專利名稱：一種自動開料機開料系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動開料機開料系統(tǒng)，屬于先進制造系統(tǒng)及數(shù)控加工技術領域。
背景技術：
在電路板的生產過程中，需要加工一定寬度的金屬板，一般都是通過裁剪成卷的金屬板得到所需寬度的金屬板。由于裁剪過程較為簡單，一般企業(yè)都不愿意花費大量金錢購買機器設備，都是通過人工測量裁剪，但是這樣的方式加工效率低，而且容易出現(xiàn)誤差，一旦生產數(shù)量龐大，無法逐件板材進行檢查，將導致最后生產出來的產品出現(xiàn)質量問題，不僅浪費材料，而且之前的加工過程也都浪費了。再加上目前人工成本不斷上漲，企業(yè)迫切需要開發(fā)出既方便操作，成本又不會太高的自動開料機。發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，自動化程度高的自動開料機開料系統(tǒng)。
本發(fā)明為解決其問題所采用的技術方案是: 一種自動開料機開料系統(tǒng)，包括用于沖切板材的沖壓機；沖壓機一側設置有送料裝置，送料裝置包括送料電機、由送料電機驅動的送料滾輪以及設置在送料滾輪端部的送料長度檢測探頭，還包括設置在送料滾輪進料側與出料側的輸送軌道；送料滾輪的進料側設置有用于檢測材料的寬度的料寬檢測探頭。
本開料系統(tǒng)還包括工控主機，用于分析料寬檢測探頭檢測到的板材寬度，確定寬度是否符合加工要求，然后工控主機啟動送料電機，通過送料滾輪將板材輸送至沖壓機下方，送料長度檢測探頭檢測送料滾輪的轉動圈數(shù)，工控主機確定轉動圈數(shù)是否與需要加工的板材長度相符，若相符 則啟動沖壓機進行加工，若不相符，則停止加工并提出警報。
本開料系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)庫服務器，用于儲存操作人員輸入的生產訂單，包括所需要加工的板材數(shù)量及規(guī)格。
本開料系統(tǒng)還包括電腦終端，用于與數(shù)據(jù)庫服務器及工控主機進行數(shù)據(jù)傳輸，料寬檢測探頭將檢測到的板材寬度信息傳送至工控主機，電腦終端讀取該板材寬度信息，并從數(shù)據(jù)庫服務器中讀取需要生產的板材數(shù)量及規(guī)格數(shù)據(jù)，然后將處理后的數(shù)據(jù)寫入工控主機，工控主機啟動送料電機，并選擇相應板材規(guī)格的生產訂單進行生產。
優(yōu)選的是，工控主機設有操作面板方便操作人員進行操作，操作面板上顯示正在加工的訂單列表、已經加工完成的訂單列表以及待加工訂單列表。
優(yōu)選的是，本開料系統(tǒng)還包括訂單管理模塊，當沖壓機完成一個訂單后，操作面板提示操作者是否繼續(xù)下一個訂單，若操作者未在提示時間段內做出操作，則工控主機自動執(zhí)行下一個訂單，并且將已經生產完的訂單劃分至已經加工完成的訂單列表，同時將信息發(fā)送至電腦終端。
優(yōu)選的是，本開料系統(tǒng)還包括生產管理模塊，當工控主機發(fā)出報警時，操作面板每間隔一段時間就提示操作者將板材抽離送料裝置，操作者確認送料滾輪與板材之間是否發(fā)生打滑，并且重新調整送料滾輪與板材之間的壓緊力。進一步的，所述送料滾輪的一側設置有從動滾輪，板材夾持在送料滾輪及從動滾輪之間，送料滾輪由送料電機驅動，并帶動板材移動，從動滾輪隨板材移動而轉動，當板材與送料滾輪之間打滑時，板材沒有移動，從而使得從動滾輪也沒有轉動，從動滾輪兩端設有從動滾輪檢測探頭感應從動滾輪的轉動圈數(shù)，當從動滾輪檢測探頭檢測到從動滾輪的轉動圈數(shù)少于要裁剪的板材長度時，工控主機停止送料電機，并作出警報。更進一步的，所述送料裝置上設有用于調整從動滾輪與板材之間壓力的調壓裝置，所述調壓裝置包括支架，支架的頂部螺旋安裝有調壓桿，所述調壓桿的下端抵頂在從動滾輪的轉動軸上。優(yōu)選的是，本開料系統(tǒng)還包括材料管理模塊，操作人員在數(shù)據(jù)庫服務器輸入購入的各種板材的數(shù)量，工控主機根據(jù)實際生產所消耗的板材數(shù)量計算出剩余的板材數(shù)量，并發(fā)送信息至電腦終端提示相關人員各種板材的剩余數(shù)量，以及提醒相關人員購入剩余量較少的板材。