專利名稱：殼類零件高精度互換裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工用互換夾具，具體為一種殼類零件高精度互換裝置。
背景技術：
隨著市場競爭的日趨激烈，“多品種、中大批量、低成本”生產(chǎn)方式已經(jīng)成為機械加工行業(yè)的主導生產(chǎn)方式。加工中心成為殼類零件的主要加工設備，其所用的工裝往往體積較大而且笨重。另外不同的箱體類零件往往在外形、體積、重量等方面相差比較大，工裝具有唯一性，不具備互換性，與現(xiàn)在的生產(chǎn)方式需求不相適應。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有殼體零件工裝互換過程中存在費時費力、成本較高且生產(chǎn)效率低下的問題，提供了一種殼類零件高精度互換裝置。本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的:殼類零件高精度互換裝置，包括直角狀底座，底座的豎直板內(nèi)端面以中心為圓心均布設置有若干預定位桿，預定位桿內(nèi)設置有環(huán)狀互換底座，互換底座與底座通過自漲銷固定，且互換底座與底座之間穿有定位銷，互換底座上設置有工件定位銷及支承塊，底座上固定有位于互換底座周圍的杠桿缸，杠桿缸上設置有壓板，底座水平板的上端面設置有蓄能器、連接閥，底座豎直板的上端面設置有吊環(huán)、油壓表，底座豎直板側(cè)面的中心設置有對刀孔。使用時，先在加工中心上裝好底座，通過對刀孔找正坐標，再將互換底座通過定位銷和自漲銷固定在底座上，殼類零件通過工件定位銷定位，預定位桿用于安裝工件時進行粗定位，打開連接閥，杠桿缸控制壓板對工件進行壓緊，然后開始加工，當遇到異型產(chǎn)品時，更換互換底座即可，不用對刀，克服了現(xiàn)有殼體零件工裝互換過程中存在費時費力、成本較高且生產(chǎn)效率低下的問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理可靠，縮短了換產(chǎn)品的調(diào)整時間，節(jié)約了大量工裝吊裝的時間及找正的時間，生產(chǎn)效率大幅提升，而且提高了互換裝置的定位精度，互換底座更換后，位置度仍可達到0.005mm,同時降低了工裝制造的成本,操作方便簡單。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-底座，2-預定位桿，3-互換底座，4-自漲銷，5-定位銷，6-工件定位銷，7-支承塊，8-杠桿缸，9-壓板，10-蓄能器，11-連接閥，12-吊環(huán)，13-油壓表，14-對刀孔。
具體實施例方式殼類零件高精度互換裝置，包括直角狀底座1，底座I的豎直板內(nèi)端面以中心為圓心均布設置有若干預定位桿2,預定位桿2內(nèi)設置有環(huán)狀互換底座3,互換底座3與底座I通過自漲銷4固定，且互換底座3與底座I之間穿有定位銷5，互換底座3上設置有工件定位銷6及支承塊7，底座I上固定有位于互換底座3周圍的杠桿缸8，杠桿缸8上設置有壓板9，底座I水平板的上端面設置有蓄能器10、連接閥11，底座I豎直板的上端面設置有吊環(huán)12、油壓表13，底座I豎直板側(cè)面的中心設置有對刀孔14。具體實施過程中，油壓表13用于顯示壓緊油壓；自漲銷4用于安裝互換底座3的粗定位及在安裝后形成過定位；支承塊7用于支承工件；蓄能器10用于對液壓油保壓；連接閥11用于注卸液壓油，進而進行松緊工件。
權利要求
1.一種殼類零件高精度互換裝置，其特征在于:包括直角狀底座(1)，底座(I)的豎直板內(nèi)端面以中心為圓心均布設置有若干預定位桿(2)，預定位桿(2)內(nèi)設置有環(huán)狀互換底座(3 )，互換底座(3 )與底座(I)通過自漲銷(4 )固定，且互換底座(3 )與底座(I)之間穿有定位銷(5 )，互換底座(3 )上設置有工件定位銷(6 )及支承塊(7 )，底座(I)上固定有位于互換底座(3 )周圍的杠桿缸(8 )，杠桿缸(8 )上設置有壓板(9 )，底座(I)水平板的上端面設置有蓄能器(10)、連接閥(11)， 底座(I)豎直板的上端面設置有吊環(huán)(12)、油壓表(13)，底座(!)豎直板側(cè)面的中心設置有對刀孔(14)。
全文摘要
本發(fā)明具體為一種殼類零件高精度互換裝置，解決了現(xiàn)有殼體零件工裝互換過程中存在費時費力、成本較高且生產(chǎn)效率低下的問題。包括直角狀底座，底座的豎直板內(nèi)端面以中心為圓心均布設置有若干預定位桿，預定位桿內(nèi)設置有環(huán)狀互換底座，互換底座與底座通過自漲銷固定，且互換底座與底座之間穿有定位銷，互換底座上設置有工件定位銷及支承塊，底座上固定有位于互換底座周圍的杠桿缸，杠桿缸上設置有壓板，底座水平板的上端面設置有蓄能器、連接閥，底座豎直板的上端面設置有吊環(huán)、油壓表，底座豎直板側(cè)面的中心設置有對刀孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理可靠，生產(chǎn)效率大幅提升，而且提高了互換裝置的定位精度，同時降低了工裝制造的成本。
文檔編號B23Q3/00GK103170854SQ201310096940
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權日2013年3月26日
發(fā)明者王祝山, 王永永, 楊更青 申請人:中國重汽集團大同齒輪有限公司