繞線機的焊頭去氧化方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種繞線機的焊頭去氧化方法及裝置，包括：提供一設(shè)有電極的焊頭；提供一設(shè)于所述電極旁側(cè)的油石，該油石可受一驅(qū)動而自動進行相對于該電極的位移；該驅(qū)動油石的油石機構(gòu)，包括：一驅(qū)動件，其輸出端與載置油石的油石座連結(jié)；油石座設(shè)于一滑座的滑軌上，故驅(qū)動件驅(qū)動輸出端前后位移，將連動油石座上的油石可以前后位移；使油石可以自動移位而不必人工操作，以提高點焊作業(yè)的產(chǎn)品良率，降低人力成本。
【專利說明】繞線機的焊頭去氧化方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種繞線機的焊頭去氧化方法及裝置，尤指一種在變壓器線圈繞線后進行點焊的焊頭，其用以解決經(jīng)點焊后的電極氧化表面的處理的繞線機的焊頭去氧化方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]已知變壓器(Transformer)的種類繁多，在高科技領(lǐng)域產(chǎn)品所使用的變壓器更輕薄短小，而一般變壓器通常需要在一線圈的片狀芯兩凸緣部間的卷芯部卷繞線材，該線材一端要被焊設(shè)固定于線圈一端的凸緣部，線材的另一端則焊設(shè)固定在線圈另一端的凸緣部；因此，用以將線材端點焊在凸緣部的焊頭電極在每一變壓器線圈的繞線過程中，至少必需進行兩次的點焊作業(yè)；然而，在高科技消費性電子產(chǎn)品中，例如，手機、平板電腦——等的內(nèi)部，通常都設(shè)有多個體積微小到肉眼不易清易看見的變壓器，以該等高科技消費性產(chǎn)品通常產(chǎn)量千萬以上的計算，變壓器的需求達數(shù)億顆，通常亦多以k為單位在計算繞線機的產(chǎn)能，因此可想而知，繞線中焊頭的電極每天必需在自動化的繞線工藝中進行數(shù)千次的放電點焊操作，因此在焊頭的電極放電端通常會因累積多次放電而形成氧化層，該氧化層的累積形成當(dāng)然對點焊作業(yè)相當(dāng)不利，因為其會阻礙電流的流通，影響點焊的品質(zhì)，故已知繞線機的點焊焊頭旁側(cè)會固設(shè)有油石，并讓焊頭的電極每經(jīng)過一段時間或一定次數(shù)的放電點焊，即移至旁側(cè)的油石上方移擦一下，以磨去電極放電端累積的氧化層。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]已知繞線機的點焊過程中，設(shè)置油石以磨去電極放電端累積氧化層的方法雖然理想，但繞線機的點焊電極每天要放電點焊數(shù)千次，頻繁在油石一固定位置進行移擦，會在該處累積過度沉淀積聚的氧化屑，使油石的磨削效果大打折扣，為此，操作人員必須以人工方式每隔一段期間停機將油石移位，使點焊電極可以移擦在不同的油石表面；如此不僅造成停機的效率損失，費時費事的作業(yè)讓操作人員很疲勞！且每次對油石的移位間距難以一致，電極的移擦效果、油石的壽命都難以掌控，對點焊的品質(zhì)就愈難以產(chǎn)出令人滿意的良率！
[0004]于是，本發(fā)明的目的，在于提供一種可以不必人工操作移位的繞線機的焊頭去氧化方法。
[0005]本發(fā)明的另一目的，在于提供一種可以自動移位的繞線機的焊頭去氧化裝置。
[0006]依據(jù)本發(fā)明目的的繞線機的焊頭去氧化方法，包括:提供一設(shè)有電極的焊頭；提供一設(shè)于所述電極旁側(cè)的油石，該油石可受一驅(qū)動件驅(qū)動，而自動進行相對于該電極的位移。
[0007]依據(jù)本發(fā)明另一目的的繞線機的焊頭去氧化裝置，包括:一驅(qū)動油石的油石機構(gòu)，其包括:一驅(qū)動件，其輸出端與載置油石的油石座連結(jié)；油石座設(shè)于一滑座的滑軌上，故驅(qū)動件驅(qū)動輸出端前后位移，將連動油石座上的油石可以前后位移。