本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明能夠直接將生產線與辦公室電腦終端聯(lián)系在一起，生產線能夠直接從電腦終端獲得生產需求，而電腦終端則能夠隨時監(jiān)測生產線的生產情況，大大加快了整個生產流程；另外,相對以往由純人工加工的生產方式,生產效率及加工精度都大大提高。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的結構示意 圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)連接示意 圖3為本發(fā)明的操作流程圖。
具體實施例方式如附圖1、附圖2所示的一種自動開料機開料系統(tǒng)，包括用于沖切板材9的沖壓機1，所述沖壓機I采用油壓驅動，其一側設置有送料裝置，所述送料裝置包括送料電機2、由送料電機2驅動的送料滾輪3以及設置在送料滾輪3端部的送料長度檢測探頭4，還包括設置在送料滾輪3進料側與出料側的輸送軌道5，送料滾輪3的進料側設置有用于檢測板材9的寬度的料寬檢測探頭6。進一步的，所述送料滾輪3的一側設置有從動滾輪7，板材9夾持在送料滾輪3及從動滾輪7之間，送料滾輪3由送料電機2驅動，并帶動板材9移動，從動滾輪7隨板材9移動而轉動。更進一步的，所述送料裝置上設有用于調整從動滾輪7與板材9之間壓力的調壓裝置，所述調壓裝置包括支架17，支架17的頂部螺旋安裝有調壓桿18，所述調壓桿18的下端抵頂在從動滾輪7的轉動軸上。當調壓桿18旋入支架17時，就能夠加大從動滾輪7與板材9之間的壓力，從而增加其摩擦力，而且調壓桿18不會被該壓力反向推出，使從動滾輪7與板材9能夠保持該壓力。

送料長度檢測探頭4的檢測原理是，在送料滾輪3的端部設置有與送料滾輪3 —起轉動的轉動片8，轉動片8的圓周上繞其軸心均勻設置有若干開口 81，該開口 81與送料長度檢測探頭4對應。送料長度檢測探頭4采用光電感應的原理，當轉動片8的開口 81經過送料長度檢測探頭4時，送料長度檢測探頭4被觸動，并向系統(tǒng)發(fā)送信號，開口 81的數(shù)量越多，則檢測的精度越高。同理，從動滾輪7的端部也可以安裝送料長度檢測探頭4，而且，只有當送料滾輪3與從動滾輪7各自的送料長度檢測探頭4所發(fā)送的信號一致時，才能保證板材9與兩個滾輪之間沒有發(fā)生打滑。料寬檢測探頭6的檢測原理是，在送料滾輪3的進料側并排設置有若干個料寬檢測探頭6，并且料寬檢測探頭6的位置是按照料寬的規(guī)格值設定的，即第一個料寬檢測探頭6的位置是固定的，后面的料寬檢測探頭6與第一個料寬檢測探頭6之間的距離與料寬的值是一致的，這樣，當板材9覆蓋在料寬檢測探頭6上面，就剛好擋住了與該板材9料寬值相同位置的料寬檢測探頭6，該相應位置處的料寬檢測探頭6就發(fā)送信號至系統(tǒng)。根據(jù)實際需要，可以將料寬檢測探頭6設置成可移動式的，以提高機器靈活性，適用于加工特殊寬度的板材。本發(fā)明開料系統(tǒng)還包括工控主機10、數(shù)據(jù)庫服務器11以及電腦終端12。工控主機10用于分析料寬檢測探頭6檢測到的板材9寬度，確定寬度是否符合加工要求，然后工控主機10啟動送料電機2，通過送料滾輪3將板材9輸送至沖壓機I下方，送料長度檢測探頭4檢測送料滾輪3的轉動圈數(shù)，工控主機10確定轉動圈數(shù)是否與需要加工的板材9長度相符，若相符則啟動沖壓機I進行加工，若不相符，則停止加工并提出警報。數(shù)據(jù)庫服務器11用于儲存操作人員輸入的生產訂單，包括所需要加工的板材9的數(shù)量及規(guī)格。電腦終端12用于與數(shù)據(jù)庫服務器11及工控主機10進行數(shù)據(jù)傳輸，料寬檢測探頭6將檢測到的板材9寬度信息傳送至工控主機10，電腦終端12讀取該板材9的寬度信息，并從數(shù)據(jù)庫服務器11中讀取需要生產的板材9的數(shù)量及規(guī)格數(shù)據(jù)，然后將處理后的數(shù)據(jù)寫入工控主機10，工控主機10啟動送料電機2，并選擇相應板材9規(guī)格的生產訂單進行生產。

