專利名稱：鉚接組裝件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠牢固地固定板狀體和中空或?qū)嵭局鶢铙w的高強度的加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，作為這種加工技術(shù)，如專利文獻I所述，作為軸鉚接，在軸體側(cè)的中途部形成凸緣部，并且在組裝對象的沖壓部件即板狀體一側(cè)開設(shè)圓孔，利用專用的鉚接機械壓垮穿過上述圓孔的軸體的前端部，并以將沖壓部件夾持在被壓垮的軸體頭部與凸緣部之間的方式進行組裝，或者在軸體側(cè)預(yù)先形成更為復(fù)雜的特殊形狀，通過將軸體壓入開設(shè)在沖壓部件上的圓孔內(nèi)來進行連接。但是，為了將沖壓部件夾持在凸緣部和垮壓的軸體頭部之間，必須在軸體中途部上設(shè)置較大的凸緣部，必需由比產(chǎn)品使用上所需的軸徑粗50%左右的軸材料進行切削以制成凸緣形狀，從而導(dǎo)致材料成本和加工成本增加。此外,形成特殊形狀也會增加制造成本，在降低成本方面具有局限性。因此，提出了一種鉚接方法，在金屬制板狀體上設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并利用翻邊加工沿安裝孔的內(nèi)周邊緣形成厚壁部，并且在插入安裝孔內(nèi)的柱狀體外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的周向槽，在將柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔內(nèi)并設(shè)定在厚壁部與周向槽相對的組裝位置，之后，通過從軸向?qū)癖诓窟M行壓縮沖壓以使其沿安裝孔中心方向塑性變形，從而使柱狀體嵌入相對的柱狀體的周向槽內(nèi)(參見專利文獻2、3)。按照這種方法，不需要在柱狀體的中途部設(shè)置凸緣部或制作復(fù)雜的特殊形狀，僅通過在柱狀體上設(shè)置容易形成的周向槽，并利用翻邊加工，在板狀體的安裝孔周圍設(shè)置厚壁部，就能夠通過簡單沖壓加工且以低成本的方式進行板狀體與柱狀體的鉚接組裝。此外，由于形成板狀體的厚壁部并 使其塑性變形而嵌入周向槽內(nèi)，所以在能夠得到足夠的鉚接強度的同時，還能夠得到板狀體自身的強度，因此，即使是比以往薄的板狀體，也能夠得到與以往相同的高鉚接強度的效果?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2003-260529號專利文獻2:日本特開2007-283404號專利文獻3:日本特開2008-221261號專利文獻4:日本特開2005-74482號

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，當(dāng)以上述方式壓垮翻邊等的厚壁部以將板狀體鉚接在柱狀體上時，雖然鉚接后的板狀體的厚壁部的凸部的殘留最小尺寸大約為零(軸保持尺寸 板厚)，但是，如果除嵌入柱狀體的周向槽內(nèi)的部分以外沒有夾持該周向槽的平直殘留部，則不能確保鉚接后的柱狀體垂直度等的精度。因此，板狀體的板厚限度依賴于柱狀體的周向槽的寬度，從而不適于對薄板的鉚接。此外，由于必需在柱狀體上形成周向槽，所以不僅需要花費加工成本，而且會在該周向槽部分上產(chǎn)生應(yīng)力集中，在使用等時有可能發(fā)生彎曲。因此，限制了柱狀體的軸徑，不適于細軸的鉚接。此外，如果以上述方式在柱狀體上構(gòu)成周向槽，則存在軸具有方向性的情況，從而可能會導(dǎo)致作業(yè)錯誤。此外，為了消除這種不良現(xiàn)象，雖然可以在對稱位置追加周向槽來消除方向性，但是與此對應(yīng)地導(dǎo)致成本提高。此外，即使是比較粗的柱狀體，當(dāng)例如在軸向上形成有螺孔的柱狀體等局部或整體為中空時，如果在該中空狀態(tài)的范圍內(nèi)或附近形成周向槽，則會產(chǎn)生壁厚變薄而不能得到足夠強度的問題。特別是在由樹脂或鋁等強度較弱的材料構(gòu)成柱狀體時，在中空的范圍或附近形成周向槽時強度不足會變得明顯。在原本為中空柱狀體上形成周向槽時也存在同樣問題。此外，即使不為中空結(jié)構(gòu)，當(dāng)柱狀體由樹脂或鋁等強度較弱的材料構(gòu)成時，即使想要形成周向槽并進行鉚接，例如在板狀體由與柱狀體相比相對較硬的材料、例 如鐵類或不銹鋼類材料構(gòu)成的情況下，也不能很好地嵌入所述周向槽內(nèi)，在不能通過嵌入周向槽內(nèi)來得到鉚接強度的狀態(tài)下可能產(chǎn)生如下不良現(xiàn)象，即:因嵌入周向槽而產(chǎn)生的應(yīng)力或者是因產(chǎn)品掉落沖擊等產(chǎn)生應(yīng)力集中而變形或破壞等。此外，雖然上述厚壁部的翻邊加工從開設(shè)底孔開始進行，但是在壓垮以上述方式形成的厚壁部來進行鉚接的方法中，不能夠?qū)Ρ鹊卓字睆叫〉妮S進行鉚接。即，當(dāng)在板材上進行翻邊時，首先進行稱為底孔的沖切加工，接著進行形成凸部的加工。將由上述翻邊凸部構(gòu)成的厚壁部壓垮至板厚以使凸部殘留為O的鉚接軸保持直徑不會比翻邊前的底孔徑小。即，不能對比底孔直徑小的軸進行鉚接。并且，一般來說，板厚為Imm以下的金屬薄板的底孔徑為Φ > 0.6_左右是能夠大量生產(chǎn)的限度。