專利名稱：平板電視面框及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板電視技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種平板電視面框及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的隨著平板電視的普及和金屬質(zhì)感高端產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，越來(lái)越多的金屬材料應(yīng)用于平板電視。平板電視的面框通常采用的材料有鋁合金或鍍鋅板等?，F(xiàn)有的金屬材料在制作時(shí)，首先在板料上加工出平面的“L”形狀，再將兩個(gè)“L”拼接起來(lái)組成一平面的長(zhǎng)方形，即形成了面框的初步形狀。然后，再將拼出的平面長(zhǎng)方形進(jìn)行折彎、沖壓等后續(xù)工序，形成能夠包裹液晶模組的平板電視面框。但這種方式存在以下問(wèn)題:首先，板料上加工出平面的“L”形狀時(shí)，要使用較寬的板料進(jìn)行排樣，因此，材料利用率不高。另外，板料上加工出平面的“L”形狀時(shí)，需要使用較大的模具進(jìn)行落料加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種平板電視面框及其制作方法，旨在節(jié)約原材料的成本且節(jié)約加工成本。本發(fā)明提出 一種平板電視面框的制作方法，包括:根據(jù)平板電視面框的尺寸將不銹鋼卷材分條為一字形的鋼條；對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理；將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框；將焊接后的所述平面方形框進(jìn)行翻邊處理。優(yōu)選地，所述對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理之前還包括:將分條后的所述鋼條進(jìn)行校平。優(yōu)選地，所述對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理具體包括:將組成所述平面方形框的相對(duì)的兩根鋼條上的定位槽、焊接定位邊和外輪廓沖壓成型；將組成所述平面方形框的相對(duì)的另兩根鋼條上的定位塊和外輪廓沖壓成型。優(yōu)選地，所述將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框之后還包括:將所述鋼條的焊接連接處進(jìn)行打磨處理。優(yōu)選地，所述將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框具體包括:將四條所述鋼條放置于焊接定位治具上并首尾拼接；使用雙頭激光焊接將四條所述鋼條的首尾固定連接組成平面方形框。優(yōu)選地，所述將分條后的所述鋼條進(jìn)行校平之后還包括:將所述鋼條進(jìn)行覆膜處理。
優(yōu)選地，所述平面方形框的相對(duì)的兩根鋼條上的定位槽、焊接定位邊和外輪廓為一次沖壓成型；組成所述平面方形框的相對(duì)的另兩根鋼條上的定位塊和外輪廓為一次沖壓成型。本發(fā)明進(jìn)一步提出一種使用如上所述的制作方法制作的平板電視面框，包括:四條一字形的不銹鋼的鋼條；四條所述鋼條首尾連接由焊接固定并翻邊組成平板電視面框。優(yōu)選地，相對(duì)設(shè)置的兩條所述鋼條的兩端均設(shè)有定位塊，另兩條相對(duì)設(shè)置的所述鋼條的兩端均開(kāi)設(shè)有與所述定位 塊適配的定位槽，所述定位塊與所述定位槽配合將四條所述鋼條首尾卡合固定。優(yōu)選地，相對(duì)設(shè)置的兩條所述鋼條的兩端還設(shè)有與焊接定位治具配合的焊接定位邊。本發(fā)明通過(guò)將不銹鋼卷材分條為鋼條以取代L形鋼片，可避免排料過(guò)程從而提高不銹鋼鋼材的使用率，同時(shí)加工也簡(jiǎn)單方便。因條料拼接取代L形排料，節(jié)約了從板料落料形成L形鋼片所需要的大尺寸模具與設(shè)備的成本。另外，因使用焊接工藝將四條鋼條的首尾拼接將連接處填滿，使本平板電視面框無(wú)縫隙與缺口。


