專利名稱：Tig焊手工“搖把焊”方法
技術領域：
本發(fā)明涉及TIG (Tungsten Inert Gas,非熔化極氣體保護焊,簡稱TIG)焊接技術領域，更為具體地，涉及一種TIG焊手工“搖把焊”方法。
背景技術：
非熔化極氣體保護焊(簡稱TIG)又稱鎢極氬弧焊或鎢極惰性氣體保護焊，它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體一氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法，鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電后在鎢極和工件間產(chǎn)生電弧。非熔化極氣體保護焊的電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣；在焊接過程中，由于焊縫被保護得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時加熱集中，所以焊件變形??；電弧穩(wěn)定性好，在小電流(〈10A)時電弧也能穩(wěn)定燃燒。TIG焊接又可分為手工焊和自動焊兩種，以手工鎢極氬弧焊應用較為廣泛。管道焊接施工中，手工氬弧是比較常見的方法，常見焊接方法不重視控制溫度，導致焊道的層間過于厚，停留時間過長，因此容易導致過燒現(xiàn)象。過燒是焊接中最難突破的難關；過燒引起平焊及仰焊時，焊道背部易形成下塌、凹陷等缺陷；同時，對焊工的操作水平要求比較高。管道焊接完成后，X射線檢測合格率八十至九十五,返修率高,焊材和人工投入也較大。因此，原有的焊接方法不能適應實際要求，需要一種新的TIG焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種TIG焊手工“搖把焊”方法，以解決過燒現(xiàn)象而引起的焊道背部收縮孔、凹陷及下塌等問題。本發(fā)明提供的TIG焊手工“搖把焊”方法，包括如下步驟:SllO:焊前設備的檢查；清除坡口及其邊緣兩側各10_20mm范圍內(nèi)的雜物，直至露出金屬光澤；S120:氬弧焊槍的陶瓷嘴緊靠在坡口做支撐點；S130:氬弧焊槍沿著焊道反方向傾斜，傾斜角度大約為130° ；S140:左右斜擺動氬弧焊槍畫弧焊接，先進行畫弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接頻率以控制焊道層間薄厚以及層間溫度；再進行氬弧焊搶擺動弧度略大的蓋面焊接；S150:焊縫焊完后，焊工檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷。此外，優(yōu)選的方案是，在步驟S140中，焊道外觀呈現(xiàn)出細微魚鱗狀、銀白色，寬窄一致，高低均勻，余高為0.2-0.5mm。此外，優(yōu)選的方案是，在步驟S140中，通過加快焊接頻率以控制所述焊道層間的薄厚和層間穩(wěn)定，避免出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。此外，優(yōu)選的方案是，在步驟S140中，蓋面焊接時熔合坡口棱角為0.5-lmm。本發(fā)明提供的TIG焊手工“搖把焊”方法能夠取得以下有益效果:I)管道焊接質(zhì)量高，在焊接施工完成后，X射線檢測合格率九十八以上；
2)能夠減少管道焊接成品的反修率；3)節(jié)約焊材；4)提高生產(chǎn)效率；5)能夠很好地控制焊接質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述以及相關目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。


通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中:圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的TIG焊手工“搖把焊”方法流程圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的氬弧焊槍的陶瓷嘴在坡口上的示意圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的氬弧焊槍傾斜角度示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的TIG焊手工“搖把焊”方法的焊道效果圖。在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。
具體實施例方式以下將結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的TIG焊手工“搖把焊”方法流程圖，如圖1所示，本發(fā)明提供的TIG焊手工“搖把焊”方法，包括如下步驟:SllO:焊前設備的檢查；清除坡口及其邊緣兩側各10_20mm范圍內(nèi)的雜物，直至露出金屬光澤；S120:氬弧焊槍的陶瓷嘴緊靠在坡口做支撐點；S130:氬弧焊槍沿著焊道反方向傾斜，傾斜角度大約為130° ；S140:左右斜擺動氬弧焊槍畫弧焊接，先進行畫弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接頻率以控制焊道層間薄厚以及層間溫度；再進行氬弧焊搶擺動弧度略大的蓋面焊接；S150:焊縫焊完后，焊工檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷。在上述TIG焊手工“搖把焊”方法的步驟SllO中，焊前設備的檢查，檢查氬氣瓶閥有無漏氣及失靈，導氣管是否暢通，電流電壓表、流量計等儀器儀表是否正常等；接通焊接轉(zhuǎn)換開關，調(diào)好焊接電流，電流衰減時間氣體滯后時間，選擇好長短轉(zhuǎn)換開關，調(diào)節(jié)氬氣流量所需數(shù)值；作好施工人員防護和現(xiàn)場勞動保護；將鎢棒磨成所需形狀，調(diào)節(jié)好鎢極伸出噴嘴長度(3 6_左右);手工鎢極氬弧焊的電源極性為直流正接；清除坡口及其邊緣兩側各10-20_范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物，直至露出金屬光澤。