利用測量設備的更換圖案加工刀的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及更換圖案加工刀的方法，更詳細地說，涉及一種在更換圖案加工刀時，利用測量設備準確地排列及調整圖案加工刀的位置的方法。本發(fā)明的更換圖案加工刀的方法的特征在于包括：(a)步驟，將正在加工圖案的現(xiàn)有刀更換為新刀；(b)步驟，在所述新刀正面安裝數(shù)字顯微鏡；(c)步驟，利用連接于所述數(shù)字顯微鏡的顯示器，使新刀的尖位置準確排列于圖案加工位置；以及(d)步驟，利用安裝于刀夾上的切削力測量傳感器及連接于所述切削力測量傳感器的顯示器，準確地調整新刀尖的加工深度。
【專利說明】利用測量設備的更換圖案加工刀的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及更換圖案加工刀的方法，更詳細地說，涉及一種在更換圖案加工刀時，利用測量設備準確地排列及調整圖案加工刀位置的方法。
【背景技術】
[0002]近年來，在各種領域中進行多種圖案加工，特別是在顯示裝置、光學儀器、通信部件、太陽光發(fā)電、燃料電池等領域，正以多樣的形態(tài)使用稠密地分布著數(shù)十微米大小的微細圖案的部件。例如，在LCD顯示裝置、平面LED照明等中使用的導光板上形成有多樣的微細圖案，為了形成這種微細圖案，首先應在平板或輥(roll)狀的金屬表面上加工微細圖案。
[0003]在利用圖案加工設備加工這種圖案的過程中，由于諸如圖案加工設備中安裝的刀的磨損、破損等各種原因，需要在中間更換刀。但是，即使在初期準確地設置了圖案的加工位置、間距(pitch)、加工深度等，在更換刀時，當將新刀安裝于刀夾(bite holder)時，刀的傾斜角、位置、深度等會發(fā)生若干誤差。作為一個例子，在圖1中圖示了刀位置發(fā)生若干誤差時的問題，在圖1中，參照符號10為加工材料，以線①表示的是初期設置的加工圖案的形狀，線②顯示因更換刀時發(fā)生的誤差而造成的加工圖案位置。如果這樣在更換刀時發(fā)生若干誤差，則后續(xù)圖案的加工將會與初期加工的圖案的位置及形狀不同，因此導致產品不良。特別是就諸如導光板等數(shù)十微米單位的微細圖案而言，這種問題更加嚴重。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種在圖案加工中途更換圖案加工設備的刀時，準確地排列及調整圖案加工刀的位置及加工深度的方法。
[0005]為了達成所述目的，本發(fā)明的更換圖案加工設備的刀的方法的特征在于包括:(a)步驟，將正在加工圖案的現(xiàn)有刀更換為新刀；(b)步驟，在所述新刀正面安裝數(shù)字顯微鏡；(C)步驟，利用連接于所述數(shù)字顯微鏡的顯示器，使新刀的尖位置準確排列于圖案加工位置；以及(d)步驟，利用安裝于刀夾上的切削力測量傳感器及連接于所述切削力測量傳感器的顯示器，準確地調整新刀尖的加工深度。
[0006]其中，所述切削力測量傳感器為壓電傳感器，可以安裝于刀與刀夾之間。
[0007]另一方面，連接于所述數(shù)字顯微鏡的顯示器與連接于切削力測量傳感器的顯示器為一個顯示器，可以相互通用；另外，也可以在所述數(shù)字顯微鏡和所述切削力測量傳感器上連接各不相同的顯示器來使用。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的更換圖案加工刀的方法，即使在圖案加工中途更換刀，也能夠使刀設置于準確的位置，因而能夠與初期設置的加工圖案連續(xù)地加工圖案，能夠依然保持圖案的形狀、間距、深度等，能夠確保圖案的均一性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是用于說明在圖案加工中途更換刀時因發(fā)生若干誤差而造成的問題[0010]的圖。
[0011]圖2是用于說明在更換刀時使新刀的尖位置準確地排列于圖案加工位置
[0012]的方法的圖。
[0013]圖3是用于說明在更換刀時準確地調整新刀尖加工深度的方法的圖。
[0014]符號說明
[0015]10:加工材料 21:刀
[0016]22:刀夾30:數(shù)字顯微鏡平臺
[0017]31:底板32:豎直支架
[0018]33:水平支架 40:數(shù)字顯微鏡
[0019]41:電纜50:切削力測量傳感器
[0020]51:電纜60: 控制面板
[0021]70:顯示器
【具體實施方式】
[0022]下面參照附圖，對本發(fā)明的更換圖案加工刀的方法進行具體的說明，但這只是示例性的，并非限定本發(fā)明。
[0023]圖2顯示出在更換對加工材料(10)進行圖案加工的設備的刀時，使新更換的刀
(21)的尖位置準確地排列于圖案加工位置的方法，圖3顯示出準確地調整新更換的刀(21)尖的加工深度的方法。在這些圖中，參照符號10為加工材料，圖案的加工方向為y軸方向，加工了一個圖案后，刀夾(22)向X軸方向移動一個圖案的間距，加工下一圖案。另一方面，z軸為刀(21)的豎直移動方向，z軸的負方向為圖案加工的深度。
[0024]如圖2及圖3所示，本發(fā)明的更換圖案加工刀的方法包括:
[0025](a)步驟，將正在加工圖案的現(xiàn)有刀更換為新刀(21)；
[0026](b)步驟，在所述新刀(21)正面安裝數(shù)字顯微鏡(40)；
