專利名稱：一種模擬管材在成型拘束力作用下焊接試驗(yàn)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明屬于焊管制造領(lǐng)域，涉及一種模擬管材在成型拘束力作用下焊接試驗(yàn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
:焊管生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)成型設(shè)備將板材連續(xù)卷曲制成管坯后采用埋弧焊、TIG焊以及等離子焊接等焊接方法進(jìn)行焊接。管材成型過(guò)程中由于成型力的作用使焊接處產(chǎn)生了較大的拘束力。拘束力是引起焊接應(yīng)力造成焊縫缺陷和結(jié)構(gòu)變形的重要原因之一。例如螺旋埋弧焊鋼管，其生產(chǎn)過(guò)程是利用了成型器的三輥彎板原理，通過(guò)在機(jī)組設(shè)置障礙作用于運(yùn)行的鋼帶之上，在彎矩的作用下使鋼板內(nèi)層受擠壓、外層受拉伸，變形由表面向里擴(kuò)展，達(dá)到塑性或彈塑性變形，并且在按照一定的螺旋角把鋼帶卷成所需外徑的管坯的同時(shí)進(jìn)行埋弧焊接。生產(chǎn)過(guò)程中由于受到成型機(jī)構(gòu)的作用，在母材上產(chǎn)生了側(cè)向擠壓力以及垂直于鋼帶表面的使鋼帶產(chǎn)生彎曲變形的拘束應(yīng)力。拘束應(yīng)力的大小和作用方式會(huì)引起焊縫錯(cuò)邊、影響成型合縫間隙的大小以及焊接處的穩(wěn)定性，從而影響焊縫質(zhì)量，甚至造成內(nèi)焊撕裂、熱裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。因此，在螺旋埋弧焊管生產(chǎn)中對(duì)成型器處拘束力的合理控制是提高生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵，目前還沒(méi)有專用的模擬裝置對(duì)此過(guò)程進(jìn)行模擬和研究
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)，提供一種模擬管材在成型拘束力作用下焊接試驗(yàn)方法及裝置。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是模擬焊管制造中成型拘束力作用下的焊接過(guò)程，研究成型拘束應(yīng)力、板材塑性彎曲變形力以及成型縫錯(cuò)邊量大小對(duì)焊接過(guò)程及質(zhì)量的影響。本發(fā)明采用的技術(shù)方案:—種模擬管材在成型拘束力作用下焊接的試驗(yàn)裝置，包括底座、設(shè)置在底座前端兩側(cè)的右限位立輥和左限位立輥、設(shè)置在底座前部的遞送機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、設(shè)置在底座中部?jī)蓚?cè)的右?jiàn)A緊立輥和左夾緊立輥、設(shè)置在底座后部下壓輥和設(shè)置底座后端的上托輥I ;所述下壓輥前下方設(shè)置有墊輥，墊輥前方設(shè)置有上托輥II，上托輥II的左側(cè)設(shè)置有上托輥III;所述墊輥和上托輥II之間區(qū)域的上方設(shè)置有焊接裝置。所述右限位立輥上設(shè)置有右限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，左限位立輥上設(shè)置有左限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述右?jiàn)A緊立輥上設(shè)置有右?jiàn)A緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，左夾緊立輥上設(shè)置有左夾緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述下壓輥兩端設(shè)有左右壓緊絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述上托輥I的右端設(shè)置有上托輥I右絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，上托輥I的左端設(shè)置有上托輥I左絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述墊輥下端設(shè)置有墊輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述上托輥II下端設(shè)有上托輥II絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述上托輥III下端設(shè)置有上托輥III絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述遞送機(jī)構(gòu)包括由液壓驅(qū)動(dòng)的遞送輥，遞送輥的輥形為雙棗核形結(jié)構(gòu)，遞送輥與板材中心重合部分直徑比兩側(cè)大0.5mm ;所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括左導(dǎo)板和右導(dǎo)板,左導(dǎo)板和右導(dǎo)板上都裝有多個(gè)導(dǎo)向棍,導(dǎo)板安裝在板材的上方并設(shè)置在上托輥III前方。所述下壓輥中部開(kāi)有圓弧形凹槽，用于防止板材邊緣在彎曲變形過(guò)程中產(chǎn)生向內(nèi)的厥嘴。