專利名稱：板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板帶軋機(jī)，特別涉及一種板帶軋機(jī)的彎輥竄輥裝置。
背景技術(shù)：
在板帶軋機(jī)軋制過程中，需要改善、控制輥縫凸度，以達(dá)到控制板形、提高板形質(zhì)量的目的。目前液壓彎輥、竄輥裝置以其便于適時(shí)控制、能迅速改變輥縫形狀、具有較強(qiáng)的板形控制能力而得到廣泛應(yīng)用。彎輥裝置中，彎輥缸在豎直方向上通常有兩種安裝方式:一種是彎輥缸相對(duì)機(jī)架固定，為滿足軋機(jī)大開口度的要求，這種方式中上彎輥缸的行程需要加大，而彎輥缸活塞桿伸出太長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致工作穩(wěn)定性差、密封容易損壞和缸體易漏油等問題，必須增設(shè)彎輥活塞桿的導(dǎo)向和保護(hù)措施；同時(shí)由于行程加大，缸體也須加長(zhǎng)，這又導(dǎo)致安裝空間無法滿足要求，因而此方式不適用于大開口度軋機(jī)。另一種是彎輥缸安裝在上支承輥軸承座下部，適用于大開口度軋機(jī)，但此方式又存在上支承輥軸承座結(jié)構(gòu)復(fù)雜、彎輥裝置檢修拆卸不方便、液壓配管復(fù)雜等不足，制造、安裝、維護(hù)成本較高。由于彎輥裝置對(duì)輥縫凸度的控制范圍有限，不能完全滿足對(duì)鋼板凸度和平直度控制精度的要求，同時(shí)為了使工作輥的磨損均勻，提高工作輥的使用壽命，減少下機(jī)磨削次數(shù)，還需采取使工作輥軸向移動(dòng)的竄輥技術(shù)；而目前在大開口度(大于550mm)軋機(jī)上尚無竄棍裝置的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，以克服現(xiàn)有彎輥裝置存在的缺陷，提高板帶軋機(jī)的軋制板形質(zhì)量。本發(fā)明板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括設(shè)置于軋輥兩端的彎輥裝置，所述彎輥裝置包括上輥彎輥裝置和下輥彎輥裝置；
所述上輥彎輥裝置包括上彎輥缸體，所述上彎輥缸體上設(shè)置有上伸出彎輥活塞桿和下伸出彎輥活塞桿，所述上伸出彎輥活塞桿頂在上工作輥的軸承座上，所述下伸出彎輥活塞桿頂在軋機(jī)機(jī)架上。進(jìn)一步，所述下輥彎輥裝置包括設(shè)置于軋機(jī)機(jī)架上的下彎輥缸體，所述下彎輥缸體上設(shè)置有向下伸出的活塞桿，所述下彎輥缸體上的活塞桿頂在下工作輥的軸承座上。
進(jìn)一步，所述上彎輥缸體上設(shè)置有與軋機(jī)機(jī)架在上下方向上單自由度滑動(dòng)配合的卡接結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述卡接結(jié)構(gòu)為兩塊固定在上彎輥缸體上的L形板，所述兩塊L形板構(gòu)成與軋機(jī)機(jī)架單自由度滑動(dòng)配合的T形槽。進(jìn)一步，所述板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置還包括竄輥裝置，所述竄輥裝置包括上輥竄輥裝置和下輥竄輥裝置；
所述上輥竄輥裝置包括上竄輥缸體、上竄輥活塞桿和與上工作輥的軸承座連接的上軸承座連接裝置，所述上竄輥缸體固定在上彎輥缸體上，所述上竄輥活塞桿設(shè)置在上竄輥缸體中并沿軋機(jī)的上工作輥軸向伸縮，所述上軸承座連接裝置固定在上竄輥活塞桿上；