[0008]本發(fā)明實施例的優(yōu)點，由于提供一個配合焊頭上電極可以自動被驅(qū)動位移的油石，因此油石可以不再被電極長期移擦在固定區(qū)域，造成氧化層磨削效果的鈍化，操作人員可以不必經(jīng)常性停機調(diào)整移動油石，使操作人員可兼顧的機臺數(shù)增加，機臺的運作效率提高，大幅地降低產(chǎn)成本；同時借由間隔分段的磨削區(qū)間數(shù)規(guī)劃，及焊頭電極移動路徑油石位移的移動路徑規(guī)劃，使電極可以循序漸近的移擦使用油石，一方面充分地磨削焊頭電極上氧化層，另一面充分地利用油石上表面可磨削空間，除可提高點焊作業(yè)的產(chǎn)品良率，亦使油石的不當(dāng)消耗大幅減輕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例設(shè)于繞線模組的機構(gòu)立體示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明實施例中油石機構(gòu)的立體示意圖。
[0011]圖3為圖1 (不含焊頭及電極)的俯視示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明實施例中電極移動路徑與油石移動路徑的立體示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明實施例中油石間歇位移的區(qū)間規(guī)劃示意圖。
[0014]【符號說明】
[0015]I繞線模組11固定座
[0016]2焊 頭21電極
[0017]3油石機構(gòu)31 油石
[0018]311 油石座312 定位件
[0019]313 起始端314 末端
[0020]315 磨削區(qū)間32 固定架
[0021]321 驅(qū)動件322 輸出端
[0022]33分并架34連接件
[0023]341 樞接部342 彈性元件
[0024]35滑座351 滑軌
[0025]36穩(wěn)定件361 螺固件
[0026]4夾具5線圈
【具體實施方式】
[0027]請參閱圖1，本發(fā)明實施例繞線機的焊頭去氧化方法，可以圖中所示設(shè)于繞線機中繞線模組I的裝置為例作說明，主要是設(shè)有油石機構(gòu)3將油石31以固定架32上一驅(qū)動件321伸置于焊頭2旁側(cè)，其中油石31與焊頭2在固定座11的同一側(cè)，而驅(qū)動件321位于固定座11相對于油石31與焊頭2的另一側(cè)；本實施例的圖1中附圖一具有二焊頭2的繞線模組1，故提供一具有二油石31的油石機構(gòu)3，使二油石31分別各設(shè)于二焊頭2的旁側(cè)，各焊頭2可被驅(qū)動以下方端部的電極21對下方夾具4夾設(shè)的線圈5進行點焊操作，并可被驅(qū)動移動至其旁側(cè)油石31上作短間距的反復(fù)位移寸動的擦移油石31表面，以磨削電極21上累積的氧化層；有關(guān)本發(fā)明實施例所敘及的技術(shù)特征同理亦可應(yīng)用于單一焊頭2的繞線模組中，而配合驅(qū)動件321僅驅(qū)動單一油石31。
[0028]請同時配合參閱圖2、圖3,該油石機構(gòu)3包括:設(shè)于一固定架32的一驅(qū)動件321,其輸出端322聯(lián)結(jié)一分并架33，并在分并架33兩端各以一連接件34與該側(cè)載置油石31的油石座311末端連結(jié)；油石座311設(shè)于一滑座35的滑軌351上，故驅(qū)動件321驅(qū)動輸出端322前后位移，將藉分并架33同時連動拉或推移油石座311在滑軌351上前后位移，并連動使油石座311上一端受定位件312壓覆定位的油石31可以前后位移；同時油石座311與連接件34間的樞接部341采活動樞接方式，有助于線性位移偏動公差的補償；所述連接件34上各設(shè)有一穩(wěn)定件36，其兩端各設(shè)有一螺固件361固定于繞線模組I中的固定座11上，借此以穩(wěn)定支撐連接件34樞經(jīng)其上，以建立驅(qū)動件321驅(qū)動時連接件34的穩(wěn)定關(guān)系；在分并架33與穩(wěn)定件36間并設(shè)有彈性元件342。
[0029]請參閱圖4，本發(fā)明實施例繞線機的焊頭去氧化方法，是使所述焊頭2的電極21系在油石31上呈左右往復(fù)寸動的移動路徑來磨削電極21上累積的氧化層，而油石31的位移則是與電極21往復(fù)寸動磨削的移動路徑方向呈垂直方向的移動路徑位移，其位移時在電極21尚未移至油石31上作往復(fù)寸動磨削前，當(dāng)電極21移至油石31上時，油石31呈停止?fàn)顟B(tài)。
