上料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種上料裝置，包括：一加工臺；及在外力作用下可進入或移出所述工作臺中的操作臺；位于所述操作臺的底部設(shè)有可滑行的滑軌裝置，所述操作臺上設(shè)有若干個安置槽，其安置槽結(jié)構(gòu)與需加工工件配合固定該工件，所述操作臺還設(shè)有一用于施加外力的把手。本發(fā)明設(shè)置了一種抽屜式結(jié)構(gòu)的上料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，在操作臺上的安置槽便于需加工工件固定，該結(jié)構(gòu)設(shè)計上料靈活方便，上料過程中安全可靠。
【專利說明】上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種靈活上料結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著生產(chǎn)流水線的大量應用，工人的勞動強度被大大的降低了。但是針對一些沖壓設(shè)備等技術(shù)尚不成熟，基本上還是是依靠人工手工上料，一些工件可以依靠傳動帶這類便捷設(shè)備完成上料，但是對于一些尺寸較小，需加工精確的工件，必須依靠人工放置于待加工位置，人工放置工件或伸入設(shè)備中拿取工件過程中勢必會存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術(shù)問題在于提出一種上料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，上料過程中靈活方便、安全可靠。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的方案為:
一種上料裝置，其包括:
一加工臺；及
在外力作用下可進入或移出所述工作臺中的操作臺；位于所述操作臺的底部設(shè)有一可滑行的滑軌裝置，所述操作臺上設(shè)有若干個安置槽，其安置槽結(jié)構(gòu)與需加工工件配合固定該工件，所述操作臺還設(shè)有一用于施加外力的把手。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述滑軌裝置包括兩道平行設(shè)置的滑軌，所述滑軌兩側(cè)向內(nèi)凹陷，其截面大致呈“工”型。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述操作臺的底部設(shè)有部分與滑軌結(jié)構(gòu)相吻合的卡合部，所述卡合部兩側(cè)向下延伸，同時向內(nèi)側(cè)彎曲，形成與所述滑軌凹陷部分相配合的結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述操作臺移出所述工作臺的端口處還設(shè)有一限制裝置。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述限制裝置包括設(shè)置在端口兩側(cè)的固定架及連接于兩固定架上的直線狀結(jié)構(gòu)，所述限制裝置至少用于限制所述操作臺在一定范圍內(nèi)滑行或者滑脫離所述滑軌裝置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置了一種抽屜式結(jié)構(gòu)的上料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，在操作臺上的安置槽便于需加工工件固定，該結(jié)構(gòu)設(shè)計上料靈活方便，上料過程中安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的上料裝置具體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0012]請參圖1所示，為本發(fā)明的上料裝置100，其包括:一加工臺10，該加工臺10大致呈“C”型，其“C”型開口方向為工件進入口進入需加工位置。以及在外力作用下可進入或移出所述工作臺10中的操作臺20，優(yōu)選地，位于所述操作臺20的底部設(shè)有一可滑行的滑軌裝置30，這樣在無需使用很大力氣情況下方便操作工移動該操作臺20，在操作臺20相對加工臺10外側(cè)還設(shè)有一用于施加外力的把手201,使操作工方便握持及操作該操作臺20。
[0013]本實施方式中，所述操作臺20上設(shè)有若干個安置槽203，其安置槽203結(jié)構(gòu)與需加工工件配合固定該工件。具體地，該安置槽203的大小設(shè)計與所需加工工件的結(jié)構(gòu)設(shè)置，針對有些工件上具有凸起部的，該安置槽203大小及形狀可以根據(jù)凸起部的形狀而定，當然有些工件為規(guī)則形狀，那么該安置槽203的大小及形狀就與工件本身形狀而定，使工件部分插置于該安置槽203中，從而固定該工件，便于加工處理。當然，該操作臺20的上的安置槽203還可以設(shè)置成任意形狀，具體地配合需加工工件的情況。
[0014]具體地，本發(fā)明中滑軌裝置30包括兩道平行設(shè)置的滑軌301，所述滑軌301兩側(cè)向內(nèi)凹陷，其豎直方向截面大致呈“工”型。所述操作臺20的底部設(shè)有部分與滑軌301結(jié)構(gòu)相吻合的卡合部303，所述卡合部303兩側(cè)向下延伸，同時向內(nèi)側(cè)彎曲，形成與所述滑軌301凹陷部分相配合的結(jié)構(gòu)，該卡合部303與滑軌301吻合部分大致呈“C”型，如此設(shè)計方案，使該操作臺20除了從滑軌301兩端部滑出，否則不易脫離該滑軌裝置30。當然本實施方式還可以采用其他方式的滑軌裝置30，如滑輪結(jié)構(gòu)等可以支持滑行的結(jié)構(gòu)均落入在本發(fā)明的實施方式中。
[0015]特別地，所述操作臺20移出所述加工臺10的端口處還設(shè)有一限制裝置40。具體地，所述限制裝置40包括設(shè)置在端口兩側(cè)的固定架401及連接于兩固定架401上的繩狀結(jié)構(gòu)403，為了不影響該操作臺20進入或移出該加工臺10，固定架40設(shè)于軌道裝置30的外偵牝其寬度大于操作臺20的寬度，主要是通過設(shè)于其上的繩狀結(jié)構(gòu)403來限制所述操作臺20沿軌道裝置30在一定范圍內(nèi)滑行或者滑脫離所述滑軌裝置30。詳細地，通過繩狀結(jié)構(gòu)403橫向阻攔該操作臺20繼續(xù)移出加工臺10，一定范圍則指的是在滑軌301上，操作臺20進入或移除加工臺10的這段范圍內(nèi)。其中，繩狀結(jié)構(gòu)403可以使用小鋼管或鐵絲等，其形狀結(jié)構(gòu)不局限于直線結(jié)構(gòu)，也可為波浪形或者弧形等同樣達到本發(fā)明目的的形狀。
[0016]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0017]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種上料裝置，其特征在于，包括: 一加工臺；及 在外力作用下可進入或移出所述工作臺中的操作臺；位于所述操作臺的底部設(shè)有可滑行的滑軌裝置，所述操作臺上設(shè)有若干個安置槽，其安置槽結(jié)構(gòu)與需加工工件配合固定該工件，所述操作臺還設(shè)有一用于施加外力的把手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于，所述滑軌裝置包括兩道平行設(shè)置的滑軌，所述滑軌兩側(cè)向內(nèi)凹陷，其截面呈“工”型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上料裝置，其特征在于，所述操作臺的底部設(shè)有部分與滑軌結(jié)構(gòu)相吻合的卡合部，所述卡合部兩側(cè)向下延伸，同時向內(nèi)側(cè)彎曲，形成與所述滑軌凹陷部分相配合的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于，所述操作臺移出所述工作臺的端口處還設(shè)有限制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料裝置，其特征在于，所述限制裝置包括設(shè)置在端口兩側(cè)的固定架及連接于兩固定架上的直線狀結(jié)構(gòu)，所述限制裝置用于限制所述操作臺沿軌道裝置在一定范圍內(nèi)滑行或者滑脫離所述滑軌裝置。
【文檔編號】B21D43/02GK104043748SQ201310081381
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司