所述墊輥為弧面輥，其圓弧半徑R2小于下壓輥中部圓弧形凹槽弧面半徑R1，墊輥通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整水平高度，在焊接處產(chǎn)生一個(gè)預(yù)頂力防止板材邊緣在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生向外的厥嘴，且墊輥與下壓輥中心距大于墊輥半徑。所述上托輥II與遞送輥距離是限位立輥與遞送輥距離的3倍以上，以確保夾緊立輥對(duì)板材具有有效的夾緊和導(dǎo)向作用，從而有效改變成焊接處型縫間隙和側(cè)向拘束力的大小。所述上托輥I通過(guò)上托輥I右絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)和上托輥I左絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上托輥I與上托輥I1、上托輥III之間的距離，從而改變板材彎曲變形量和彎曲變形產(chǎn)生的拘束力?；谒鲈囼?yàn)裝置的試驗(yàn)方法，按照如下步驟:(I)上料:將右側(cè)板材和左側(cè)板材平行送入遞送機(jī)構(gòu)中，通過(guò)遞送輥連續(xù)送入試驗(yàn)裝置內(nèi)，在此過(guò)程中通過(guò)右限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整右限位立輥位置、左限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整左限位立輥位置，確保將板材水平、平行送入遞送機(jī)構(gòu)中；(2)側(cè)向拘束力施加:通過(guò)右?jiàn)A緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整右?jiàn)A緊立輥位置、左夾緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整左夾緊立輥位置，向右側(cè)板材和左側(cè)板材施加側(cè)向夾緊力，從而對(duì)焊接處施加一定大小的側(cè)向拘束力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)成型縫焊縫間隙大小的調(diào)節(jié)；(3)彎曲變形力施加:通過(guò)下壓輥、上托輥1、上托輥I1、上托輥III的三輥彎曲變形作用，使右側(cè)板材和左側(cè)板材發(fā)生彎曲變形，使焊接處產(chǎn)生一定的彎曲變形拘束力；(4)錯(cuò)邊量調(diào)節(jié):通過(guò)上托輥II絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整上托輥II的水平高度、上托輥III絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整上托輥III的水平高度，使右側(cè)板材和左側(cè)板材邊緣處于不同的水平高度，從而在焊接處形成一定量的錯(cuò)邊；(5)焊接:通過(guò)以上調(diào)節(jié)在板材對(duì)接焊處將產(chǎn)生側(cè)向拘束力和彎曲拘束力以及一定量的錯(cuò)邊；采用焊接裝置對(duì)焊接處進(jìn)行焊接，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程板材連續(xù)遞送，從而達(dá)到模擬焊接的目的。所述焊接為埋弧焊接、TIG焊接或等離子焊接。本發(fā)明通過(guò)遞送機(jī)構(gòu)將兩條板材連續(xù)不斷的平行遞送，在遞送過(guò)程中通過(guò)調(diào)整左、右限位立輥位置確保板材水平送入。板材在連續(xù)遞送過(guò)程中通過(guò)左、右?jiàn)A緊立輥夾緊板材，向板材焊接處施加一定側(cè)向拘束力，同時(shí)通過(guò)夾緊力大小改變焊接處成型縫間隙大??；通過(guò)調(diào)整下壓輥、上托輥1、上托輥I1、上托輥III位置形成三輥彎板原理作用在板材上，使板材產(chǎn)生一定的彎曲變形，從而在板材焊接處上施加一定大小的彎曲拘束作用力；通過(guò)調(diào)整上托輥II和上托輥III的水平高度使焊接處板材邊緣產(chǎn)生不同的水平高度形成一定量的錯(cuò)邊；通過(guò)以上調(diào)節(jié)在焊接處將產(chǎn)生側(cè)向拘束力和一定量的錯(cuò)邊以及因彎曲變形產(chǎn)生的拘束力；在此條件下進(jìn)行焊接，達(dá)到對(duì)焊管制造過(guò)程中焊接狀態(tài)的模擬。本發(fā)明所取得的有益效果是:通過(guò)該裝置能夠研究焊管制造中，不同大小拘束應(yīng)力以及不同大小的成型縫組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量的情況下的焊接過(guò)程。其所取得的有益效果如下:I)能夠研究側(cè)向拘束力大小對(duì)焊接過(guò)程及焊縫質(zhì)量的影響；2)能夠研究成型過(guò)程中板材彎曲變形造成的拘束力大小對(duì)焊縫質(zhì)量的影響；3)能夠研究錯(cuò)邊量大小對(duì)焊縫質(zhì)量的影響；4)能夠研究成型縫間隙大小對(duì)焊接過(guò)程及焊縫質(zhì)量的影響。


