專利名稱：一種加工大圓弧面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種加工大圓弧面的方法。
背景技術(shù)：
諸如圖1所示的大圓弧面工件是機(jī)械生產(chǎn)過程中常見的零部件之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般利用數(shù)控龍門銑床來加工大圓弧面工件，但數(shù)控龍門銑床的機(jī)加工任務(wù)非常緊張，通常無法得到及時(shí)處理，影響生產(chǎn)進(jìn)程，并且加工成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)利用數(shù)控龍門銑床加工大圓弧面工件時(shí)加工成本高、無法及時(shí)處理等缺陷，從而提供一種能夠在普通的機(jī)床上加工大圓弧面工件的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種加工大圓弧面的方法，包括:步驟I)、在一機(jī)床的工作臺(tái)5上固定安裝一塊底板6，在所述底板6的上方再放置一塊擺動(dòng)板7，所述底板6與所述擺動(dòng)板7之間采用轉(zhuǎn)軸8連接；步驟2)、將所述連接軸10的一端與所述擺動(dòng)板7的一個(gè)側(cè)面固定連接，將所述連接軸10的另一端作為工裝的支點(diǎn)11固定不動(dòng)；步驟3)、在所述擺動(dòng)板7上裝夾所要加工的工件9，使得所述工件9的所要加工的側(cè)面與所述支點(diǎn)1 1之間的距離等于所要加工的工件9的半徑；步驟4)、所述機(jī)床開始工作后，工作臺(tái)5做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擺動(dòng)板7帶動(dòng)所述工件9圍繞所述轉(zhuǎn)軸8相對(duì)所述底板6擺動(dòng)，同時(shí)繞所述支點(diǎn)11作圓弧運(yùn)動(dòng)，所述機(jī)床上的刨刀12在所述工件9的所要加工的側(cè)面刨出圓弧面2。上述技術(shù)方案中，所述機(jī)床為龍門刨床。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的方法能夠在常見的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大圓弧面工件的加工，無需借助數(shù)控龍門銑床，有效地降低了成本，提高了工作效率。


圖1是大圓弧面工件的示意圖；圖2是本發(fā)明方法的流程圖；圖3是工作臺(tái)在位置一時(shí)，在龍門刨床上加工大圓弧面工件的示例性說明；圖4是工作臺(tái)在位置二時(shí)，在龍門刨床上加工大圓弧面工件的示例性說明。圖面說明I 工件厚度2 工件圓弧面3 工件大圓弧半徑4 工件長度5 工作臺(tái)6 底板7 擺動(dòng)板8 轉(zhuǎn)軸9 工件
10 連接軸11 支點(diǎn)12 刨刀13 刀具加工工件A點(diǎn)位置 14 刀具加工工件B點(diǎn)位置15 旋轉(zhuǎn)角度
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。在工件上加工圓弧面的基本原理是:考慮到工件的圓弧面屬于回轉(zhuǎn)面，將刀具相對(duì)工件的切削運(yùn)動(dòng)與工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件圓弧面的加工。在本實(shí)施例中，以龍門刨床為例，對(duì)本發(fā)明方法如何利用龍門刨床加工大圓弧面工件加以描述，在其他實(shí)施例中，本發(fā)明方法亦可用于諸如銑床的其他類型的機(jī)床。如圖2所示，本發(fā)明的方法的相關(guān)步驟如下:步驟I)、在龍門刨床的工作臺(tái)5上固定安裝一塊底板6，在所述底板6的上方再放置一塊擺動(dòng)板7，所述底板6與所述擺動(dòng)板7之間采用轉(zhuǎn)軸8連接。步驟2)、將連接軸10的一端與所述擺動(dòng)板7的一個(gè)側(cè)面固定連接，將所述連接軸10的另一端作為工裝的支點(diǎn)11固定不動(dòng)。步驟3)、在擺動(dòng)板7上裝夾所要加工的工件9，使得所述工件9的所要加工的側(cè)面與所述支點(diǎn)11之間的距離等于所要加工的工件9的半徑R。步驟4)、龍門刨床開始工作后，工作臺(tái)5做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擺動(dòng)板7帶動(dòng)工件9圍繞轉(zhuǎn)軸8相對(duì)底板6擺動(dòng)，同時(shí)繞支點(diǎn)11作圓弧運(yùn)動(dòng)，龍門刨床上的刨刀12就可以在工件9的所要加工的側(cè)面刨出圓弧面2。圖3和圖4對(duì)利用本發(fā)明方法在龍門刨床上加工大圓弧面工件做了示例性說明。如圖3所示，工作臺(tái)在位置一時(shí)，刀具12切削工件9上的A點(diǎn)13，如圖4所示，工作臺(tái)在位置二時(shí)，連接軸10和擺動(dòng)板7帶動(dòng)工件9旋轉(zhuǎn)角度15，擺動(dòng)板7帶動(dòng)工件9圍繞轉(zhuǎn)軸8相對(duì)底板6擺動(dòng)，刀具12切削工件9在B點(diǎn)14位置。從圖3和圖4看到，刀具12從A點(diǎn)到B點(diǎn)在工件9上劃出一個(gè)圓弧線2，而這個(gè)圓弧線的半徑3就是工件9的設(shè)計(jì)半徑R。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種加工大圓弧面的方法，包括: 步驟I)、在一機(jī)床的工作臺(tái)(5)上固定安裝一塊底板(6)，在所述底板(6)的上方再放置一塊擺動(dòng)板(7 )，所述底板(6 )與所述擺動(dòng)板(7 )之間采用轉(zhuǎn)軸(8 )連接； 步驟2)、將所述連接軸(10)的一端與所述擺動(dòng)板(7)的一個(gè)側(cè)面固定連接，將所述連接軸(10)的另一端作為工裝的支點(diǎn)(11)固定不動(dòng)； 步驟3)、在所述擺動(dòng)板(7)上裝夾所要加工的工件(9)，使得所述工件(9)的所要加工的側(cè)面與所述支點(diǎn)(11)之間的距離等于所要加工的工件(9)的半徑； 步驟4)、所述機(jī)床開始工作后，工作臺(tái)(5)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擺動(dòng)板(7)帶動(dòng)所述工件(9)圍繞所述轉(zhuǎn)軸(8)相對(duì)所述底板(6)擺動(dòng)，同時(shí)繞所述支點(diǎn)(11)作圓弧運(yùn)動(dòng)，所述機(jī)床上的刨刀(12 )在所述工件(9 )的所要加工的側(cè)面刨出圓弧面(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工大圓弧面的方法，其特征在于，所述機(jī)床為龍門刨床。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工大圓弧面的方法，包括在一機(jī)床的工作臺(tái)上固定安裝一塊底板，在底板的上方再放置一塊擺動(dòng)板，底板與擺動(dòng)板之間采用轉(zhuǎn)軸連接；將連接軸的一端與擺動(dòng)板的一個(gè)側(cè)面固定連接，將連接軸的另一端作為工裝的支點(diǎn)固定不動(dòng)；在擺動(dòng)板上裝夾所要加工的工件，使得工件的所要加工的側(cè)面與支點(diǎn)之間的距離等于所要加工的工件的半徑；機(jī)床開始工作后，工作臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擺動(dòng)板帶動(dòng)工件圍繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)底板擺動(dòng)，同時(shí)繞支點(diǎn)作圓弧運(yùn)動(dòng)，機(jī)床上的刨刀在工件的所要加工的側(cè)面刨出圓弧面。
文檔編號(hào)B23D5/00GK103143763SQ20131007673
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者顏莉, 韓建國 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司