專利名稱：數(shù)控切割機(jī)用切割頭移動小車機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及應(yīng)用于數(shù)控火焰切割設(shè)備中的包括電氣控制以及氣路系統(tǒng)控制在內(nèi)的控制操作系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
數(shù)控切割是用數(shù)字程序控制機(jī)床運(yùn)動，機(jī)床運(yùn)動時，隨機(jī)配帶的切割工具對物體進(jìn)行切割，數(shù)控切割機(jī)是機(jī)電一體化的切割設(shè)備。目前，數(shù)控切割設(shè)備中使用的切割頭移動裝置，是由多個軸承、多個固定軸、多個偏心軸及上、下連接板組成，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，移動板和安裝傳動機(jī)構(gòu)的頂板等零部件均為鑄造而成，因此，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件制作精度要求高，且移動間隙是靠安裝時間隙調(diào)整來保證的，精度控制質(zhì)量較差，使用一段時間后易產(chǎn)生松動，從而影響切割質(zhì)量，導(dǎo)致維護(hù)成本增加以及生產(chǎn)效率的下降。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點進(jìn)行改進(jìn)，提供一種數(shù)控切割機(jī)用切割頭移動小車機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，方便更換與維修，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
數(shù)控切割機(jī)用切割頭移動小車機(jī)構(gòu)，包括移動板，移動板一側(cè)豎向上依次裝有頂板、上墊塊及下墊塊，上墊塊及下墊塊另一側(cè)均固接有滑塊，滑塊與橫梁組件上的直線導(dǎo)軌滑動配合；減速驅(qū)動電機(jī)安裝在偏心支座上，偏心支座套裝在頂板內(nèi)，減速驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上安裝齒輪，齒輪與橫梁組件上的齒條嚙合；移動板的上方設(shè)有管線支架，用于固定切割頭的進(jìn)出管線；拖鏈支架裝在移動板的側(cè)面，拖鏈裝在拖鏈支架上。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:
所述拖鏈支架上裝有限位開關(guān)，橫梁組件上裝有擋塊，擋塊與限位開關(guān)配合設(shè)置，用于移動板移動的限位。所述拖鏈支架上方裝有罩殼。所述上墊塊固接有至少兩塊滑塊。本發(fā)明的技術(shù)效果:
本發(fā)明通過在移動板、、與滑塊之間加裝滑上、下墊塊，并且通過對滑塊與墊塊連接面的精密加工，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)結(jié)構(gòu)中對移動板的精密加工，從而縮短移動板的鑄造時間，減少加工周期，而且墊塊亦方便更換與維修；通過精密滑塊導(dǎo)向，同時通過調(diào)整偏心支座的偏心量來調(diào)節(jié)齒輪齒條的嚙合度，使齒輪齒條完全嚙合，無間隙，無串動，保證移動平穩(wěn)、可靠。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。其中:1、移動板；2、上墊塊；3、下墊塊；4、滑塊；5、直線導(dǎo)軌；6、橫梁組件；7、減速驅(qū)動電機(jī)；8、偏心支座；9、頂板；10、齒輪；11、齒條；12、管線支架；13、拖鏈支架；14、拖鏈；15、限位開關(guān)；16、罩殼；17、擋塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。見圖1、圖2，本發(fā)明包括移動板1，移動板I 一側(cè)豎向上依次裝有頂板9、上墊塊2及下墊塊3，上墊塊2及下墊塊3另一側(cè)均固接有滑塊4，因為上墊塊3處的滑塊4需要承受一定的擠壓力，因此上墊塊2固接有至少兩塊滑塊4，滑塊4與橫梁組件6上的直線導(dǎo)軌5滑動配合；減速驅(qū)動電機(jī)7安裝在偏心支座8上，偏心支座8套裝在頂板9內(nèi)，減速驅(qū)動電機(jī)7的輸出軸上安裝齒輪10，齒輪10與橫梁組件6上的齒條11嚙合；移動板I的上方設(shè)有管線支架12，用于固定切割頭的進(jìn)出管線；拖鏈支架13裝在移動板I的側(cè)面，拖鏈14裝在拖鏈支架13上，拖鏈支架13上裝有限位開關(guān)15，橫梁組件6上裝有擋塊17，擋塊17與限位開關(guān)15配合設(shè)置，用于移動板I移動的限位；拖鏈支架13上方裝有罩殼16，將所有管線及附件全部裝在罩殼16內(nèi)。本發(fā)明的裝配過程及運(yùn)行方式如下:
移動板I由鋁板直接加工成型后，將上墊塊2與下墊塊3裝在移動板I上，裝上上墊塊2和下墊塊3后，再進(jìn)行上墊塊2及下墊塊3與滑塊4連接面的加工，上墊塊2及下墊塊3與滑塊4的連接面需一起加工，由金加工保證在墊塊的連接面與滑塊的連接面處于同一平面內(nèi)，加工好連接面后，再進(jìn)行滑塊4的安裝，安裝滑塊4時，需將上墊塊2和下墊塊3從移動板I上拆下，上墊板2裝上兩塊滑塊4,下墊板3裝上一塊滑塊4,再將上墊塊2和下墊塊3裝到移動板I上，如此便完成了數(shù)控切割機(jī)切割頭移動小車機(jī)構(gòu)中導(dǎo)向部分的全部安裝；將減速驅(qū)動電機(jī)7安裝在偏心支座8上，偏心支座8與頂板9連接，減速驅(qū)動電機(jī)7的輸出軸上安裝齒輪10，頂板9安裝在移動板I上，通過調(diào)整偏心支座8的偏心量，來調(diào)節(jié)齒輪10與齒條11的嚙合度，當(dāng)完全嚙合時，將偏心支座8與頂板9固定，此時完成了數(shù)控切割機(jī)切割頭移動小車機(jī)構(gòu)的驅(qū)動部分的安裝；
裝上拖鏈14，管線支架12固定好切割頭的進(jìn)出管線，在拖鏈支架13上裝上罩殼16，將所有管線以及相應(yīng)附件全部裝在罩殼16內(nèi)，整個切割頭移動小車機(jī)構(gòu)整體整潔美觀。運(yùn)行時，通過減速驅(qū)動電機(jī)7以及齒輪10、齒條11的嚙合傳動，使得移動板I沿著直線導(dǎo)軌5移動，拖鏈支架13、拖鏈14、管線支架12以及罩殼16均隨著移動板I移動，移動板I另一側(cè)與切割頭連接，由此帶動切割頭移動。本發(fā)明通過在移動板I與滑塊4之間加裝上墊塊2及下墊塊3，并且通過對滑塊及墊塊連接面的精密加工，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)結(jié)構(gòu)中對移動板I的精密加工，從而縮短移動板I的鑄造時間，減少加工周期，而且方便更換與維修；通過精密滑塊導(dǎo)向，同時通過調(diào)整偏心支座的偏心量來調(diào)節(jié)齒輪齒條的嚙合度，使齒輪齒條完全嚙合，無間隙，無串動，保證移動平穩(wěn)、可靠。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.數(shù)控切割機(jī)用切割頭移動小車機(jī)構(gòu)，包括移動板(1)，其特征在于:移動板(I)一側(cè)豎向上依次裝有頂板(9)、上墊塊(2)及下墊塊(3)，上墊塊(2)及下墊塊(3)另一側(cè)均固接有滑塊(4)，滑塊(4)與橫梁組件(6)上的直線導(dǎo)軌(5)滑動配合；減速驅(qū)動電機(jī)(7)安裝在偏心支座(8)上，偏心支座(8)套裝在頂板(9)內(nèi)，減速驅(qū)動電機(jī)(7)的輸出軸上安裝齒輪(10 )，齒輪(10 )與橫梁組件(6 )上的齒條(11)嚙合；移動板(I)的上方設(shè)有管線支架(12 )，用于固定切割頭的進(jìn)出管線；拖鏈支架(13)裝在移動板(I)的側(cè)面，拖鏈(14)裝在拖鏈支架(13)上。
2.按權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)用切割頭移動小車機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述拖鏈支架(13)上裝有限位開關(guān)(15)，橫梁組件(6)上裝有擋塊(17)，擋塊(17)與限位開關(guān)(15)配合設(shè)置，用于移動板(I)移動的限位。
3.按權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)用切割頭移動小車機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述拖鏈支架(13)上方裝有罩殼(16)。
4.按權(quán)利要求1所述的數(shù)控切割機(jī)用切割頭移動小車機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上墊塊(2)固接有至少兩塊滑塊(4)。
全文摘要
數(shù)控切割機(jī)用切割頭移動小車機(jī)構(gòu)，包括移動板，移動板一側(cè)豎向上依次裝有頂板、上墊塊及下墊塊，上墊塊及下墊塊另一側(cè)均固接有滑塊，滑塊與橫梁組件上的直線導(dǎo)軌滑動配合；減速驅(qū)動電機(jī)安裝在偏心支座上，偏心支座套裝在頂板內(nèi)，減速驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上安裝齒輪，齒輪與橫梁組件上的齒條嚙合；移動板的上方設(shè)有管線支架，用于固定切割頭的進(jìn)出管線；拖鏈支架裝在移動板的側(cè)面，拖鏈裝在拖鏈支架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作簡便，方便更換與維修，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
文檔編號B23K7/10GK103203515SQ20131013011
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者吳美琴, 董立鋒, 邵燕瑛, 陸志遠(yuǎn), 劉升榮 申請人:無錫華聯(lián)精工機(jī)械有限公司