如果比其小，則會產(chǎn)生沖頭折斷等故障，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率變差。因此，在這樣的薄板上不能對Φ0.6mm以下的軸進行鉚接。作為其他方法，提出了在板狀體的下表面安裝墊片部件，對墊片部件進行鉚接并使其填充到形成在銷上的周向槽內(nèi)，并且通過由銷的凸緣和墊片部件夾持板狀體，以保持銷的方法(參見專利文獻4)。但是，這種方法需要凸緣且會產(chǎn)生凸緣厚度和墊片的鉚接殘留，鉚接后的組裝件變厚，而且精度等上也存在問題。此外，雖然一般為了提高強度而在薄板的板狀體上進行氮化處理等，但是由于因翻邊加工使上述鉚接變硬且延展性變差，所以不能產(chǎn)生塑性變形而產(chǎn)生斷裂等，不能進行鉚接。因此，特別是對于較細的軸且淬火后的研磨軸而言，采用了預(yù)先將柱狀體2壓入軸套103內(nèi)并如圖44 (a)、(b)所示，將該壓入的軸套103與板狀體I進行鉚接的方法。但是，上述方法需要壓入軸套103和鉚接兩個工序，從而限制了提高生產(chǎn)效率且提高了成本，此外，由于在預(yù)先壓入軸套103的狀態(tài)下進行鉚接，所以因上述鉚接的沖擊使應(yīng)力施加到軸套103上會導(dǎo)致產(chǎn)生壓入保持力變?nèi)醯炔涣棘F(xiàn)象，此外，由于垂直度等的精度依賴于部件的精度，所以因偏差等的影響會導(dǎo)致垂直度等精度也變差。用于解決問題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明提供了一種金屬制板狀體與中空或?qū)嵭镜闹鶢铙w的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括:在金屬制板狀體設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的內(nèi)周邊緣形成厚壁部的工序；將上述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔，并將該金屬制板狀體設(shè)置在上述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和從軸向?qū)ι鲜龊癖诓窟M行壓縮沖壓，使上述厚壁部向上述安裝孔中心方向塑性變形，從而緊固地固定在上述外周面上的鉚接工序。此處，優(yōu)選將上述柱狀體設(shè)為在軸向的端部和中途部沒有凸緣部的平直形狀，上述凸緣部用于使上述柱狀體卡止于上述金屬制板狀體的安裝孔周邊部的上表面或下表面。此外，本發(fā)明還提供了一種金屬制板狀體與中空或?qū)嵭镜闹鶢铙w的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括:在金屬制板狀體設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的周圍遍布整周或一部分地形成臺階部的工序；將上述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔，并將該金屬制板狀體設(shè)置在上述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和從軸向?qū)ι鲜雠_階部進行壓縮沖壓，使上述臺階部向安裝孔中心方向塑性變形，從而使安裝孔內(nèi)周部緊固地固定在上述柱狀體的外周面上的鉚接工序。此處，優(yōu)選將上述臺階部的凹陷面一側(cè)作為承載部，從作為另一側(cè)的上述臺階部的突出面一側(cè)進行加壓使之變形。此外，優(yōu)選利用對上述臺階部的承載部進行支承的推壓件，決定且保持內(nèi)側(cè)的上述柱狀體的位置，并進行壓縮沖壓。此外，優(yōu)選通過沖壓加工中的半沖裁加工形成上述臺階部。此外，優(yōu)選使上述臺階部形成在上述金屬制板狀體中的離開上述安裝孔的內(nèi)周邊緣的區(qū)域。此外，優(yōu)選沿上述安裝孔的內(nèi)周邊緣形成厚壁部，對上述臺階部和該厚壁部進行壓縮沖壓。此外，優(yōu)選上述鉚接組裝件的制造方法包括在被插入上述安裝孔的柱狀體外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的凹部的工序，在上述鉚接工序中，從軸向?qū)ι鲜雠_階部進行壓縮沖壓，使上述臺階部向安裝孔中心方向塑性變形，從而使安裝孔內(nèi)周部緊固地固定在上述柱狀體的外周面上并嵌入上述凹部。此外，本發(fā)明還提供了一種金屬制板狀體與中空或?qū)嵭镜闹鶢铙w的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括:對金屬制板狀體在沒有底孔的狀態(tài)下進行翻邊加工，從而在金屬制板狀體設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的內(nèi)周邊緣形成通過上述翻邊加工形成的筒狀的厚壁部的工序；將上述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔，并將該金屬制板狀體設(shè)置在上述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和從軸向?qū)ι鲜龊癖诓窟M行壓縮沖壓，使上述厚壁部向安裝孔中心方向塑性變形，從而緊固地固定在上述外周面上的鉚接工序。此處，優(yōu)選通過上述翻邊加工形成的厚壁部成為前端形成得細的截錐形狀，上述柱狀體能夠貫通該前端小直徑部安裝孔。