專利名稱：鋁桿剝皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鋁桿生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鋁桿剝皮裝置。
背景技術(shù)：
目前所使用的鋁桿，在制造時通常采用軋機進行軋制而成，軋制后的毛坯件由于帶有棱角，需要進行拉拔使其圓整，然后再進行清洗，清洗時通常采用堿洗或漂洗，然后再進行烘干。上述制造方法的缺點是:整個制造步驟比較繁瑣，而且所制得的鋁桿的圓整度不能得到保證。本公司開發(fā)了一種鋁桿的制造方法，首先對鋁桿原料進行預(yù)拉拔，然后再進行精拉定徑，接著進行剝皮，最終收卷后得到鋁桿成品。所制得的鋁桿不僅真圓度更好，而且所獲得鋁桿線材的外徑也更精確，從而能進一步精確控制剝皮的盡量薄，以獲得外表潔凈的鋁桿線材同時可以節(jié)約更多的金屬。針對上述的鋁桿制造方法，本公司專門設(shè)計了一款鋁桿剝皮裝置，以滿足生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能制得圓整度較高、直徑尺寸也可以保證在所需要求范圍內(nèi)的鋁桿的鋁桿剝皮裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:鋁桿剝皮裝置，包括機架，機架上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有一個箱體，箱體的兩端壁中分別設(shè)置有精拉定徑模和剝皮模，精拉定徑模和剝皮模相互同心設(shè)置，精拉定徑模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04 0.4mm之間，剝皮模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對應(yīng)，剝皮厚度保持在0.02 0.2mm之間。所述箱體的內(nèi)部固定有軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出軸承座外部，其一端連接驅(qū)動裝置，其另一端上設(shè)置有打屑刀，打屑刀位于剝皮模的外圍。所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在箱體上的電機，電機的輸出軸上設(shè)置有主動輪，所述轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)置有被動輪，主動輪與被動輪之間通過皮帶相連接，所述箱體上還活動設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪貼合設(shè)置在皮帶的外部。所述箱體在打屑刀的正下方開口，并且在開口處設(shè)置導(dǎo)管，導(dǎo)管的下方設(shè)置有鋁屑收集箱。所述箱體的端壁中設(shè)置有一個小箱體，精拉定徑模設(shè)置在小箱體中，小箱體的上部連接有進油管，小箱體的下部連接有回油管，所述機架中設(shè)置有潤滑油箱，潤滑油箱上設(shè)置有循環(huán)泵，進油管和回油管通過循環(huán)泵與潤滑油箱之間形成一個循環(huán)油路。所述工作臺上還設(shè)置有入口導(dǎo)向輪組件和出口導(dǎo)向輪組件，入口導(dǎo)向輪組件和出口導(dǎo)向輪組件分別設(shè)置在箱體的兩側(cè)，入口導(dǎo)向輪組件設(shè)置在精拉定徑模的一側(cè)，出口導(dǎo)向輪組件設(shè)置在剝皮模的一側(cè)。
本發(fā)明的有益效果是:上述的鋁桿剝皮裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、維護簡便，將其設(shè)置在鋁桿生產(chǎn)線中，可以完成對鋁桿的精拉定徑及剝皮步驟，所制得的鋁桿不僅能保證圓整度，而且其直徑尺寸也可以保證在所需要求范圍內(nèi)，而且可以根據(jù)要求來加工不同直徑尺寸的鋁桿，該剝皮裝置也可以用于其他金屬線材、金屬管材的表面處理。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中箱體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、機架，2、工作臺，3、箱體，4、精拉定徑模，5、剝皮模，6、端蓋，7、軸承座，8、軸承，9、轉(zhuǎn)軸，10、打屑刀，11、電機，12、主動輪，13、被動輪，14、皮帶，15、調(diào)節(jié)輪，16、導(dǎo)管，17、鋁屑收集箱，18、進油管，19、回油管，20、循環(huán)泵，21、潤滑油箱，22、入口導(dǎo)向輪組件，23、出口導(dǎo)向輪組件，24、小箱體。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的鋁桿剝皮裝置作進一步的詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3所示，鋁桿剝皮裝置，包括機架1，機架I上設(shè)置有工作臺2，所述工作臺2上設(shè)置有一個箱體3，箱體3的兩端壁中分別設(shè)置有精拉定徑模4和剝皮模5，剝皮模5通過端蓋6固定在箱體3的端壁中，可以根據(jù)需要而進行更換，精拉定徑模4和剝皮模5相互同心設(shè)置，精拉定徑模4的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04 0.4mm之間，剝皮模5的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對應(yīng)，剝皮厚度保持在0.02 0.2mm之間。 如圖4所示，所述箱體3的內(nèi)部固定有軸承座7，軸承座7中設(shè)置有軸承8和轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的兩端分別伸出軸承座7外部，其一端連接驅(qū)動裝置，其另一端上設(shè)置有打屑刀10，打屑刀10位于剝皮模5的外圍。如圖5、圖6所示，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在箱體3上的電機11，電機11的輸出軸上設(shè)置有主動輪12，所述轉(zhuǎn)軸9的一端上設(shè)置有被動輪13，主動輪12與被動輪13之間通過皮帶14相連接，所述箱體3上還活動設(shè)置有調(diào)節(jié)輪15，調(diào)節(jié)輪15貼合設(shè)置在皮帶14的外部，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輪15的位置來調(diào)節(jié)皮帶14的松緊度。