圖1為本發(fā)明平板電視面框的制作方法的第一實(shí)施例的流程示意圖；圖2為本發(fā)明平板電視面框的制作方法中對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理的流程示意圖；圖3為本發(fā)明平板電視面框的制作方法中將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框的流程示意圖；圖4為本發(fā)明平板電視面框的制作方法的第二實(shí)施例的流程示意圖；圖5為本發(fā)明平板電視面框的制作方法的第三實(shí)施例的流程示意圖；圖6為本發(fā)明平板電視面框的制作方法的第四實(shí)施例的流程示意圖；圖7為本發(fā)明平板電視面框的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明平板電視面框在未翻邊時(shí)為平面方形框時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示平面方形框的分解結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提出一種平板電視面框的制作方法。參照?qǐng)D1，圖1為本發(fā)明平板電視面框的制作方法的第一實(shí)施例的流程示意圖。本發(fā)明提出的平板電視面框的制作方法的第一實(shí)施例中，平板電視面框的制作方法，包括:步驟SlO:根據(jù)平板電視面框的尺寸將不銹鋼卷材分條為一字形的鋼條；首先將不銹鋼卷材分成多個(gè)一字形的鋼條，如平板電視面框?yàn)殚L(zhǎng)方形則將不銹鋼卷材分條多個(gè)長(zhǎng)邊鋼條與多個(gè)短邊鋼條。
步驟S20:對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理；因鋼條從卷材直接進(jìn)行切分后，此時(shí)鋼條的表面呈長(zhǎng)方形，因此，需將鋼條的輪廓沖壓，如沖壓出與液晶模組配合的定位孔和定位邊等。步驟S30:將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框；將四條鋼條的首尾拼接后，對(duì)拼接處使用焊接固定組成平面方形框，這時(shí)，四條鋼條組成一平面的回形框。步驟S40:將焊接后的所述平面方形框進(jìn)行翻邊處理。相比現(xiàn)有技術(shù)的平板電視面框，現(xiàn)有技術(shù)是用利用沖壓模具在板材上沖壓出L形鋼片，再將兩個(gè)L形鋼片拼接起來(lái)?，F(xiàn)有技術(shù)中需要用到大尺寸模具與設(shè)備。而本方案通過(guò)將不銹鋼卷材分條為鋼條以取代L形鋼片，分條工藝簡(jiǎn)單，可避免排料過(guò)程從而提高不銹鋼鋼材的使用率，同時(shí)加工也簡(jiǎn)單方便。因條料拼接取代L形排料，節(jié)約了從板料落料形成L形鋼片所需要的大尺寸模具與設(shè)備的成本。另外，因使用焊接工藝將四條鋼條的首尾拼接將連接處填滿，使本平板電視面框無(wú)縫隙與缺口。另外，本平板電視面框使用的不銹鋼材質(zhì)，使平板電視面框的金屬質(zhì)感強(qiáng)。更為具體地,如圖2所示,上述步驟S20具體包括:步驟S21，將組成所述平面方形框的相對(duì)的兩根鋼條上的定位槽、焊接定位邊和外輪廓沖壓成型；步驟S22，將組成所述平面方形框的相對(duì)的另兩根鋼條上的定位塊和外輪廓沖壓成型。通過(guò)設(shè)置定位槽與定位塊配合將相鄰的兩根鋼條固定住，然后再進(jìn)行焊接，從而提高了平面方形框的精度，·使相鄰的兩根鋼條貼合更緊密。優(yōu)選地，所述平面方形框的相對(duì)的兩根鋼條上的定位槽、焊接定位邊和外輪廓為一次沖壓成型；組成所述平面方形框的相對(duì)的另兩根鋼條上的定位塊和外輪廓為一次沖壓成型。