專利名稱：一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置。
背景技術(shù)：
2004年以來，家電制冷產(chǎn)品競爭日趨激烈，我國首先對空調(diào)、冰箱等家電實行強制粘貼能效標(biāo)識，非節(jié)能家電將全線退出市場，伴隨著能源問題的日益突出，壓縮機是冰箱的核心部件，變頻制冷壓縮機已經(jīng)成為世界范圍內(nèi)的潮流，中國壓縮機變頻時代已經(jīng)到來，變頻技術(shù)的應(yīng)用，讓制冷機在節(jié)能、保鮮和靜音三大方面實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，變頻壓縮機以其節(jié)能、低噪和快速制冷的優(yōu)勢應(yīng)運而生；變頻壓縮機在冰箱生產(chǎn)中大批量廣泛應(yīng)用，將成為一種發(fā)展趨勢。吸油管是變頻壓縮機部件中的一個關(guān)鍵的零部件，它是處于冷凝管與壓縮機之間的連接部位，該零件質(zhì)量與連接的好壞直接影響整個制冷壓縮機的使用壽命。變頻壓縮機制造過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，就是在壓縮機裝配過程中壓配吸油管，由于該壓配工序與傳統(tǒng)壓配工序不同，需要在壓縮機裝配轉(zhuǎn)子后壓配吸油管，由于定位環(huán)境較差，所以尚無可自動進(jìn)行壓配的設(shè)備。解決壓縮機的吸油管冷壓裝配問題，對于壓縮機的生產(chǎn)應(yīng)用具有非常重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，可以對吸油管自動上料并在裝配線上自動壓入吸油管，提高了壓縮機整機的裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，包括機架及與機架配合的線體，所述線體上安裝有曲軸定位阻擋機構(gòu)和曲軸定位機構(gòu)，曲軸定位機構(gòu)上放置有工裝板，所述工裝板上載有變頻壓縮機；所述機架的后側(cè)設(shè)有機柜，機架的中部固定有四根光軸和位于四根光軸中間的頂升定位機構(gòu)，所述四根光軸的頂部安裝有氣液增力缸壓緊機構(gòu)，四根光軸的中下部安裝有壓緊定心機構(gòu)，壓緊定心機構(gòu)的頂部連接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)穿接有吸油管，所述四根光軸中，位于右前方的光軸的中部分別設(shè)有料道、推料機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，位于左前方的光軸的上部固定有智能化測控系統(tǒng)，位于左后方和右后方的光軸上安裝有精密機械手上料機構(gòu)；位于左后方的光軸上設(shè)有與工裝板相配合的測位阻擋機構(gòu)。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向套中設(shè)有保持裝置，保持吸油管在導(dǎo)向套孔中不會滑出。進(jìn)一步的，所述料道上設(shè)有防錯裝置，防止吸油管放錯方向。優(yōu)選的，所述四根光軸呈正四邊形排列。本發(fā)明的有益效果為:本裝置以14s/件的效率自動上料并自動壓入吸油管，控制吸油管壓入距離，最大壓入力為10000N，節(jié)約了人力成本，大幅提高裝配精度，并且在檢測中不會對壓縮機體造成受力變形，提高了壓縮機的裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實施例所述的一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置的主視 圖2是本發(fā)明實施例所述的一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置的側(cè)視圖。圖中:
1、機架；2、光軸；3、頂升定位機構(gòu)；4、氣液增力缸壓緊機構(gòu)；5、壓緊定心機構(gòu)；6、導(dǎo)向套；7、料道；8、推料機構(gòu)；9、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；10、智能化測控系統(tǒng)；11、精密機械手上料機構(gòu)；12、測位阻擋機構(gòu)；13、曲軸定位阻擋機構(gòu)；14、曲軸定位機構(gòu)；15、機柜；16、吸油管；17、變頻壓縮機；18、線體；19、工裝板。
具體實施例方式如圖1-2所示，本發(fā)明實施例所述的一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，包括機架I及與機架I配合的線體18，所述線體18上安裝有曲軸定位阻擋機構(gòu)13和曲軸定位機構(gòu)14，曲軸定位機構(gòu)14上放置有工裝板19，所述工裝板19上載有變頻壓縮機17 ;所述機架I的后側(cè)設(shè)有機柜15，機架I的中部固定有四根光軸2和位于四根光軸2中間的頂升定位機構(gòu)3，所述四根光軸2的頂部安裝有氣液增力缸壓緊機構(gòu)4，四根光軸2的中下部安裝有壓緊定心機構(gòu)5，壓緊定心機構(gòu)5的頂部連接有導(dǎo)向套6，導(dǎo)向套6內(nèi)穿接有吸油管16，導(dǎo)向套6中設(shè)有保持裝置；所述四根光軸2呈正四邊形排列；四根光軸2中，位于右前方的光軸2的中部分別設(shè)有料道7、推料機構(gòu)8和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)9 ;位于左前方的光軸2的上部固定有智能化測控系統(tǒng)10，位于左后方和右后方的光軸2上安裝有精密機械手上料機構(gòu)11 ;位于左后方的光軸2上設(shè)有與工裝板19相配合的測位阻擋機構(gòu)12。