專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣預(yù)熱器換熱片的加工方法，尤其涉及換熱片波紋板奇、偶數(shù)片對(duì)波峰、不同長(zhǎng)度的剪切軋制方法。
背景技術(shù)：
空氣預(yù)熱器是一種通過(guò)其內(nèi)部的換熱面、吸收鍋爐排出的煙氣熱量并將進(jìn)入鍋爐前的助燃空氣預(yù)熱到一定溫度的裝置，可提高鍋爐的燃燒效率，降低燃煤消耗。目前較常采用的是回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器的換熱面是由多個(gè)換熱板筐拼合而成的，單個(gè)換熱板筐的外形為寬度固定、長(zhǎng)度由下至上逐漸增大的梯形體或者寬度固定、長(zhǎng)度呈有規(guī)律線(xiàn)性變化的其它立體形狀。換熱板筐由多層換熱片在籃筐中平行堆疊而成。單片換熱片為沿?fù)Q熱板筐長(zhǎng)度方向、波形成周期性變化的波紋板，每個(gè)周期中有一明顯向上突起波峰，由下至上，換熱板筐中所有奇數(shù)片波紋板的起始波形一致，所有偶數(shù)片波紋板的起始波形一致，沿波紋長(zhǎng)度方向，奇數(shù)片波紋板與偶數(shù)片波紋板的起始波形相互錯(cuò)開(kāi)半個(gè)波節(jié)，以便在奇、偶換熱片相間堆疊時(shí)，每層最高突起的波峰能對(duì)著相鄰的平面處，形成密閉的通道，滿(mǎn)足鍋爐排氣流通要求。波紋板的波形由一對(duì)上、下嚙合，反向轉(zhuǎn)動(dòng)的花紋軋輥軋制而成，花紋軋輥外圓周上的花形為整數(shù)個(gè)波紋板的波紋周期花形?；y軋輥的軸線(xiàn)方向與波紋板板材的長(zhǎng)度方向垂直，花紋軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，位于兩者之間的板材上波紋就軋制出來(lái)?，F(xiàn)有的波紋板對(duì)波峰剪切軋制工藝是，先將金屬卷板進(jìn)波紋板軋機(jī)軋制成波紋，然后剪切成所需長(zhǎng)度的波紋板。剪切時(shí)，根據(jù)每片波紋板在換熱板筐中由下至上的堆疊位置，先進(jìn)行定位剪切:剪切掉波紋板起始前的一段余料，使波紋板的起始波形與奇數(shù)片/偶數(shù)片波紋板的起始波形相符；然后再進(jìn)行定長(zhǎng)剪切，使該片波紋段的長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度相符，剪切完成后，再順次進(jìn)行堆垛裝筐。這種波紋板對(duì)波峰剪切軋制工藝具有一個(gè)明顯的缺陷:為達(dá)到所有奇數(shù)片/偶數(shù)片起始波形一致的目的，每一塊波紋板在定位剪切時(shí)都必須修剪掉一段余料廢邊。經(jīng)計(jì)算，以這種找起始的方式來(lái)進(jìn)行波紋板生產(chǎn)，會(huì)有約15%的波紋板浪費(fèi)，在自動(dòng)化生產(chǎn)中，如果檢測(cè)傳感器的測(cè)量正確率或靈敏度低而漏掉波形的話(huà)，造成的浪費(fèi)會(huì)更多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不需要修剪余料廢邊，消除波紋板廢料浪費(fèi)的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:設(shè)換熱板筐位于X、y、z三正交軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)中；所述換熱板筐由多層換熱片沿z方向在籃筐中平行堆疊而成；