將一根鋼條上的外輪廓與需定位的結(jié)構(gòu)一次沖壓成型，避免了多次沖壓需多次定位導(dǎo)致鋼條上定位塊、定位槽等加工精度低的問(wèn)題，從而提高加工精度。更為具體地,如圖3所示,上述步驟S30具體包括:步驟S31:將四條所述鋼條放置于焊接定位治具上并首尾拼接；首先將其中兩條設(shè)置有焊接定位邊的兩條鋼條，然后，再通過(guò)先固定的鋼條上設(shè)置的定位槽與另兩條鋼條上設(shè)置的定位塊配合，將另兩條鋼條固定到焊接定位治具上。步驟S32:使用雙頭激光焊接將四條所述鋼條的首尾固定連接組成平面方形框。使用雙頭激光焊接機(jī)在兩點(diǎn)同時(shí)焊接，可提高焊接效率。參照?qǐng)D4，圖4為本發(fā)明平板電視面框的制作方法的第二實(shí)施例的流程示意圖。本發(fā)明第二實(shí)施例提出一種平板電視面框的制作方法。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在上述步驟SlO和步驟S20之間還包括:步驟Sll:將分條后的所述鋼條進(jìn)行校平。成卷的卷材表面不平整，直接將不銹鋼卷?xiàng)l分條后進(jìn)行沖壓，會(huì)影響沖壓精度。通過(guò)對(duì)鋼條進(jìn)行校平，使鋼條表面平整，從而更利于后續(xù)工序。如圖5所示，本發(fā)明第三實(shí)施例提出一種平板電視面框的制作方法，在上述圖4所示的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在上述步驟S30和步驟S40之間，還包括:
步驟S31，將所述鋼條的焊接連接處進(jìn)行打磨處理。焊接連接處會(huì)凹凸不平，會(huì)影響平板電視面框的外觀，因此，需對(duì)焊接連接處進(jìn)行打磨處理，以使本平板電視面框的外觀更加平整。如圖6所示，本發(fā)明第四實(shí)施例提出一種平板電視面框的制作方法，在上述圖4所示的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在上述步驟Sll和步驟S30之間，還包括:步驟S12，將所述鋼條進(jìn)行覆膜處理。因后續(xù)的工序如沖壓焊接工序因模具表面附有油污等，而不銹鋼做成的平板電視面框不同于鋁合金或鍍鋅板做成的平板電視面框，不會(huì)進(jìn)行如噴涂、陽(yáng)極氧化等后續(xù)處理，如鋼條在制作過(guò)程中不做任何保護(hù)時(shí)會(huì)粘上油污等直接影響平板電視面框出廠時(shí)的美觀，此時(shí)將鋼條進(jìn)行覆膜處理，從而保證平板電視面框的表面清潔度。本實(shí)施例提出的平板電視面框的制作方法，通過(guò)將不銹鋼卷材分條為鋼條以取代L形鋼片，可避免排料過(guò)程從而提高不銹鋼鋼材的使用率，同時(shí)加工也簡(jiǎn)單方便。因條料拼接取代L形排料，節(jié)約了從板料落料形成L形鋼片所需要的大尺寸模具與設(shè)備的成本。另外，因使用焊接工藝將四條鋼條的首尾拼接將連接處填滿，使本平板電視面框無(wú)縫隙與缺口。另外，本平板電視面框使用的不銹鋼材質(zhì)，使平板電視面框的金屬質(zhì)感強(qiáng)。對(duì)焊接連接處進(jìn)行打磨處理，以使本平板電視面框的外觀更加平整。將校平后的鋼條進(jìn)行覆膜，從而保證了平板電視面框表面的清潔度。對(duì)鋼條進(jìn)行校平，使鋼條表面平整，從而更利于后續(xù)工序。本發(fā)明進(jìn)一步還提出一種平板電視面框。參照?qǐng)D7至圖9，圖7為本發(fā)明平板電視面框的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明平板電視面框在未翻邊時(shí)為平面方形框時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示平面方形框的分解結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，平板電視面框包括:四條一字形的不銹鋼的鋼條10 ;四條所述鋼條10首尾連接由焊接固定并翻邊組成平板電視面框。本平板電視面框?qū)⑺臈l一字形的不銹鋼的鋼條10首尾連接焊接固定組成平面方形框，然后將平面方形框翻邊組成平板電視面框。