專利名稱：一種軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋機(jī)生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種軋機(jī)斷帶堆鋼的處
理方法。
背景技術(shù)：
冷連軋機(jī)組是全連續(xù)四機(jī)架六輥軋機(jī)，軋制產(chǎn)品規(guī)格厚度為0.3^2.50mm,出口最高線速度可達(dá)到1250Mpm，帶鋼軋制由于速度高，因此一旦發(fā)生高速斷帶后，會(huì)在各機(jī)架出口處會(huì)形成堆鋼，處理方法一般是將機(jī)架出口處的堆鋼用葫蘆吊順著軋機(jī)出口方向拉出，或者用氧氣割刀一塊塊在出口處將堆鋼割斷后抬出；這種處理方法因機(jī)架間乳化液油污多，動(dòng)火后存在火災(zāi)隱患，而且軋機(jī)出口處安裝有防纏板、壩輥等設(shè)備作業(yè)空間區(qū)域小、易滑跌操作困難，正常情況下一般處理時(shí)間需要5飛小時(shí)，如堆鋼嚴(yán)重者甚至要處理10小時(shí)以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠節(jié)省用于處理斷帶的時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率，并保障在事故處理過(guò)程中操作人員、設(shè)備的安全性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度與作業(yè)時(shí)間的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法。要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:本發(fā)明為一種軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，所述的軋機(jī)包括多組工作輥組件，多組中間輥組件，所述的每組工作輥組件包括的兩個(gè)工作輥，每組工作輥組件的兩個(gè)工作輥之間形成輥縫，帶鋼通過(guò)工作輥之間的輥縫軋出后，通過(guò)卷收部件卷收，所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理步驟為:( I)所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，控制每個(gè)工作輥組件的輥縫開口度，夾緊堆鋼的帶鋼；(2)控制軋機(jī)的工作輥反轉(zhuǎn)，夾緊帶鋼的工作輥將帶鋼逆軋制方向回倒；(3)所述的工作輥組件帶動(dòng)堆鋼退出軋鋼口，完成斷帶堆鋼的處理。優(yōu)選地，所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊，所述的軋制力的大小根據(jù)帶鋼厚度及堆鋼疊層數(shù)給定，軋制力的大小與帶鋼厚度及堆鋼疊層數(shù)之間呈正比關(guān)系。優(yōu)選地，所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，操作人員手動(dòng)調(diào)小工作輥組件的輥縫，直至工作輥組件的兩個(gè)工作輥咬合住堆鋼，然后通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊。 優(yōu)選地，所述的堆鋼在逆軋制方向回倒過(guò)程中帶鋼在輥縫區(qū)斷裂時(shí)，取一根5m左右長(zhǎng)的廢打捆帶將帶鋼捆包并牽引至軋輥輥縫處 咬合住，然后再反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)牽弓I穿帶將斷裂的帶鋼重新咬入到輥縫區(qū)。優(yōu)選地，所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，先將工作輥、中間輥調(diào)節(jié)在平衡位置，再通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊。優(yōu)選地，所述的回倒出的帶鋼在機(jī)架入口處用電動(dòng)剪剪成定尺長(zhǎng)度拉出，清洗檢查軋機(jī)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:本發(fā)明所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，能夠節(jié)省用于處理斷帶的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并保障在事故處理過(guò)程中操作人員、設(shè)備的安全性，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度與作業(yè)時(shí)間。采用本發(fā)明的方法，斷帶處理時(shí)間由最初平均6小時(shí)以上降低至目前的2小時(shí)，每次節(jié)約事故處理時(shí)間約4小時(shí)，以軋機(jī)高速斷帶平均每月3次計(jì)算:3*4*12= 144 (小時(shí))全年可減少事故停機(jī)時(shí)間144小時(shí)；人員、設(shè)備安全可靠性均得到有效保障，避免了傷害事故的發(fā)生。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:本發(fā)明為一種軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，所述的軋機(jī)包括多組工作輥組件，多組中間輥組件，所述的每組工作輥組件包括的兩個(gè)工作輥，每組工作輥組件的兩個(gè)工作輥之間形成輥縫，帶鋼通過(guò)工作輥之間的輥縫軋出后，通過(guò)卷收部件卷收，所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理步驟為:(I)所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，控制每個(gè)工作輥組件的輥縫開口度，夾緊堆鋼的帶鋼；(2)控制軋機(jī)的工作輥反轉(zhuǎn)，夾緊帶鋼的工作輥將帶鋼逆軋制方向回倒；(3)所述的工作輥組件帶動(dòng)堆鋼退出軋鋼口，完成斷帶堆鋼的處理。優(yōu)選地，所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊，軋制力人工壓靠至100噸(Max200噸)，軋制力的給定依據(jù)帶鋼厚度及堆鋼疊層數(shù)；過(guò)低的軋制力易產(chǎn)生打滑，而軋制力過(guò)高則會(huì)壓斷帶鋼并對(duì)軋輥造成傷害；所述的軋制力的大小根據(jù)帶鋼厚度及堆鋼疊層數(shù)給定，軋制力的大小與帶鋼厚度及堆鋼疊層數(shù)之間呈正比關(guān)系。優(yōu)選地，所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，操作人員手動(dòng)調(diào)小工作輥組件的輥縫，直至工作輥組件的兩個(gè)工作輥咬合住堆鋼，然后通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊。優(yōu)選地，所述的堆鋼在逆軋制方向回倒過(guò)程中帶鋼在輥縫區(qū)斷裂時(shí)，取一根5m左右長(zhǎng)的廢打捆帶將帶鋼捆包并牽引至軋輥輥縫處咬合住，然后再反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)牽引穿帶將斷裂的帶鋼重新咬到輥縫區(qū)。使用打捆帶是在打開輥縫情況下仍無(wú)法將帶鋼拉入輥縫區(qū)夾緊時(shí)運(yùn)用的輔助工具和方法，具體步驟是將工作輥、中間輥調(diào)節(jié)在平衡位置并通過(guò)調(diào)節(jié)部件將輥縫打開至最大位置，將打捆帶頭由軋機(jī)入口穿越輥縫區(qū)至軋機(jī)出口并將帶鋼纏繞打捆，再調(diào)小輥縫夾緊打捆帶反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)工作輥，這樣可以通過(guò)打捆帶的牽引先將帶鋼拉回輥縫區(qū)再咬合。
