專利名稱：一種裝訂機(jī)穿孔刀具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝訂機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種裝訂機(jī)穿孔刀具及其制造方法。
背景技術(shù)：
請參照圖1、圖2，裝訂機(jī)穿孔刀具是裝訂機(jī)裝訂時(shí)用來打孔的刀具，現(xiàn)有的裝訂機(jī)穿孔刀具都是一體加工，加工時(shí)，首先，提供一定長度的圓管，然后通過機(jī)械在圓管的一端加工出刀柄I以及在另一端加工出外徑比刀柄小的刀桿2，其中，刀桿2加工時(shí)，需要使用加工刀具在圓管的表面將多余的厚度切除，同時(shí)，需要通過加工刀具將刀桿2的內(nèi)孔磨大，形成直徑逐漸變大的導(dǎo)紙腔21，以及在刀桿的末端加工出鋒利的刀刃22。而為了使得刀桿獲得高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕性能，現(xiàn)有的裝訂機(jī)穿孔刀具整體都是由合金鋼材料制成。然而，現(xiàn)有的裝訂機(jī)穿孔刀具存在以下不足之處:(I)由于現(xiàn)有的裝訂機(jī)穿孔刀具整體都是采用合金圓鋼直接加工而成，合金鋼材料價(jià)格高，因此，使得制造的材料成本較高，故使得制造費(fèi)用較高。(2)由于工藝尺寸的要求，加工刀桿時(shí)，需要將多余的厚度切除，然而，由于刀桿的外徑比刀柄的外徑小很多，因此，需要切除較多的材料，如此，不但加工難度大，而且容易造成較多的材料浪費(fèi)，從而導(dǎo)致制造成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種材料成本低、加工容易的裝訂機(jī)穿孔刀具及其制造方法。本發(fā)明提供一種裝訂機(jī)穿孔刀具，其包括:管狀的刀柄以及管狀的刀桿；所述刀柄內(nèi)孔的一端設(shè)有裝配腔；所述刀桿具有安裝部以及自安裝部延伸形成的穿孔部，所述安裝部與所述穿孔部分別設(shè)有導(dǎo)紙腔，且所述穿孔部的末端設(shè)有刀刃，所述安裝部固定在所述裝配腔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:(I)由于本發(fā)明裝訂機(jī)穿孔刀具通過刀柄以及刀桿裝配固定而成，而不是一體加工而成，因此，刀柄與刀桿可分別采用不同的材料制成，其中，刀柄可采用價(jià)格較低的材料制成，從而有利于降低材料的成本。(2)刀桿加工時(shí)，可直接使用現(xiàn)有的外徑比較小的管材，因此無需切除較多的材料，從而可有效地避免材料的浪費(fèi)，使得制造成本減低，同時(shí)，也降低了制造的難度。本發(fā)明還提供一種裝訂機(jī)穿孔刀具的制造方法，包括如下步驟:加工刀柄，加工刀柄具體包括如下步驟:提供第一圓管，在圓管內(nèi)孔的一端加工裝配腔；加工刀桿，加工刀桿具體包括如下步驟:提供外徑比所述第一圓管外徑小的第二圓管，所述第二圓管具有安裝部以及自安裝部延伸形成的穿孔部，通過加工刀在安裝部與穿孔部的內(nèi)孔加工形成導(dǎo)紙腔，以及在穿孔部的末端加工形成刀刃；將刀桿的安裝部固定于刀柄的裝配腔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造方法的有益效果在于:(I)本發(fā)明制造方法中，采用刀桿和刀柄分離加工，而不是一體加工，故刀柄與刀桿可分別采用不同的材料，其中，刀柄可采用價(jià)格較低的材料制成，從而有利于降低材料的成本。(2)刀桿加工時(shí)，可直接使用現(xiàn)有的外徑比較小的管材，因此無需切除較多的材料，從而可有效地避免材料的浪費(fèi)，使得制造成本減低，同時(shí)，也降低了制造的難度。


圖1為現(xiàn)有的裝訂機(jī)穿孔刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明裝訂機(jī)穿孔刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明裝訂機(jī)穿孔刀具的分解圖；圖5為本發(fā)明裝訂機(jī)穿孔刀具的剖示圖；圖6為圖5的分解圖；圖7為本發(fā)明裝訂機(jī)穿孔刀具的部分剖示圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。請參照圖3至圖7，本發(fā)明提供一種裝訂機(jī)穿孔刀具，其包括:管狀的刀柄I以及管狀的刀桿2。