專利名稱：一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼筋軋制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法。
背景技術(shù)：
隨著熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼筋軋后穿水冷卻工藝已得到普遍應(yīng)用。但如果控制不當(dāng)，鋼筋高壓穿水冷卻后軋字處往往產(chǎn)生波浪彎曲現(xiàn)象，造成產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。經(jīng)發(fā)明人分析總結(jié)，認(rèn)為帶有軋字(主要為產(chǎn)品型號(hào)和企業(yè)標(biāo)志)的一側(cè)與正常軋有橫肋的另一側(cè)表面積不相等，從而使鋼筋在穿水冷卻過(guò)程中，不同側(cè)面表面冷卻速率不同，進(jìn)而鋼筋兩側(cè)冷縮量不同，造成出現(xiàn)了產(chǎn)品波浪狀彎曲現(xiàn)象。圖1-4表示的即是導(dǎo)致上述現(xiàn)象發(fā)生的帶肋鋼筋的外形結(jié)構(gòu)，該帶肋鋼筋的表面沿縱向?qū)ΨQ地設(shè)置有兩縱肋3，以縱肋3為界線，在縱肋3兩側(cè)分別軋制有橫肋2，而且其中一側(cè)還軋制有用于標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)和企業(yè)標(biāo)志的字符4。附圖中，圖1表示帶肋鋼筋未軋字一側(cè)的外形結(jié)構(gòu)，圖2表示帶肋鋼筋軋制有字符4 一側(cè)的外形結(jié)構(gòu)。經(jīng)技術(shù)檢索，國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)相關(guān)同類問(wèn)題的解決方法及技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，通過(guò)調(diào)整字符的高度、寬度和間距使鋼筋縱肋兩側(cè)的表面積相等，從而消除鋼筋穿水冷卻過(guò)程后軋字處易產(chǎn)生波浪彎曲的現(xiàn)象。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，所述帶肋鋼筋以其上對(duì)稱設(shè)置的縱肋為分界線，兩側(cè)分別軋制有橫肋，且其中一側(cè)還軋制有字符，所述方法包括如下步驟:
(1)根據(jù)橫肋的高度、長(zhǎng)度、寬度和間距，設(shè)定待軋字符的預(yù)設(shè)高度、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)間距；
(2)設(shè)未軋字一側(cè)對(duì)應(yīng)另一側(cè)軋字部分的橫肋的表面積為F1，軋字一側(cè)字符的表面積為F2 ;計(jì)算Fl的大小，計(jì)算在將待軋字符按照步驟(I)給定的預(yù)設(shè)深度、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)字間距排布的情況下F2的大??；
(3)比較Fl與F2大小，如Fl與F2相等，則按照步驟(I)給定的預(yù)設(shè)深度、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)字間距進(jìn)行字符的刻槽和軋制JnFl與F2不相等，則在允許調(diào)整比例的范圍內(nèi)依次對(duì)字符的高度、寬度和間距進(jìn)行調(diào)整，直到Fl與F2相等，然后按照調(diào)整后的字符高度、寬度和間距進(jìn)行字符的刻槽和軋制。步驟(I)中，所述字符的預(yù)設(shè)高度為橫肋高度的0.6-1.0倍，預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為橫肋長(zhǎng)度的0.7-1.0倍，預(yù)設(shè)寬度為橫肋寬度的0.8-1.5倍，預(yù)設(shè)間距為橫肋間距的1.3-2.0倍。步驟(3)中，所述字符高度、字符寬度和字符間距的允許調(diào)整比例分別為±20%，±25%, ±50%ο