所述下輥竄輥裝置包括下竄輥缸體、下竄輥活塞桿和與下工作輥的軸承座連接的下軸承座連接裝置，所述下竄輥缸體固定在軋機(jī)機(jī)架上，所述下竄輥活塞桿設(shè)置在下竄輥缸體中并沿軋機(jī)的下工作輥軸向伸縮，所述下軸承座連接裝置固定在下竄輥活塞桿上。進(jìn)一步，所述上軸承座連接裝置和下軸承座連接裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括固定在竄輥活塞桿上并套在竄輥缸體上的支承套筒、套在竄輥缸體上的壓板和位于支承套筒與壓板之間的鎖緊板，所述鎖緊板上設(shè)置有長(zhǎng)度方向與軋機(jī)軋制方向平行的腰型孔，所述腰型孔中設(shè)置有兩端分別頂在支承套筒和壓板上的定距套，所述支承套筒、鎖緊板和壓板通過穿在定距套中的螺栓固定連接，在定距套的定距作用下所述鎖緊板分別和支承套筒、壓板之間存在間隙；所述鎖緊板中設(shè)置有缸體固定在支承套筒上的雙向鎖緊液壓缸，所述雙向鎖緊液壓缸活塞桿的兩端分別頂在鎖緊板上；所述上工作輥的軸承座和下工作輥的軸承座上設(shè)置有與鎖緊板配合的凹槽。進(jìn)一步，每個(gè)上彎輥缸體上設(shè)置有一根上伸出彎輥活塞桿和兩根下伸出彎輥活塞桿，兩根下伸出彎輥活塞桿對(duì)稱布置在上伸出彎輥活塞桿的兩側(cè)。進(jìn)一步，所述板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置在上伸出彎輥活塞桿和上工作輥的軸承座之間的支承平衡架，所述支承平衡架與上彎輥缸體、上工作輥的軸承座、以及軋機(jī)機(jī)架之間滑動(dòng)配合。進(jìn)一步，所述支承平衡架與上彎輥缸體、上工作輥的軸承座、以及軋機(jī)機(jī)架之間的滑動(dòng)配合面上設(shè)置有耐磨襯板。本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其上彎輥缸體上設(shè)置了向上和向下兩個(gè)方向伸出的活塞桿，從而使單側(cè)活塞桿的伸出長(zhǎng)度可減小一半，上彎輥缸體的高度也可減小一半，本結(jié)構(gòu)使得彎輥缸體所需的安裝空間變小，特別適用于大開口度軋機(jī)；同時(shí)其活塞桿變短，剛性增強(qiáng)，消除了彎輥缸工作穩(wěn)定性差、密封容易損壞和缸體易漏油等問題。2、本發(fā)明板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，通過設(shè)置竄輥裝置，提高了軋機(jī)的軋制板形質(zhì)量，同時(shí)使工作輥的磨損更均勻、工作輥的使用壽命更長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置的主視 圖2為圖1中沿A-A的剖視 圖3為圖1中沿B-B的剖視 圖4為圖2中沿C-C的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實(shí)施例板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括設(shè)置于軋輥兩端的彎輥裝置，所述彎輥裝置包括上輥彎輥裝置和下輥彎輥裝置；
所述上輥彎輥裝置包括上彎輥缸體1，所述上彎輥缸體I上設(shè)置有上伸出彎輥活塞桿2和下伸出彎輥活塞桿3，所述上伸出彎輥活塞桿2頂在上工作輥的軸承座4上，所述下伸出彎輥活塞桿3頂在軋機(jī)機(jī)架5上。所述下輥彎輥裝置包括設(shè)置于軋機(jī)機(jī)架5上的下彎輥缸體6，所述下彎輥缸體6上設(shè)置有向下伸出的活塞桿7，所述下彎輥缸體6上的活塞桿7頂在下工作輥的軸承座8上。軋制過程中，需要調(diào)整軋輥輥縫時(shí)，向上彎輥缸體I中注入液壓油，上伸出彎輥活塞桿2和下伸出彎輥活塞桿3伸出對(duì)軋機(jī)上工作輥兩端施加推力，以改變上工作輥的凸度；向下彎輥缸體6中注入液壓油，下彎輥缸體6上的活塞桿7伸出對(duì)軋機(jī)下工作輥兩端施加推力，以改變下工作輥的凸度；通過控制上、下工作輥的凸度實(shí)現(xiàn)軋輥輥縫的調(diào)節(jié)，達(dá)到改善軋制質(zhì)量的目的。