本發(fā)明提出的平板電視面框?qū)⑺臈l一字形的不銹鋼的鋼條10首尾連接由焊接固定并翻邊組成平板電視面框，替代現(xiàn)有技術(shù)中的L型鋼片，省去排料產(chǎn)生的浪費(fèi)從而節(jié)約了材料成本，另外，也省去了大尺寸沖壓模具與設(shè)備的采購(gòu)從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)，使用焊接工藝將四條鋼條10的首尾拼接將連接處填滿，使本平板電視面框無(wú)縫隙與缺口，夕卜觀美觀。使用不銹鋼材料做成的平板電視面框金屬質(zhì)感強(qiáng)。不同于現(xiàn)有技術(shù)中使用其它材料作為平板電視面框，如使用鍍鋅板做成的平板電視面框，在焊接后噴涂鍍鋅板表面呈現(xiàn)塑料質(zhì)感；而使用鋁合金做成的平板電視面框在邊框焊接后需陽(yáng)極處理，這時(shí)會(huì)在焊接縫處和非焊接處有明顯的色差。而本發(fā)明提出的平板電視面框，直接用不銹鋼做成，不需要進(jìn)行噴涂或陽(yáng)極處理，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，另外，焊接時(shí)可將焊接處打磨光滑以增強(qiáng)美觀。更進(jìn)一步地，相對(duì)設(shè)直的兩條所述鋼條10的兩端均設(shè)有定位塊11，另兩條相對(duì)設(shè)置的所述鋼條10的兩端均開(kāi)設(shè)有與所述定位塊11適配的定位槽12，所述定位塊11與所述定位槽12配合將四條所述鋼條10首尾卡合固定。通過(guò)定位塊11與定位槽12將相鄰的兩個(gè)鋼條10卡合固定，將相鄰的兩根鋼條10粗定位，從而使相鄰的兩個(gè)鋼條10貼合緊密，更加有利于焊接定位。更進(jìn)一步地，相對(duì)設(shè)置的兩條所述鋼條10的兩端還設(shè)有與焊接定位治具配合的焊接定位邊13。在組成平板電視面框的相對(duì)的兩條鋼條10兩端設(shè)置焊接定位邊13，對(duì)應(yīng)地，焊接定位治具(圖中未示出)上相應(yīng)設(shè)置固定塊。焊接時(shí)，將鋼條10的焊接定位邊13貼合于焊接定位治具上固定塊的邊緣，從而將平板電視面框的其中兩條鋼條10固定在焊接定位治具，另兩條鋼條10通過(guò)定位塊11與定位槽12配合，固定在之前已經(jīng)固定在焊接定位治具上的兩條鋼條10上，然后再通過(guò)焊接將兩者固定連接。具體地，焊接定位邊13的形狀可根據(jù)焊接定位治具中固定塊的形狀來(lái)定，只要二者適配即可。通過(guò)設(shè)置焊接固定邊13從而使鋼條10可精確定位于焊接定位治具上。本發(fā)明提出的平板電視面框?qū)⑺臈l一字形的不銹鋼鋼條10首尾連接由焊接固定并翻邊組成平板電視面框，替代現(xiàn)有技術(shù)中的L型鋼片，省去排料產(chǎn)生的浪費(fèi)從而節(jié)約了材料成本，另外，也省去了大尺寸沖壓模具與設(shè)備的采購(gòu)從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時(shí)，使用焊接工藝將四條鋼條10的首尾拼接將連接處填滿，使本平板電視面框無(wú)縫隙與缺口，外觀美觀。不同于現(xiàn)有技術(shù)中使用其它材料作為平板電視面框，如使用鍍鋅板做成的平板電視面框，在焊接后噴涂鍍鋅板表面呈現(xiàn)塑料質(zhì)感；而使用鋁合金做成的平板電視面框在邊框焊接后需陽(yáng)極處理，這樣，焊接連接處和非焊接處有明顯的色差。而本發(fā)明提出的平板電視面框，直接用不銹鋼做成，不需要進(jìn)行噴涂或陽(yáng)極處理，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，另外，焊接時(shí)可將焊接處打磨光滑以增強(qiáng)美觀。使用不銹鋼材料做成的平板電視面框金屬質(zhì)感強(qiáng)。另外，通過(guò)定位塊11與定位槽12將相鄰的兩個(gè)鋼條10卡合固定，將相鄰的兩根鋼條10粗定位，從而使相鄰的兩個(gè)鋼條10貼合緊密，更加有利于焊接定位。