專利名稱：適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷軋設(shè)備及冷軋方法，具體地說是一種適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的裝置及方法。
背景技術(shù)：
可逆式軋機與連軋機相比具有投資少、生產(chǎn)組織靈活的特點。但是因為鋼帶頭尾無法軋制，存在成材率低的先天不足。雙機架冷軋機與單機架軋機相比，其頭尾厚度不合格部分更加嚴重，制約了成材率的提高，從而成為制約冷軋效益提高的一個重要原因。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的裝置及方法，它在軋制前離線在鋼卷外圈焊接引帶，能夠解決現(xiàn)有雙機架可逆式冷軋機使用時存在的成材率低的問題，有利于提高鋼鐵企業(yè)的冷軋效益。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):包括引帶離線焊接裝置和雙機架軋制設(shè)備，引帶離線焊接裝置與雙機架軋制設(shè)備之間設(shè)置吊運裝置，引帶離線焊接裝置包括輥道、輥道一端設(shè)置兩個地輥，輥道另一端設(shè)置橫切剪，輥道上方靠近地輥一端設(shè)置可升降的壓輥，輥道側(cè)面靠近橫切剪一端設(shè)置焊接機，焊接機的焊接頭位于輥道上方，橫切剪遠離輥道的一側(cè)依次設(shè)置矯直機、夾送輥、對中立輥和引帶開卷機，雙機架軋制設(shè)備包括雙機架可逆軋機，雙機架可逆軋機兩端分別設(shè)置第一卷取機和第二卷取機，第一卷取機遠離雙機架可逆軋機的一側(cè)設(shè)置鋼卷開卷機。適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的方法，包括以下步驟:
①將正品卷置于引帶離線焊接裝置的兩個地輥上方，轉(zhuǎn)動地輥對正品卷進行開卷；
②正品卷開卷后，鋼卷端部置于輥道上，壓送輥下移，將開卷后的鋼卷與輥道壓緊，并將鋼卷端部輸送至焊接機焊接頭下方的焊接位置；
③將引帶卷上卷至引帶開卷機，經(jīng)對中立輥對中和矯直機矯直后輸送至橫切剪位置，將不合格的引帶頭用橫切剪剪掉；
④經(jīng)剪切后的弓I帶頭沿輥道輸送至焊接機焊接頭下方的焊接位置；
⑤使用焊接機將引帶頭和步驟②中輸送至焊接機下方的鋼卷端部進行焊接；
⑥引帶與鋼卷焊接完畢后，反向轉(zhuǎn)動地輥進行重卷；
⑦重卷后的大卷進行打捆，通過吊運裝置輸送至雙機架軋制設(shè)備的鋼卷開卷機處，將鋼卷卷到鋼卷開卷機上準備軋制；
⑧將鋼卷通過鋼卷開卷機進行開卷，開卷后的鋼帶一端從雙機架可逆軋機的軋輥之間穿過，鋼帶從雙機架可逆軋機的軋輥之間穿過時，雙機架可逆軋機的兩個上軋輥均抬起，使引帶與鋼帶的焊縫通過；
⑨將鋼帶一端卷在第二卷取機上，鋼帶另一端卷在第一卷取機上，雙機架可逆軋機的兩個上軋輥落下，開始軋制。
所述引帶卷的厚度為2mm-4mm,引帶的最小寬度為300mm-500mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于:它在軋制前離線在鋼卷外圈焊接引帶，能夠解決現(xiàn)有雙機架可逆式冷軋機使用時存在的成材率低的問題，有利于提高鋼鐵企業(yè)的冷軋效益，雙機架軋制時不過焊縫進行軋制，減少了焊縫質(zhì)量不良對軋輥的沖擊，焊接引帶時不需使用開卷機對鋼卷進行整卷開卷，不需使用高精度焊接機來確保焊縫質(zhì)量，引帶寬度不需與鋼帶同寬，可使用窄引帶，最大程度上降低了生產(chǎn)成本，提高了冷軋成材率。