較佳的是，工控主機10設有操作面板13方便操作人員進行操作，操作面板13采用觸摸屏，上面顯示正在加工的訂單列表、已經加工完成的訂單列表以及待加工訂單列表。還設置有板材材質選擇列表，雖然板材9的厚度和寬度是一致的，但是材質可能存在一定的差別，而這種差別工控主機10就沒有辦法作出檢測，就只能夠通過操作人員在將板材9放置到沖壓機I的同時，作出選擇，工控主機10根據(jù)板材的規(guī)格以及材質，選擇相應的訂單進行生產。其中，本開料系統(tǒng)還包括訂單管理模塊14，當沖壓機I完成一個訂單后，操作面板13提示操作者是否繼續(xù)下一個訂單，若操作者未在提示時間段內做出操作，則工控主機10自動執(zhí)行下一個訂單，操作面板13上設有按鍵，操作人員可以停止該生產訂單，插入另外加急的訂單。然后工控主機10將已經生產完的訂單劃分至已經加工完成的訂單列表，同時將信息發(fā)送至電腦終端12。其中，本開料系統(tǒng)還包括生產管理模塊15，當工控主機10發(fā)出報警時，操作面板13每間隔一段時間就提示操作者將板材9抽離送料裝置，操作者確認送料滾輪3、從動滾輪7與板材9之間是否發(fā)生打滑，并且重新調整送料滾輪3、從動滾輪7與板材9之間的壓緊力。當板材9與送料滾輪3之間打滑時，板材9沒有移動，從而使得從動滾輪7也沒有轉動，從動滾輪7兩端設有送料長度檢測探頭4感應從動滾輪的轉動圈數(shù)，當送料長度檢測探頭4檢測到從動滾輪7的轉動圈數(shù)少于要裁剪的板材長度時，工控主機10停止送料電機2，并作出警報。
其中，本開料系統(tǒng)還包括材料管理模塊16，操作人員在數(shù)據(jù)庫服務器11輸入購入的各種板材9的數(shù)量，工控主機10根據(jù)實際生產所消耗的板材9數(shù)量計算出剩余的板材9數(shù)量，并發(fā)送信息至電腦終端12提示相關人員各種板材9的剩余數(shù)量，以及提醒相關人員購入剩余量較少的板材9。以下結合附圖3對本發(fā)明的操作過程進行進一步的描述。步驟SI，辦公室人員將需要生產的訂單及板材的總量輸入到數(shù)據(jù)庫服務器11內。步驟S2，當某種產品需要生產時，操作人員就將板材9放置在沖壓機上，并選擇板材9的材質。此時，料寬檢測探頭6會自動檢測板材9的寬度，并將檢測到的寬度值發(fā)送到工控主機10，以及顯示在操作面板13上。步驟S3，電腦終端12從工控主機10中讀取由料寬檢測探頭6檢測到的板材料寬數(shù)據(jù)。步驟S4,電腦終端12根據(jù)檢測到的料寬從數(shù)據(jù)庫服務器11中讀取需要生產的板材9數(shù)量及規(guī)格等數(shù)據(jù)。步驟S5，電腦終端12將處理后的數(shù)據(jù)寫入工控主機10，并啟動送料電機2開始送料。步驟S6，送料電機2轉動到要求的長度后，工控主機10與送料長度檢測探頭4的數(shù)據(jù)比較。如果送料長度檢測探頭4所檢測的長度與工控主機10所要求加工的長度不相同，則進入步驟S7，工控主機10將送料電機2停止，并且通過操作面板13發(fā)出警報，操作人員檢查送料滾輪3、從動滾輪7與板材9是否打滑，并進行調節(jié)。如果送料長度檢測探頭4所檢測的長度與工控主機10所要求加工的長度相同，則進入步驟S8，工控主機10啟動沖壓機I剪切板材，并且對剪切的數(shù)量進行計算。最后，進入步驟S9，電腦終端12將工控主機10中計算的剪切數(shù)量寫入數(shù)據(jù)庫服務器11中，辦公室人員能夠隨時查看、跟蹤生產加工情況，并且根據(jù)實際情況作出生產調整。以上說 明書所述，僅為本發(fā)明的原理及實施例，凡是根據(jù)本發(fā)明的實質進行任何簡單的修改及變化，均屬于本發(fā)明所要求的保護范圍之內。
權利要求
