一種半圓槽自動退件成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體涉及一種半圓槽自動退件成型模具。屬于機(jī)械加工沖壓專業(yè)領(lǐng)域。包括括上模組件和下模組件；上模組件包括上模座、上模固定板、上模、退料卡座、退料卡、拉簧；下模組件包括下模座、下模固定座、下模、頂料環(huán)、頂料環(huán)襯板、頂桿、卡料器、半環(huán)定位板、固定板、周向定位板、吊模環(huán)；本發(fā)明的一種半圓槽自動退件成型模具，把半圓槽件由過去的焊接結(jié)構(gòu)，改成由一塊鋼板整體成型結(jié)構(gòu)，提高材料利用率，使材料利用率由原來的39.38％提高到98.04％；提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種半圓槽自動退件成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利涉及一種沖壓模具，具體涉及一種半圓槽自動退件成型模具。屬于機(jī)械加工沖壓專業(yè)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是機(jī)械加工的一種工藝方法，是使用壓力機(jī)通過模具對金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機(jī)械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產(chǎn)的零件種類很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工序，二是成型工序。成型工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。成型工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴(kuò)孔、縮口、卷邊、校平等。彎曲工序是成型的一種，彎曲件包括以下幾種基本形式:
[0003]1、V形彎曲——兩邊傾斜的單角彎曲；
[0004]2、W形彎曲——連續(xù)幾個V形彎曲；
[0005]3、L形彎曲——單邊單角彎曲；
[0006]4、U形彎曲——兩個L形彎曲的復(fù)合；
[0007]5、Ω形彎曲——四角彎曲；
[0008]6、O形彎曲——圓筒形件的彎曲；
[0009]7、S形彎曲——兩個反方向的U形彎曲的組合；
[0010]8、Z形彎曲——兩個反方向的Z形彎曲的組合；
[0011]9、P形彎曲一在坯料一端卷圓，另一端仍平直的彎曲。
[0012]以上九種彎曲方法，不論哪種彎曲，其彎曲后的折線基本都呈直線狀態(tài)。
[0013]目前生產(chǎn)的半圓槽部件，原來是三件組焊在一起，由一個半箍底板和兩個呈半圓環(huán)形狀的半箍板三件焊接組成，半箍底板利用率為83.2%，半圓環(huán)形狀的半箍板材料利用率只有32.35%，三件合在一起組成半箍組件的總利用率為39.38%，生產(chǎn)效率和材料利用率都非常低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有制作半圓槽部件技術(shù)時生產(chǎn)效率和材料利用率低的問題，提供了一種半圓槽自動退件成型模具。
[0015]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0016]本發(fā)明的一種半圓槽自動退件成型模具，包括上模組件和下模組件；上模組件包括上模座、上模固定板上模、退料卡座、退件卡、拉簧；下模組件包括下模座、下模固定座、下模、頂料環(huán)、頂料環(huán)襯板、頂桿、卡料器半環(huán)定位板、固定板、周向定位板、吊模環(huán)；