:圖1為本發(fā)明焊接試驗(yàn)裝置的側(cè)向示意圖；圖2為本發(fā)明焊接試驗(yàn)裝置的俯視圖；圖3為焊接試驗(yàn)裝置中遞送輥輥形圖；圖4為焊接試驗(yàn)裝置中上壓輥輥形圖；圖5為焊接試驗(yàn)裝置中墊輥輥形圖；其中:1為右限位立棍；2為遞送機(jī)構(gòu)；3為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；4為右?jiàn)A緊立棍；5為焊接裝置；6為下壓輥；7下壓輥右壓緊絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；8為右側(cè)板材；9為上托輥I ;10為上托輥I右絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)；11為墊輥；12為墊輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；13為上托輥II絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；14為上托輥II ;15為右?jiàn)A緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)；16為底座；17為右限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；18為左限位立輥；19為左限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；20為遞送輥；21為左導(dǎo)板；22為右導(dǎo)板；23為左夾緊立輥；24為左夾緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)；25為上托輥III ；26下壓輥?zhàn)髩壕o絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；27為上托輥I左絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)；28為左側(cè)板材；29為上托輥III絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
:下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見(jiàn)圖1-5，本發(fā)明包括右限位立輥、右限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、遞送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、右?jiàn)A緊立輥、右?jiàn)A緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)、焊接裝置、下壓輥、壓緊絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、上托輥
1、上托輥絲杠調(diào)整系統(tǒng)1、墊輥、墊輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、上托輥II上托輥II絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、底座、左限位立輥、左限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、左夾緊立輥、左夾緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)、上托輥III上壓輥?zhàn)蠼z杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)、上托輥I左絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由左導(dǎo)板、右導(dǎo)板組成，導(dǎo)板上裝有多個(gè)導(dǎo)向輥，并與底座上安裝的托輥共同引導(dǎo)板材沿水平方向均勻送進(jìn)，能夠有效防止因前方板材彎曲變形對(duì)遞送過(guò)程產(chǎn)生的阻力引起的板材打折現(xiàn)象造成的遞送速度不穩(wěn)定；所述遞送機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)，通過(guò)上下兩個(gè)壓輥傳動(dòng)將板材以一定的速度連續(xù)向前傳送，遞送機(jī)構(gòu)兩側(cè)壓力可單獨(dú)調(diào)節(jié)，從而可以分別改變遞送輥施加在兩條板材上的遞送力大小，以確保兩條板材遞送速度能夠調(diào)整到一致，遞送輥輥形為雙棗核形結(jié)構(gòu)，其與板材中心重合的部分比兩側(cè)直徑大0.5_，使遞送輥在板材中部施加的遞送力大于在板材邊緣施加的遞送力從而有效防止板材跑偏，保證板材水平送進(jìn)；所述下壓輥中部開(kāi)有圓弧形凹槽，能夠防止板材邊緣在彎曲變形過(guò)程中產(chǎn)生向內(nèi)的厥嘴；所述墊輥為弧面輥，其圓弧半徑R2小于下壓輥中部圓弧形凹槽弧面半徑R1，墊輥可通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整水平高度，在焊接處產(chǎn)生一個(gè)預(yù)頂力防止板材邊緣在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生向外的厥嘴，且墊輥與下壓輥中心距大于墊輥半徑；所述上托輥II與遞送輥距離是限位立輥與遞送輥距離的3倍以上，以確保夾緊立輥對(duì)板材具有有效的夾緊和導(dǎo)向作用，從而有效改變成焊接處型縫間隙大小和側(cè)向拘束力的大??；所述上托輥I可通過(guò)上托輥I右絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)和上托輥I左絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)與上托輥II之間的距離,從而改變板材彎曲變形量調(diào)整板材所受彎曲變形力的大小。