此外，優(yōu)選上述鉚接組裝件的制造方法包括在被插入上述安裝孔的柱狀體的外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的凹部的工序，在上述鉚接工序中，從軸向?qū)ι鲜龊癖诓窟M行壓縮沖壓，使上述厚壁部向安裝孔中心方向塑性變形，從而緊固地固定在上述柱狀體的外周面上并嵌入上述凹部。此外，本發(fā)明還提供了一種板狀 體與中空或?qū)嵭镜闹鶢铙w的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括:在上述板狀體上設(shè)置安裝保持部件的安裝孔的工序，上述保持部件具有用于插入上述柱狀體的安裝孔；將上述保持部件安裝在該安裝孔的工序；將上述柱狀體插入上述保持部件的上述安裝孔，并將上述板狀體和上述保持部件設(shè)置在上述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和鉚接工序，從軸向?qū)ι鲜霰３植考M行壓縮沖壓，使上述保持部件向作為安裝孔中心方向的內(nèi)側(cè)方向，和作為上述板狀體的安裝孔內(nèi)周面方向的外側(cè)方向兩個方向塑性變形，從而使該保持部件緊固地固定在上述柱狀體的外周面上并且擴展固定在上述板狀體的安裝孔內(nèi)周部。此處，優(yōu)選上述保持部件向上述板狀體的安裝孔內(nèi)周部的固定通過以下方式實現(xiàn):通過上述保持部件的擴展而向內(nèi)周面固定，并且通過使上述保持部件以局部覆蓋上述板狀體的安裝孔周圍的面的方式塑性變形而向該面固定。此外，優(yōu)選在上述安裝孔的內(nèi)周面形成凹陷部，上述保持部件向上述板狀體的安裝孔內(nèi)周部的固定通過以下方式實現(xiàn):通過上述保持部件的擴展而向內(nèi)周面固定，并且使上述保持部件嵌入該凹陷部。此外，優(yōu)選上述鉚接組裝件的制造方法包括在被插入上述保持部件的安裝孔的柱狀體的外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的凹部的工序，在上述鉚接工序中，從軸向?qū)ι鲜霰３植考M行壓縮沖壓，使上述保持部件向作為安裝孔中心方向的內(nèi)側(cè)方向，和作為上述板狀體的安裝孔內(nèi)周面的方向的外側(cè)方向兩個方向塑性變形，從而使該保持部件緊固地固定在上述柱狀體的外周面上且嵌入上述凹部，并且擴展固定在上述板狀體的安裝孔內(nèi)周部。發(fā)明效果根據(jù)如上所述的本發(fā)明的鉚接組裝件的制造方法，由于方法由以下工序構(gòu)成，即:在金屬制板狀體上設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的內(nèi)周邊緣形成厚壁部的工序；將所述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔內(nèi)，并將該金屬制板狀體設(shè)置在所述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和從軸向?qū)ι鲜龊癖诓窟M行壓縮沖壓，使上述厚壁部向上述安裝孔中心方向塑性變形，從而緊固地固定在上述外周面上的鉚接工序，因此，不需要以往的周向槽，減少與 不需要槽加工相當(dāng)?shù)墓ぷ髁?，能夠廉價地進行制造，此外，可以避免因周向槽導(dǎo)致柱狀體的強度下降(應(yīng)力集中)，從而可以防止柱狀體變形，能夠?qū)Ω毜闹鶢铙w進行組裝。此外，雖然一般難以使鐵類金屬、不銹鋼類金屬等硬度特別高的金屬彼此壓入，但是可以容易地獲得與其同等的結(jié)構(gòu)。此外，由于不需要嵌入周向槽內(nèi)，所以即使是厚壁部的容積變小的薄板狀體，也能夠以可靠且足夠的強度鉚接固定在柱狀體上，此外，雖然當(dāng)除嵌入柱狀體周向槽內(nèi)的部分以外不存在夾著該周向槽的平直殘留部時，不能確保鉚接后的柱狀體的垂直度等的精度，但是由于沒有周向槽，所以能夠組裝保持精度界限為止的薄的板狀體，并且對于柱狀體，也能夠組裝板狀體的孔加工界限為止的細的柱狀體。此外，由于在柱狀體上不需要周向槽，所以在組裝前的柱狀體上可以沒有方向性，可以預(yù)防組裝方向錯誤，不需要進行管理作業(yè)也能容易地實現(xiàn)，從而可以提高效率。此外，即使是局部或整體為中空的柱狀體，也不會產(chǎn)生強度不足，從而可以以足夠的強度對板狀體進行鉚接固定，此夕卜，即使在柱狀體由樹脂或鋁等強度較弱的材料構(gòu)成，并且板狀體由與柱狀體相比相對較硬的材料，例如鐵類或不銹鋼類材料構(gòu)成的情況下，也能夠同樣以足夠的強度對板狀體進行鉚接固定，柱狀體不會因強度不足而變形或破損。