[0017]上模的下方帶有向下的U型凹槽；上模的上方帶有長方形凸臺，上模固定板的上方帶有長方形沉孔，沉孔下方有和上模長寬相同的長方孔，上模采用過渡配合裝在上模固定板內(nèi)，上模座與上模和上模固定板的組件通過螺釘固連；退料卡座對稱固連在上模U型凹槽的兩端；遐件卡固定在退料卡座上；拉簧兩端自身纏繞固定圓環(huán)，上端采用螺釘穿過上端固定圓環(huán)固定在上模上，下端采用螺釘穿過下端固定圓環(huán)固定在退件卡上；
[0018]下模固定座通過螺釘與下模座連接；下模固定座有帶臺階的半圓形U型槽，外半圓為寬U型槽，里面為窄U型槽，兩個下模通過螺釘固定在下模固定座上端寬U型槽內(nèi)兩偵牝兩個下模之間的距離與下模固定座里面窄U型槽寬度致；頂料環(huán)與頂料環(huán)襯板采用焊接裝配，頂桿與頂料環(huán)襯板通過自身螺紋連接，頂料環(huán)、頂料環(huán)襯板和頂桿組成的部件裝在下模座與下模固定座組成的部件上；固定塊和周向定位板采用焊接方法與環(huán)形定位板裝配，固定塊、周向定位板和環(huán)形定位板組成的部件通過螺釘與下模固定座連接；吊模環(huán)自身一端帶有外螺紋，下模座帶有螺紋孔，4個吊模環(huán)通過螺紋連接裝在下模座上；上模組件和下模組件活動連接，相互之間可以分離。
[0019]工作過程:模具工作時，首先將上模組件固定在設(shè)備上滑塊上，下模組件固定在設(shè)備下臺面上。壓型前，需要先將鋼板制坯，制坯過程是將鋼板在剪板機(jī)上剪切成所需要的尺寸規(guī)格，在卷板機(jī)上卷成和下模外徑一樣的圓弧形。模具壓型工作時，先啟動設(shè)備，將設(shè)備上滑塊抬起，同時將模具上模組件帶起直至與下模組件脫開，將事先制好的坯料放在下模組件兩個半環(huán)定位板之間，同時置于周向定位板之上。啟動設(shè)備上滑塊帶動上模組件下行，退件卡首先接觸所壓制的鋼板，受所壓制的鋼板的阻力作用，退件卡開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)退件卡移動到所壓制的坯料下方，與所壓制的坯料脫離時，退件卡通過拉簧作用，使其恢復(fù)到初始的水平位置，并置于所壓制工件的下方。當(dāng)上模組件與下模組件完全閉合時，此時坯料被壓制成所需半圓槽形狀。然后設(shè)備上滑塊帶動上模組件上行，退件卡卡在所壓制好的工件的下方將工件抬起，隨著上模組件上行，工件也隨著向上移動，直至與下模組件脫開位置，實(shí)現(xiàn)自動退料，完成一個工作循環(huán)。頂料環(huán)具有兩項(xiàng)作用，當(dāng)壓制工件時，能使半圓槽件底部成型；當(dāng)上模上行退件時，如果退件卡意外損壞，使工件卡在下模里時，頂料環(huán)與頂料環(huán)襯板、卡料器、頂桿共同作用，利用設(shè)備下定出上行，向上頂頂桿，頂桿帶動頂料環(huán)與頂料環(huán)襯板、卡料器一起向上移動，卡料器卡住工件也同時向上移動，使工件與下模脫開，實(shí)現(xiàn)工件脫模的作用。
[0020]有益效果
[0021]本發(fā)明的一種半圓槽自動退件成型模具，把半圓槽件由過去的焊接結(jié)構(gòu)，改成由一塊鋼板整體成型結(jié)構(gòu)，提高材料利用率，使材料利用率由原來的39.38%提高到98.04%；提聞生廣效率

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明半圓槽成型模主視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明半圓槽成型模下模組件俯視圖；
[0024]圖3是上模組件圖主視圖；
[0025]圖4是下模組件主視；
[0026]圖5是頂件器組件主視圖；
[0027]圖6是半環(huán)定位板組件主視圖；
[0028]圖7是上模主視圖；
[0029]圖8是下模固定座主視圖；