所述刀柄I由碳素鋼材料制成，刀柄I的外徑為9.7mm,刀柄I內(nèi)孔的一端設(shè)有裝配腔11，另一端設(shè)有直徑比裝配腔11直徑小的出紙腔12。所述刀桿2由合金鋼材料制成，刀桿2具有安裝部21以及自安裝部21延伸形成的穿孔部22，所述安裝部21以及穿孔部22分別設(shè)有導(dǎo)紙腔221，且穿孔部22的末端設(shè)有刀刃222，所述安裝部21通過粘接方式固定在所述裝配腔11內(nèi)，在其它實(shí)施例中，可通過焊接或鉚接方式固定。本發(fā)明裝訂機(jī)穿孔刀具的制造方法包括如下步驟:(I)加工刀柄1，加工刀柄I具體步驟如下:首先，提供由合金鋼材料制成的第一圓管，然后，在第一圓管內(nèi)孔的一端加工裝配腔11。(2)加工刀桿2，加工刀桿2具體步驟如下:首先，提供外徑比所述第一圓管外徑小的第二圓管，第二圓管由碳素鋼材料制成，第二圓管包括安裝部21以及自安裝部21延伸形成的穿孔部22，然后，通過加工刀在安裝部21與穿孔部22的內(nèi)孔加工形成導(dǎo)紙腔221，以及在穿孔部22的末端加工形成刀刃222。(3)將刀桿2的安裝部21固定于刀柄I的裝配腔11內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:(I)由于本發(fā)明裝訂機(jī)穿孔刀具通過刀柄以及刀桿裝配固定而成，而不是一體加工而成，因此，刀柄與刀桿可分別采用不同的材料制成，其中，刀柄可采用價(jià)格較低的材料制成，從而有利于降低材料的成本。(2)刀桿加工時(shí)，可直接使用現(xiàn)有的外徑比較小的管材，因此無需切除較多的材料，從而可有效地避免材料的浪費(fèi)，使得制造成本減低，同時(shí)，也降低了制造的難度。(3)由于刀柄由碳素鋼制成，碳素鋼相對合金鋼價(jià)格較低，從而有利于減低材料的成本，提高競爭的力度。
權(quán)利要求
1.一種裝訂機(jī)穿孔刀具，其特征在于，包括:管狀的刀柄以及管狀的刀桿； 所述刀柄內(nèi)孔的一端設(shè)有裝配腔； 所述刀桿具有安裝部以及自安裝部延伸形成的穿孔部，所述安裝部與所述穿孔部分別設(shè)有導(dǎo)紙腔，且所述穿孔部的末端設(shè)有刀刃，所述安裝部固定在所述裝配腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝訂機(jī)穿孔刀具，其特征在于:所述安裝部通過粘接、焊接或鉚接方式固定在所述裝配腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝訂機(jī)穿孔刀具，其特征在于:所述刀桿由合金鋼材料制成，所述刀柄由碳素鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝訂機(jī)穿孔刀具，其特征在于:所述刀柄內(nèi)孔的另一端為直徑比裝配腔直徑小的出紙腔。
5.一種裝訂機(jī)穿孔刀具的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 加工刀柄，加工刀柄具體包括如下步驟:提供第一圓管，在圓管內(nèi)孔的一端加工裝配腔； 加工刀桿，加工刀桿具體包括如下步驟:提供外徑比所述第一圓管外徑小的第二圓管，所述第二圓管具有安裝部以及自安裝部延伸形成的穿孔部，通過加工刀在安裝部與穿孔部的內(nèi)孔加工形成導(dǎo)紙腔，以及在穿孔部的末端加工形成刀刃； 將刀桿的安裝部固定于刀柄的裝配腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述裝訂機(jī)穿孔刀具的制造方法，其特征在于:所述刀桿的安裝部通過粘接、焊接或鉚接方式固定在所述刀柄的裝配腔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及裝訂機(jī)制造領(lǐng)域，公開了一種裝訂機(jī)穿孔刀具，其包括管狀的刀柄以及管狀的刀桿；所述刀柄內(nèi)孔的一端設(shè)有裝配腔；所述刀桿具有安裝部以及自安裝部延伸形成的穿孔部，所述安裝部與所述穿孔部分別設(shè)有導(dǎo)紙腔，且所述穿孔部的末端設(shè)有刀刃，所述安裝部固定在所述裝配腔內(nèi)。本發(fā)明裝訂機(jī)穿孔刀具材料成本低且加工容易，從而大大降低制造成本。
文檔編號B23P15/28GK103144144SQ20131009801
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者邱國富, 胡仕廣 申請人:廣州科密股份有限公司