[0027](c)步驟，利用連接于所述數(shù)字顯微鏡(40)的顯示器(70)，使新刀(21)的尖位置準確排列于圖案加工位置；以及
[0028](d)步驟，利用安裝于刀夾(22)上的切削力測量傳感器(50)及連接于所述切削力測量傳感器(50)的顯示器(70)，準確地調整新刀(21)尖的加工深度。
[0029]其中，在將正在加工圖案的現(xiàn)有刀更換為新刀(21)時，在將新刀(21)安裝于刀夾
(22)上的步驟中，由于刀(21)的傾斜角、位置等的變化，可能會設置成與初期設置的狀態(tài)稍有不同的狀態(tài)。如此一來，則難以保持如前面提及的加工圖案的均一性。因此，在將新刀
(21)安裝于刀夾(22)之后，需要使其重新排列于準確的位置。
[0030]為此，如圖2所示，在新更換的刀(21)尖正面設置數(shù)字顯微鏡(40)。此時，利用包括底板(31)、豎直支架(32)、水平支架(33)的數(shù)字顯微鏡平臺(30)，可以將數(shù)字顯微鏡
(40)安裝于新更換的刀(21)尖正面。另一方面，數(shù)字顯微鏡(40)通過電纜(41)連接于控制面板(60)及顯示器(70)。在這種狀態(tài)下，一邊觀察顯示器(70)的放大圖像，一邊使刀夾
(22)、即使刀(21)排列于相對于X軸的準確位置。如此一來，能夠使刀(21)排列于圖1中所示的初期設置的加工圖案(以線①表示)的位置。這種數(shù)字顯微鏡平臺(30)及數(shù)字顯微鏡(40)例如可以購買“韓國希羅克思”公司的產品使用，可以使用根據(jù)生產現(xiàn)場適宜制作的裝置。
[0031]如圖3所示，在刀夾(22)上安裝有切削力測量傳感器(50)，該傳感器通過電纜
(51)而連接于控制面板(60)及顯示器(70)。如上所述，在使刀(21)排列于相對于X軸的準確位置之后，如果使刀夾(22)及刀(21)豎直向下移動以接觸加工材料(10)的表面，則借助于切削力測量傳感器(50)，開始顯示出如圖3的顯示器(70)中所示的較小波形。如果使刀夾(22)及刀(21)再稍向下移動，則如圖3的顯示器(70)的“A”部分所示，波形的大小增大，觀察到與既定的加工深度相應的大小的波形后，使刀夾(22)及刀(21)的位置固定。如果波形顯示得比與既定加工深度相應的大小的波形大，則細微地向上移動調整刀夾 (22)及刀(21)。如此一來，能夠準確地調整刀(21)尖的加工深度。
[0032]其中，所述切削力測量傳感器(50)可以是安裝于刀(21)及刀夾(22)之間的壓電傳感器，也可以是能夠感知刀(21)與加工材料(10)的接觸壓力的其他傳感器。
[0033]另一方面，如圖3的實施例中，連接于切削力測量傳感器(50)的控制面板(60)及顯示器(70)，與圖2所示的連接于數(shù)字顯微鏡(40)的控制面板(60)及顯示器(70)為同一個，即，通過使用共同的控制面板及顯示器，可以節(jié)省經費，實現(xiàn)空間使用的效率化及測量的效率化。然而，與此不同，切削力測量傳感器(50)及數(shù)字顯微鏡(40)也可以分別連接于另外的控制面板及顯示器，另外，控制面板可以通用，而顯示器也可以使用各不相同的切削力測量傳感器(50)及數(shù)字顯微鏡(40)用顯示器。
[0034]如上所述，完成對新更換的刀(21)的水平位置及豎直位置的排列及調整后，可以與初期設置的圖案加工準確一致地連續(xù)執(zhí)行圖案加工，從而能夠確保加工圖案的均質性及良好的品質。
[0035]在此主要以微細圖案加工為例，對利用測量設備的更換圖案加工刀的方法進行了說明，但是，本發(fā)明的利用測量設備的更換圖案加工刀的方法不僅應用于微細圖案加工，在其他圖案加工刀更換時也可以應用，這是不言而喻的事項。
[0036]以上的說明內容是對本發(fā)明的示例性說明，本發(fā)明并非限定于此，在不超出權利要求書中請求的本發(fā)明的技術思想的前提下，本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以變形實施，這種變形實施屬于本發(fā)明范圍。
【權利要求】
1.一種更換圖案加工刀的方法，其是更換圖案加工設備的刀的方法，所述方法的特征在于，包括: (a)步驟，將正在加工圖案的現(xiàn)有刀更換為新刀； (b)步驟，在所述新刀正面安裝數(shù)字顯微鏡； (c)步驟，利用連接于所述數(shù)字顯微鏡的顯示器，使新刀的尖位置準確排列于圖案加工位置；以及 (d)步驟，利用安裝于刀夾的切削力測量傳感器及連接于所述切削力測量傳感器的顯示器，準確地調整新刀尖的加工深度。
2.根據(jù)權利要求1所述的更換圖案加工刀的方法，其特征在于， 所述切削力測量傳感器為壓電傳感器，并安裝于刀與刀夾之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的更換圖案加工刀的方法，其特征在于， 連接于所述數(shù)字顯微鏡的顯示器與連接于所述切削力測量傳感器的顯示器為一個共同顯示器。
4.根據(jù)權利要求1所述的更換圖案加工刀的方法，其特征在于， 連接于所述數(shù)字顯微鏡的顯示器與連接于所述切削力測量傳感器的顯示器是各不相同的顯不器。
【文檔編號】B23Q17/24GK103586741SQ201310081741
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權日:2012年8月13日
【發(fā)明者】金圣勛, 樸德秀, 金圣俊 申請人:科技解決方案有限公司