專利名稱：特種散熱器單元的校直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種散熱器的轉(zhuǎn)用校直裝置，尤其涉及一種特種散熱器單元的校直裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代家居生活方式的改變，散熱器采暖已經(jīng)得到了多數(shù)家庭采暖的認(rèn)同。散熱器采暖不僅高效舒適，而且十分符合現(xiàn)代人的生活和工作習(xí)慣，所以越來越多的人開始選擇散熱器采暖。為了實現(xiàn)更好的采暖效果，散熱器的選擇應(yīng)該考慮一些因素，應(yīng)該從多個方面綜合考量散熱器的質(zhì)量。在現(xiàn)有的高壓鑄鋁散熱器的生產(chǎn)中，由于散熱器單元的長度較長，其在生產(chǎn)制造中容易彎曲，而彎曲的散熱器單元就會直接影響后續(xù)的裝配生產(chǎn)，現(xiàn)有的一般解決方法是:將散熱器單元放置在水平面上，通過敲打使散熱器單元變直，該方法在一定程度上能滿足使用要求，但是其容易破壞產(chǎn)品的外觀，形成各種外觀缺陷，另外，該方法不僅效率低，而且校直效果較差，不能滿足使用要求，其次，加工也比較困難，不易于推廣應(yīng)用。另外，本公司目前研發(fā)出了一種新型的散熱器(如圖4所示)，這種散熱器包括不銹鋼散熱板16和鋁制散熱邊框17，鋁制散熱邊框17由多根散熱器單元圍合而成，不銹鋼散熱板16的背面設(shè)有電熱絲。如圖3所示，這種特殊的散熱器單元呈桿狀，其上有多個連接部，方便與不銹鋼散熱板16連接，其中中部具有一凸出的連接頭13a，裝配時，能對不銹鋼散熱板16起限位作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有散熱器單元校直存在的上述問題，而提供了一種能針對上述特種散熱器單元進(jìn)行校直的校直裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種特種散熱器單元的校直裝置，該散熱器單元呈條形，在散熱器單元中部具有連接頭，其特征在于，本校直裝置包括工作臺、立柱、下壓頭以及與下壓頭連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下壓頭升降運動，在工作臺上設(shè)有用于擺放工件的定位機(jī)構(gòu)，下壓頭位于連接頭的上方。當(dāng)散熱器單元被擺放至工作臺上時，散熱器單元設(shè)有連接頭的部位凌空，通過下壓頭對連接頭施壓，實現(xiàn)校直。操作簡單方便，無形中加快了后續(xù)的裝配生產(chǎn)，加工比較簡單，容易操作，同時也保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在上述特種散熱器單元的校直裝置中，所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在工作臺上的定位卡座和支撐臺階，定位卡座呈“U”形，開口面向工件方向，所述的支撐臺階至少有兩組，分設(shè)在定位卡座兩側(cè)，其上的高低臺階對應(yīng)工件外側(cè)面的階梯。連接頭卡入上述定位卡座內(nèi)，連接頭的端 部高于定位卡座的上端面，使下壓頭能作用在連接頭上。定位卡座可通過螺栓固定在工作臺上，實現(xiàn)對工件的準(zhǔn)確定位。

在上述特種散熱器單元的校直裝置中，所述的下壓頭呈扁圓柱形。
在上述特種散熱器單元的校直裝置中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括操作桿、轉(zhuǎn)軸、齒輪和升降柱，上述立柱上設(shè)有升降座，升降柱豎直穿過升降座并在下端端部連接有上述的下壓頭，轉(zhuǎn)軸水平穿過升降座，且端部與操作桿連接，齒輪位于升降座內(nèi)且與轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，上述操作桿帶動轉(zhuǎn)軸及齒輪相對于升降座自由轉(zhuǎn)動，升降柱面向齒輪的一側(cè)還設(shè)有與齒輪嚙合的齒牙。在上述特種散熱器單元的校直裝置中，所述的支撐臺階包括兩個厚度不同的圓柱形座體，座體垂直固定在工作臺上。座體的外周面為圓弧形，不會劃傷工件表面。在上述特種散熱器單元的校直裝置中，所述的升降座和升降柱之間還設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿和復(fù)位彈簧，導(dǎo)向桿的一端間隙穿過升降柱上的復(fù)位板后與升降座連接，另一端與復(fù)位板之間通過復(fù)位彈簧連接，復(fù)位板與升降柱固定連接在一起。