切割工具的制作方法
【專利摘要】為了抑制金屬加工用的切割工具上從切割部位沿切線方向排出的金屬粉等的切割粉塵的飛散，現(xiàn)有技術(shù)中存在有多種改進，然而，采用現(xiàn)有的粉塵遮擋部件，在粉塵排出方向前方會產(chǎn)生間隙，該間隙造成粉塵防飛散的效果不佳，因而人們希望出現(xiàn)更好的防粉塵飛散的技術(shù)。本發(fā)明提供一種切割工具，在該切割工具上，在工具主體（10）的固定罩（13）上設(shè)有第2粉塵罩（22），該第2粉塵罩（22）沿徑向伸出，另外，在基臺（2）一側(cè)設(shè)有第1粉塵罩（21），第2粉塵罩（21）與第2粉塵罩（22）在長度方向上相交錯重疊，從而使粉塵排出方向前方的間隙被完全遮蓋，從而能夠大大降低粉塵的飛散。
【專利說明】切割工具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對例如金屬制的管材等被切割件進行切割的金屬加工用的切割工具(Metal Cutting Chop Saw)。
【背景技術(shù)】
[0002]在下述的專利文獻中公開有關(guān)于金屬加工用的切割工具的技術(shù)。這種切割工具具有基臺(基座)與工具主體，其中，基臺用于放置在被切割件上，工具主體以能夠上下?lián)u動(轉(zhuǎn)動)的方式支承在基臺上，并且該工具主體具有切割刀具(圓薄板狀的砂輪、金屬切割專用鋸片)，該切割刀具被作為驅(qū)動源的電動馬達驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。切割刀具的上側(cè)部大致半周的范圍被固定罩覆蓋。由該固定罩防止切割粉塵向周圍飛散。
[0003]在這種切割工具上，由于在切割部位產(chǎn)生的火花與鐵粉等切割粉塵帶有較高的熱量因而需要切實地防止其飛散。切割粉塵從被切割件的切割部位(被切割工具切割的部位)向遠離作業(yè)人員的后方排出。從切割部位排出的切割粉塵的一部分在切割工具的旋轉(zhuǎn)作用下被引向固定罩內(nèi)，但是大部分是向后方飛散，因而僅由上述固定罩來防止粉塵飛散的效果并不充分，現(xiàn)有技術(shù)中存在對固定罩施加的各種各樣的防粉塵飛散的改進。例如，如下述的專利文獻所記載的，公知 有這樣一種技術(shù)，即，在切割部位的后方設(shè)置用于防止切割粉塵飛散的粉塵罩。通過將該粉塵罩配置在基臺上且位于切割部位的后方，從而由該粉塵罩阻擋從切割部位沿切線方向排出的粉塵以防止其向周圍飛散。
[0004]然而，隨著切割的進行，工具主體會逐漸向下移動，此時，從切割部位沿切線方向向后排出的粉塵的排出方向也逐漸向上方變化。因而，有可能出現(xiàn)從切割部位排出的粉塵的一部分經(jīng)由固定罩的后側(cè)端緣與粉塵罩之間的間隙向后飛散。為了解決這樣的問題，可以考慮延長固定罩的后側(cè)端緣使其覆蓋到靠近切割部位的位置范圍，然而，此時，切割部位產(chǎn)生的粉塵會在該固定罩的后側(cè)端緣的阻擋、導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)移動到作業(yè)人員一側(cè)，反而擴大了粉塵的飛散范圍。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻1:日本發(fā)明專利公開公報特開2008-119812號
[0007]專利文獻2:日本發(fā)明專利公開公報特開2010-69590號

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，作出了本發(fā)明，其目的在于提供一種切割工具，在工具主體的整個移動區(qū)域內(nèi)都能夠切實地防止從切割部位排出的粉塵的飛散。