步驟(3)中，與Fl相比，如F2的大小誤差在±10%內(nèi)，則不再對(duì)字符的高度、寬度和間距進(jìn)行調(diào)整，隨即進(jìn)行字符的刻槽和軋制。在特定型號(hào)的帶肋鋼筋軋制過(guò)程中，特定型號(hào)下鋼筋的橫肋參數(shù)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求一般是確定不變的，為達(dá)到未軋字一側(cè)與軋字一側(cè)表面積的相等，只能通過(guò)調(diào)整字符的高度、寬度和間距來(lái)使兩側(cè)的表面積相等。特別地，本發(fā)明中，橫肋的高度指橫肋上表面最高點(diǎn)與鋼筋基圓表面之間的間距，橫肋的長(zhǎng)度指就單個(gè)橫肋來(lái)講、其兩端沿鋼筋圓周方向的間距，橫肋的寬度指就單個(gè)橫肋來(lái)講、其兩端沿鋼筋縱向的間距，橫肋的間距指相鄰橫肋間的中心間距；字符的高度指字符上表面與鋼筋基圓表面間的距離，字符的長(zhǎng)度指單個(gè)字符沿鋼筋圓周方向的字體長(zhǎng)度，字符的寬度指單個(gè)字符沿鋼筋縱向的字體寬度，字符的間距指相鄰字符之間的中心間距。帶肋鋼筋的軋制過(guò)程為:通過(guò)刻刀在末架次軋輥的軋槽上刻制橫肋槽及字符槽(即刻槽工序)，然后通過(guò)軋輥軋槽對(duì)熱鋼筋棒材實(shí)施軋制，形成橫肋和字符。刻制橫肋槽的刀具是根據(jù)橫肋參數(shù)要求而制作的，橫肋參數(shù)確定后刀具尺寸也即確定不變。而在軋槽上刻制字符槽和橫肋槽使用的是相同的刀具，并且刻制過(guò)程中刀具的進(jìn)刀深度即為軋槽上字符槽或橫肋槽的深度，亦即軋制完成后鋼筋上的字符或橫肋的高度。因此通過(guò)調(diào)整刀具進(jìn)刀深度來(lái)調(diào)整字符高度進(jìn)而調(diào)整字符表面積是最簡(jiǎn)捷也是最有效的辦法。當(dāng)調(diào)整字符高度超出一定范圍后仍不能滿足要求時(shí)，可通過(guò)調(diào)整字符寬度來(lái)調(diào)整字符表面積，這樣要相對(duì)復(fù)雜一些，因?yàn)檫@樣還需要考慮字符的長(zhǎng)寬比變化后的美觀問(wèn)題并且較之高度變化表面積計(jì)算更為復(fù)雜 ；而字符因被限制在兩縱肋之間，一方面調(diào)整字符長(zhǎng)度會(huì)受到空間限制，另一方面調(diào)整字符寬度和調(diào)整字符長(zhǎng)度實(shí)際上都是在調(diào)整字符大小，為簡(jiǎn)化方案，只規(guī)定對(duì)字符寬度進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)在允許調(diào)整比例內(nèi)調(diào)整字符高度和寬度后仍不能滿足要求時(shí)，可對(duì)字符間距進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)字符的疏密來(lái)調(diào)整軋字側(cè)表面積，這樣的話就需要重新確定每個(gè)字符的中心線，操作上更為復(fù)雜，因此作為最后一步的調(diào)整。綜上，整個(gè)調(diào)整過(guò)程中，以加工簡(jiǎn)單為原則，按照字符高度、寬度和間距的順序順次進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的有益效果在于:從根本上解決了鋼筋穿水冷卻后軋字處易產(chǎn)生波浪彎曲的現(xiàn)象；方法可操作性強(qiáng)，簡(jiǎn)單易掌握；一次施用、長(zhǎng)期有效，對(duì)特定型號(hào)的帶肋鋼筋來(lái)講，按本發(fā)明方法確定字符軋制參數(shù)后即可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)，不會(huì)再頻繁調(diào)整。


圖1為熱軋帶肋鋼筋的主視 圖2為熱軋帶肋鋼筋的后視 圖3為熱軋帶肋鋼筋的俯視圖(未軋字段)；
圖4為圖1沿A-A向的剖視圖。圖中，1-鋼筋基圓，2-橫肋，3-縱肋，4-字符，d-鋼筋直徑，H-橫肋高度，L-橫肋長(zhǎng)度，M-橫肋寬度，N-橫肋間距，h-字符高度，1-字符長(zhǎng)度，m-字符寬度，η-字符間距。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:一種熱軋帶肋鋼筋，結(jié)構(gòu)參數(shù)如下:直徑16mm，橫肋高度1.8mm，橫肋長(zhǎng)度8.0mm，橫肋寬度4.0mm，橫肋間距為10.0mm，其軋字一側(cè)的待軋字符為“4E JISCO 20”(空格處為橫肋，并與相對(duì)側(cè)的橫肋相對(duì)稱，下同)。本實(shí)施例的一種消除上述熱軋帶肋鋼筋軋后穿水冷卻波浪彎曲的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)橫肋的高度、長(zhǎng)度、寬度和間距，設(shè)待軋字符的預(yù)設(shè)高度為1.4mm(按橫肋寬度
0.8倍取值后四舍五入取得)、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為8.0mm、預(yù)設(shè)寬度為6.0mm、預(yù)設(shè)間距為20mm ；