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1中B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明所述的適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的裝置包括引帶離線焊接裝置和雙機架軋制設(shè)備，引帶離線焊接裝置與雙機架軋制設(shè)備之間設(shè)置吊運裝置14，引帶離線焊接裝置包括輥道1、輥道I 一端設(shè)置兩個地輥2，輥道I另一端設(shè)置橫切剪3，輥道I上方靠近地輥2 —端設(shè)置可升降的壓輥4，輥道I側(cè)面靠近橫切剪3 —端設(shè)置焊接機5，焊接機5的焊接頭位于輥道I上方，橫切剪3遠離輥道I的一側(cè)依次設(shè)置矯直機6、夾送輥7、對中立輥8和引帶開卷機9，雙機架軋制設(shè)備包括雙機架可逆軋機10，雙機架可逆軋機10兩端分別設(shè)置第一卷取機11和第二卷取機12，第一卷取機11遠離雙機架可逆軋機10的一側(cè)設(shè)置鋼卷開卷機13。本發(fā)明引帶焊接與鋼帶軋制過程分別獨立進行，互不影響，雙機架可逆軋機10可連續(xù)進行軋制，不需停機等待引帶焊接，有利于提高鋼鐵企業(yè)的冷軋效率。引帶焊接時地輥2轉(zhuǎn)動將正品卷的端部打開，通過壓輥4輸送至焊接機5的焊接位置就可與引帶進行焊接，正品卷不需完全開卷，因此不需使用開卷機，節(jié)省了設(shè)備成本及設(shè)備能耗，減小了設(shè)備的占地面積，同時還可以節(jié)省開卷時間，提高生產(chǎn)效率。橫切剪3可由人工控制，根據(jù)引帶端部是否平整來確定是否對引帶頭進行切割，也可設(shè)置一個固定的切割距離，每次焊接引帶時橫切剪3均自動對引帶頭按這一距離進行切割。第一卷取機11和第二卷取機12用于驅(qū)動鋼帶在雙機架可逆軋機10的兩組軋輥之間往復(fù)軋制。本發(fā)明所述適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的方法包括以下步驟:
①將正品卷置于引帶離線焊接裝置的兩個地輥2上方，轉(zhuǎn)動地輥2對正品卷進行開
卷;
②正品卷開卷后，鋼卷端部置于輥道I上，壓送輥4下移，將開卷后的鋼卷與輥道I壓緊，并將鋼卷端部輸送至焊接機5焊接頭下方的焊接位置；
③將引帶卷上卷至引帶開卷機9，經(jīng)對中立輥8對中和矯直機6矯直后輸送至橫切剪3位置，將不合格的引帶頭用橫切剪3剪掉；
④經(jīng)剪切后的引帶頭沿輥道I輸送至焊接機5焊接頭下方的焊接位置；
⑤使用焊接機5將引帶頭和步驟②中輸送至焊接機5下方的鋼卷端部進行焊接；
⑥引帶與鋼卷焊接完畢后，反向轉(zhuǎn)動地輥2進行重卷；
⑦重卷后的大卷進行打捆，通過吊運裝置14輸送至雙機架軋制設(shè)備的鋼卷開卷機13處，將鋼卷卷到鋼卷開卷機13上準備軋制；
⑧將鋼卷通過鋼卷開卷機13進行開卷，開卷后的鋼帶一端從雙機架可逆軋機10的軋輥之間穿過，鋼帶從雙機架可逆軋機10的軋輥之間穿過時，雙機架可逆軋機10的兩個上軋輥均抬起，使引帶與鋼帶的焊縫通過；
⑨將鋼帶一端卷在第二卷取機12上,鋼帶另一端卷在第一卷取機11上，雙機架可逆軋機10的兩個上軋輥落下，開始軋制。由于鋼帶從雙機架可逆軋機10的軋輥之間穿過時，雙機架可逆軋機10的兩個上軋輥均抬起，使引帶與鋼帶的焊縫通過，實現(xiàn)焊縫空過軋機，因此引帶與鋼帶焊接處的焊縫不會對軋輥形成沖擊，故本發(fā)明對焊縫質(zhì)量要求較低，不需要高精度的焊機以及高精度的對中裝置，大幅度減少設(shè)備投資，在焊接設(shè)備的選擇上可以降低設(shè)備投資500萬元以上。軋輥抬起過程可通過工作人員手動進行，也可設(shè)置能夠檢測焊縫的傳感器，當(dāng)焊縫接近時自動控制軋輥抬起。本發(fā)明為進一步降低生產(chǎn)成本，可使用鋼卷冷軋后不合格部分的卷心作為引帶使用，由于焊縫空過軋機，因此引帶的寬度不需要與鋼帶相同，只需保證引帶自身的屈服強度大于卷取機的卷取張力即可。引帶的屈服強度主要受引帶自身的厚度和寬度的影響
其影響關(guān)系為:
權(quán)利要求