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]技術(shù)方案1:一種切割工具，為金屬加工用的切割工具，其包括基臺與工具主體，所述基臺用于放置在被切割件上，所述工具主體支承在所述基臺上且能夠相對于該基臺進行上下移動，所述工具主體具有切割刀具與固定罩，所述切割刀具為圓形且能夠旋轉(zhuǎn)，所述固定罩覆蓋所述切割刀具的周圍，在該切割刀具所切割的切割部位產(chǎn)生的粉塵向遠離作業(yè)者的后方排出。切割工具還包括粉塵罩，所述粉塵罩配置在所述粉塵的排出方向的前方，遮蓋所述固定罩的位于后側(cè)的端緣與所述基臺的上表面之間的全部區(qū)域。
[0011]采用技術(shù)方案1，在工具主體在上下方向上移動的整個移動區(qū)域范圍內(nèi)，固定罩的距離基臺的上表面最近的部位即位于后側(cè)的端緣與該基臺的上表面之間的間隙，在上下方向上的整個區(qū)域都被粉塵罩遮蓋。因而，在切割部位所產(chǎn)生的粉塵因切割刀具的旋轉(zhuǎn)而向后方排出的排出方向上，于該切割刀具所切割的切割部位的切線方向上的后方，設(shè)置用于遮擋粉塵的粉塵罩，因而從切割部件排出的粉塵幾乎完全被該粉塵罩阻擋，從而能夠防止其飛散。
[0012]本發(fā)明并不是將固定罩的覆蓋切割刀具的范圍擴大(大型化)而使粉塵被阻擋在固定罩內(nèi)，而是在固定罩的后側(cè)端緣與基臺之間配置粉塵罩，由該粉塵罩來阻擋粉塵，因而，能夠抑制從切割部位排出的粉塵沿著固定罩內(nèi)側(cè)返回到作業(yè)者一側(cè)，并且由該粉塵罩防止粉塵飛散。
[0013]技術(shù)方案2:在技術(shù)方案I所述的切割工具的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述粉塵罩包括第I粉塵罩與第2粉塵罩，所述第I粉塵罩配置在所述基臺上，所述第2粉塵罩設(shè)置在所述固定罩的位于后側(cè)的端緣上。
[0014]采用技術(shù)方案2，粉塵罩由分割開的上下兩部分構(gòu)成，固定罩的后側(cè)端緣與基臺之間的間隙被基臺側(cè)(下側(cè))的第I粉塵罩以及固定罩側(cè)(上側(cè))的第2粉塵罩在上下方向上的整個區(qū)域被遮蓋。
[0015]技術(shù)方案3:在技術(shù)方案2所述的切割工具的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述第2粉塵罩以從所述固定罩的位于后側(cè)的端緣向徑向外側(cè)伸出的方式設(shè)置。
[0016]采用技術(shù)方案3，作為從切割部位向切線方向后方排出的粉塵的主要部分，排出到固定罩一側(cè)(上側(cè)區(qū)域)范圍內(nèi)的粉塵被第2粉塵罩所有效地遮擋，從而能夠防止其飛散。
[0017]技術(shù)方案4:在技術(shù)方案3所述的切割工具的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述工具主體的整個移動范圍內(nèi)，所述第2粉塵罩保持向后方下側(cè)延伸的傾斜狀態(tài)或者相對于所述基臺的上表面垂直的狀態(tài)。
[0018]采用技術(shù)方案4，在工具主體的上下移動的整個區(qū)域內(nèi)，固定罩一側(cè)的第2粉塵罩始終保持向后方下側(cè)延伸的傾斜狀態(tài)或者相對于基臺的上表面垂直的狀態(tài)，因而，能夠有效地遮擋從切割部位向切線方向后方排出的粉塵，將其導(dǎo)向基臺上表面一側(cè)，從而防止其飛散。
