專利名稱：一種機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，涉及一種擺臂結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在使用數(shù)控機床對產(chǎn)品進行加工前，會需要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)進行選刀，然后進行對刀。目前，試切法對刀和使用對刀儀對刀是最常用的對刀方法。試切法對刀是通過試切、測量來確定刀尖的位置，這種方法費時費力，而且對刀精度不穩(wěn)定。鑒于以上缺點和自動化程度的提高，現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用對刀儀進行對刀比較。在本發(fā)明之前，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在如下問題:現(xiàn)有的自動對刀儀大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，給對刀工作帶來了一定的操作和成本難題。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作穩(wěn)定、精度高的機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)提供一種機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)，通過使用驅(qū)動裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)臂擺動，并進一步通過定位裝置精確對刀精度，同時進行密封防護，自動化程度高、操作簡單、效率高，并且傳動平穩(wěn)，對刀精度高。具體技術(shù)方案如下:—種機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)，包括底座、回轉(zhuǎn)座、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)臂、對刀儀和定位裝置，所述底座中設(shè)有通孔，所述回轉(zhuǎn)座設(shè)于所述底座通孔的一端開口處，所述驅(qū)動裝置設(shè)于所述底座通孔的另一端開口處，所述驅(qū)動裝置通過所述通孔與所述回轉(zhuǎn)座連接，所述回轉(zhuǎn)座與所述底座之間密封且滑動連接，所述回轉(zhuǎn)座與所述回轉(zhuǎn)臂的一端連接，所述回轉(zhuǎn)臂的另一端與所述對刀儀連接，所述定位裝置包括設(shè)于所述底座上的第一定位件和設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座上并與所述第一定位件相配合的第二定位件。優(yōu)選的，所述第一定位件包括設(shè)于所述底座上的擋塊，所述第二定位件包括設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座上的定位銷。優(yōu)選的，所述第一定位件包括設(shè)于所述底座上的定位槽，所述第二定位件包括設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座上的彈簧柱塞。優(yōu)選的，所述第一定位件包括設(shè)于所述底座上的檢測開關(guān)，所述第二定位件包括設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座上的感應(yīng)螺釘。優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)座與所述底座之間還設(shè)有第一環(huán)形油封和第二環(huán)形油封，所述第一環(huán)形油封和第二環(huán)形油封均套設(shè)于所述底座通孔的一端開口處，所述第一環(huán)形油封、第二環(huán)形油封、底座和回轉(zhuǎn)座構(gòu)成環(huán)形密封腔。優(yōu)選的，還包括氣管，所述底座上還設(shè)有第一氣口，所述回轉(zhuǎn)座上還設(shè)有與所述第一氣口相配合的第二氣口，所述回轉(zhuǎn)臂的另一端還設(shè)有出氣口，所述第二氣口通過所述氣管與所述出氣口相通。
優(yōu)選的，還包括傳動軸和扭簧，所述驅(qū)動裝置通過所述傳動軸與所述回轉(zhuǎn)座相連，所述傳動軸與所述驅(qū)動裝置通過鍵傳動。并優(yōu)選所述扭簧的一端與所述傳動軸連接，所述扭簧的另一端與所述底座連接。優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置為扭矩電機。優(yōu)選的，還包括密封環(huán)，所述第一環(huán)形油封、第二環(huán)形油封、密封環(huán)依次套設(shè)于所述底座通孔的一端開口處，所述回轉(zhuǎn)座與所述底座相鄰的面上設(shè)有圓形凹槽，所述密封環(huán)的一端與所述凹槽過盈連接，所述密封環(huán)的另一端與所述底座連接。優(yōu)選的，還包括電機罩，所述電機罩套設(shè)于所述扭矩電機上，并與所述底座連接。