[0030]請同時配合參閱圖4、圖5，油石31上可以規(guī)劃成間隔分段，每一段的前后寬度可以對應(yīng)參考電極21的前后寬度，借由自油石31起始端313至末端314之間所規(guī)劃的磨削區(qū)間315數(shù)，可以設(shè)定油石31在移動路徑上被間歇移動的次數(shù)，當(dāng)設(shè)定每一磨削區(qū)間315的被電極21移擦次數(shù)或時間間隔后，一旦到達預(yù)設(shè)值，油石31即被驅(qū)動往前移動一磨削區(qū)間315的間距，如此，當(dāng)電極已在前一磨削區(qū)間315移擦一定預(yù)設(shè)次數(shù)或時間后，可以改移擦于油石31上的另一個新磨削區(qū)間315。
[0031]本發(fā)明實施例經(jīng)由以上方法及裝置的實施，由于提供一個配合焊頭2上電極21可以自動被驅(qū)動位移的油石31，因此油石31可以不再被電極21長期移擦在固定區(qū)域，造成氧化層磨削效果的鈍化，操作人員可以不必經(jīng)常性停機調(diào)整移動油石31，使操作人員可兼顧的機臺數(shù)增加，機臺的運作效率提高，大幅地降低產(chǎn)成本；同時借由間隔分段的磨削區(qū)間315數(shù)規(guī)劃，及焊頭2電極21移動路徑油石31位移的移動路徑規(guī)劃，使電極21可以循序漸近的移擦使用油石31，一方面充分地磨削焊頭2電極21上氧化層，另一面充分地利用油石31上表面可磨削空間，除可提高點焊作業(yè)的產(chǎn)品良率，亦使油石31的不當(dāng)消耗大幅減輕。
[0032]惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種繞線機的焊頭去氧化方法，包括: 提供一設(shè)有電極的焊頭； 提供一設(shè)于所述電極旁側(cè)的油石，該油石可受一驅(qū)動件驅(qū)動，而自動進行相對于該電極的位移。
2.如權(quán)利要求1所述繞線機的焊頭去氧化方法，其特征在于，該焊頭的電極在油石上呈左右往復(fù)寸動的移動路徑來磨削電極上累積的氧化層，而油石的位移則是與電極往復(fù)寸動磨削的移動路徑方向呈垂直方向的移動路徑位移。
3.如權(quán)利要求1所述繞線機的焊頭去氧化方法，其特征在于，該油石上規(guī)劃成間隔分段，借由自油石起始端至末端之間所規(guī)劃的磨削區(qū)間數(shù)，可以設(shè)定油石在移動路徑上被間歇移動的次數(shù)，當(dāng)設(shè)定每一磨削區(qū)間的被電極移擦次數(shù)或時間間隔后，一旦到達預(yù)設(shè)值，油石即被驅(qū)動往前移動至另一磨削區(qū)間。
4.一種繞線機的焊頭去氧化裝置，包括:一驅(qū)動油石的油石機構(gòu)，其包括:一驅(qū)動件，其輸出端與載置油石的油石座連結(jié)；油石座設(shè)于一滑座的滑軌上，故驅(qū)動件驅(qū)動輸出端前后位移，將連動油石座上的油石可以前后位移。
5.如權(quán)利要求4所述繞線機的焊頭去氧化裝置，其特征在于，該驅(qū)動件與油石座間設(shè)有一連接件。
6.如權(quán)利要求5所述繞線機的焊頭去氧化裝置，其特征在于，該油石座與連接件間的樞接部米活動樞接方式。
7.如權(quán)利要求5所述繞線機的焊頭去氧化裝置，其特征在于，該連接件上設(shè)有一穩(wěn)定件，其兩端各固設(shè)于一固定座上，借此以穩(wěn)定支撐連接件樞經(jīng)其上。
8.如權(quán)利要求4所述繞線機的焊頭去氧化裝置，其特征在于，該驅(qū)動件輸出端聯(lián)結(jié)一分并架，并在分并架兩端各以連接件分別各樞設(shè)一上載有油石并設(shè)于滑軌上的油石座。
9.如權(quán)利要求5所述繞線機的焊頭去氧化裝置，其特征在于，該連接件上設(shè)有一穩(wěn)定件，其兩端各固設(shè)于一固定座上，借此以穩(wěn)定支撐連接件樞經(jīng)其上，分并架與穩(wěn)定件間并設(shè)有彈性元件。
10.如權(quán)利要求4所述繞線機的焊頭去氧化裝置，其特征在于，該油石機構(gòu)設(shè)于一繞線模組，該繞線模組設(shè)有一固定座，所述油石與焊頭在固定座的同一側(cè)，而驅(qū)動件位于固定座相對于油石與焊頭的另一側(cè)。
【文檔編號】B23K11/30GK103962703SQ201310124422
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】張巍騰, 王瑞鴻 申請人:萬潤科技股份有限公司