[0019]技術(shù)方案5:在技術(shù)方案2?4中任一項所述的切割工具的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述工具主體的整個移動范圍內(nèi)，所述第I粉塵罩與所述第2粉塵罩從上下方向上看具有相重疊的部分。
[0020]采用技術(shù)方案5，固定罩的后側(cè)端緣與基臺的上表面之間的間隙在上下方向上的整個區(qū)域切實地被第I粉塵罩與第2粉塵罩遮蓋，從而能夠防止粉塵的飛散。
[0021]技術(shù)方案6:在技術(shù)方案2?5中任一項所述的切割工具的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述工具主體以能夠上下?lián)u動的方式被支承，在該工具主體的整個上下?lián)u動范圍內(nèi)，所述第2粉塵罩不會對所述第I粉塵罩形成干涉。
[0022]采用技術(shù)方案6，在工具主體上下移動的任意位置，第I粉塵罩與第2粉塵罩都不會產(chǎn)生干涉，從而能夠保證工具主體順暢地進行上下移動動作?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0023]圖1為【具體實施方式】涉及的切割工具的整體側(cè)視圖，并且圖中所示為工具主體位于上死點的狀態(tài)；
[0024]圖2為本實施方式涉及的切割工具的整體側(cè)視圖，并且圖中所示為工具主體處于向下死點位置移動的過程中的狀態(tài)；
[0025]圖3為本實施方式涉及的切割工具的整體側(cè)視圖，并且圖中所示為工具主體位于下死點位置的狀態(tài)；
[0026]圖4為沿圖3中箭頭(VI)方向看到的本實施方式的切割工具的整體俯視圖；
[0027]圖5為圖2的局部放大圖，為表示粉塵罩及其周圍結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0028]圖6為第I粉塵罩的斜視圖；
[0029]圖7為沿圖5中箭頭(VII)方向看到的第2粉塵罩的仰視圖；
[0030]圖8為沿圖5中箭頭(VIII)方向看到的第2粉塵罩的俯視圖。
[0031]附圖標記說明
[0032]W被切割件(金屬材料)；C切割部位；S切割部位C的切線；1切割工具(金屬加工用);2基臺；2a基臺的上表面；3夾鉗裝置；3a導(dǎo)向擋塊；3b夾鉗板；3c螺紋軸；3d夾鉗座；3e把手；4主體支承部；5搖動支承軸；10工具主體；10a搖動支承臂部；11電動馬達；12切割刀具(砂輪、鋸片)；13固定罩；14減速齒輪部；15把手部；16可動罩；16a支承軸；16b抵接部；16c fif頭(表不切割刀具12的旋轉(zhuǎn)方向)；16d后端緣；17壓縮彈黃；20粉塵罩；21弟I粉塵罩；21a右側(cè)遮擋部；21b安裝緣部；22第2粉塵罩；22a遮擋緣部；22b、22c安裝緣部；22d右側(cè)遮擋部；22ab、22ba、22ca連接片部；23固定螺絲。
【具體實施方式】
[0033]下面參照圖1?圖8對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。圖1所示為本實施方式涉及的切割工具I。該切割工具I為主要用于對金屬材料等的被切割件W進行切割加工的金屬加工用切割機，其具有基臺2與工具主體10，其中，基臺2用于放置在被切割件W上；工具主體10支承在該基臺2上。在圖1中，作業(yè)者位于該切割工具I的紙面左側(cè)而對該切割工具I進行操作。在以下的說明中，關(guān)于部件等的前后方向，以從作業(yè)者看來的近前側(cè)(圖紙左側(cè))為前側(cè)，以遠離作業(yè)者一側(cè)(圖紙右側(cè))為后側(cè)。另外，如圖4所示，左右方向是以作業(yè)者為基準的方向。