所述換熱板筐的外形呈梯形體，設(shè)梯形體的寬度為y，梯形體的高度為Z，換熱片位于Xy面；梯形體寬度y為定值，梯形面位于XZ面，即所有堆疊的換熱片等寬為y，梯形體在X方向的長(zhǎng)度有規(guī)律地漸長(zhǎng)或漸短，單片換熱片為波紋形狀呈周期變化的波紋板，其波紋長(zhǎng)度方向?yàn)閄方向，波紋凹凸方向?yàn)閦向，且每個(gè)周期中有一明顯突起的波峰和一個(gè)平面；換熱片由上下兩根平行于y軸配置的波紋軋輥壓軋成形，波紋軋輥的外圓周壓軋面為由一組或連續(xù)多組相同波紋形狀形成的凹凸花紋面，其花紋形狀就是換熱片在XZ面上的波紋形狀；沿z軸，換熱板筐中所有奇數(shù)片換熱片的起始波形一致，所有偶數(shù)片換熱片的起始波形一致，沿X方向，奇數(shù)片換熱片與偶數(shù)片換熱片的起始波形相互錯(cuò)開(kāi)一個(gè)固定距離，裝框后使奇數(shù)片換熱片的波峰對(duì)準(zhǔn)偶數(shù)片換熱片的平面，偶數(shù)片換熱片的波峰對(duì)準(zhǔn)奇數(shù)片換熱片的平面；其特征在于:第一步，根據(jù)換熱片波紋壓軋成形后的長(zhǎng)度，計(jì)算波紋板壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度；第二步，根據(jù)換熱板筐的外形呈梯形體特征，計(jì)算出沿z軸堆疊依次逐片換熱片的長(zhǎng)度；第三步，按第二步計(jì)算結(jié)果剪切換熱片展開(kāi)金屬平板；第四步，對(duì)奇數(shù)片金屬平板，按奇數(shù)片規(guī)定的起始波形，由波紋軋輥壓軋成形，對(duì)偶數(shù)片金屬平板，按偶數(shù)片規(guī)定的起始波形，由波紋軋輥壓軋成形；第五步，將壓軋成形的奇數(shù)片換熱片和壓軋成形的偶數(shù)片換熱片交替堆疊成梯形體；按照本技術(shù)方案，由計(jì)算機(jī)計(jì)算出換熱板筐外形呈梯形體，由下往上逐片換熱片在壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度，并輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)程序控制逐片剪切平板料；由計(jì)算機(jī)控制，對(duì)奇數(shù)片金屬平板，按奇數(shù)片規(guī)定的起始波形，由波紋軋輥壓軋成形，對(duì)偶數(shù)片金屬平板，按偶數(shù)片規(guī)定的起始波形，由波紋軋輥壓軋成形；進(jìn)一步，所述換熱片在XZ面上凹凸花紋的投影面為一連續(xù)曲線(xiàn)，將曲線(xiàn)分割成大量有限數(shù)量的直線(xiàn)段，由計(jì)算機(jī)根據(jù)各直線(xiàn)段的坐標(biāo)點(diǎn)計(jì)算出各直線(xiàn)段長(zhǎng)度并累加，計(jì)算出所述換熱片壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度?；蛘?，將換熱片曲線(xiàn)導(dǎo)入AUTOCAD繪圖軟件中，利用命令“LI”求出該曲線(xiàn)的長(zhǎng)度，從而直接獲得換熱片的展開(kāi)長(zhǎng)度。進(jìn)一步，所述換熱板筐的外形呈等腰梯形體或直角梯形體。一種用于換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法的加工裝置，其特征在于:所述裝置包括定長(zhǎng)落料裝置和定位壓軋成形裝置；所述定長(zhǎng)落料裝置為:在剪板機(jī)軸的正方后向連接定長(zhǎng)輸送臺(tái)，所述定長(zhǎng)輸送臺(tái)的上表面設(shè)置沿X方向輸送金屬卷料的輸送帶，在輸送帶上方設(shè)置定長(zhǎng)裝置，平行于輸送帶，設(shè)置由計(jì)算機(jī)控制，由絲杠螺母驅(qū)動(dòng)沿X方向移動(dòng)的定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器；