本裝置試驗(yàn)過(guò)程如下:I)上料:將右側(cè)板材和左側(cè)板材平行送入遞送機(jī)構(gòu)中，通過(guò)遞送輥連續(xù)送入試驗(yàn)裝置內(nèi)，在此過(guò)程中通過(guò)右限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、左限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別調(diào)整限位立輥位置確保將板材水平、平行送入；2)側(cè)向拘束力施加:通過(guò)右?jiàn)A緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)和左夾緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整右?jiàn)A緊立輥、左夾緊立輥位置，向右側(cè)板材和左側(cè)板材施加側(cè)向夾緊力，在焊接處獲得一定大小的側(cè)向拘束力，同時(shí)調(diào)整成型縫間隙大小；3)彎曲變形力施加:通過(guò)下壓輥、上托輥1、上托輥I1、上托輥III的三輥彎曲變形作用向右側(cè)板材和左側(cè)板材施加彎曲變形，從而在焊接處施加一定的彎曲變形拘束力；4)錯(cuò)邊量調(diào)節(jié):通過(guò)上托輥II絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、上托輥III絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整上托輥II和上托輥III的水平高度，使兩塊板材之間頂起高度發(fā)生一定的變化，從而在焊接處
產(chǎn)生一定量的錯(cuò)邊；5)焊接:通過(guò)以上調(diào)節(jié)在板材對(duì)接焊處將產(chǎn)生側(cè)向以及彎曲拘束力和一定量的錯(cuò)邊，采用焊接裝置在板材連續(xù)遞送過(guò)程進(jìn)行焊接，焊接方式可選埋弧焊接、TIG焊接、等離子焊接等。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模擬管材在成型拘束力作用下焊接的試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括底座、設(shè)置在底座前端兩側(cè)的右限位立輥和左限位立輥、設(shè)置在底座前部的遞送機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、設(shè)置在底座中部?jī)蓚?cè)的右?jiàn)A緊立輥和左夾緊立輥、設(shè)置在底座后部下壓輥和設(shè)置底座后端的上托輥I ;所述下壓輥前下方設(shè)置有墊輥，墊輥前方設(shè)置有上托輥II，上托輥II的左側(cè)設(shè)置有上托輥III;所述墊輥和上托輥II之間區(qū)域的上方設(shè)置有焊接裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述右限位立輥上設(shè)置有右限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，左限位立輥上設(shè)置有左限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述右?jiàn)A緊立輥上設(shè)置有右?jiàn)A緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，左夾緊立輥上設(shè)置有左夾緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述下壓輥兩端設(shè)有左右壓緊絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述上托輥I的右端設(shè)置有上托輥I右絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，上托輥I的左端設(shè)置有上托輥I左絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)；所述墊輥底部設(shè)置有墊輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述上托輥II底部設(shè)置有上托輥II絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述上托輥III底部設(shè)置有上托輥III絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述遞送機(jī)構(gòu)包括由液壓驅(qū)動(dòng)的遞送輥，遞送輥的輥形為雙棗核形結(jié)構(gòu)，遞送棍與板材中心重合部分直徑比兩側(cè)大0.5mm ;所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括左導(dǎo)板和右導(dǎo)板,左導(dǎo)板和右導(dǎo)板上都裝有多個(gè)導(dǎo)向輥，導(dǎo)板安裝在板材的上方并設(shè)置在上托輥III前方。
3.如權(quán)利要求2所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述下壓輥中部開(kāi)有圓弧形凹槽，用于防止板材邊緣在彎曲變形過(guò)程中產(chǎn)生向內(nèi)的厥嘴。
4.如權(quán)利要求2所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述墊輥為弧面輥，其圓弧半徑R2小于下壓輥中部圓弧形凹槽弧面半徑R1，墊輥通過(guò)絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整水平高度，在焊接處產(chǎn)生一個(gè)預(yù)頂力防止板材邊緣在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生向外的厥嘴，且墊輥與下壓輥中心距大于墊輥半徑。