在TIG焊手工“搖把焊”方法的步驟S120中，氬弧焊槍的陶瓷嘴緊靠在坡口做支撐點。圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例的氬弧焊槍的陶瓷嘴在坡口上的示意圖，如圖2所示，搖把焊是用氬弧焊槍的陶瓷嘴緊緊靠在坡口上做支撐點。在TIG焊手工“搖把焊”方法的步驟S130中，氬弧焊槍沿著焊道反方向傾斜，傾斜角度大約為130°。圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的氬弧焊槍傾斜角度示意圖，如圖3所示，氬弧焊槍傾斜角度的大約為130°左右。在TIG焊手工“搖把焊”方法的步驟S140中，左右斜擺動氬弧焊槍畫弧焊，先進行畫弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接頻率以控制焊道層間薄厚以及層間溫度，再進行氬弧焊搶擺動弧度略大的蓋面焊接。在步驟S140中，畫弧焊接分為打底焊和蓋面焊；蓋面層與打底層大致相同，不過氬弧焊搶擺動的弧度略為大些，以熔合坡口棱角0.5-lmm為宜。在焊接過程中，若不控制層間溫度，就會導致焊道的層間過厚，停留時間過長，從而導致過燒現(xiàn)象。過燒是焊接中最難突破的難關；過燒會引起平焊或仰焊時，焊道背部易于形成下塌、凹陷等缺陷。在本實施例中，焊接頻率越快越好，易控制焊道層間薄厚，層間厚度越薄越好，這樣能更好的控制層間溫度，以避免出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。在步驟S140中，在氬弧焊接施工最好在室內(nèi)進行，若不在室內(nèi)施工，需要有專門的防風措施。在步驟S140中，若焊接的管道厚度為3_6mm時，采用兩層焊接；當焊接中斷，再次起焊應與原焊縫重疊6-8_，以使得焊接全面，不出現(xiàn)漏焊。在本實施例中，焊道外觀呈現(xiàn)出細微魚鱗狀、銀白色，寬窄一致，高低均勻，余高為
0.2-0.5_。圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的TIG焊手工“搖把焊”方法的焊道效果圖，如圖4所示，焊道呈現(xiàn)出細微魚鱗狀的銀白色，并且寬窄一致，高低均勻。本發(fā)明提供的這種焊接方法能夠達到很好的焊接效果，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，同樣也能提高焊接質(zhì)量。在TIG焊手工“搖把焊”方法的步驟S150中，焊縫焊完后，焊接施工人員檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷，盡量減少返修率，彌補焊接施工缺陷。通過上述實施方式可以看出，本發(fā)明所述的TIG焊手工“搖把焊”方法，將傳統(tǒng)的焊接方法轉(zhuǎn)化成有效控制過燒的搖把焊方法，通過控制過燒而有效控制焊道背部收縮孔、凹陷及下塌等缺陷；在焊接施工中，焊道外觀呈現(xiàn)出細微魚鱗狀、銀白色，寬窄一致，高低均勻，余高為0.2-0.5mm,焊道呈現(xiàn)出銀白色，并且，焊接成品通過X射線檢查，合格率達到百分之九十八以上。如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明提出的TIG焊手工“搖把焊”方法。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本發(fā)明所提出的TIG焊手工“搖把焊”方法，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應當由所附的權利要求書的內(nèi)容確定。
權利要求
1.一種TIG焊手工“搖把焊”方法，其特征在于，包括如下步驟: SllO:焊前設備的檢查；清除坡口及其邊緣兩側各10-20mm范圍內(nèi)的雜物，直至露出金屬光澤； S120:氬弧焊槍的陶瓷嘴緊靠在坡口做支撐點； S130:氬弧焊槍沿著焊道反方向傾斜，傾斜角度大約為130° ； S140:左右斜擺動氬弧焊槍畫弧焊接，先進行畫弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接頻率以控制焊道層間薄厚以及層間溫度；再進行氬弧焊搶擺動弧度略大的蓋面焊接； S150:焊縫焊完后，焊工檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷。
2.如權利要求1所述的TIG焊手工“搖把焊”方法，其中，在步驟S140中，所述焊道外觀呈現(xiàn)出細微魚鱗狀、銀白色，寬窄一致，高低均勻，余高為0.2-0.5_。
3.如權利要求1所述的TIG焊手工“搖把焊”方法，其中，在步驟S140中，通過加快焊接頻率以控制所述焊道層間的薄厚和層間穩(wěn)定，避免出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
4.如權利要求1所述的TIG焊手工“搖把焊”方法，其中，在步驟S140中，蓋面焊接時熔合坡口棱角為0.5-lmm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種TIG焊手工“搖把焊”方法，包括如下步驟S110焊前設備的檢查；清除坡口及其邊緣兩側各10-20mm范圍內(nèi)的雜物，直至露出金屬光澤；S120氬弧焊槍的陶瓷嘴緊靠在坡口做支撐點；S130氬弧焊槍沿著焊道反方向傾斜，傾斜角度大約為130°；S140左右斜擺動氬弧焊槍畫弧焊接，先進行畫弧打底焊，待坡口熔合好后，加快焊接頻率以控制焊道層間薄厚以及層間溫度；再進行氬弧焊搶擺動弧度略大的蓋面焊接；S150焊縫焊完后，焊工檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷。本發(fā)明提供的TIG焊手工“搖把焊”方法，能夠解決過燒現(xiàn)象而引起的焊道背部收縮孔、凹陷及下塌等問題。
文檔編號B23K33/00GK103170711SQ20131009369
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權日2013年3月22日
發(fā)明者成鵬 申請人:中國華冶科工集團有限公司