[0034]在基臺2的上表面2a上安裝著用于固定被切割件W的夾鉗裝置3。該夾鉗裝置3被稱為快速夾鉗，其具有在前后兩側(cè)夾持被加工件W的導(dǎo)向擋塊(導(dǎo)向橫桿)3a與夾鉗板3b，此外還具有螺紋軸3c與夾鉗座3d，其中，螺紋軸3c將夾鉗板3b向?qū)驌鯄K3a —側(cè)推動，夾鉗座3d支承該螺旋軸3c且能夠切換螺紋卡合狀態(tài)與螺紋卡合解除狀態(tài)。導(dǎo)向擋塊3a固定在基臺2的上表面2a上。夾鉗板3b以能夠左右搖擺的方式支承在螺紋軸3c的頂端(后端)。在螺紋軸3c的前端(從作業(yè)者看來的近前側(cè)端部)安裝有把手3e，該把手3e供作業(yè)者在移動操作螺紋軸3c時抓握。通過將夾鉗座3d切換為螺紋卡合狀態(tài)，使螺紋軸3c向旋緊方向轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒈磺懈罴牢固地夾持在導(dǎo)向擋塊3a與夾鉗板3b之間，以將其固定。將夾鉗座3d切換為螺紋卡合解除狀態(tài)，則螺紋軸3c能夠在其軸向上移動(不旋轉(zhuǎn)地移動)。因而，在該螺紋卡合解除狀態(tài)下，能夠迅速地使夾鉗板3b在前后方向上移動，從而能夠迅速地進行被切割件W的固定作業(yè)與拆卸作業(yè)。
[0035]工具主體10以能夠上下移動的方式支承在基臺2的上表面2a的后端部附近。在基臺2的上表面2a上設(shè)有主體支承部4。工具主體10的搖動支承臂部IOa通過搖動支承軸5以能夠上下?lián)u動的方式支承在工具支承部4上。工具主體10由安裝在其與基臺2的上表面2a之間的壓縮彈簧17朝向上方搖動的方向(上死點側(cè))加載。
[0036]工具主體10具有圓形的切割刀具12，該切割刀具12被作為驅(qū)動源的電動馬達11驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。切割刀具12的上部側(cè)大致半周范圍被固定罩13所覆蓋。如圖4所示，電動馬達11通過減速齒輪部14安裝在固定罩13的左側(cè)面(背面?zhèn)?，且呈向左側(cè)突出的狀態(tài)。
[0037]在減速齒輪部14的上表面設(shè)置著供作業(yè)者抓握的環(huán)形的把手部15。雖然圖中看不到，不過，在該把手部15上設(shè)有開關(guān)操作柄，用手指對該開關(guān)操作柄進行扣動操作的話，則電動馬達11啟動，使切割刀具12向一個方向高速旋轉(zhuǎn)。切割刀具12的下側(cè)大致半周范圍從固定罩13伸出(露出)，該伸出部分的前側(cè)部由可動罩16覆蓋。該可動罩16通過支承軸16a以能夠轉(zhuǎn)動的方式支承在固定罩13上?？蓜诱?6能夠以支承軸16a為中心在一定的角度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。如圖1所示，在工具主體10位于上死點位置的狀態(tài)下，切割刀具12的從固定罩13伸出的部分的上側(cè)大致一半?yún)^(qū)域被該可動罩16覆蓋。覆蓋切割刀具12的從固定罩13伸出的部分的上側(cè)大致一半?yún)^(qū)域的位置為該可動罩16的最大遮蓋位置?？蓜诱?6由未圖示的止擋部相對于固定罩13保持在該最大遮蓋位置?？蓜诱?6能夠從該最大遮蓋位置向圖示順時針方向自由轉(zhuǎn)動。
[0038]在可動罩16的轉(zhuǎn)動外周端側(cè)下部設(shè)有抵接部16b。如圖2所示，在工具主體10向下移動時能夠使該抵接部16b抵接在基臺2的上表面2a上，在此狀態(tài)下，該工具主體10進一步向下移動的話，則可動罩16相對于固定罩13向圖示順時針方向轉(zhuǎn)動從而打開。在可動罩16上設(shè)有表示切割刀具12的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭16c。