上述的技術(shù)方案進行整體密封，防護等級高；采用帶有減速器的扭矩電機驅(qū)動，而不是傳統(tǒng)的手動對刀，自動化程度高，操作簡單，效率高；具有對刀吹氣功能，在對刀時可以清潔對刀儀；收回時可以保持氣密封，防止切削液進入；傳動軸和底座之間安裝扭簧使得回轉(zhuǎn)臂傳動平穩(wěn)；克服了回轉(zhuǎn)臂自身的重力，減小了扭矩電機規(guī)格，節(jié)約了成本；增加擺臂阻尼，收回時可以快速穩(wěn)定擺臂。帶有彈簧柱塞，可實現(xiàn)浮動定位，提高重復(fù)定位精度；非工作狀態(tài)可以鎖住回轉(zhuǎn)臂。對刀位置，收回位置，使用檢測開關(guān)檢測信號，自動化程度較高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例的剖視示意圖；圖3為圖2的E-E剖視圖；圖4為圖2的D-D剖視圖；圖5為圖2的C-C剖視圖；圖6為圖2的A-A剖視圖；圖7為圖2的F-F剖視圖； 圖8為圖2的B-B剖視圖；圖9為本發(fā)明的實施例的密封罩的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為底座、2為回轉(zhuǎn)座、3為驅(qū)動裝置、4為回轉(zhuǎn)臂、5為對刀儀、6為定位裝置、7為擋塊、8為定位銷、9為定位槽、10為彈簧柱塞、11為通孔、12為檢測開關(guān)、13為感應(yīng)螺釘、14為第一環(huán)形油封、15為第二環(huán)形油封、16為密封環(huán)、17為氣管、18為第一氣口、19為第二氣口、20為出氣口、21為傳動軸、22為扭簧、23為電機罩、24為密封罩。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做具體闡釋。如圖1中所示的本發(fā)明的實施例的一種機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)，包括底座1、回轉(zhuǎn)座
2、驅(qū)動裝置3、回轉(zhuǎn)臂4、對刀儀5和定位裝置6。并結(jié)合如圖2中所示，底座I中設(shè)有通孔11。回轉(zhuǎn)座2設(shè)于底座I通孔11的一端開口處，驅(qū)動裝置3設(shè)于底座I通孔11的另一端開口處。驅(qū)動裝置3通過通孔11與回轉(zhuǎn)座2連接，并與回轉(zhuǎn)座2連動?；剞D(zhuǎn)座2與底座I之間密封且滑動連接，防止切削液進入通孔11中?；剞D(zhuǎn)座2與回轉(zhuǎn)臂4的一端連接?；剞D(zhuǎn)臂4的另一端與對刀儀5連接。定位裝置6包括設(shè)于底座I上的第一定位件和設(shè)于回轉(zhuǎn)座2上并與第一定位件相配合的第二定位件。定位裝置6用于定位回轉(zhuǎn)座2與底座I之間的相互轉(zhuǎn)動。本發(fā)明實施例的機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)，通過使用驅(qū)動裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)臂擺動，并進一步通過定位裝置精確對刀精度，同時進行密封防護，自動化程度高、操作簡單、效率高，并且傳動平穩(wěn)，對刀精度高。如圖2、3、4、5、6中所示，本發(fā)明的實施例的機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)的定位裝置包括擋塊7與定位銷8、定位槽9與彈簧柱塞10、檢測開關(guān)12與感應(yīng)螺釘13。如圖2和3中所示，在本發(fā)明的實施例中，第一定位件包括設(shè)于底座I上的擋塊7，第二定位件包括設(shè)于回轉(zhuǎn)座2上的定位銷8，定位銷8隨著回轉(zhuǎn)座2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。優(yōu)選擋塊7的形狀為扇形，并位于所述定位銷8的轉(zhuǎn)動路線上，以當回轉(zhuǎn)座2需停止轉(zhuǎn)動時，擋塊7阻擋住定位銷8，從而阻擋住回轉(zhuǎn)座2轉(zhuǎn)動。如圖2和4中所示，在本發(fā)明的實施例中，第一定位件包括設(shè)于底座I上的定位槽9，第二定位件包括設(shè)于回轉(zhuǎn)座2上的彈簧柱塞10。優(yōu)選定位槽9的數(shù)量為兩個，定位槽9的開槽方向朝向底座I的通孔11的中心。彈簧柱塞10隨著回轉(zhuǎn)座2轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到對刀位置和收回位置時，彈簧柱塞10正好卡主相配合的定位槽9中，以實現(xiàn)對刀儀的精準定位。如圖5中所示，在本發(fā)明的實施例中，第一定位件包括設(shè)于底座I上的檢測開關(guān)12，第二定位件包括設(shè)于回轉(zhuǎn)座2上的感應(yīng)螺釘13。優(yōu)選檢測開關(guān)12的數(shù)量為2個，分別對應(yīng)對刀位置和開關(guān)位置，當轉(zhuǎn)動到對刀位置和收回位置時，感應(yīng)螺釘13正好被相配合的檢測開關(guān)12感應(yīng)中，以實現(xiàn)對刀儀的精準定位。如圖2中所示，在本發(fā)明的實施例中，擋塊7、兩個定位槽9可設(shè)于同一環(huán)形區(qū)域中。同時在此環(huán)形區(qū)域中，設(shè)有對應(yīng)檢測開關(guān)12的檢測孔，以優(yōu)化結(jié)構(gòu)。如圖6中所示，在本發(fā)明的實施例中，驅(qū)動裝置3優(yōu)選為扭矩電機，帶有減速器，自動化程度高，操作簡單，效率高。如圖6中所示，在本發(fā)明的實施例中，回轉(zhuǎn)座2與底座I之間還設(shè)有第一環(huán)形油封