所述定位壓軋成形裝置為:沿X方向前后連接配置定位輸送臺(tái)和波紋板軋機(jī)；所述定位輸送臺(tái)的上表面設(shè)置沿X方向輸送金屬板料的輸送條，在輸送條的起始端設(shè)置板尾傳感器，輸送條的尾端設(shè)置定位傳感器，在定位輸送臺(tái)的臺(tái)面下部設(shè)置可上下升降，并前后移動(dòng)，呈順時(shí)針循環(huán)，可夾持和釋放金屬板料的夾持輸送機(jī)構(gòu)；所述波紋板軋機(jī)由上下配置的一對(duì)波紋軋輥組成，在上方或下方的一個(gè)波紋壓軋滾輪外側(cè)，接近波紋軋輥上明顯突起的某一波峰處配置一個(gè)奇數(shù)片傳感器和另一波峰處設(shè)置一個(gè)偶數(shù)片傳感器，所述定位傳感器與一對(duì)波紋軋輥組的入口之間具有嚴(yán)格精確的距離。采用本技術(shù)方案，所述裝置包括定長(zhǎng)落料裝置和定位壓軋成形裝置；所述定長(zhǎng)輸送臺(tái)的上表面設(shè)置沿X方向輸送金屬卷料的輸送帶，在輸送帶上方設(shè)置定長(zhǎng)裝置，平行于輸送帶，設(shè)置由計(jì)算機(jī)控制，由絲杠螺母驅(qū)動(dòng)沿X方向移動(dòng)的定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器；計(jì)算機(jī)控制，將定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器精確移動(dòng)至該換熱片展開(kāi)長(zhǎng)度的位置，金屬卷料由金屬卷料輸送帶進(jìn)行輸送，當(dāng)?shù)竭_(dá)定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器檢測(cè)感應(yīng)位置，輸送停止，剪板機(jī)剪切，金屬平板落料。所有換熱片逐片依次切斷落料。所述定位輸送臺(tái)的上表面設(shè)置沿X方向輸送金屬板料的輸送條，金屬板料在輸送條上向前輸送，當(dāng)平板在輸送條上輸送到達(dá)板尾傳感器，板尾傳感器通知設(shè)置在定位輸送臺(tái)的臺(tái)面下部的夾持輸送機(jī)構(gòu)上升，夾持金屬平板，向X軸正方向移動(dòng)，當(dāng)金屬平板感應(yīng)到輸送條尾端的定位傳感器，夾持輸送機(jī)構(gòu)停止輸送。由計(jì)算機(jī)程序控制，如果是壓軋奇數(shù)換熱片時(shí)，待波紋軋輥突起的波峰感應(yīng)到波紋軋輥外側(cè)配置的奇數(shù)片傳感器，夾持輸送機(jī)構(gòu)按嚴(yán)格預(yù)設(shè)的前進(jìn)速度，將須加工的奇數(shù)平板往前送入波紋板軋機(jī)，如此，能軋出符合設(shè)計(jì)要求的奇數(shù)片波紋板。同樣原理，加工偶數(shù)片換熱片。釋放金屬平板后的夾持輸送機(jī)構(gòu)下降，再往后移動(dòng)，呈順時(shí)針循環(huán)完成一個(gè)工作節(jié)拍，即一塊換熱片的波紋壓軋工序。進(jìn)一步，與輸送帶平行，設(shè)置由計(jì)算機(jī)控制，由絲杠螺母驅(qū)動(dòng)沿X方向移動(dòng)的減速傳感器，減速傳感器位于定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器的前部，即位于定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器的X軸反方向間
隔一定位置。進(jìn)一步，定位壓軋成形裝置與所述定長(zhǎng)落料裝置沿X方向相連接。進(jìn)一步，所述夾持輸送機(jī)構(gòu)的上下升降由汽缸驅(qū)動(dòng)，前后移動(dòng)由伺服電機(jī)經(jīng)齒輪皮帶機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。所述波紋板軋機(jī)的一對(duì)波紋軋輥由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果在于:1、波紋板加工中不需要修剪余料廢邊，消除了波紋板廢料浪費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)成本；2、可利用控制電路完成波紋軋制過(guò)程中花紋軋輥的起始軋制位置和金屬板料的進(jìn)給，定位精確簡(jiǎn)便，成品的尺寸精度聞。


圖1為本發(fā)明換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法，剪切軋制的換熱片堆疊放置于換熱板筐，呈梯形體的立體示意圖，設(shè)梯形體的寬度為y，梯形體的高度為Z，換熱片位于xy面；