(2)設(shè)未軋字一側(cè)對(duì)應(yīng)另一側(cè)軋字部分的橫肋的表面積為F1，軋字一側(cè)字符部分的表面積為F2 ;計(jì)算得Fl的大小為1285mm2，在將待軋字符按照步驟(I)給定的預(yù)設(shè)深度、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)字間距排布的情況下，計(jì)算得F2的大小為1126mm2 ；
(3)由步驟(2)可知，F(xiàn)l>F2，且與Fl相比F2的大小誤差超過(guò)一 10%，首先調(diào)整字符的高度，經(jīng)計(jì)算，字符高度在增加14.3%即為1.6mm時(shí)，F(xiàn)2大小為1260 mm2，與Fl相比大小誤差為一 1.95%，即可按照1.6mm的字符高度、8.0mm的字符長(zhǎng)度、6.0mm的字符寬度、20mm的字符間距進(jìn)行字符的刻槽和軋制。實(shí)施例2:—種熱軋帶肋鋼筋，結(jié)構(gòu)參數(shù)如下:直徑20.0mm，橫肋高度2.0mm，橫肋長(zhǎng)度10.0mm，橫肋寬度8.6mm，橫肋間距為10.0mm，其軋字一側(cè)的待軋字符為“3E JISCO20”。本實(shí)施例的一種消除上述熱軋帶肋鋼筋軋后穿水冷卻波浪彎曲的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)橫肋的高度、長(zhǎng)度、寬度和間距，設(shè)待軋字符的預(yù)設(shè)高度為2.0mm、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為
8.0mm、預(yù)設(shè)寬度為10.3 (按橫肋寬度1.2倍取值后四舍五入取得)mm、預(yù)設(shè)間距為13.0mm ；
(2)設(shè)未軋字一側(cè)對(duì)應(yīng)另一側(cè)軋字部分的橫肋的表面積為F1，軋字一側(cè)字符部分的表面積為F2 ;計(jì)算得Fl的大小為1690mm2，在將待軋字符按照步驟(I)給定的預(yù)設(shè)深度、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)字間距排布的情況下，計(jì)算得F2的大小為2156mm2 ；
(3)由步驟(2)可知，F(xiàn)l<F2，且與Fl相比F2的大小誤差超過(guò)10%，首先調(diào)整字符的高度，經(jīng)計(jì)算，字符高度在減小20%即為1.6mm時(shí)，F(xiàn)2大小為2035mm2，與Fl相比大小誤差仍超過(guò)10% ;然后調(diào)整字符的寬度，字符寬度在減小25%即為7.7mm時(shí)，F(xiàn)2大小為1867mm2，與Fl相比大小誤差仍超過(guò)10% ;然后調(diào)整字符的間距，字符間距在增加30%即為9.1mm時(shí)，F(xiàn)l與F2恰好相等，即可按照1.6mm的字符高度、8.0mm的字符長(zhǎng)度、7.7mm的字符寬度、9.1mm的字符間距進(jìn)行字符的刻槽和軋制。實(shí)施例3:—種熱軋帶肋鋼筋，結(jié)構(gòu)參數(shù)如下:直徑25mm，高度2.5mm，橫肋長(zhǎng)度20mm，橫肋寬度10mm，橫肋間距為12.5mm，其軋字一側(cè)的待軋字符為“5E JISCO 25”。本實(shí)施例的一種消除上述熱軋帶肋鋼筋軋后穿水冷卻波浪彎曲的方法，包括以下步驟:
(1)根據(jù)橫肋的高度、長(zhǎng)度、寬度和間距，設(shè)待軋字符的預(yù)設(shè)高度為1.5mm、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為14.0mm、預(yù)設(shè)寬度為8.0mm、預(yù)設(shè)間距為20.0mm ；
(2)設(shè)未軋字一側(cè)對(duì)應(yīng)另一側(cè)軋字部分的橫肋的表面積為F1，軋字一側(cè)字符部分的表面積為F2 ;計(jì)算得Fl的大小為2290mm2，在將待軋字符按照步驟(I)給定的預(yù)設(shè)深度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)字間距排布的情況下，計(jì)算得F2的大小為1946mm2 ；