1.適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的裝置，其特征在于:包括引帶離線焊接裝置和雙機架軋制設(shè)備，引帶離線焊接裝置與雙機架軋制設(shè)備之間設(shè)置吊運裝置(14)，引帶離線焊接裝置包括輥道(I)、輥道(I) 一端設(shè)置兩個地輥(2)，輥道(I)另一端設(shè)置橫切剪(3)，輥道(I)上方靠近地輥(2) —端設(shè)置可升降的壓輥(4)，輥道(I)側(cè)面靠近橫切剪(3)—端設(shè)置焊接機(5)，焊接機(5)的焊接頭位于輥道(I)上方，橫切剪(3)遠離輥道(I)的一側(cè)依次設(shè)置矯直機(6 )、夾送輥(7 )、對中立輥(8 )和引帶開卷機(9 )，雙機架軋制設(shè)備包括雙機架可逆軋機(10 )，雙機架可逆軋機(10 )兩端分別設(shè)置第一卷取機(11)和第二卷取機(12)，第一卷取機(11)遠離雙機架可逆軋機(10)的一側(cè)設(shè)置鋼卷開卷機(13)。
2.適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的方法，其特征在于:包括以下步驟: ①將正品卷置于引帶離線焊接裝置的兩個地輥(2)上方，轉(zhuǎn)動地輥(2)對正品卷進行開卷； ②正品卷開卷后，鋼卷端部置于輥道(I)上，壓送輥(4)下移，將開卷后的鋼卷與輥道(I)壓緊，并將鋼卷端部輸送至焊接機(5)焊接頭下方的焊接位置； ③將引帶卷上卷至引帶開卷機(9)，經(jīng)對中立輥(8)對中和矯直機(6)矯直后輸送至橫切剪(3)位置，將不合格的引帶頭用橫切剪(3)剪掉； ④經(jīng)剪切后的引帶頭沿輥道(I)輸送至焊接機(5)焊接頭下方的焊接位置； ⑤使用焊接機(5)將引帶頭和步驟②中輸送至焊接機(5)下方的鋼卷端部進行焊接； ⑥弓I帶與鋼卷焊接完畢后，反向轉(zhuǎn)動地輥(2)進行重卷； ⑦重卷后的大卷進行打捆，通過吊運裝置輸送至雙機架軋制設(shè)備的鋼卷開卷機(13)處，將鋼卷卷到鋼卷開卷機(13)上準備軋制； ⑧將鋼卷通過鋼卷開卷機(13)進行開卷，開卷后的鋼帶一端從雙機架可逆軋機(10)的軋輥之間穿過，鋼帶從雙機架可逆軋機(10)的軋輥之間穿過時，雙機架可逆軋機(10)的兩個上軋輥均抬起，使引帶與鋼帶的焊縫通過； ⑨將鋼帶一端卷在第二卷取機(12)上，鋼帶另一端卷在第一卷取機(11)上，雙機架可逆軋機(10)的兩個上軋輥落下，開始軋制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的方法，其特征在于:所述引帶卷的厚度為引帶的最小寬度為300mm-500mm。
全文摘要
一種適用于雙機架冷軋機的焊接引帶提高成材率的裝置及方法，步驟如下轉(zhuǎn)動地輥對正品卷進行開卷；正品卷開卷后，將鋼卷端部輸送至焊接位置；引帶卷上卷至引帶開卷機，經(jīng)對中立輥對中和矯直機矯直后輸送至橫切剪位置，將不合格的引帶頭剪掉；引帶頭輸送至焊接位置；焊接機將引帶頭和鋼卷端部進行焊接；反向轉(zhuǎn)動地輥進行重卷；重卷后的大卷進行打捆，通過吊運裝置輸送至雙機架軋制設(shè)備處；鋼卷通過鋼卷開卷機進行開卷，開卷后的鋼帶從雙機架可逆軋機的軋輥之間穿過，雙機架可逆軋機的兩個上軋輥均抬起；鋼帶兩端卷在卷取機上，雙機架可逆軋機的軋輥落下，開始軋制。本發(fā)明能夠提高鋼鐵企業(yè)的冷軋效益，可使用窄引帶，生產(chǎn)成本較低。
文檔編號B21C37/02GK103143587SQ20131008565
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者穴俊蓮, 吳國海, 陳五升, 張春苗, 劉潔, 曾靜, 韓學(xué)好, 徐金來, 劉紹華, 孫廣庭, 楊景山, 王文濤, 戴秀紅, 張沛學(xué) 申請人:濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司