圖2為剪切軋制的換熱片堆疊放置于換熱板筐，呈梯形體的平面示意圖；圖3為奇數(shù)換熱片在XZ坐標(biāo)面上的投影圖；圖4為偶數(shù)換熱片在XZ坐標(biāo)面上的投影圖；圖5為奇數(shù)和偶數(shù)換熱片堆疊在一起，在XZ坐標(biāo)面上的投影圖；圖6為奇數(shù)和偶數(shù)換熱片，分別位于距離剪板機(jī)切刀前L1、L2固定長(zhǎng)度剪切的位置示意圖，在XZ坐標(biāo)面上的投影圖；圖7為本發(fā)明用于換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為現(xiàn)有技術(shù)換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I是開(kāi)卷機(jī)、2是校平機(jī)、3是支架、4是卷料輸送臺(tái)、5是剪板機(jī)、6是定長(zhǎng)輸送臺(tái)、7是定位輸送臺(tái)、8是夾持輸送機(jī)構(gòu)、9是波紋板軋機(jī)、10是卷料成形輸送臺(tái)、11是剪板機(jī)、12是波紋板定長(zhǎng)輸送臺(tái)、13是成品料架；SQ1是奇數(shù)片傳感器、SQ2是偶數(shù)片傳感器、SQ3是定位傳感器、SQ4是板尾傳感器、SQ5是定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器、SQ6是減速傳感器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。一種換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法，設(shè)換熱板筐板位于X、1、z三正交軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)中；所述換熱板筐由多層換熱片沿z方向在籃筐中平行堆疊而成；所述換熱板筐的外形呈梯形體，設(shè)梯形體的寬度為y，梯形體的高度為z，換熱片位于xy面；梯形體的寬度y為定值，梯形面位于xy面，即所有堆疊的換熱片等寬為y，堆疊逐塊換熱片在X方向的長(zhǎng)度有規(guī)律地漸長(zhǎng)或漸短，換熱片在X方向?yàn)橹芷谧兓囊唤M以上沿Z軸上向凹凸的波紋，且每個(gè)周期中有一明顯突起的波峰和一個(gè)平面；換熱片是由上下兩根平行于y軸配置的波紋軋輥壓軋成形，波紋軋輥上的圓周上為一組或若干組相同波紋形狀，與換熱片在XZ面上凹凸波紋相同的凹凸花紋；沿z軸，換熱板筐中所有奇數(shù)片換熱片的起始波形一致，所有偶數(shù)片換熱片的起始波形一致，沿X方向，奇數(shù)片換熱片與偶數(shù)片換熱片的起始波形相互錯(cuò)開(kāi)一個(gè)固定距離，裝框后使奇數(shù)片換熱片的波峰對(duì)準(zhǔn)偶數(shù)片換熱片的平面，偶數(shù)片換熱片的波峰對(duì)準(zhǔn)奇數(shù)片換熱片的平面；加工方法為:第一步，根據(jù)換熱片波紋壓軋成形后的長(zhǎng)度，計(jì)算壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度；第二步，根據(jù)換熱板筐的外形呈梯形體或直角梯形體特征，計(jì)算出沿z軸堆疊依次逐片換熱片的長(zhǎng)度；第三步，按第二步計(jì)算結(jié)果剪切換熱片展開(kāi)金屬平板；第四步，對(duì)奇數(shù)片金屬平板，按奇數(shù)片規(guī)定的起始波形，由波紋軋輥壓軋成形，對(duì)偶數(shù)片金屬平板，按偶數(shù)片規(guī)定的起始波形，由波紋軋輥壓軋成形；第五步，將軋制成形的奇數(shù)片換熱片和軋制成形的偶數(shù)片換熱片交替堆疊成梯形體；計(jì)算壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度的方法有很多種，一種方法是，將換熱片在XZ面上凹凸花紋的投影面為一連續(xù)曲線(xiàn)，將曲線(xiàn)分割成大量有限數(shù)量的直線(xiàn)段，由計(jì)算機(jī)根據(jù)各直線(xiàn)段的坐標(biāo)點(diǎn)計(jì)算出各直線(xiàn)段長(zhǎng)度并累加，計(jì)算出所述換熱片壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度。