1.一種自動開料機開料系統(tǒng)，其特征在于，包括: 沖壓機，用于沖切板材； 送料裝置，設置在沖壓機一側，其包括送料電機、由送料電機驅動的送料滾輪以及設置在送料滾輪端部的送料長度檢測探頭，還包括設置在送料滾輪進料側與出料側的輸送軌道； 料寬檢測探頭，設置在送料滾輪的進料側，用于檢測材料的寬度； 工控主機，用于分析料寬檢測探頭檢測到的板材寬度，確定寬度是否符合加工要求，然后工控主機啟動送料電機，通過送料滾輪將板材輸送至沖壓機下方，送料長度檢測探頭檢測送料滾輪的轉動圈數(shù)，工控主機確定轉動圈數(shù)是否與需要加工的板材長度相符，若相符則啟動沖壓機進行加工，若不相符，則停止加工并提出警報； 數(shù)據(jù)庫服務器，用于儲存操作人員輸入的生產訂單，包括所需要加工的板材數(shù)量及規(guī)格； 電腦終端，用于與數(shù)據(jù)庫服務器及工控主機進行數(shù)據(jù)傳輸，料寬檢測探頭將檢測到的板材寬度信息傳送至工控主機，電腦終端讀取該板材寬度信息，并從數(shù)據(jù)庫服務器中讀取需要生產的板材數(shù)量及規(guī)格數(shù)據(jù)，然后將處理后的數(shù)據(jù)寫入工控主機，工控主機啟動送料電機，并選擇相應板材規(guī)格的生產訂單進行生產。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動開料機開料系統(tǒng)，其特征在于，工控主機設有操作面板方便操作人員進行操作，操作面板上顯示正在加工的訂單列表、已經加工完成的訂單列表以及待加工訂單列表。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動開料機開料系統(tǒng)，其特征在于，包括訂單管理模塊，當沖壓機完成一個訂單后，操作面板提示操作者是否繼續(xù)下一個訂單，若操作者未在提示時間段內做出操作，則工控主機自動執(zhí)行下一個訂單，并且將已經生產完的訂單劃分至已經加工完成的訂單列表，同時將信息發(fā)送至電腦終端。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種自動開料機開料系統(tǒng)，其特征在于，包括生產管理模塊，當工控主機發(fā)出報警時，操作面板每間隔一段時間就提示操作者將板材抽離送料裝置，操作者確認送料滾輪與板材之間是否發(fā)生打滑，并且重新調整送料滾輪與板材之間的壓緊力。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動開料機開料系統(tǒng)，其特征在于，所述送料滾輪的一側設置有從動滾輪，板材夾持在送料滾輪及從動滾輪之間，送料滾輪由送料電機驅動，并帶動板材移動，從動滾輪隨板材移動而轉動，當板材與送料滾輪之間打滑時，板材沒有移動，從而使得從動滾輪也沒有轉動，從動滾輪兩端設有送料長度檢測探頭感應從動滾輪的轉動圈數(shù)，當送料長度檢測探頭檢測到從動滾輪的轉動圈數(shù)少于要裁剪的板材長度時，工控主機停止送料電機，并作出警報。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動開料機開料系統(tǒng)，其特征在于，所述送料裝置上設有用于調整從動滾輪與板材之間壓力的調壓裝置，所述調壓裝置包括支架，支架的頂部螺旋安裝有調壓桿，所述調壓桿的下端抵頂在從動滾輪的轉動軸上。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種自動開料機開料系統(tǒng)，其特征在于，包括材料管理模塊，操作人員在數(shù)據(jù)庫服務器輸入購入的各種板材的數(shù)量，工控主機根據(jù)實際生產所消耗的板材數(shù)量計算出剩余的板材數(shù)量，并發(fā)送信息至電腦終端提示相關人員各種板材的剩余數(shù)量，以及提醒相關人員 購入剩余量較少的板材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動開料機開料系統(tǒng)，包括沖壓機、送料裝置、送料長度檢測探頭、料寬檢測探頭、工控主機、數(shù)據(jù)庫服務器、電腦終端，通過本發(fā)明能夠直接將生產線與辦公室電腦終端聯(lián)系在一起，生產線能夠直接從電腦終端獲得生產需求，而電腦終端則能夠隨時監(jiān)測生產線的生產情況，大大加快了整個生產流程；另外，相對以往由純人工加工的生產方式，生產效率及加工精度都大大提高。
文檔編號B21D43/09GK103223435SQ20131012914
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權日2013年4月15日
發(fā)明者劉惠民, 彭勇強, 龍戰(zhàn)陽, 龍煉剛 申請人:奈電軟性科技電子(珠海)有限公司