本實(shí)施例中，由于上彎輥缸體上設(shè)置了向上和向下兩個(gè)方向伸出的活塞桿，從而使單側(cè)活塞桿的伸出長(zhǎng)度可減小一半，上彎輥缸體的高度也可減小一半，本結(jié)構(gòu)使得彎輥缸體的空間較小，特別適用于大開口度軋機(jī)；同時(shí)其活塞桿變短，剛性增強(qiáng)，消除了彎輥缸工作穩(wěn)定性差、密封容易損壞和缸體易漏油等問題。作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，所述上彎輥缸體I上設(shè)置有與軋機(jī)機(jī)架5在上下方向上單自由度滑動(dòng)配合的卡接結(jié)構(gòu)9 ;卡接結(jié)構(gòu)9可保證上輥彎輥裝置在推動(dòng)上工作輥的軸承座4移動(dòng)過程中，上彎輥缸體I在水平面上的位置不會(huì)發(fā)生改變；同時(shí)在竄輥過程中，卡接結(jié)構(gòu)9可保證上彎輥缸體I在上工作輥軸向上位置不會(huì)發(fā)生改變。作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，所述卡接結(jié)構(gòu)9為兩塊固定在上彎輥缸體I上的L形板，所述兩塊L形板構(gòu)成與軋機(jī)機(jī)架5單自由度滑動(dòng)配合的T形槽；本實(shí)施例中，兩塊L形板中的一塊通過螺栓固定連接在上彎輥缸體I上，另一塊和上彎輥缸體I制成一體，松掉螺栓可將其中一塊L形板取下，拆裝方便。當(dāng)然在不同實(shí)施方式中，所述卡接結(jié)構(gòu)9還可為其它形式，如可為矩形條結(jié)構(gòu)，在軋機(jī)機(jī)架5上設(shè)置與矩形條結(jié)構(gòu)配合的矩形槽，也能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置還包括竄輥裝置，所述竄輥裝置包括上輥竄輥裝置和下輥竄輥裝置；
所述上輥竄輥裝置包括上竄輥缸體10、上竄輥活塞桿11和與上工作輥的軸承座4連接的上軸承座連接裝置，所述上竄輥缸體10固定在上彎輥缸體I上，所述上竄輥活塞桿11設(shè)置在上竄輥缸體10中并沿軋機(jī)的上工作輥軸向伸縮，所述上軸承座連接裝置固定在上竄輥活塞桿11上；
所述下輥竄輥裝置包括下竄輥缸體12、下竄輥活塞桿13和與下工作輥的軸承座8連接的下軸承座連接裝置，所述下竄輥缸體12固定在軋機(jī)機(jī)架5上，所述下竄輥活塞桿13設(shè)置在下竄輥缸體12中并沿軋機(jī)的下工作輥軸向伸縮，所述下軸承座連接裝置固定在下竄輥活塞桿13上。通過向上竄輥缸體10和下竄輥缸體12中注入液壓油使竄輥活塞桿伸出，竄輥活塞桿通過軸承座連接裝置帶動(dòng)軸承座沿工作輥軸向移動(dòng)，可調(diào)節(jié)工作輥在軸向上的位置，進(jìn)而改變板帶與工作輥的接觸部位，使工作輥各部分的磨損更均勻，可提高工作輥的使用壽命。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述上軸承座連接裝置和下軸承座連接裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括固定在竄輥活塞桿上并套在竄輥缸體上的支承套筒14、套在竄輥缸體上的壓板15和位于支承套筒14與壓板15之間的鎖緊板16，所述鎖緊板16上設(shè)置有長(zhǎng)度方向與軋機(jī)軋制方向平行的腰型孔17，所述腰型孔17中設(shè)置有兩端分別頂在支承套筒14和壓板15上的定距套18，所述支承套筒14、鎖緊板16和壓板15通過穿在定距套18中的螺栓固定連接，在定距套18的定距作用下所述鎖緊板16分別和支承套筒14、壓板15之間存在間隙；所述鎖緊板16中設(shè)置有缸體固定在支承套筒14上的雙向鎖緊液壓缸19，所述雙向鎖緊液壓缸19的活塞桿的兩端分別頂在鎖緊板16上；所述上工作輥的軸承座4和下工作輥的軸承座8上設(shè)置有與鎖緊板16配合的凹槽。