將曲線(xiàn)轉(zhuǎn)換成極大量細(xì)小的直線(xiàn)段，由計(jì)算機(jī)采用勾股弦定理計(jì)算出斜邊長(zhǎng)，累加計(jì)算出整條曲線(xiàn)長(zhǎng)度；另一種更為直接便捷的方法是，將曲線(xiàn)導(dǎo)入AUTOCAD繪圖軟件中，利用命令“LI”求出該曲線(xiàn)的長(zhǎng)度，從而直接獲得換熱片的展開(kāi)長(zhǎng)度。采用計(jì)算機(jī)處理此類(lèi)數(shù)據(jù)快速、便捷、準(zhǔn)確。所述換熱板筐的外形呈等腰梯形體、直角梯形體或矩形體。等腰梯形體是換熱板筐常用形狀，其他形狀換熱板筐同樣適宜采用本技術(shù)方案。一種用于換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法的加工裝置，所述裝置包括定長(zhǎng)落料裝置和定位壓軋成形裝置；所述定長(zhǎng)落料裝置為:在剪板機(jī)5X的正方向連接定長(zhǎng)輸送臺(tái)6，所述定長(zhǎng)輸送臺(tái)6的上表面設(shè)置沿X方向輸送金屬卷料的輸送帶，與輸送帶平行的定長(zhǎng)裝置，設(shè)置由計(jì)算機(jī)控制，由伺服電機(jī)的絲杠螺母驅(qū)動(dòng)沿X方向移動(dòng)的定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器SQ5 ；所述定位壓軋成形裝置為 沿X方向前后連接配置定位輸送臺(tái)7和波紋板軋機(jī)9 ；所述定位輸送臺(tái)7的上表面設(shè)置沿X方向輸送金屬板料的輸送條，在輸送條的起始端設(shè)置板尾傳感器SQ4，輸送條的尾端設(shè)置定位傳感器SQ3，在定位輸送臺(tái)7的臺(tái)面下部設(shè)置可上下升降，并前后移動(dòng)，呈順時(shí)針循環(huán)，可夾持和釋放金屬板料的夾持輸送機(jī)構(gòu)8 ；所述波紋板壓機(jī)9由上下配置的一對(duì)波紋軋輥組成，在上方或下方的一個(gè)波紋軋輥外側(cè)，接近波紋軋輥上明顯突起的波峰處配置一個(gè)奇數(shù)片傳感器SQl和偶數(shù)片傳感器SQ2，所述定位傳感器SQ3與一對(duì)波紋軋輥組的入口之間具有嚴(yán)格精確的距離。與輸送帶平行， 設(shè)置由計(jì)算機(jī)控制，由絲杠螺母驅(qū)動(dòng)沿X方向移動(dòng)的減速傳感器SQ6,減速傳感器SQ6位于定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器SQ5的前部，即位于定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器SQ5的x軸反方向間隔一定位置。平板在感應(yīng)到減速傳感器SQ6后，通知輸送機(jī)構(gòu)降低輸送速度，以便提高后續(xù)定長(zhǎng)切斷動(dòng)作的精度。減速傳感器SQ6與定長(zhǎng)檢測(cè)傳感器SQ5可同步沿X軸移動(dòng)，保持相應(yīng)的間距。所述定位壓軋成形裝置與所述定長(zhǎng)落料裝置沿X方向相連接。能保證剪切、壓軋成形連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。所述夾持輸送機(jī)構(gòu)的上下升降由汽缸驅(qū)動(dòng)，前后移動(dòng)由伺服電機(jī)帶皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。如此，能方便地實(shí)現(xiàn)上下升降動(dòng)作，能?chē)?yán)格控制夾持后的精確移動(dòng)送料動(dòng)作。所述波紋板軋機(jī)9的一對(duì)波紋軋輥由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，便于運(yùn)行控制。