優(yōu)選地，所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，先將工作輥、中間輥調(diào)節(jié)在平衡位置，再通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊。工作輥、中間輥選擇在平衡位置是停機(jī)狀況時(shí)軋輥的一種工作位置(操作人員根據(jù)需要選擇)；而將工作輥、中間輥調(diào)節(jié)在平衡位置的作用是將其上輥抬升只有在這種狀態(tài)上、下軋輥之間才能夠形成輥縫間隙斷帶堆鋼才能進(jìn)入輥縫區(qū)夾緊。優(yōu)選地，所述的回倒出的帶鋼在機(jī)架入口處用電動(dòng)剪剪成定尺長(zhǎng)度拉出，清洗檢查軋機(jī)，清洗檢查軋機(jī)狀況無(wú)異常后，即可快速恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明的方法，通過(guò)利用軋機(jī)的反轉(zhuǎn)以及輔助牽引帶作為穿帶工具，可將堆鋼的帶鋼快速倒出軋機(jī)，從而能夠快速解決斷帶堆鋼問(wèn)題，可快速恢復(fù)生產(chǎn)。本發(fā)明的所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，能夠節(jié)省用于處理斷帶的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并保障在事故處理過(guò)程中操作人員、設(shè)備的安全性，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度與作業(yè)時(shí)間。采用本發(fā)明的方法，斷帶處理時(shí)間由最初平均6小時(shí)以上降低至目前的2小時(shí)，每次節(jié)約事故處理時(shí)間約4小時(shí)，以軋機(jī)高速斷帶平均每月3次計(jì)算:3*4*12= 144 (小時(shí))全年可減少事故停機(jī)時(shí)間144小時(shí)；人員、設(shè)備安全可靠性均得到有效保障，避免了傷害事故的發(fā)生。上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，所述的軋機(jī)包括多組工作輥組件，多組中間輥組件，所述的每組工作輥組件包括的兩個(gè)工作輥，每組工作輥組件的兩個(gè)工作輥之間形成輥縫，帶鋼通過(guò)工作輥之間的輥縫軋出后，通過(guò)卷收部件卷收，其特征在于:所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理步驟為: (1)所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，控制每個(gè)工作輥組件的輥縫開口度，夾緊堆鋼的帶鋼； (2)控制軋機(jī)的工作輥反轉(zhuǎn)，夾緊帶鋼的工作輥將帶鋼逆軋制方向回倒； (3)所述的工作輥組件帶動(dòng)堆鋼退出軋鋼口，完成斷帶堆鋼的處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，其特征在于:所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間將形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊，所述的軋制力的大小根據(jù)帶鋼厚度及堆鋼疊層數(shù)給定，軋制力的大小與帶鋼厚度及堆鋼疊層數(shù)之間呈正比關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，其特征在于:所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，操作人員手動(dòng)調(diào)小工作輥組件的輥縫，直至工作輥組件的兩個(gè)工作輥咬合住堆鋼，然后通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，其特征在于:所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，先將工作輥、中間輥調(diào)節(jié)在平衡位置，再通過(guò)調(diào)節(jié)部件調(diào)節(jié)工作輥之間的輥縫，兩個(gè)工作輥之間形成軋制力將位于輥縫內(nèi)的堆鋼夾緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，其特征在于:所述的堆鋼在逆軋制方向回倒過(guò)程中帶鋼在輥縫區(qū)斷裂時(shí)，取一根5m左右長(zhǎng)的廢打捆帶將帶鋼捆包并牽引至軋輥輥縫處咬合住，然后再反轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)工作輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)牽引穿帶將斷裂的帶鋼重新咬入到輥縫區(qū)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，其特征在于:所述的回倒出的帶鋼在機(jī)架入口處用電動(dòng)剪剪成定尺長(zhǎng)度拉出，清洗檢查軋機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于軋機(jī)生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，所述的軋機(jī)的帶鋼通過(guò)工作輥之間的輥縫軋出后，通過(guò)卷收部件卷收，所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理步驟為(1)所述的軋機(jī)發(fā)生斷帶堆鋼時(shí)，控制每個(gè)工作輥組件的輥縫，夾緊堆鋼；(2)控制軋機(jī)的工作輥反轉(zhuǎn)，夾緊帶鋼的工作輥將帶鋼逆軋制方向回倒；(3)所述的工作輥組件帶動(dòng)堆鋼退出軋鋼口，完成斷帶堆鋼的處理。本發(fā)明所述的軋機(jī)斷帶堆鋼的處理方法，能夠節(jié)省用于處理斷帶的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并保障在事故處理過(guò)程中操作人員、設(shè)備的安全性，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度與作業(yè)時(shí)間。
文檔編號(hào)B21B31/16GK103191933SQ20131010814
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月30日
發(fā)明者嚴(yán)開龍, 李宏洲, 龍泉, 王慶 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司