(3)由步驟(2)可知，F(xiàn)l>F2，且與Fl相比F2的大小誤差超過(guò)一 10%，首先調(diào)整字符的高度，經(jīng)計(jì)算，字符高度在增加20%即為1.8mm時(shí)，F(xiàn)2大小為2015 mm2，與Fl相比大小誤差仍超過(guò)一 10% ;然后調(diào)整字符的寬度，字符寬度在增加20%即為9.6mm時(shí)，F(xiàn)2大小為2216mm2,與Fl相比大小誤差為3.2% ;即可按照1.8mm的字符高度、14.0mm的字符長(zhǎng)度、9.6mm的字符寬度、20.0mm的字符間距進(jìn)行字符的刻槽和軋制。上述3種實(shí)施例中的熱軋帶肋鋼筋在使用本發(fā)明方法前后彎曲度的變化見(jiàn)表I。表I使用本發(fā)明方法前后實(shí)施例鋼筋彎曲度變化表
權(quán)利要求
1.一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，所述帶肋鋼筋以其上對(duì)稱設(shè)置的縱肋為分界線，兩側(cè)分別軋制有橫肋，且其中一側(cè)還軋制有字符，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)根據(jù)橫肋的高度、長(zhǎng)度、寬度和間距，設(shè)定待軋字符的預(yù)設(shè)高度、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)間距； (2)設(shè)未軋字一側(cè)對(duì)應(yīng)另一側(cè)軋字部分的橫肋的表面積為F1，軋字一側(cè)字符的表面積為F2 ;計(jì)算Fl的大小，計(jì)算在將待軋字符按照步驟(I)給定的預(yù)設(shè)深度、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)字間距排布的情況下F2的大?。? (3)比較Fl與F2大小，如Fl與F2相等，則按照步驟(I)給定的預(yù)設(shè)深度、預(yù)設(shè)長(zhǎng)度、預(yù)設(shè)寬度和預(yù)設(shè)字間距進(jìn)行字符的刻槽和軋制；如Fl與F2不相等，則在允許調(diào)整比例的范圍內(nèi)依次對(duì)字符的高度、寬度和間距進(jìn)行調(diào)整，直到Fl與F2相等，然后按照調(diào)整后的字符高度、寬度和間距進(jìn)行字符的刻槽和軋制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，其特征在于，步驟(I)中，所述字符的預(yù)設(shè)高度為橫肋高度的0.6-1.0倍，預(yù)設(shè)長(zhǎng)度為橫肋長(zhǎng)度的0.7-1.0倍，預(yù)設(shè)寬度為橫肋寬度的0.8-1.5倍，預(yù)設(shè)間距為橫肋間距的1.3-2.0倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述字符高度、字符寬度和字符間距的允許調(diào)整比例分別為±20%，±25%, ±50%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，其特征在于，步驟(3)中，與Fl相比，如F2的 大小誤差在±10%內(nèi)，則不再對(duì)字符的高度、寬度和間距進(jìn)行調(diào)整，隨即進(jìn)行字符的刻槽和軋制。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種消除熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的方法，主要包括如下步驟(1)根據(jù)橫肋的高度、長(zhǎng)度、寬度和間距，設(shè)定待軋字符的預(yù)設(shè)高度、長(zhǎng)度、寬度和間距；(2)計(jì)算未軋字一側(cè)對(duì)應(yīng)另一側(cè)軋字部分的橫肋的表面積F1的大小，計(jì)算預(yù)設(shè)值下待軋字符表面積F2的大??；(3)比較F1與F2大小，如F1與F2相等，則按照預(yù)設(shè)值進(jìn)行字符的刻槽和軋制；如F1與F2不相等，則在允許調(diào)整比例的范圍內(nèi)依次對(duì)字符的高度、寬度和間距進(jìn)行調(diào)整，直到F1與F2相等，然后按照調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行字符的刻槽和軋制。本發(fā)明方法可操作性強(qiáng)，簡(jiǎn)單易掌握；一次施用、長(zhǎng)期有效，能有效解決熱軋帶肋鋼筋穿水冷卻后波浪彎曲的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21B15/00GK103212575SQ20131008569
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者魯維東, 劉鵬, 周旭東, 何新江, 徐昊 申請(qǐng)人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司