正常工作時，工裝板19上載有變頻壓縮機17，工裝板19在線體18上從右往左移動；工裝板19到達(dá)曲軸定位工位后，曲軸定位阻擋機構(gòu)13擋住工裝板19，曲軸定位機構(gòu)14推正變頻壓縮機17的曲軸，然后放行。料道7、推料機構(gòu)8、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)9和精密機械手上料機構(gòu)11組成吸油管16的上料機構(gòu)，手動將吸油管16按一定方向放入料道7，由于料道7傾斜一定角度(20° )，吸油管16滑下至推料機構(gòu)8中，推料機構(gòu)8的氣缸伸出，將一個吸油管16推到旋轉(zhuǎn)機構(gòu)9的定位孔中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)9帶動吸油管16旋轉(zhuǎn)90°，精密機械手上料機構(gòu)11的夾爪在豎向氣缸的帶動下下移夾持吸油管16后上升，精密機械手上料機構(gòu)11橫向移動氣缸把吸油管16送到壓入位，精密機械手上料機構(gòu)11的豎向氣缸下移，夾爪松開，吸油管16落入壓緊定心機構(gòu)5的導(dǎo)向套6中，精密機械手上料機構(gòu)11回歸原位；工裝板19到達(dá)冷壓工位后，測位阻擋機構(gòu)12擋住工裝板19 ;頂升定位機構(gòu)3托起工裝板19，頂升定位機構(gòu)3起到精確定位變頻壓縮機17并承受氣液增力缸壓緊機構(gòu)4所施加的力的作用；壓緊定心機構(gòu)5在氣缸的作用下帶動導(dǎo)向套6下移，壓緊定心機構(gòu)5壓緊變頻壓縮機17，設(shè)置在可升降定位臺上的變頻壓縮機17的曲軸在壓緊定心機構(gòu)5的壓緊作用下壓在頂升定位機構(gòu)3的承力柱上，導(dǎo)向套6壓在變頻壓縮機17的曲軸上；氣液增力缸壓緊機構(gòu)4下壓，將吸油管16壓入放置在頂升定位機構(gòu)3的變頻壓縮機17的曲軸孔中，直至達(dá)到吸油管16的壓入距離(此距離根據(jù)要求決定)為止，停止壓配。本發(fā)明裝置中，吸油管16的上料過程與吸油管16的壓配過程相互獨立，提高了生
產(chǎn)效率。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，包括機架(I)及與機架(I)配合的線體(18)，其特征在于:所述線體(18)上安裝有曲軸定位阻擋機構(gòu)(13)和曲軸定位機構(gòu)(14);所述機架(I)的后側(cè)設(shè)有機柜(15)，機架(I)的中部固定有四根光軸(2)和位于四根光軸(2)中間的頂升定位機構(gòu)(3)，所述四根光軸(2)的頂部安裝有氣液增力缸壓緊機構(gòu)(4)，四根光軸(2)的中下部安裝有壓緊定心機構(gòu)(5)，壓緊定心機構(gòu)(5)的頂部連接有導(dǎo)向套(6)，導(dǎo)向套(6)內(nèi)穿接有吸油管(16);位于右前方的一根光軸(2)的中部分別設(shè)有料道(7)、推料機構(gòu)(8)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9),位于左前方的一根光軸(2)的上部固定有智能化測控系統(tǒng)(10),位于左后方和右后方的光軸(2)上安裝有精密機械手上料機構(gòu)(11)且所述的位于左后方的光軸(2)上設(shè)有與工裝板(19)相配合的測位阻擋機構(gòu)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，其特征在于:曲軸定位機構(gòu)(14)上放置有工裝板(19)，所述工裝板(19)上載有變頻壓縮機(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套(6)中設(shè)有保持裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，其特征在于:所述料道(7)上設(shè)有防錯裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，其特征在于:所述四根光軸(2)呈正四邊形排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，其特征在于:所述料道(7)、推料機構(gòu)(8)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)和精密機械手上料機構(gòu)(11)組成吸油管(16)的上料機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓縮機在線吸油管冷壓裝配裝置，包括機架及與機架配合的線體，所述線體上安裝有曲軸定位阻擋機構(gòu)和曲軸定位機構(gòu)；所述機架的后側(cè)設(shè)有機柜，機架的中部固定有四根光軸和位于四根光軸中間的頂升定位機構(gòu)，所述四根光軸的頂部安裝有氣液增力缸壓緊機構(gòu)，四根光軸的中下部安裝有壓緊定心機構(gòu)，所述四根光軸中，位于右前方的光軸的中部分別設(shè)有料道、推料機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，位于左前方的光軸的上部固定有智能化測控系統(tǒng)，位于左后方和右后方的光軸上安裝有精密機械手上料機構(gòu)；位于左后方的光軸上設(shè)有測位阻擋機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為可以對吸油管自動上料并在裝配線上自動壓入吸油管，提高了壓縮機整機的裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B23P19/027GK103203617SQ201310124098
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者郭祥振, 李芳 , 劉昆, 于艷超, 劉曉彤 申請人:機科發(fā)展科技股份有限公司