另外，通過(guò)設(shè)置焊接固定邊13從而使鋼條10可精確定位于焊接定位治 具上。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平板電視面框的制作方法，其特征在于，包括: 根據(jù)平板電視面框的尺寸將不銹鋼卷材分條為一字形的鋼條； 對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理； 將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框； 將焊接后的所述平面方形框進(jìn)行翻邊處理。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理之前還包括: 將分條后的所述鋼條進(jìn)行校平。
3.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理具體包括: 將組成所述平面方形框的相對(duì)的兩根鋼條上的定位槽、焊接定位邊和外輪廓沖壓成 型； 將組成所述平面方形框的相對(duì)的另兩根鋼條上的定位塊和外輪廓沖壓成型。
4.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框之后還包括: 將所述鋼條的焊接連接處進(jìn)行打磨處理。
5.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框具體包括: 將四條所述鋼條放置于焊接定位治具上并首尾拼接； 使用雙頭激光焊接將四條所述鋼條的首尾固定連接組成平面方形框。
6.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述將分條后的所述鋼條進(jìn)行校平之后還包括: 將所述鋼條進(jìn)行覆膜處理。
7.如權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述平面方形框的相對(duì)的兩根鋼條上的定位槽、焊接定位邊和外輪廓為一次沖壓成型；組成所述平面方形框的相對(duì)的另兩根鋼條上的定位塊和外輪廓為一次沖壓成型。
8.一種使用如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的制作方法制作的平板電視面框，其特征在于，包括:四條一字形的不銹鋼的鋼條；四條所述鋼條首尾連接由焊接固定并翻邊組成平板電視面框。
9.如權(quán)利要求8所述的平板電視面框，其特征在于，相對(duì)設(shè)置的兩條所述鋼條的兩端均設(shè)有定位塊，另兩條相對(duì)設(shè)置的所述鋼條的兩端均開(kāi)設(shè)有與所述定位塊適配的定位槽，所述定位塊與所述定位槽配合將四條所述鋼條首尾卡合固定。
10.如權(quán)利要求8所述的平板電視面框，其特征在于，相對(duì)設(shè)置的兩條所述鋼條的兩端還設(shè)有與焊接定位治具配合的焊接定位邊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種平板電視面框及其制作方法，本制作方法包括根據(jù)平板電視面框的尺寸將不銹鋼卷材分條為一字形的鋼條；對(duì)分條后的所述鋼條進(jìn)行沖壓處理；將四條所述鋼條的首尾拼接后使用焊接固定組成平面方形框；將焊接后的所述平面方形框進(jìn)行翻邊處理。本發(fā)明通過(guò)將不銹鋼卷材分條為鋼條以取代L形鋼片，可避免排料過(guò)程從而提高不銹鋼鋼材的使用率，同時(shí)加工也簡(jiǎn)單方便。因條料拼接取代L形排料，節(jié)約了從板料落料形成L形鋼片所需要的大尺寸模具與設(shè)備的成本。
文檔編號(hào)B23P15/00GK103231210SQ20131012744
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者王小青, 陳國(guó)良, 周洪貴, 王亮爽 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司