14、第二環(huán)形油封15、密封環(huán)16。第一環(huán)形油封14、第二環(huán)形油封15、密封環(huán)16依次套設(shè)于底座I通孔11的一端開口處。第一環(huán)形油封14、第二環(huán)形油封15、底座I和回轉(zhuǎn)座2構(gòu)成環(huán)形密封腔。優(yōu)選本發(fā)明實施例的定位裝置設(shè)于密封腔中，防止切削液的進入。回轉(zhuǎn)座2與底座I相鄰的面上設(shè)有圓形凹槽。密封環(huán)16的一端與凹槽過盈配合連接，密封環(huán)16的另一端與底座滑動連接，進一步增加密封效果。如圖7和8中所示，在本發(fā)明的實施例中，還包括氣管17。底座I上還設(shè)有第一氣口 18，回轉(zhuǎn)座2上還設(shè)有與第一氣口 18相配合的第二氣口 19，回轉(zhuǎn)臂4的另一端還設(shè)有出氣口 20。第二氣口 19通過氣管17與出氣口 20相通。在工作狀態(tài)時，第一氣口 18與相配合的第二氣口 19相通，氣體進入并由出氣口 20出去清洗對刀儀5 ;非工作狀態(tài)時，由于回轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動開，第一氣口 18與第二氣口 19不通，氣體充斥內(nèi)部形成氣膜以提高密封。如圖6中所示,在本發(fā)明的實施例中，還包括傳動軸21。驅(qū)動裝置3通過傳動軸21與回轉(zhuǎn)座2相連，傳動軸21與驅(qū)動裝置3通過鍵傳動。傳動軸21的外周還設(shè)有角接觸軸承和隔套，傳動軸21通過角接觸軸承及隔套支撐。此外，優(yōu)選還設(shè)有扭簧22，扭簧22的一端與傳動軸21連接，扭簧22的另一端與底座I連接。通過安裝扭簧22使得回轉(zhuǎn)臂4傳動平穩(wěn)。另如圖6中所示，在本發(fā)明的實施例中，驅(qū)動裝置3，即扭矩電機通過螺釘鎖在底座I上，和傳動軸21采用鍵來傳遞。傳動軸21和底座I之間安裝扭簧22，而傳動軸21依靠角接觸軸承和隔套來支撐。優(yōu)選設(shè)有電機罩23與底座相連，保證內(nèi)部清潔。如圖2中所示，之后將擋塊7和定位槽9通過螺釘和銷與底座鎖緊或設(shè)于底座I的環(huán)形區(qū)域。環(huán)形區(qū)域上打有一通孔，用來走對刀儀的電纜線。環(huán)形區(qū)域上面還有兩孔成90度，目的是不遮擋住兩檢測開關(guān)。如圖5中所示，通過螺釘將套筒從側(cè)邊固定在底座I上，然后將兩個檢測開關(guān)12與套筒鎖緊。如圖中所示，在該檢測開關(guān)12的正上方有一感應(yīng)螺釘13安裝于回轉(zhuǎn)座2。當對刀儀處于收回或?qū)Φ段恢脮r，該感應(yīng)螺釘13處于兩個檢測開關(guān)12其中之一的上方。如圖5和2中所示，環(huán)形區(qū)域和底座I打有一對接通孔，第一氣口 18、第二氣口 19、出氣口 20處均設(shè)有氣管接頭。如圖3中所示，定位銷8與回轉(zhuǎn)座2通過螺釘從側(cè)邊來固定。如圖2中所示，優(yōu)選兩個定位槽9成90度。圖4中所示，彈簧柱塞10的一端是外螺紋與回轉(zhuǎn)座2相連，再通過上方的螺釘鎖死，另一端可上下移動。如圖8中所示，將對刀儀5通過聯(lián)接座與回轉(zhuǎn)臂4相連，聯(lián)接座與回轉(zhuǎn)臂4的貼合面安裝O型密封圈，防止切削液進入。如圖9中所示，在本發(fā)明的實施例中，還包括密封罩24，密封罩24內(nèi)設(shè)有密封圈。密封罩24設(shè)在機床上。當對刀儀5不工作時，回轉(zhuǎn)臂4帶動對刀儀5轉(zhuǎn)動，將對刀儀5收回到密封罩24內(nèi)，即將密封罩24套設(shè)于對刀儀5及出氣口 20上，并通過密封圈與回轉(zhuǎn)臂4的另一端密封連接，以密封住對刀儀5及出氣口 20。當對刀儀5工作時，回轉(zhuǎn)臂4帶動對刀儀5轉(zhuǎn)動，從密封罩24中脫離出來。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底座(I)、回轉(zhuǎn)座(2 )、驅(qū)動裝置(3 )、回轉(zhuǎn)臂(4)、對刀儀(5)和定位裝置(6)，所述底座(I)中設(shè)有通孔(11)，所述回轉(zhuǎn)座(2)設(shè)于所述底座(I)通孔(11)的一端開口處，所述驅(qū)動裝置(3 )設(shè)于所述底座(I)通孔(11)的另一端開口處，所述驅(qū)動裝置(3)通過所述通孔(11)與所述回轉(zhuǎn)座(2)連接并傳動，所述回轉(zhuǎn)座(2)與所述底座(I)之間密封且滑動連接，所述回轉(zhuǎn)座(2)與所述回轉(zhuǎn)臂(4)的一端連接，所述回轉(zhuǎn)臂(4)的另一端與所述對刀儀(5)連接，所述定位裝置(6)包括設(shè)于所述底座(I)上的第一定位件和設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座(2)上并與所述第一定位件相配合的第二定位件。