此外，由于鉚接組裝件的制造方法由以下工序構(gòu)成，即:在金屬制板狀體設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的周圍遍布整周或一部分地形成臺階部的工序；將上述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔，并將該金屬制板狀體設(shè)置在上述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和從軸向?qū)ι鲜雠_階部進行壓縮沖壓，使上述臺階部向安裝孔中心方向塑性變形，從而使安裝孔內(nèi)周部緊固地固定在上述柱狀體的外周面上的鉚接工序，因此，同樣不需要形成周向槽，就能夠牢固地進行鉚接固定，在省去周向槽的情況下可以起到上述同樣的效果，并且，能夠組裝外形比安裝孔細的柱狀體，并能夠?qū)ν庑卧跊_壓孔徑界限(例如Φ0.6πιπι)以下的柱狀體進行鉚接固定。此外，由于以臺階部的凹陷面一側(cè)作為承載部，從作為另一側(cè)的臺階部的突出面一側(cè)進行加壓并使之變形，因此，能夠利用該承載部決定板狀體的位置并且可靠地進行保持，從而能夠以高精度、可靠地組裝比安裝孔細的柱狀體。具體地說，如果利用對臺階部的承載部進行支承的推壓件來決定且保持內(nèi)側(cè)的上述柱狀體的位置，并進行壓縮沖壓，則能夠可靠地進行這種定位，即使是細的柱狀體，仍能夠以高精度進行組裝。此外，能夠通過沖壓加工中的半沖裁加工高效地制造臺階部。此外，由于鉚接組裝件的制造方法由以下工序構(gòu)成，即:對金屬制板狀體在沒有底孔的狀態(tài)下進行翻邊加工，從而在金屬制板狀體設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的內(nèi)周邊緣形成通過上述翻邊加工形成的筒狀的厚壁部的工序；將上述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔，并將該金屬制板狀體設(shè)置在上述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和從軸向?qū)ι鲜龊癖诓窟M行壓縮沖壓，使上述厚壁部向安裝孔中心方向塑性變形，從而緊固地固定在上述外周面上的鉚接工序，所以，因沒有底孔而最大限度地得到有效填充體積，從而能夠鉚接固定直到得到所需要填充體積的界限為止的細的柱狀體。此外，由于沒有底孔，因此與有底孔的情況相比，翻邊凸出前端會產(chǎn)生凹凸而形成不均勻的粗糙狀態(tài)，但是，由于通過鉚接時的加壓而被均勻化，所以不會對鉚接固定和組裝件的外觀帶來不良影響。此外，由于通過上述翻邊加工形成的厚壁部為前端形成得細的截錐形狀，上述柱狀體能夠貫通該前端小直徑部安裝孔，所以使翻邊前端的變寬量變少，從而緩和了上述不均勻。此外，由于鉚接組裝件的制造方法由以下工序構(gòu)成，即:在板狀體上設(shè)置安裝保持部件的安裝孔的工序，該保持部件具有用于插入上述柱狀體的安裝孔；將上述保持部件安裝在該安裝孔的工序；將上述柱狀體插入上述保持部件的上述安裝孔，并將上述板狀體和上述保持部件設(shè)置在上述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和鉚接工序，從軸向?qū)ι鲜霰３植考M行壓縮沖壓，使上述保持部件向作為安裝孔中心方向的內(nèi)側(cè)方向，和作為上述板狀體的安裝孔內(nèi)周面方向的外側(cè)方向兩個方向塑性變形，從而使該保持部件緊固地固定在上述柱狀體的外周面上并且擴展固定在上述板狀體的安裝孔內(nèi)周部，所以不需要由銷的凸緣和墊片夾持板狀體就可以組裝該板狀體，從而能夠使組裝件薄型化，此外，由于不需要如圖36的例子那樣進行壓入，能夠通過單個工序進行鉚接，所以能夠作業(yè)性良好且廉價地進行組裝，并且 ，由于將保持部件設(shè)置在平直的柱狀體周圍和板狀體的板厚范圍內(nèi)并進行沖壓，所以可以得到薄且精度高的組裝件。此外，由于不是在板狀體上而是在保持部件上形成安裝孔并進行組裝，所以例如可以利用切削加工容易地加工0.5mm以下的安裝孔，因此能夠組裝更細的柱狀體。


圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的鉚接組裝件的制造方法的說明圖。圖2是表示上述制造方法變形例的說明圖。圖3是表不厚壁部的說明圖。圖4是表示上述第一實施方式的制造方法的其他變形例的說明圖。圖5是表示設(shè)置在安裝孔周圍的孔的說明圖。圖6(a)是表示上述第一實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖，(b)、(C)是表示組裝(a)的柱狀體和板狀體的例子的說明圖。圖7是表示上述第一實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖8是表示上述第一實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖9是表示本發(fā)明第二實施方式的鉚接組裝件的制造方法的說明圖。圖10是表示組裝圖9的柱狀體和板狀體的例子的說明圖。圖11是表示上述第二實施方式的制造方法的變形例的說明圖。圖12是表示上述第二實施方式的制造方法的其他變形例的說明圖。

圖13是表示上述第二實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖14是表示上述第二實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖15是表示上述第二實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖16是表示上述第二實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖17是表示上述第二實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖18是表示本發(fā)明第三實施方式的鉚接組裝件的制造方法的說明圖。圖19是表示將柱狀體組裝在圖18的板狀體上的例子的說明圖。