需要進(jìn)行竄輥時(shí)，通過向雙向鎖緊液壓缸19的一側(cè)油腔中注入液壓油，雙向鎖緊液壓缸19 一端的活塞桿推動(dòng)鎖緊板16伸出插入軸承座上的凹槽中，使竄輥活塞桿和軸承座連接，竄輥活塞桿伸出即可調(diào)節(jié)工作輥的軸向位置；當(dāng)不需要進(jìn)行竄輥時(shí)，通過向雙向鎖緊液壓缸19的另一側(cè)油腔中注入液壓油，雙向鎖緊液壓缸19另一端的活塞桿推動(dòng)鎖緊板16從軸承座上的凹槽中退出。作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，每個(gè)上彎輥缸體I上設(shè)置有一根上伸出彎輥活塞桿2和兩根下伸出彎輥活塞桿3，兩根下伸出彎輥活塞桿3對(duì)稱布置在上伸出彎輥活塞桿2的兩側(cè)，活塞桿的數(shù)量較多，可提高其承載性能；本實(shí)施例活塞桿的布置方式使得上彎輥缸體I的受力均衡，活塞桿受到的彎矩小，有利于延長(zhǎng)上彎輥缸的壽命。作為對(duì)本實(shí)施的改進(jìn)，本板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置在上伸出彎輥活塞桿2和上工作輥的軸承座4之間的支承平衡架20，所述支承平衡架20與上彎輥缸體1、上工作輥的軸承座4、以及軋機(jī)機(jī)架5之間滑動(dòng)配合。因彎輥時(shí)上工作輥的軸承座4與上彎輥缸體I之間存在上下移動(dòng)，上工作輥的軸承座4與上彎輥缸體I間的接觸面會(huì)減小，當(dāng)受到軋制方向載荷時(shí)，不利于上工作輥的軸承座4和彎輥活塞桿的受力及穩(wěn)定。支承平衡架20可間接增大上工作輥的軸承座4與上彎輥缸體I之間的接觸面積、以及上伸出彎輥活塞桿2和上工作輥的軸承座4之間的接觸面積，軋制方向載荷通過上工作輥的軸承座4、支承平衡架20、上彎輥缸體I傳遞到軋機(jī)機(jī)架5上，支承平衡架20可起到支承穩(wěn)定上工作輥的軸承座4、傳遞軋制方向載荷及保護(hù)彎輥活塞桿的作用。作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述支承平衡架20與上彎輥缸體1、上工作輥的軸承座4、以及軋機(jī)機(jī)架5之間的滑動(dòng)配合面上設(shè)置有耐磨襯板21，通過耐磨襯板21可減小摩擦力和摩擦磨損，有利于延長(zhǎng)軋輥調(diào)節(jié)裝置的使用壽命。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括設(shè)置于軋輥兩端的彎輥裝置，所述彎輥裝置包括上輥彎輥裝置和下輥彎輥裝置，其特征在于: 所述上輥彎輥裝置包括上彎輥缸體，所述上彎輥缸體上設(shè)置有上伸出彎輥活塞桿和下伸出彎輥活塞桿，所述上伸出彎輥活塞桿頂在上工作輥的軸承座上，所述下伸出彎輥活塞桿頂在軋機(jī)機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述下輥彎輥裝置包括設(shè)置于軋機(jī)機(jī)架上的下彎輥缸體，所述下彎輥缸體上設(shè)置有向下伸出的活塞桿，所述下彎輥缸體上的活塞桿頂在下工作輥的軸承座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述上彎輥缸體上設(shè)置有與軋機(jī)機(jī)架在上下方向上單自由度滑動(dòng)配合的卡接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述卡接結(jié)構(gòu)為兩塊固定在上彎輥缸體上的L形板，所述兩塊L形板構(gòu)成與軋機(jī)機(jī)架單自由度滑動(dòng)配合的T形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:還包括竄輥裝置，所述竄輥裝置包括上輥竄輥裝置和下輥竄輥裝置； 