如圖4、圖6所示，所述箱體3在打屑刀10的正下方開口，并且在開口處設(shè)置導(dǎo)管16，導(dǎo)管的下方設(shè)置有鋁屑收集箱17。如圖4所示，所述箱體3的端壁中設(shè)置有一個小箱體24，精拉定徑模4設(shè)置在小箱體24中，小箱體24的上部連接有進油管18，小箱體24的下部連接有回油管19，所述機架I中設(shè)置有潤滑油箱21，潤滑油箱21上設(shè)置有循環(huán)泵，進油管18和回油管19通過循環(huán)泵20與潤滑油箱21之間形成一個循環(huán)油路。如圖1所示，所述工作臺2上還設(shè)置有入口導(dǎo)向輪組件22和出口導(dǎo)向輪組件23，入口導(dǎo)向輪組件22和出口導(dǎo)向輪組件23分別設(shè)置在箱體3的兩側(cè)，入口導(dǎo)向輪組件22設(shè)置在精拉定徑模4的一側(cè)，出口導(dǎo)向輪組件23設(shè)置在剝皮模5的一側(cè)。將上述的鋁桿剝皮裝置設(shè)置在鋁桿生產(chǎn)線中，鋁桿原料經(jīng)過預(yù)拉縮徑，獲得真圓度高的鋁桿線材，預(yù)拉縮徑后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.2
0.5mm之間；然后經(jīng)過入口導(dǎo)向輪組件22進入精拉定徑模4，精拉定徑后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.04 0.4mm之間,在精拉定徑時,通過循環(huán)泵20對精拉定徑模4進行供循環(huán)油，不僅起到潤滑的作用，而且還起到冷卻的作用；經(jīng)過精拉定徑后的鋁桿線材進入剝皮模5進行剝皮，然后經(jīng)過出口導(dǎo)向輪組件23后進入收卷機進行收卷，在剝皮時，采用打屑刀10將剝下的鋁皮進行打碎處理，由于鋁皮韌度較高，不易自行破碎，所以需要另外將其破碎防止其進入剝皮模5中將鋁桿卡死，打碎后的廢屑向下落入鋁屑收集箱中。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.鋁桿剝皮裝置，包括機架，機架上設(shè)置有工作臺，其特征在于:所述工作臺上設(shè)置有一個箱體，箱體的兩端壁中分別設(shè)置有精拉定徑模和剝皮模，精拉定徑模和剝皮模相互同心設(shè)置，精拉定徑模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04 0.4_之間，剝皮模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對應(yīng)，剝皮厚度保持在0.02 0.2mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁桿剝皮裝置，其特征在于:所述箱體的內(nèi)部固定有軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出軸承座外部，其一端連接驅(qū)動裝置，其另一端上設(shè)置有打屑刀，打屑刀位于剝皮模的外圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁桿剝皮裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置在箱體上的電機，電機的輸出軸上設(shè)置有主動輪，所述轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)置有被動輪，主動輪與被動輪之間通過皮帶相連接，所述箱體上還活動設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪貼合設(shè)置在皮帶的外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁桿剝皮裝置，其特征在于:所述箱體在打屑刀的正下方開口，并且在開口處設(shè)置導(dǎo)管，導(dǎo)管的下方設(shè)置有鋁屑收集箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁桿剝皮裝置，其特征在于:所述箱體的端壁中設(shè)置有一個小箱體，精拉定徑模設(shè)置在小箱體中，小箱體的上部連接有進油管，小箱體的下部連接有回油管，所述機架中設(shè)置有潤滑油箱，潤滑油箱上設(shè)置有循環(huán)泵，進油管和回油管通過循環(huán)泵與潤滑油箱之間形成一個循環(huán)油路。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁桿剝皮裝置，其特征在于:所述工作臺上還設(shè)置有入口導(dǎo)向輪組件和出口導(dǎo)向輪組件，入口導(dǎo)向輪組件和出口導(dǎo)向輪組件分別設(shè)置在箱體的兩偵U，入口導(dǎo)向輪組件設(shè)置在精拉定徑模的一側(cè)，出口導(dǎo)向輪組件設(shè)置在剝皮模的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁桿剝皮裝置，包括機架，機架上設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有一個箱體，箱體的兩端壁中分別設(shè)置有精拉定徑模和剝皮模，精拉定徑模和剝皮模相互同心設(shè)置，精拉定徑模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.02～0.2mm之間，剝皮模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對應(yīng)，剝皮厚度保持在0.02～0.2mm之間。本發(fā)明適用于鋁桿生產(chǎn)線中，可以完成對鋁桿的精拉定徑及剝皮步驟，所制得的鋁桿不僅能保證圓整度，而且其直徑尺寸也可以保證在所需要求范圍內(nèi)，而且可以根據(jù)要求來加工不同直徑尺寸的鋁桿。
文檔編號B21C43/04GK103170523SQ20131009824
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者楊光耀, 陸建華, 許斌, 陳華 申請人:江蘇仁田機械有限公司