圖20是表示上述第三實施方式的制造方法的變形例的說明圖。圖21是表示上述第三實施方式的制造方法的其他變形例的說明圖。圖22是表示上述第三實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖23是表示上述第三實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖24是表示本發(fā)明第四實施方式的鉚接組裝件的制造方法的說明圖。圖25是表示上述第四實施方式的制造方法變形例的說明圖。圖26是表示上述第四實施方式的制造方法的其他變形例的說明圖。圖27是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖28是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖29是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖30是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖31是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖32是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖33是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖34是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。圖35是表示上述第四實施方式的制造方法的另一變形例的說明圖。
圖36是表示利用第一實施方式的制造方法制造的鉚接組裝件的具體實施例的說明圖。圖37是上述實施例的重要部分的說明圖。圖38是表示上述實施例的說明圖。圖39是表示利用第二實施方式制造方法制造的鉚接組裝件的具體實施例的說明圖。圖40是表示上述柱狀體的變形例的說明圖。圖41是表示上述鉚接組裝件的說明圖。圖42是表示上述鉚接組裝件的變形例的說明圖。圖43是表示上述鉚接組裝件的其他變形例的說明圖。圖44是表示采用了壓入的軸套的以往制造方法的說明圖。附圖標記的說明A鉚接組裝件，I板狀體，Ia凹部，2柱狀體，3保持部件，4沖壓裝置，5照明裝置，6散熱部件，6a柱狀體，6 b板狀基材，6d柱狀體，6e厚壁部，7殼體，10安裝孔，IOa內(nèi)周部，11厚壁部，Ila角部，Ilb外周面，12臺階部，12a凸部，12b承載部，13安裝孔，13a傾斜面，14孔，20周向槽，30安裝孔，31凸緣部，40下側(cè)承載件，40a安裝孔，40c嵌合凸部，41上側(cè)承載件，41a安裝孔，41c凹槽，42、42A推壓件，42a貫通孔，43、43A、43B加壓件，44第一下側(cè)承載件，44a安裝孔,44b凹槽,45第二下側(cè)承載件,45a安裝孔,45c凹槽,46推壓件,46c嵌合凸部，47底板部件，50風(fēng)扇電動機，51第一外殼，52支柱部件，52a螺孔，52b螺孔，53支承板，54第二外殼，56電源電路部，57樹脂外殼，57A外殼主體，57B罩體，58燈座，72安裝螺釘，77安裝螺釘，80光源，81透鏡體，82光源支承臺，83透鏡固定部件，84貫通孔，103軸套，s1、s3間隙
具體實施例方式首先，基于圖1 圖8對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。本發(fā)明用于制造金屬制板狀體I與中空或?qū)嵭局鶢铙w2的鉚接組裝件A，如圖1所示，在本實施方式中，在金屬制的板狀體I上設(shè)置用于插入并安裝柱狀體2的安裝孔10，接著，沿該安裝孔10的內(nèi)周邊緣上形成厚壁部11之后，如圖中I (a)所示，將柱狀體2插入板狀體I的安裝孔10內(nèi)，將該板狀體I設(shè)置在柱狀體2的外周面的組裝位置，接著，如圖1 (b)、(c)所示，從軸向?qū)癖诓?1進行壓縮沖壓以使其向安裝孔10中心方向塑性變形，從而緊固地固定在柱狀體2的外周面上。這樣，在上述本實施方式中，由于并不是像以往那樣在柱狀體上形成周向槽并使板狀體的厚壁部嵌入該周向槽內(nèi)，而是將厚壁部11壓接在柱狀體2的外周面上，所以不需要用于制作周向槽的槽加工，從而能夠以低成本進行制造，并且，能夠避免柱狀體2的強度下降，可以在板狀體I上組裝比以往細的柱狀體2。這種鉚接組裝件A雖然適用于電子元件等，但是，不言而喻，也適用于其他各種部件、產(chǎn)品，并且可以用于各種方式，例如在產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)中將載置電路或風(fēng)扇電動機等部件的支承板組裝在支柱部件上的方式，或者在構(gòu)成將多個筒狀件組裝在部件自身例如底板上而形成的散熱器時的、底板與筒狀件的組裝方式
坐寸ο