[0030]圖9是下模固定座俯視圖；
[0031]圖10是下模主視圖；
[0032]圖11是下模俯視圖；
[0033]圖12是上模一下、一上，一個工作循環(huán)后將工件自動帶出的狀態(tài)圖；
[0034]圖13是壓制工件圖樣。
[0035]其中，1-拉簧、2-退件卡、3-周向定位板、4-卡料器、5-下模、6-固定板、7_上模座、8-上模固定板、9-上模、10-頂料環(huán)、11-頂料環(huán)襯板、12-半環(huán)定位板、13-下模固定座、14-遅料卡座、15-吊模環(huán)、16-下模座、17-頂桿；

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0037]實(shí)施例1
[0038]一種半圓槽自動退件成型模具，包括上模組件和下模組件，如圖1所示；上模組件包括上模座7、上模固定板8、上模9、退料卡座14、退件卡2、拉簧1，如圖3、圖7所示；下模組件包括下模座16、下模固定座13、下模5、頂料環(huán)10、頂料環(huán)襯板11、頂桿17、卡料器4、半環(huán)定位板12、固定板6、周向定位板3、吊模環(huán)15，如圖2、圖4所示；
[0039]上模9的下方帶有向下的U型凹槽；上模9的上方帶有長方形凸臺，上模固定板8的上方帶有長方形沉孔，沉孔下方有和上模9長寬相同的長方孔，上模9采用過渡配合裝在上模固定板8內(nèi)，上模9座7與上模9和上模固定板8的組件通過緊固螺釘固連，如圖5所/Jn ;退料卡座14對稱固連在上t旲9U型四槽的兩端；退件卡2固定在退料卡座14上；拉黃I兩端自身纏繞固定圓環(huán)，上端采用螺釘穿過上端固定圓環(huán)固定在上模9上，下端采用螺釘穿過下端固定圓環(huán)固定在遐件卡2上；
[0040]下模固定座13通過下模5固定座13連接螺釘與下模5座16連接；下模固定座13有帶臺階的半圓形U型槽，外半圓為寬U型槽，里面為窄U型槽，如圖8、圖9所示；兩個下模5通過下模5固定螺釘固定在下模5固定座13上端寬U型槽內(nèi)兩側(cè)，兩個下模5之間的距離與下模5固定座13里面窄U型槽寬度一致，如圖10、圖11所示；頂料環(huán)10與頂料環(huán)襯板11采用焊接裝配，頂桿17與頂料環(huán)襯板11通過自身螺紋連接，頂料環(huán)10、頂料環(huán)襯板11和頂桿17組成的部件裝在下模座16與下模固定座13組成的部件上；固定塊和周向定位板3采用焊接方法與環(huán)形定位板裝配,固定塊、周向定位板3和半環(huán)定位板組成的部件通過固定板6固定螺釘與下模固定座13連接，如圖6所示；吊模環(huán)15自身一端帶有外螺紋，下模座16帶有螺紋孔，4個吊模環(huán)15通過螺紋連接裝在下模座16上；上模組件和下模組件活動連接，相互之間可以分離。
[0041]工作過程；模具工作時，首先將上模組件固定在設(shè)備上滑塊上，下模組件固定在設(shè)備下臺面上。壓型前，需要先將鋼板制坯，制坯過程是將鋼板在剪板機(jī)上剪切成所需要的尺寸規(guī)格，在卷板機(jī)上卷成和下模5外徑一樣的圓弧形。模具壓型工作時，先啟動設(shè)備，將設(shè)備上滑塊抬起，同時將模具上模組件帶起直至與下模組件脫開，將事先制好的坯料放在下模組件兩個半環(huán)定位板12之間，同時置于周向定位板3之上。如圖12所示，啟動設(shè)備上滑塊帶動上模組件下行，退件卡2首先接觸所壓制的鋼板，受所壓制的鋼板的阻力作用，退件卡2開始轉(zhuǎn)動，當(dāng)退件卡2移動到所壓制的坯料下方，與所壓制的坯料脫離時，退件卡2通過拉簧I作用，使其恢復(fù)到初始的水平位置，并置于所壓制工件的下方。當(dāng)上模組件與下模組件完全閉合時，此時坯料被壓制成所需半圓槽形狀。