在上述特種散熱器單元的校直裝置中，所述的導(dǎo)向桿與復(fù)位彈簧連接的一端呈彎曲狀。在上述特種散熱器單元的校直裝置中，所述的升降柱和升降座之間還設(shè)有行程限位裝置，該限位裝置包括分設(shè)在升降柱和升降座上的上限位塊和下限位塊，上限位塊隨升降柱升降并能與下限位塊碰觸。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本特種散熱器單元的校直裝置的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理。2、生產(chǎn)效率高，無形中加快了后續(xù)的裝配生產(chǎn)。3、校直效果好。4、操作簡單，易于推廣使用。


圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明所針對的特種散熱器單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明在校直操作時的示意圖。圖4是特種散熱器單元對應(yīng)的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、工作臺；2、立柱；3、升降座；4、下壓頭；5、升降柱；6、復(fù)位板；7、轉(zhuǎn)軸；8、操作桿；9、定位卡座；9a、卡口 ；10、支撐臺階；10a、座體；11、導(dǎo)向桿；12、復(fù)位彈簧；13、工件；13a、連接頭；14、上限位塊；15、下限位塊；16、不銹鋼散熱板；17、鋁制散熱邊框。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，本特種散熱器單元的校直裝置包括工作臺1、立柱2和下壓頭4，立柱2垂直固定設(shè)置在工作臺I上，其上套設(shè)有一升降座3，升降座3上豎直穿設(shè)有一升降柱5，升降柱5可相對于升降座3上下運動，升降柱5的上端連接有一復(fù)位板6，下端與下壓頭4連接，下壓頭4呈扁圓柱形。一根轉(zhuǎn)軸7垂直于立柱2穿過升降座3，并能相對于升降座3轉(zhuǎn)動，升降座3內(nèi)還設(shè)有一齒輪，齒輪與轉(zhuǎn)軸7同軸固連，升降柱5面向齒輪的一側(cè)至上而下設(shè)有一排齒牙，與齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸7的一端外露，并與一操作桿8連接。工作臺I上設(shè)有定位卡座9和支撐臺階10，支撐臺階10有兩組，分設(shè)在定位卡座9兩側(cè),每組支撐臺階10均由兩個厚度不同的圓柱形座體IOa組成，兩個座體IOa垂直固定在工作臺I上并形成一個高低臺階 。定位卡座9的下端與工作臺I固定連接，上端向外凸出，形成一個“U”形卡口 9a，卡口 9a位于升降柱5和下壓頭4的正下方。升降座3和升降柱5之間還設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿11和復(fù)位彈簧12，導(dǎo)向桿11的一端間隙穿過升降柱5上的復(fù)位板6后與升降座3連接，另一端端部彎曲后與復(fù)位彈簧12的一端連接，復(fù)位彈簧12的另一端則與復(fù)位板6連接。本校直裝置所要校直的工件13如圖2所示，外側(cè)面具有階梯，內(nèi)側(cè)面的中部位置設(shè)有向上凸出的連接頭13a。如圖3所示，將工件13架在左右兩個支撐臺階10上，支撐臺階10的高低臺階與工件13外側(cè)面的階梯對應(yīng)，工件13上的連接頭13a卡在定位卡座9的卡口 9a內(nèi)，連接頭13a的端部高于定位卡座9的上端面，工件13設(shè)有連接頭13a的部位凌空。扳動操作桿8，帶動轉(zhuǎn)軸7和齒輪轉(zhuǎn)動，利用齒輪與升降柱5的嚙合關(guān)系，驅(qū)動升降柱5和下壓頭4向下運動，下壓頭4對連接頭13a施壓，實現(xiàn)校直。校直完成后，松開操作桿8，在復(fù)位彈簧12的作用下，升降柱5和下壓頭4上升回位。為了防止下壓過度而壓壞工件13，特在升降柱5和升降座3之間設(shè)置了行程限位裝置，該裝置包 括分設(shè)在升降柱5和升降座3上的上限位塊14和下限位塊15。當(dāng)上限位塊14隨升降柱5下降運動并與下限位塊15碰觸時，升降柱5被擋而無法進(jìn)一步下壓，如此一來可保護(hù)工件13不被壓壞。