柱狀體2形成為平直形狀，其在軸向的端部和中途部沒有用于緊固在板狀體2的安裝孔10周邊部的上表面或下表面上的凸緣部。只要沒有這種緊固用凸緣部，則也包含具有其他形狀的柱狀體。即，在柱狀體2中，只要至少成為與板狀體I組裝的部分的區(qū)域是沒有周向槽也沒有凸緣的平直形狀，則在其他區(qū)域內(nèi)可以是槽、凸緣等軸狀以外的結(jié)構(gòu)等。此夕卜，柱狀體2可以是實芯的，也可以是使薄板形成簡狀的例如汽車的車架、支柱等筒狀件。原材料除了金屬制以外，還可以使用由合成樹脂、陶瓷、木制、復(fù)合纖維等各種原材料構(gòu)成的材料。在板狀體I上設(shè)置用于插入并組裝柱狀體2的安裝孔10，并且，沿該安裝孔的內(nèi)周邊緣形成厚壁部11。在以下的說明中，利用翻邊加工，使孔邊緣部向一個方向以筒狀豎起而形成厚壁部11，但是也可以利用其他加工來形成。另外，在板狀體I中，只要至少存在開設(shè)于板狀部分上的安裝孔10和上述厚壁部11即可，其他部分可以是板狀以外的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，形成板狀體I的厚壁部11的安裝孔10的形狀為圓形，并且將柱狀體2作為具有嵌合插入上述安裝孔10的截面所示為圓形的外周面的軸體，但是，本發(fā)明并不限于上述形狀，例如即使是截面所示為不規(guī)則形狀、圓弧狀或方形等的柱狀體2，也能夠通過形成形狀與其對應(yīng)的安裝孔10來組裝板狀體I。此外，兩者的形狀也可以不同，優(yōu)選例如柱狀體2截面所示為多邊形則安裝孔10為與其外接的圓形，柱狀體2截面所示為圓形則安裝孔10為與其外接的多邊形等。由于本實施方式的板狀體I不是如以往那樣使厚壁部嵌入柱狀體的周向槽內(nèi)，所以，即使是厚壁部11的容積形成得小的薄的板狀體1，也能夠可靠且以足夠的強度鉚接固定在柱狀體2上，能夠組裝直到保持精度界限為止的薄的板狀體1，也能夠組裝直到板狀體I的安裝孔10的孔加工界限為止的細的柱狀體2。能夠使用圖1所示的沖壓裝置4進行這種鉚接。在本實施方式中，沖壓裝置4包括:下側(cè)承載件40，其具有嵌裝柱狀體2的安裝孔40a并支承作為厚壁部11未突出一側(cè)的板狀體I的下表面?zhèn)?；上?cè)承載件41，其配置在板狀體I的上表面?zhèn)炔⒕哂邪惭b孔41a，該安裝孔41a由與厚壁部11的 外周面和沖壓厚壁部11的推壓件42的外周面抵接的內(nèi)周面構(gòu)成；推壓件42，其具有被柱狀體2插通的插通孔42a，并沿該上側(cè)承載件41的安裝孔41a內(nèi)周面以豎直軸向被滑動引導(dǎo)，并且從上到下沿軸向?qū)癖诓?1進行加壓；和加壓件43，其使推壓件42向下方移動并對厚壁部11進行加壓。并且，如果操作加壓件43來使推壓件42向下方移動，則如圖1 (a) (C)所示，該推壓件42對厚壁部11向下方加壓，使被下側(cè)承載件40的上表面和上側(cè)承載件41的安裝孔41a內(nèi)周面限制位置的厚壁部11，向安裝孔10的中心方向塑性變形，從而與柱狀體2的外周面壓接，由此能夠獲得牢固地使板狀體I與柱狀體2形成一體的鉚接組裝件A (圖1 (c))。另外，只要能夠從軸向?qū)癖诓?1進行壓縮沖壓以使其朝向安裝孔10的中心方向塑性變形，與柱狀體2的外周面壓接即可，此外對這種沖壓裝置4沒有任何限定。例如，雖然在本例中，由加壓件43對推壓件42進行加壓，并且利用下側(cè)承載件40來接受加壓的力，但是，不言而喻，也可以由加壓件對下側(cè)承載件40 —側(cè)進行加壓。利用彈簧對柱狀體2向下方施力，從而可以防止浮起。此外，在本實施方式中，如圖1(a)和圖3(a)所示，由于翻邊加工時的壓陷而向安裝孔10內(nèi)周側(cè)彎曲的角部Ila為R形狀，該角部Ila與裝置之間的間隙作為鉚接強度調(diào)整范圍發(fā)揮功能。即，可以將由厚壁部11向間隙變形而引起的填充開始至填充結(jié)束作為強度調(diào)整范圍。該間隙可以是極小的間隙。另外，角部Ila也可以是R形狀以外的形狀，例如，如圖3(b)所示，優(yōu)選將角部Ila板金加工成C倒角形狀以同樣形成間隙。此外，優(yōu)選組合R形狀和C倒角形狀，從而使調(diào)整范圍更大。此外，也可以在圖3(c)所示的角部Ila上設(shè)置上述R形狀或C倒角，例如，如圖2(a) (c)所示，如果在厚壁部11的外周面Ilb與沖壓裝置4的上側(cè)承載件41的安裝孔41a內(nèi)周面之間設(shè)置間隙，則能夠同樣形成強度調(diào)整范圍。雖然以上的例子是在柱狀體2的中途部組裝板狀體I的例子，但是如圖4所示，也可以同樣獲得在柱狀體2的端部組裝板狀體I并使柱狀體2的上端面與板狀體I上表面處于同一平面的鉚接組裝件A。在圖4的例子中，沖壓裝置4由以下部件構(gòu)成，S卩:第一下側(cè)承載件44，其具有安裝柱狀體2的安裝孔44a，并在上端部支承沿軸向朝下方呈筒狀突出的板狀體I的厚壁部11 ;第二下側(cè)承載件45，其設(shè)置在板狀體I的下表面?zhèn)龋哂杏膳c厚壁部11外周面和支承厚壁部11的第一下側(cè)承載件44的外周面抵接的內(nèi)周面構(gòu)成的安裝孔45a，并沿第一下側(cè)承載件44的外周面在上下軸向被滑動引導(dǎo)；和從上向下沿軸向?qū)χ鶢铙w2上端面和板狀體I上表面進行加壓的推壓件46。并且,如果使推壓件46向下方移動,貝U如圖4(a) (C)所不,該推壓件46—體向下推壓板狀體1、柱狀體2和第二下側(cè)承載件45，僅厚壁部11在上述推壓件46與不移動的第一下側(cè)承載件44的上端面之間被加壓，被第一下側(cè)承載件44的上端面和第二下側(cè)承載件45的安裝孔45a內(nèi)周面限制位置的厚壁部11，向安裝孔10中心方向塑性變形，與柱狀體2的端部外周面壓接，從而能夠得到使板狀體I和柱狀體2實現(xiàn)牢固一體化的鉚接組裝件 A (圖 4(c))。