所述上輥竄輥裝置包括上竄輥缸體、上竄輥活塞桿和與上工作輥的軸承座連接的上軸承座連接裝置，所述上竄輥缸體固定在上彎輥缸體上，所述上竄輥活塞桿設(shè)置在上竄輥缸體中并沿軋機(jī)的上工作輥軸向伸縮，所述上軸承座連接裝置固定在上竄輥活塞桿上； 所述下輥竄輥裝置包括下竄輥缸體、下竄輥活塞桿和與下工作輥的軸承座連接的下軸承座連接裝置，所述下竄輥缸體固定在軋機(jī)機(jī)架上，所述下竄輥活塞桿設(shè)置在下竄輥缸體中并沿軋機(jī)的下工作輥軸向伸縮，所述下軸承座連接裝置固定在下竄輥活塞桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述上軸承座連接裝置和下軸承座連接裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括固定在竄輥活塞桿上并套在竄輥缸體上的支承套筒、套在竄輥缸體上的壓板和位于支承套筒與壓板之間的鎖緊板，所述鎖緊板上設(shè)置有長(zhǎng)度方向與軋機(jī)軋制方向平行的腰型孔，所述腰型孔中設(shè)置有兩端分別頂在支承套筒和壓板上的定距套，所述支承套筒、鎖緊板和壓板通過穿在定距套中的螺栓固定連接，在定距套的定距作用下所述鎖緊板分別和支承套筒、壓板之間存在間隙；所述鎖緊板中設(shè)置有缸體固定在支承套筒上的雙向鎖緊液壓缸，所述雙向鎖緊液壓缸活塞桿的兩端分別頂在鎖緊板上；所述上工作輥的軸承座和下工作輥的軸承座上設(shè)置有與鎖緊板配合的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:每個(gè)上彎輥缸體上設(shè)置有一根上伸出彎輥活塞桿和兩根下伸出彎輥活塞桿，兩根下伸出彎輥活塞桿對(duì)稱布置在上伸出彎輥活塞桿的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在上伸出彎輥活塞桿和上工作輥的軸承座之間的支承平衡架，所述支承平衡架與上彎輥缸體、上工作輥的軸承座、以及軋機(jī)機(jī)架之間滑動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述支承平衡架與上彎輥缸體、上工作輥的軸承座、以及軋機(jī)機(jī)架之間的滑動(dòng)配合面上設(shè)置有耐磨襯板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板帶軋機(jī)軋輥調(diào)節(jié)裝置，包括上輥彎輥裝置和下輥彎輥裝置；上輥彎輥裝置包括上彎輥缸體、上伸出彎輥活塞桿和下伸出彎輥活塞桿，上伸出彎輥活塞桿頂在上工作輥的軸承座上，下伸出彎輥活塞桿頂在軋機(jī)機(jī)架上；下輥彎輥裝置包括下彎輥缸體，下彎輥缸體上的活塞桿頂在下工作輥的軸承座上。本發(fā)明在上彎輥缸體上設(shè)置了向上和向下兩個(gè)方向伸出的活塞桿，從而使單側(cè)活塞桿的伸出長(zhǎng)度減小一半，上彎輥缸體的高度也減小一半，彎輥缸體所需的安裝空間變小，特別適用于大開口度軋機(jī)；同時(shí)活塞桿變短，剛性增強(qiáng)，消除了彎輥缸工作穩(wěn)定性差、密封容易損壞和缸體易漏油等問題；并且通過設(shè)置竄輥裝置，使工作輥的磨損更均勻、使用壽命更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B21B31/02GK103157666SQ20131012484
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者劉玉堂, 黃煥江, 王勤, 胡建平, 熊建成 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司