權(quán)利要求
1.一種換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法， 設(shè)換熱板筐位于X、1、Z三正交軸構(gòu)成的直角坐標(biāo)中； 所述換熱板筐由多層換熱片沿z方向在籃筐中平行堆疊而成； 所述換熱板筐的外形呈梯形體，設(shè)梯形體的寬度為y，梯形體的高度為z，換熱片位于xy面； 梯形體寬度Y為定值，梯形面位于Xz面，即所有堆疊的換熱片等寬為y，梯形體在X方向的長(zhǎng)度有規(guī)律地漸長(zhǎng)或漸短， 單片換熱片為波紋形狀呈周期變化的波紋板，其波紋長(zhǎng)度方向?yàn)閄方向，波紋凹凸方向?yàn)閦向，且每個(gè)周期中有一明顯突起的波峰和一個(gè)平面； 換熱片由上下兩根平行于y軸配置的波紋軋輥壓軋成形，波紋軋輥的外圓周壓軋面為由一組或連續(xù)多組相同波紋形狀形成的凹凸花紋面，其花紋形狀就是換熱片在XZ面上的波紋形狀； 沿z軸，換熱板筐中所有奇數(shù)換熱片的起始波形一致，所有偶數(shù)片換熱片的起始波形一致，沿X方向，奇數(shù)換熱片與偶數(shù)換熱片的起始波形相互錯(cuò)開(kāi)一個(gè)固定距離，使奇數(shù)換熱片的波峰對(duì)準(zhǔn)偶數(shù)換熱片的平面，偶數(shù)換熱片的波峰對(duì)準(zhǔn)奇數(shù)換熱片的平面； 其特征在于: 第一步，根據(jù)換熱片波紋壓軋成形后的長(zhǎng)度，計(jì)算波紋板壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度； 第二步，根據(jù)換熱板筐的外形呈梯形體特征，計(jì)算出沿Z軸堆疊依次逐片換熱片的長(zhǎng)度； 第三步，按第二步計(jì)算結(jié)果剪切換熱片展開(kāi)金屬平板； 第四步，對(duì)奇數(shù)片金屬平板，按奇數(shù)片規(guī)定的起始波形，由波紋軋輥壓軋成形，對(duì)偶數(shù)片金屬平板，按偶數(shù)片規(guī)定的起始波形，由波紋軋輥壓軋成形； 第五步，將壓軋成形的奇數(shù)換熱片和壓軋成形的偶數(shù)換熱片交替堆疊裝入筐中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法的，其特征在于:所述換熱片在Xz面上凹凸花紋的投影面為一連續(xù)曲線(xiàn)，將曲線(xiàn)分割成大量有限數(shù)量的直線(xiàn)段，由計(jì)算機(jī)根據(jù)各直線(xiàn)段的坐標(biāo)點(diǎn)計(jì)算出各直線(xiàn)段長(zhǎng)度并累加，計(jì)算出所述換熱片壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法的，其特征在于:所述換熱片在Xz面上凹凸花紋的投影面為一連續(xù)曲線(xiàn)，將曲線(xiàn)導(dǎo)入AUTOCAD繪圖軟件中，利用命令“LI”求出該曲線(xiàn)的長(zhǎng)度，從而獲得換熱片的展開(kāi)長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法，其特征在于所述換熱板筐的外形呈等腰梯形體或直角梯形。
全文摘要
本發(fā)明涉及空氣預(yù)熱器換熱片的加工方法，一種換熱板筐的波紋板對(duì)波峰剪切軋制方法計(jì)算換熱片壓軋成形前的展開(kāi)長(zhǎng)度；根據(jù)換熱板筐的外形呈梯形體特征計(jì)算依次逐片換熱片的長(zhǎng)度，剪切換熱片平板；對(duì)奇數(shù)或偶數(shù)片金屬平板按規(guī)定的起始波形壓軋成形。本發(fā)明不需要修剪余料廢邊，大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P23/02GK103143937SQ201310103279
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者李劍鋒, 蔡麗娟, 俞邦定, 程衛(wèi)鋒 申請(qǐng)人:上海西重所重型機(jī)械成套有限公司