另外，當(dāng)采用這種沖壓裝置4時，只要能夠從軸向?qū)癖诓?1進行壓縮沖壓而使其向安裝孔10中心方向塑性變形 ，與柱狀體2的外周面壓接，就對這種沖壓裝置4沒有任何其它限定。例如，在本例子中，對推壓件46進行加壓，并利用第一下側(cè)承載件44接受加壓的力，但是，不言而喻，也可以由加壓件對第一下側(cè)承載件45 —側(cè)進行加壓。柱狀體2和第二下側(cè)承載件45構(gòu)成為通過彈簧被向上方施力，并且在與推壓件46的下表面密接的狀態(tài)下一體向下方移動。此外，第一下側(cè)承載件44放置在筒狀的基底部件47上，但是，不言而喻也可以與這樣的基底一體構(gòu)成。此外，如圖5(a) (C)所示，優(yōu)選在板狀體I的安裝孔10(厚壁部11)的周圍設(shè)置多個孔14，能夠防止或緩和因過度鉚接產(chǎn)生的不良影響(柱狀體2的垂直度下降、板狀體變形等)。上述孔14在安裝孔10的周圍隔開一定間隔地設(shè)置。此外，作為變形例，如圖6 (a)所示，優(yōu)選如下實施例:在板狀體I的安裝孔10周圍形成臺階部12，進而在該臺階部12的內(nèi)周側(cè)區(qū)域形成厚壁部11。對于這種臺階部12，雖然如在后述的第二實施方式中說明的那樣，通過將臺階部12的突出側(cè)沖壓成平坦形狀直至沒有臺階，從而與厚壁部同樣地起到由于向內(nèi)側(cè)的塑性變形而向柱狀體外周面壓接鉚接的作用，但是，在本例子中，并不對這種臺階部12進行沖壓，最終僅使厚壁部11塑性變形，臺階部12用于對沖壓裝置4進行定位。具體地說，如圖6(b)、(C)所示，在下側(cè)承載件40的上表面形成與臺階部12下表面?zhèn)鹊陌疾康某休d部12b嵌合的嵌合凸部40c，在上側(cè)承載件41的下表面形成與臺階部12上表面?zhèn)鹊耐共?2a嵌合的凹槽41c，其他部分與圖1的例子同樣。并且，如果操作加壓件43來使推壓件42向下方移動，則如圖6(b)、(c)所示，該推壓件42向下方對厚壁部11進行加壓，被下側(cè)承載件40的上表面和上側(cè)承載件41的安裝孔41a內(nèi)周面限制位置的厚壁部11，向安裝孔10中心方向塑性變形，與柱狀體2的外周面壓接。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠在將比板狀體I的安裝孔10細的柱狀體2定位于中心的狀態(tài)下進行高精度的組裝。臺階部12能夠利用沖壓加工中的半沖壓加工高效地制作。圖6 (b)、(C)的例子是在柱狀體2的中途部組裝板狀體I的例子，但是，如圖7 (a)、(b)所示，在柱狀體2的端部組裝板狀體I的例子中，能夠同樣在推壓件46的下表面形成與臺階部12的上表面?zhèn)鹊陌疾康某休d部12b嵌合的嵌合凸部46c，在第二下側(cè)承載件45的上表面形成與臺階部12的下表面?zhèn)鹊耐共?2a嵌合的凹槽45c，其他部分與圖4的例子同樣。此外，與第二實施方式同樣，優(yōu)選通過對臺階部12的突出側(cè)進行沖壓，從而與厚壁部同樣地起到由于向內(nèi)側(cè)的塑性變形而向柱狀體外周面壓接鉚接的作用。雖然這部分與第二實施方式重復(fù)，但是由于以上述方式在厚壁部的基礎(chǔ)上增加了臺階部12的塑性變形的部分，所以對于更細的軸的鉚接有效。即，在存在翻邊加工中孔徑以下的細軸的填充體積不足的情況下，能夠通過擠壓這種半沖壓的臺階部而補充不足部分。具體來說，如圖8(a) (c)所示能夠?qū)崿F(xiàn)以下結(jié)構(gòu):分別構(gòu)成有對厚壁部11進行沖壓的推壓件42和對臺階部12進行沖壓的推壓件42A兩部分，在通過推壓件42使臺階部12塑性變形之后，推壓件42A與推壓件42 —體地進一步下降，沖壓臺階部12。圖36 圖38是由以上說明的第一實施方式的制造方法制造的鉚接組裝件A的具體實施例。圖36表示在前端側(cè)具有覆蓋光源80的透鏡體81且在基端側(cè)具有與外部電源連接的燈座58的燈泡型的照明裝置5，其中，光源80支承在由鋁等熱傳導(dǎo)性良好的部件構(gòu)成的光源支承臺82的前端側(cè)的面上。在光源支承臺82基端側(cè)的殼體7的壁面上設(shè)置吸用氣口，并且在殼體7的內(nèi)部設(shè)置風(fēng)扇電動機50,利用該風(fēng)扇電動機50通過吸/排氣口在殼體7內(nèi)外產(chǎn)生強制空氣流，由光源80產(chǎn)生的熱量通過強制空氣流從光源支承臺82基端側(cè)的表面向殼體7的外部排出。如圖37所示，光源支承臺82開設(shè)有用于使電源電路部56的支柱部件52貫通從而通過安裝螺釘72固定在透鏡固定部件83上的貫通孔84。在光源支承臺82基端側(cè)的面上設(shè)有由鋁等熱傳導(dǎo)性良好的部件構(gòu)成的散熱部件6。殼體7包括:在前端部與光源支承臺82連接的第一外殼51 ;和在基端部設(shè)有燈座58的第二外殼54，在第一外殼51和第二外殼54的各個側(cè)壁部上分別設(shè)置有吸/排氣口。在第一外殼51內(nèi)的接近第二外殼54的連接邊界的位置設(shè)置有中央部開口的由鋁等熱傳導(dǎo)性良好的部件構(gòu)成的支承板53，以封閉該開口的方式利用安裝螺釘將風(fēng)扇電動機50固定在支承板53上。此外，在殼體7內(nèi)配置有電源電路部56，由該電源電路部56產(chǎn)生的熱量通過由風(fēng)扇電動機50產(chǎn)生的強制空氣流而被排出到殼體7外部。樹脂外殼57由利用安裝螺釘相互組裝在一起的前端側(cè)外殼主體57A和基端側(cè)罩體57B構(gòu)成，外殼主體57A通過多個支柱部件52與光源支承臺82基端側(cè)的表面連接，由此將該電源電路部56配置在第二外殼54內(nèi)的接近第一外殼51的連接邊界的位置。