然后設(shè)備上滑塊帶動上模組件上行，退件卡2卡在所壓制好的工件的下方將工件抬起，隨著上模組件上行，工件也隨著向上移動，直至與下模組件脫開位置，實(shí)現(xiàn)自動退料，完成一個工作循環(huán)。頂料環(huán)10具有兩項(xiàng)作用，當(dāng)壓制工件時，能使半圓槽件底部成型；當(dāng)上模9上行退件時，如果退件卡2意外損壞，使工件卡在下模5里時，頂料環(huán)10與頂料環(huán)襯板11、卡料器4、頂桿17共同作用，利用設(shè)備下定出上行，向上頂頂桿17，頂桿17帶動頂料環(huán)10與頂料環(huán)襯板11、卡料器4 一起向上移動，卡料器4卡住工件也同時向上移動，使工件與下模5脫開，實(shí)現(xiàn)工件脫模的作用，得到工件，如圖13所示。
[0042]本發(fā)明的一種半固槽自動退件成型模具，把半圓槽件由過去的焊接結(jié)構(gòu)，改成由一塊鋼板整體成型結(jié)構(gòu)，提高材料利用率，使材料利用率由原來的39.38%提高到98.04%；提高生產(chǎn)效率。半圓槽件原來是三件組焊在一起的結(jié)構(gòu)，由一個半箍底板和兩個半箍板三件焊接組成，半箍底板利用率為83.2 %，半箍板材料利用率只有32.35%，三件合在一起組成半箍組件的總利用率為39.38%，生產(chǎn)效率低，材料利用率低。
【權(quán)利要求】
1.一種半圓槽自動退件成型模具，其特征在于:包括上模組件和下模組件；上模組件包括上模座(7)、上模固定板(8)、上模(9)、退料卡座(14)、退件卡(2)、拉簧(I);下模組件包括下模座(16)、下模固定座(13)、下模(5)、頂料環(huán)(10)、頂料環(huán)襯板(11)、頂桿(17)、卡料器⑷、半環(huán)定位板(12)、固定板(6)、周向定位板(3)、吊模環(huán)(15);上模(9)的下方帶有向下的U型凹槽；上模(9)的上方帶有長方形凸臺，上模固定板(8)的上方帶有長方形沉孔，沉孔下方有和上模(9)長寬相同的長方孔，上模(9)采用過渡配合裝在上模固定板(8)內(nèi)，上模座(7)與上模(9)和上模固定板(8)的組件通過螺釘固連；退料卡座(14)對稱固連在上模(9)U型凹槽的兩端；退件卡⑵固定在退料卡座(14)上；拉簧⑴兩端自身纏繞固定圓環(huán)，上端采用螺釘穿過上端固定圓環(huán)固定在上模(9)上，下端采用螺釘穿過下端固定圓環(huán)固定在退件卡(2)上；下模固定座(13)通過螺釘與下模座(16)連接；下模固定座(13)有帶臺階的半圓形U型槽，外半圓為寬U型槽，里面為窄U型槽，兩個下模通過螺釘固定在下模固定座(13)上端寬U型槽內(nèi)兩側(cè)，兩個下模之間的距離與下模(5)固定座里面窄U型槽寬度一致；頂料環(huán)(10)與頂料環(huán)襯板(11)采用焊接裝配，頂桿(17)與頂料環(huán)襯板(11)通過自身螺紋連接，頂料環(huán)(10)、頂料環(huán)襯板(11)和頂桿(17)組成的部件裝在下模座(16)與下模固定座(13)組成的部件上；固定塊和周向定位板(3)采用焊接方法與環(huán)形定位板裝配，固定塊、周向定位板(3)和半環(huán)定位板(12)組成的部件通過螺釘與下模固定座(13)連接；吊模環(huán)(15)自身一端帶有外螺紋，下模座(16)帶有螺紋孔，吊模環(huán)(15)通過螺紋連接裝在下模座(16)上；上模組件和下模組件活動連接，相互之間可以分離。
2.如權(quán)要求I所述的一種半圓槽自動退件成型模具，其特征在于:所述吊模環(huán)(15)個數(shù)為4個。
【文檔編號】B21D45/06GK104043731SQ201310078740
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月13日
【發(fā)明者】許連甫, 許雁冰, 劉秋菊, 李艷靜, 安秀娟, 劉立成 申請人:哈爾濱建成集團(tuán)有限公司