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種特種散熱器單元的校直裝置，該散熱器單元呈條形，在散熱器單元中部具有連接頭(13a)，其特征在于，本校直裝置包括工作臺(I)、立柱(2)、下壓頭(4)以及與下壓頭(4)連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下壓頭(4)升降運動，在工作臺(I)上設(shè)有用于擺放工件(13)的定位機(jī)構(gòu)，下壓頭(4)位于連接頭(13a)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種散熱器單元的校直裝置，其特在在于，所述的定位機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在工作臺(I)上的定位卡座(9)和支撐臺階(10)，定位卡座(9)呈“U”形，開口面向工件(13)方向，所述的支撐臺階(10)至少有兩組，分設(shè)在定位卡座(9)兩側(cè)，其上的高低臺階對應(yīng)工件(13)外側(cè)面的階梯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的特種散熱器單元的校直裝置，其特在在于，所述的下壓頭(4)呈扁圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的特種散熱器單元的校直裝置，其特在在于，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括操作桿(8 )、轉(zhuǎn)軸(7 )、齒輪和升降柱(5 )，上述立柱(2 )上設(shè)有升降座(3 )，升降柱(5)豎直穿過升降座(3)并在下端端部連接有上述的下壓頭(4)，轉(zhuǎn)軸(7)水平穿過升降座(3)，且端部與操作桿(8)連接，齒輪位于升降座(3)內(nèi)且與轉(zhuǎn)軸(7)同軸固定連接，上述操作桿(8)帶動轉(zhuǎn)軸(7)及齒輪相對于升降座(3)自由轉(zhuǎn)動，升降柱(5)面向齒輪的一側(cè)還設(shè)有與齒輪嚙合的齒牙。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的特種散熱器單元的校直裝置，其特在在于，所述的支撐臺階(10)包括兩個厚度不同的圓柱形座體(10a)，座體(IOa)垂直固定在工作臺(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的特種散熱器單元的校直裝置，其特在在于，所述的升降座(3 )和升降柱(5 )之間還設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿(11)和復(fù)位彈簧(12 )，導(dǎo)向桿(11)的一端間隙穿過升降柱(5)上的復(fù)位板(6)后與升降座(3)連接，另一端與復(fù)位板(6)之間通過復(fù)位彈簧(12)連接，復(fù)位板(6)與升降柱(5)固定連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的特種散熱器單元的校直裝置，其特在在于，所述的導(dǎo)向桿(11)與復(fù)位彈簧(12)連接的一端呈彎曲狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的特種散熱器單元的校直裝置，其特在在于，所述的升降柱(5)和升降座(3)之間還設(shè)有行程限位裝置，該限位裝置包括分設(shè)在升降柱(5)和升降座(3)上的上限位塊(14)和下限位塊(15)，上限位塊(14)隨升降柱(5)升降并能與下限位塊(15)碰觸。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種特種散熱器單元的校直裝置。它解決了現(xiàn)有散熱器生產(chǎn)過程中，缺乏合理、有效校直設(shè)備的問題，本特種散熱器單元的校直裝置包括工作臺、立柱、下壓頭以及與下壓頭連接的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下壓頭升降運動，在工作臺上設(shè)有用于擺放工件的定位機(jī)構(gòu)，下壓頭位于連接頭的上方。特種散熱器單元的校直裝置的優(yōu)點在于1、設(shè)計更合理。2、生產(chǎn)效率高，無形中加快了后續(xù)的裝配生產(chǎn)。3、校直效果好。4、操作簡單，易于推廣使用。
文檔編號B21D3/10GK103230967SQ20131011860
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者夏月飛, 肖海波 申請人:飛航控股有限公司