[0039]固定罩13具有下部后側(cè)端緣13a，該下部后側(cè)端緣13a是固定罩13的沿徑向延伸的前后端緣中的位于切割刀具12的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)(下游側(cè))的端緣，可動罩16具有后端緣16d，該后端緣16d是可動罩16的位于切割刀具12的旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)(下游側(cè))的端緣。在下部后側(cè)端緣13a與后端緣16d之間，切割刀具12被露出，該露出部分切入被切割件W。如圖1所示，在工具主體10位于上死點位置時，可動罩16被保持在最大遮蓋位置，切割刀具12的露出區(qū)域最小，如圖2所示，在工具主體10下降過程中，抵接部16與基臺2的上表面2a抵接，之后，隨著工具主體10的向下移動，可動罩16產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動使切割刀具12的露出區(qū)域逐漸擴大，如圖3所示，在工具主體10移動至下死點位置時，可動罩16相對于固定罩13呈最大的打開狀態(tài)，因而，切割刀具12的露出區(qū)域達到最大。
[0040]切割刀具10的露出區(qū)域切入被切割件W，則會產(chǎn)生切割粉塵。若被切割件W為金屬材料，作為切割粉塵，會排出微小的金屬粉與火花。由于切割刀具10的旋轉(zhuǎn)方向為圖1?圖3中的逆時針方向，因而切割粉塵向后方排出。如圖2所示，切割粉塵從切割刀具12的外周端緣部與被切割件W的后端面(導(dǎo)向擋塊3a)的交點即切割部位C沿切線S的方向(向斜后上方)排出。
[0041]由切割加工引起的從切割部位C沿切線S方向以及在其上下一定范圍內(nèi)排出的粉塵被粉塵罩20阻擋，從而如圖5中空心箭頭所示地，被導(dǎo)向基臺2的上表面2a —側(cè)，并堆積于此，從而能夠防止其向周圍飛散。本實施方式的切割工具I在粉塵罩20的結(jié)構(gòu)上具有現(xiàn)有技術(shù)中不存在的特征。本實施方式的粉塵罩20具有位于基臺2 —側(cè)的第I粉塵罩21以及位于固定罩13 —側(cè)的第2粉塵罩22。第I粉塵罩21通過固定螺絲23安裝在主體支承部4的側(cè)部。如圖2所示，第I粉塵罩21以大致垂直于切割部位C的切線S方向的傾斜狀態(tài)(姿勢)被固定，其下部側(cè)偏向后側(cè)。圖6中所示為第I粉塵罩21被拆卸下來的狀態(tài)。該第I粉塵罩21大致呈平板狀，其右側(cè)的端緣(圖2中位于觀察者近前側(cè)的端緣)以一定的寬度向下彎折而形成右側(cè)遮擋部21a。在第I粉塵罩21的下表面的中央部設(shè)有安裝緣部21b。通過將該安裝緣部21b用固定螺絲23固定在主體支承部4的側(cè)部上從而能夠使該第I粉塵罩21以上述傾斜狀態(tài)安裝在基臺2上。
[0042]第2粉塵罩22安裝在固定罩13的下部后側(cè)端緣部13a上。該第2粉塵罩22的具體結(jié)構(gòu)如圖7以及圖8所示。如圖所示，第2粉塵罩22以沿著固定罩13的下部后側(cè)端緣13a向徑向外側(cè)伸出的狀態(tài)被安裝。該第2粉塵罩大致呈平板狀，其具有遮擋緣部22a、較長的安裝緣部22b以及較短的安裝緣部22c，其中，遮擋緣部22a從固定罩13的周緣端部向徑向外側(cè)延伸；兩個安裝緣部22a與22b分別從該遮擋緣部22a延伸而呈分岔狀。遮擋緣部22a的右側(cè)端部以一定的寬度被向下彎折而形成右側(cè)遮擋部22d。較長的安裝緣部22b上設(shè)有兩個連接片部22ba，較短的安裝緣部22c上設(shè)有一個連接片部22ca。另外，在兩個安裝緣部22b與22c之間設(shè)有一個連接片部22ab。