2.如權(quán)利要求1所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位件包括設(shè)于所述底座(I)上的擋塊(7)，所述第二定位件包括設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座(2)上的定位銷(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位件包括設(shè)于所述底座(I)上的定位槽(9)，所述第二定位件包括設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座(2)上的彈簧柱塞(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一定位件包括設(shè)于所述底座(I)上的接近開關(guān)(12)，所述第二定位件包括設(shè)于所述回轉(zhuǎn)座(2)上的感應(yīng)螺釘(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)座(2)與所述底座(I)之間還設(shè)有第一環(huán)形油封(14)和第二環(huán)形油封(15)，所述第一環(huán)形油封(14)和第二環(huán)形油封(15)均套設(shè)于所述底座(I)通孔(11)的一端開口處，所述第一環(huán)形油封(14)、第二環(huán)形油封(15)、底座(I)和回轉(zhuǎn)座(2)構(gòu)成環(huán)形密封腔。
6.如權(quán)利要求1所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括氣管(17)，所述底座(I)上還設(shè)有第一氣口( 18)，所述回轉(zhuǎn)座(2)上還設(shè)有與所述第一氣口( 18)相配合的第二氣口( 19)，所述回轉(zhuǎn)臂(4)的另一端還設(shè)有出氣口(20)，所述第二氣口(18)通過所述氣管(17)與所述出氣口(20)相通。
7.如權(quán)利要求1所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括傳動軸(21)，所述驅(qū)動裝置(3)通過所述傳動軸(21)與所述回轉(zhuǎn)座(2 )相連，所述傳動軸(21)與所述驅(qū)動裝置(3 )通過鍵傳動。
8.如權(quán)利要求1所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(3)為扭矩電機。
9.如權(quán)利要求5所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括密封環(huán)(16)，所述第一環(huán)形油封(14)、第二環(huán)形油封(15)、密封環(huán)(16)依次套設(shè)于所述底座(I)通孔(11)的一端開口處，所述回轉(zhuǎn)座(2)與所述底座(I)相鄰的面上設(shè)有圓形凹槽，所述密封環(huán)(16)的一端與所述凹槽過盈連接，所述密封環(huán)(16)的另一端與所述底座(I)連接。
10.如權(quán)利要求8所述的擺臂結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括電機罩(23)，所述電機罩(23)套設(shè)于所述扭矩電機上，并與所述底座(I)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機床對刀儀擺臂結(jié)構(gòu)，屬于工程機械領(lǐng)域，包括底座1、回轉(zhuǎn)座2、驅(qū)動裝置3、回轉(zhuǎn)臂4、對刀儀5和定位裝置6。底座1中設(shè)有通孔11。回轉(zhuǎn)座2設(shè)于底座1通孔11的一端開口處，驅(qū)動裝置3設(shè)于底座1通孔11的另一端開口處。驅(qū)動裝置3通過通孔11與回轉(zhuǎn)座2連接并傳動。回轉(zhuǎn)座2與底座1之間密封且滑動連接?；剞D(zhuǎn)座2與回轉(zhuǎn)臂4的一端連接?；剞D(zhuǎn)臂4的另一端與對刀儀5連接。定位裝置6包括設(shè)于底座1上的第一定位件和設(shè)于回轉(zhuǎn)座2上并與第一定位件相配合的第二定位件。本發(fā)明的技術(shù)方案通過定位裝置精確對刀精度，同時進行密封防護，自動化程度高、操作簡單、效率高，并且傳動平穩(wěn)，對刀精度高。
文檔編號B23Q11/00GK103143986SQ201310087569
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者孔祥堯, 許蒲雙, 蔣超平 申請人:上海三一精機有限公司