專(zhuān)利名稱(chēng)：輥套式鋼板行星軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板軋制機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輥套式鋼板行星軋機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼板行星軋機(jī)以其軋制變形量大(壓縮率可達(dá)90、8%)、軋制力小(約為一般軋機(jī)的1/5 1/10)等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，自1950年第一臺(tái)軋機(jī)建成后，在世界曾風(fēng)靡一時(shí)，先后共建了約40臺(tái)，其中我國(guó)也有近10臺(tái)。但由于該軋機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中事故較多(如行星工作輥及其軸承破損率高，上下工作輥常產(chǎn)生不同步等)、作業(yè)率低，難以形成生產(chǎn)能力，因此到目前為止，除極少數(shù)軋機(jī)維持生產(chǎn)外，皆處于停產(chǎn)狀態(tài)，使本來(lái)看好可用于板坯連鑄連軋的愿望自然也不能實(shí)現(xiàn)，另外，該軋機(jī)受工作輥強(qiáng)度的限制，僅能用于生產(chǎn)寬度較小的板帶材產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種輥套式鋼板行星軋機(jī)，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括有由左右牌坊與上下橫梁構(gòu)成的封閉式機(jī)架、安裝在封閉式機(jī)架內(nèi)的上下工作輥、上下支承輥及其主傳動(dòng)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是如圖1、2所示，由左右牌坊9、9'和上下橫梁1、1'連接構(gòu)成封閉式機(jī)架，在機(jī)架的水平中心線(即軋制線)的上下部位，對(duì)稱(chēng)地布置有上下工作輥7、7'、上下支承輥6、6'和上下輥套梁5、5'，上下支承輥6、6'通過(guò)兩端的上下軸承座12、12'安裝在左右牌坊9、9'的窗口內(nèi)，在上下支承輥6W的一端，通過(guò)上下萬(wàn)向接軸15、15^與齒輪座16和主電機(jī)17相連接。在上下支承輥6、6'兩端同側(cè)的上下軸承座12、12'之間裝有左右平衡液壓缸14、14'。在上下橫梁1、Ii和上下輥套梁5、5'之間分別裝有S個(gè)(S為奇數(shù))可作橫向移動(dòng)的上下斜楔2、2'，每個(gè)上下斜楔2、2'的大端通過(guò)與其相固定的上下螺桿4、4'分別與安裝在上下橫梁1、Γ的上下傳動(dòng)箱3、3'相連接 ，上下傳動(dòng)箱3、3'通過(guò)上下螺桿4、4'帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的上下斜楔2、
2,作水平移動(dòng)。上下工作輥7、7'的兩端通過(guò)軸承裝于和上下支承輥6、6'輥身兩端面相固定的上下軸承座圈13、13^的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)。上下支承輥6 W的輥面上均布有η個(gè)(η為正整數(shù))半徑相同的半圓形的軸向溝槽，在軸向溝槽內(nèi)安裝有上下輥套裝置8、8'，上下輥套裝置8、8'由輥套體18和直接接觸工作輥7輥身的滑動(dòng)軸承19組成，見(jiàn)圖3、4所示為輥套裝置I型結(jié)構(gòu)。所述的輥套裝置另一種II型結(jié)構(gòu)是如圖5、6所示，輥套體18'和工作輥7之間的輥道與每?jī)蓚€(gè)輥套體18'之間安裝有固定于支承輥6上的過(guò)渡輥道22共同構(gòu)成循環(huán)輥道，并把裝入循環(huán)輥道內(nèi)的所有滾柱20，按一定間距用保持架21首尾連接起來(lái)。
所述的輥套裝置III型結(jié)構(gòu)是如圖7、8所示，每個(gè)輥套體18"的兩端各自安裝有左右軸承座圈24、24'，使每個(gè)滾柱20'的兩端通過(guò)軸承分別裝入左右軸承座圈24、24'的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，和工作輥7輥身相接觸的每個(gè)滾柱20'之間及其與輥套體18"內(nèi)圓弧面之間均互不接觸，工作輥7的受力通過(guò)各個(gè)滾柱20'、左右軸承座圈24、24'和輥套體18"傳給支承輥6。本發(fā)明所述的由左右牌坊9、9'和上下橫梁1、Γ連接構(gòu)成的封閉式機(jī)架、上下輥套裝置8、8'、上下輥套梁5、5'結(jié)構(gòu)以及斜楔調(diào)整裝置可用于對(duì)鋼板熱、冷軋機(jī)和矯直機(jī)的改裝上。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)及積極效果是:
1、在各工作輥和支承輥之間加設(shè)輥套后，可帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn):①工作輥同時(shí)得到了兩個(gè)方向的支承，可有效提高彎曲強(qiáng)度；②工作輥的軸承不再承受軋制力，可延長(zhǎng)使用壽命工作輥的長(zhǎng)度可按需要加長(zhǎng)，以加大可軋板帶材的寬度；④可適當(dāng)減小工作輥直徑和增加輥數(shù)，以降低軋制力和軋制沖擊振動(dòng)。、上下支承輥直接帶著工作輥進(jìn)行公轉(zhuǎn)，工作輥依靠與軋件間的摩擦力實(shí)現(xiàn)自傳，如此既省去了原來(lái)工作輥的保持圈及其傳動(dòng)裝置，又由于齒輪座對(duì)上下支承輥的傳動(dòng)，更容易保證上下工作輥的同步。、對(duì)支撐輥加設(shè)了以上下橫梁為依托的輥套梁和斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)，既提高支承輥的強(qiáng)度，還能更精確地進(jìn)行彎輥調(diào)整，以提高板形精度，并能兼顧軋輥的壓下調(diào)整，可省去專(zhuān)用壓下裝置。、該軋機(jī)可用于板坯真正意義的連鑄連軋，并為鋼板的行星冷軋?zhí)峁┝丝赡?。、本?zhuān)利所涉及的輥套裝置、上下輥套梁、斜楔調(diào)整裝置和封閉式機(jī)架等相關(guān)結(jié)構(gòu)，均可移植于鋼板熱、冷軋機(jī)和矯直機(jī)，使之成為全新的機(jī)型，同樣能取得簡(jiǎn)化彎輥裝置、提高板形精度、省去專(zhuān)用壓下裝置等效果，并能省去或者減小、減少成本較高的支承輥，降低設(shè)備成本和能耗，尤其對(duì)于特大型寬厚板軋機(jī)其效果將更加顯著。


圖1為圖2中的K向視圖及局部剖視圖 圖2為圖1中的A— A剖面圖
圖3為圖4中的B— B剖面圖 圖4為圖3中的A— A剖面圖 圖5為圖6中的D— D剖面圖 圖6為圖5種得C一C剖面圖 圖7為圖8中的F— F剖面圖 圖8為圖7中的E— E剖面圖
圖中 1、1' 一上、下橫梁，2、2' 一上、下斜楔，3、3' —上、下傳動(dòng)箱，4、4' 一上、下螺桿，5、5' —上、下輥套梁，6、6' —上、下支承輥，7、7' —上、下工作輥，8、8' —上、下棍套裝置，9、9' 一左、右牌坊，10—板還，11、11' 一上、下斜鍵對(duì)，12、12' —上、下軸承座，13、13' —上、下軸承座圈，14 一平衡液壓缸，15、W —上、下萬(wàn)向接軸，16—齒輪座，17—主電機(jī)，18、18'、18" —輥套體，19一滑動(dòng)軸承，20、20' —滾柱，21—保持架，22—過(guò)渡棍道，23—壓圈，24、24' —左右軸承座
具體實(shí)施例方式、軋制主傳動(dòng)的實(shí)現(xiàn):如圖1、2所示，齒輪座16的輸入軸連接主電機(jī)17，兩輸出軸通過(guò)上下萬(wàn)向接軸15、15'分別與上下支承輥6、6'相連接。由于上下工作輥7、7'通過(guò)上下輥套裝置8、8'和上下軸承座圈13、13^安裝在上下支承輥6W滾面上的圓弧槽內(nèi)，故上下支承輥6W的轉(zhuǎn)動(dòng)自然帶著上下工作輥7、7,進(jìn)行同步公轉(zhuǎn)。上下工作輥7、7,的自轉(zhuǎn)則依靠與板坯10的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此當(dāng)啟動(dòng)主電機(jī)17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)齒輪座16和上下萬(wàn)向接軸15、15'帶動(dòng)上下支承輥6、6'及其工作輥7、7'進(jìn)行相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，一旦板坯10由送料輥(附圖中未示出)送來(lái)，即會(huì)被上下工作輥7、7'軋制成板帶材。、軋輥撓度以及輥縫大小和軋制線標(biāo)高調(diào)整的實(shí)施:
由上下斜楔2、2'、上下螺桿4、4'和上下傳動(dòng)箱3、3'(含傳動(dòng)螺母及其電機(jī))等組成的上下斜楔2、2'調(diào)整裝置，根據(jù)上下支承輥6、6'和上下工作輥7、7'的撓度、輥縫和軋制線標(biāo)高的調(diào)整要求，不同程度地啟動(dòng)各列的電機(jī)，即可通過(guò)上下傳動(dòng)箱3、3'和上下螺桿4、4'帶動(dòng)上下斜楔2、2' 進(jìn)行水平移動(dòng)，利用上下斜楔2、2'的斜面作用，并以上下橫梁1、Ρ為依托，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種輥套式鋼板行星軋機(jī)，它包括有封閉式機(jī)架、上下工作輥、上下支承輥及其主傳動(dòng)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特征是由左右牌坊(9、9')和上下橫梁(1、廣)連接構(gòu)成封閉式機(jī)架，在機(jī)架的水平中心線(即軋制線)的上下部位，對(duì)稱(chēng)地布置有上下工作輥(7、7')、上下支承輥(6、6')和上下輥套梁(5、5')，上下支承輥(6、6')通過(guò)兩端的上下軸承座(12、12')安裝在左右牌坊(9、9')的窗口內(nèi)，上下支承輥(6、6')的一端，通過(guò)上下萬(wàn)向接軸(15、15')與齒輪座(16)和主電機(jī)(17)聯(lián)接，在上下支承輥(6、6')兩端同側(cè)的上下軸承座(12、12')之間裝有左右平衡液壓缸(14、14')，在上下橫梁(1、廣)和上下輥套梁(5、5')之間分別安裝有S個(gè)(S為奇數(shù))可作橫向移動(dòng)的上下斜楔(2、2')，每個(gè)上下斜楔(2、2，)的大端通過(guò)與其相固定的上下螺桿(4、4')分別與裝在上下橫梁(1、廣)的上下傳動(dòng)箱(3、3')相連接，上下傳動(dòng)箱(3、3')通過(guò)上下螺桿(4、4')帶動(dòng)所對(duì)應(yīng)的上下斜楔(2、2，)作水平移動(dòng)，上下工作輥(7、7')的兩端通過(guò)軸承裝于和上下支承輥(6、6')輥身兩端面相固定的上下軸承座圈(13、13^ )的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，上下支承輥(6W )的輥面上均布有η個(gè)(η為正整數(shù))半徑相同的半圓形的軸向溝槽，在軸向溝槽內(nèi)安裝有上下輥套裝置(8、 )，上下輥套裝置(8、8')由輥套體(18)和直接接觸工作輥(7)輥身的滑動(dòng)軸承(19)組成。
2.如權(quán)利要求1所述的輥套式鋼板行星軋機(jī)，其特征在于所述的上下輥套裝置(8、8')的另一種結(jié)構(gòu)是輥套體(18')和工作輥(7)之間構(gòu)成的輥道與在每?jī)蓚€(gè)輥套體(18')之間安裝且固定于支承輥(6)的過(guò)渡輥道(22)共同組成循環(huán)輥道，并把裝入循環(huán)輥道內(nèi)的所有滾柱(19')，按一定間距用保持架(21)首尾連接起來(lái)。
3.如權(quán)利要求1所述的輥套式鋼板行星軋機(jī)，其特征在于所述的上下輥套裝置(8、8,)的再一種結(jié)構(gòu)是每個(gè)輥套體(18")的兩端各自安裝有左右軸承座圈(24、24')，使每個(gè)滾柱(20')的兩端通 過(guò)軸承分別裝入左右軸承座圈(24、24')的對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，和工作輥(7)相接觸的每個(gè)滾柱(20')之間及其與輥套體(18")內(nèi)圓弧面之間均互不接觸，工作輥(7)的受力通過(guò)各滾柱(20')、左右軸承座圈(24、24')和輥套體(18〃)傳給支承輥(6)。
4.如權(quán)利要求1所述的輥套式鋼板行星軋機(jī)，其特征在于所述的由左右牌坊(9、9')和上下橫梁(1、1')連接構(gòu)成的封閉式機(jī)架、上下輥套裝置(8、8')、上下輥套梁(5、 5')結(jié)構(gòu)以及斜楔調(diào)整裝置可用于對(duì)鋼板熱、冷軋機(jī)和矯直機(jī)的改裝上。
全文摘要
一種輥套式鋼板行星軋機(jī)，屬于鋼板軋制機(jī)械領(lǐng)域，其特征是左右牌坊和上下橫梁構(gòu)成封閉式機(jī)架。在機(jī)架水平中心線的上下部對(duì)稱(chēng)布置由液壓缸平衡的上下支承輥，并由主電機(jī)經(jīng)齒輪座、上下萬(wàn)向接軸進(jìn)行傳動(dòng)。以弧面支撐各工作輥并裝于支承輥面各軸向弧形槽內(nèi)的輥套裝置，共有三種類(lèi)型滑動(dòng)軸承直接裝于輥套體內(nèi)弧面上；在輥套體和工作輥之間以及過(guò)渡輥道內(nèi)，用保持架將多個(gè)滾柱首尾相連；數(shù)個(gè)滾柱通過(guò)左右軸承座裝于輥套體兩端。工作輥兩端通過(guò)軸承座圈和支承輥相固定。在兩支承輥與上下橫梁之間裝有上下輥套梁，在上下橫梁和上下輥套梁之間，裝有奇數(shù)列上下斜楔及其調(diào)整裝置。優(yōu)點(diǎn)是克服了事故多和只生產(chǎn)窄板帶等缺點(diǎn)，并用于板坯連鑄連軋。
文檔編號(hào)B21B13/20GK103143569SQ20131007857
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者張恒昌, 張坤 申請(qǐng)人:張恒昌