[0043]將較長的安裝緣部22b沿著固定罩13的具有截面呈日文片假名“ - ”形的形狀的下部后側(cè)端緣13a的背部表面一側(cè)(圖7中下側(cè)、圖8中上側(cè))配置，將較短的安裝緣部22c沿著其正表面一側(cè)(圖7中上側(cè)、圖8中下側(cè))配置，在此狀態(tài)下，將連接片部22ba、22ca、22ab分別焊接在該下部后側(cè)端緣13a的內(nèi)表面上，從而能夠?qū)⒌?粉塵罩22安裝在固定罩13上。
[0044]如圖1?圖3所示，如此安裝的第2粉塵罩22的遮擋緣部22a，始終位于第I粉塵罩21的前側(cè)，二者在長度方向上具有相交錯重疊的部分。并且，第2粉塵罩21的伸出尺寸被適當設(shè)定，使得在工具主體10產(chǎn)生搖動時的整個上下?lián)u動范圍內(nèi)第2粉塵罩22都不會與第I粉塵罩21產(chǎn)生干涉。設(shè)定第2粉塵罩22的伸出尺寸(遮擋緣部22a的延伸前端部的位置)以及第I粉塵罩21在前后方向上的位置，使得從工具主體10的搖動中心(搖動支承軸5)到遮擋緣部22a的延伸前端部的距離，比從工具主體10的搖動中心到第I粉塵罩21的距離小，從而使第2粉塵罩22的延伸前端部的移動軌跡不會與第I粉塵罩21產(chǎn)生干涉(不相交)。
[0045]采用上面說明的本實施方式的切割工具1，在從切割刀具12所切割的切割部位C沿切線S方向排出的粉塵的排出方向前方，固定罩13的下部后側(cè)端緣13a與基臺2的上表面2a之間的全部區(qū)域都被粉塵罩20遮蓋。因而，從切割部位C被帶起的粉塵的大部分由該粉塵罩20阻擋從而如圖5中空心箭頭所示地被導(dǎo)向基臺2的上表面2a —側(cè)，從而能夠防止其向周圍飛散。
[0046]此處，如果將固定罩13的下部后側(cè)端緣13a如圖5中雙點劃線所示地延長至符號13b所示的位置，使切割刀具12的被覆蓋范圍擴大(固定罩13大型化)，也能夠阻擋沿切線S方向排出的粉塵。然而，這樣的話，在切割刀具12的旋轉(zhuǎn)下，會有粉塵經(jīng)由固定罩13的內(nèi)側(cè)迂回到前側(cè)，導(dǎo)致粉塵被排向作業(yè)者一側(cè)。而在本實施方式中，并不是將下部后側(cè)端緣13a延長到圖5中雙點劃線所示的位置(符號13b所示的位置)而使固定罩13大型化，而是在下部后側(cè)端緣13a上設(shè)置粉塵罩20的第2粉塵罩22，且該第2粉塵罩沿徑向伸出，由這樣的粉塵罩20阻擋粉塵，因而，能夠防止粉塵返回至作業(yè)者一側(cè)，并減少粉塵向周圍的飛散。
[0047]另外，由于由設(shè)置在固定罩13 —側(cè)的第2粉塵罩22來阻擋粉塵，因而如果將該第2粉塵罩22的遮擋緣部22a的端部視為固定罩13的下端的話，能夠使第I粉塵罩21延伸至比經(jīng)過遮擋緣部22a的該端部的切割刀具外周切線更高的位置，從而能夠更加切實地防止粉塵的飛散。
[0048]另外，采用本實施方式，粉塵罩20分割為位于下側(cè)的基臺2 —側(cè)的第I粉塵罩21以及位于上側(cè)的固定罩13 —側(cè)的第2粉塵罩22，在工具主體10進行上下移動的整個移動范圍內(nèi)，這兩個粉塵罩21與22都保持在長度方向上具有相互交錯重疊的部分，使固定罩13的位于切割刀具旋轉(zhuǎn)方向前側(cè)的端緣(下部后側(cè)端緣13a)與基臺2的上表面2a之間的間隙被遮蓋，從而能夠更加切實地防止粉塵的飛散。