5.如權(quán)利要求2所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述上托輥II與遞送輥距離是限位立輥與遞送輥距離的3倍以上，以確保夾緊立輥對(duì)板材具有有效的夾緊和導(dǎo)向作用，從而有效改變成焊接處型縫松緊和側(cè)向拘束力的大小。
6.如權(quán)利要求2所述的試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述上托輥I通過(guò)上托輥I右絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)和上托輥I左絲杠 調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)上托輥I與上托輥II之間的距離，從而改變板材彎曲變形量、調(diào)整板材所受彎曲變形力。
7.基于權(quán)利要求2、3、4、5或6所述試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其特征在于，按照如下步驟: (1)上料:將右側(cè)板材和左側(cè)板材平行送入遞送機(jī)構(gòu)中，通過(guò)遞送輥連續(xù)送入試驗(yàn)裝置內(nèi)，在此過(guò)程中通過(guò)右限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整右限位立輥位置、左限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整左限位立輥位置，確保將板材水平、平行送入遞送機(jī)構(gòu)中； (2)側(cè)向拘束力施加:通過(guò)右?jiàn)A緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整右?jiàn)A緊立輥位置、左夾緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整左夾緊立輥位置，向右側(cè)板材和左側(cè)板材施加側(cè)向夾緊力，從而在焊接處獲得一定大小的側(cè)向力和不同大小的成型縫間隙； (3)彎曲變形力施加:通過(guò)下壓輥、上托輥1、上托輥I1、上托輥III的三輥彎曲變形作用，使右側(cè)板材和左側(cè)板材發(fā)生彎曲變形，從而在焊接處施加一定的彎曲變形拘束力； (4)錯(cuò)邊量調(diào)節(jié):通過(guò)上托輥II絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整上托輥II的水平高度、上托輥III絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整上托輥III的水平高度，使右側(cè)板材和左側(cè)板材邊緣處于不同的水平高度，在焊接處形成一定量的錯(cuò)邊； (5)焊接:通過(guò)以上調(diào)節(jié)在板材對(duì)接焊處將產(chǎn)生側(cè)向拘束力和彎曲拘束力以及一定量的錯(cuò)邊；隨后通過(guò)焊接裝置對(duì)焊接處進(jìn)行焊接，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程板材連續(xù)遞送。
8.基于權(quán)利要求7所述試驗(yàn)裝置的試驗(yàn)方法，其特征在于:所述焊接為埋弧焊接、TIG焊接或等離子 焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種模擬管材在成型拘束力作用下焊接試驗(yàn)方法及裝置，由右限位立輥、右限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、遞送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、右?jiàn)A緊立輥、右?jiàn)A緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)、焊接裝置、下壓輥、壓緊絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)I、上托輥I、上托輥絲杠調(diào)整系統(tǒng)I、墊輥、墊輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、上托輥II絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、底座、左限位立輥、左限位立輥絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、左夾緊立輥、左夾緊立輥絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)、上托輥III左絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)、上托輥I左絲杠調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成；通過(guò)該裝置能夠模擬焊管制造中，成型引起的大小不同的拘束應(yīng)力、錯(cuò)邊量以及合縫間隙狀態(tài)下的焊接過(guò)程。
文檔編號(hào)B23K37/00GK103157931SQ20131011035
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者畢宗岳, 張錦剛, 李博鋒, 余晗, 任永峰, 鮮林云, 張曉峰, 趙勇, 張鵬 申請(qǐng)人:寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司