[0049]另外，如圖1?圖3所示，在工具主體10進行上下移動的整個移動范圍內(nèi)，第2粉塵罩22都保持在向粉塵排出方向的前方向下延伸的傾斜狀態(tài)，因而，能夠一直有效地阻擋從切割部位C沿切線S方向排出的粉塵，將其導(dǎo)向基臺2的上表面2a —側(cè)，從而能夠降低其的飛散。
[0050]另外，在工具主體10進行上下移動的整個移動范圍內(nèi)，第2粉塵罩22與第I粉塵罩21都不會產(chǎn)生干涉，因而能夠保證工具主體10順暢地進行上下移動動作。
[0051]可以對上面所說明的實施方式進行各種變更。例如，在上面例示的是第2粉塵罩22從固定罩13的后端端緣部13a沿徑向呈直線狀延伸，然而，也可以采用其端部一側(cè)向前側(cè)方向適度地彎曲的結(jié)構(gòu)。
[0052]另外，在上面所例示的是基臺2 —側(cè)的第I粉塵罩21以固定不變的傾斜角度被固定，然而，也可以使其能夠前后搖動，在保持其上端部朝向前側(cè)的前傾狀態(tài)的范圍內(nèi)搖動，隨著工具主體10的搖動，被第2粉塵罩22的端部推動，使第I粉塵罩21的上端部向后移動，第I粉塵罩21產(chǎn)生立起(搖動)動作。如此，即使兩粉塵罩21、22為產(chǎn)生干涉的結(jié)構(gòu)，但通過以能夠搖動的方式支承基臺2 —側(cè)的第I粉塵罩，也不會妨礙工具主體10的上下移動動作，從而能夠有效地阻擋粉塵，使沿切線S方向排出的粉塵不會向后方飛散。
【權(quán)利要求】
1.一種切割工具，為金屬加工用的切割工具，其包括基臺與工具主體，所述基臺用于放置在被切割件上，所述工具主體支承在所述基臺上且能夠相對于該基臺進行上下移動，所述工具主體具有切割刀具與固定罩，所述切割刀具為圓形且能夠旋轉(zhuǎn)，所述固定罩覆蓋所述切割刀具的周圍，在該切割刀具所切割的切割部位產(chǎn)生的粉塵向遠離作業(yè)者的后方排出，其特征在于， 還包括粉塵罩，所述粉塵罩配置在所述粉塵的排出方向的前方，遮蓋所述固定罩的位于后側(cè)的端緣與所述基臺的上表面之間的全部區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述粉塵罩包括第I粉塵罩與第2粉塵罩，所述第I粉塵罩配置在所述基臺上，所述第2粉塵罩設(shè)置在所述固定罩的位于后側(cè)的端緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割工具，其特征在于，所述第2粉塵罩以從所述固定罩的位于后側(cè)的端緣向徑向外側(cè)伸出的方式設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割工具，其特征在于，在所述工具主體的整個移動范圍內(nèi)，所述第2粉塵罩保持向后方下側(cè)延伸的傾斜狀態(tài)或者相對于所述基臺的上表面垂直的狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任一項所述的切割工具，其特征在于，在所述工具主體的整個移動范圍內(nèi)，所述第I粉塵罩與所述第2粉塵罩從上下方向上看具有相重疊的部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求2?5中任一項所述的切割工具，其特征在于，所述工具主體以能夠上下?lián)u動的方式被支承，在該工具主體的整個上下?lián)u動范圍內(nèi)，所述第2粉塵罩不會對所述第I粉塵罩形成干涉。
【文檔編號】B23Q11/08GK103537949SQ201310122740
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月11日
【發(fā)明者】松原功治 申請人:株式會社牧田