并且，上述支柱部件52貫通風(fēng)扇電動機50的支承板53，并且通過上述第一實施方式的鉚接方法來固定該貫通部，將電源電路部56固定在貫通的基端側(cè)的端面上。利用支柱部件52支承風(fēng)扇電動機50和電源電路部56。例如，如圖1 圖3所示，該支柱部件52與支承板53之間的鉚接方法如下:在支承板53開設(shè)貫通孔，通過翻邊加工使該孔周圍形成厚壁部，將該厚壁部沿軸向壓縮并壓接在支柱部件52上。此外，還可以利用第一實施方式的各種鉚接方法。當(dāng)然，也可以采用后面所述的第二 第四實施方式的鉚接方法。支柱部件52前端側(cè)的端部貫通光源支承臺82的貫通孔84并與透鏡固定部件83抵接，并將向基端側(cè)貫通在該透鏡固 定部件83的對應(yīng)位置設(shè)置的通孔的安裝螺釘85，擰接固定在端面的螺孔52a中，此外，支柱部件52基端側(cè)的端部與電源電路部56的樹脂外殼57的外殼主體57A抵接，將向前端側(cè)貫通在該外殼主體57A的對應(yīng)位置設(shè)置的通孔的安裝螺釘86擰接固定在端面的螺孔52b中。雖然在本例中，支柱部件52在螺孔52b處與支承板53鉚接，但是，即使是這種與中空軸的鉚接，通過上述第一實施方式的方法，也能夠在不使軸變形的情況下以足夠的強度進行組裝。此外，圖38是圖36和圖37例示的照明裝置5的散熱部件6的變形例，作為散熱片采用熱傳導(dǎo)性良好的金屬制中空或?qū)嵭局鶢铙w6d，相對于構(gòu)成支承部的相同的熱傳導(dǎo)性良好的金屬材料板狀基材6b，通過對該板狀基材6b進行沖壓加工來鉚接固定所述柱狀體6d，從而使該柱狀體6d直立設(shè)置在該板狀基材6b的基端側(cè)。例如該鉚接固定如圖1 圖3所示，在構(gòu)成支承部的板狀基材6b上設(shè)置用于插入固定柱狀體6d的安裝孔，通過沿該安裝孔的內(nèi)周邊緣進行翻邊加工來形成厚壁部6e，并且在將柱狀體6d插入所述安裝孔的狀態(tài)下從軸向?qū)癖诓?e進行壓縮沖壓加工，通過使該厚壁部6e向安裝孔中心方向塑性變形而壓接在柱狀體的外周面上，從而進行鉚接固定。此外，可以利用第一實施方式的各種鉚接方法。當(dāng)然，也可以采用后面所述的第二 第四實施方式的鉚接方法。雖然使柱狀體6d形成中空管狀，實現(xiàn)了表面積的增大，但是，柱狀體6d也可以是實芯的。此外，在本例中，由于柱狀體6d為中空管狀且貫通支承部(板狀基材6b)，并且板狀基材6b的表里空間通過柱狀體6d連通，所以柱狀體6d起到使空氣從熱量高的一方向低的一方流動的煙囪效果，能夠進一步促進冷卻。在本例的結(jié)構(gòu)中，由于與光源支承臺82的表面密接，所以沒有空氣的流通，不會發(fā)生煙囪效果，但是通過冷卻對象物的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。此夕卜，雖然未圖示，但是如果在各柱狀體6d基部附近的外壁上形成作為空氣入口的孔，則可以通過煙囪效果，使空氣流過柱狀體6d的內(nèi)部，促進將柱狀體6d所具有的熱量向外部送出的散熱效果。雖然柱狀體的截面可以是圓形，但也可以是方形、橢圓形、不規(guī)則形狀等其他形狀。在該例子中，即使是中空的柱狀體6d與板狀基材6b的鉚接，通過上述第一實施方式的方法，也能夠在不使柱狀體變形的情況下以足夠的強度進行組裝。下面，基于圖9 圖17對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。在本實施方式中，如圖9所示，在金屬制的板狀體I上設(shè)置用于插入并組裝柱狀體2的安裝孔10，并且在該安裝孔10的周圍形成臺階部12，如圖10(a)所示，將柱狀體2插入板狀體I的安裝孔10，并將該板狀體I設(shè)置在柱狀體2外周面的組裝位置，此外，如圖中(b)所示，通過從軸向?qū)ε_階部12進行壓縮沖壓以使其向安裝孔10的中心方向塑性變形，從而將安裝孔內(nèi)周部緊固地固定在柱狀體2的外周面上。這種臺階部12能夠利用沖壓加工中的半沖裁加工來高效地制作。按照本實施方式，特別是由于將臺階部12的凹陷面一側(cè)設(shè)為承載部12b，從作為另一側(cè)的臺階部12的突出面一側(cè)(凸部12a)進行加壓使之變形，因此，能夠在利用該承載部12b對板狀體I進行定位的基礎(chǔ)上，將柱狀體2可靠地保持在安裝孔10中心，即使是比安裝孔10更細的柱狀體2，也能夠高精度且可靠組裝在軸中心。具體地說，如圖10所示，在推壓件46的下表面和第二下側(cè)承載件45的上表面上形成與臺階部12的承載部12b嵌合的嵌合凸部46c，利用第一下側(cè)承載件44支承凸部12a，并且支承第二下側(cè)承載件45的不為上述外周側(cè)臺階部12的部分，除此之外，能夠由與圖4例子同樣的沖壓裝置4來制造。如果使推壓件46向下方移動，則如圖10(a)、(b)所示，該推壓件46—體向下推壓板狀體1、柱狀體2和第二下側(cè)承載件45，僅臺階部12在上述推壓件46的嵌合凸部46c與不移動的第一下側(cè)承載件44的上端面之間被加壓，被第一下側(cè)承載件44的上端面和第二下側(cè)承載件45的安裝孔45a內(nèi)周面限制位置的臺階部12的凸部12a，向安裝孔10中心方向塑性變形，而與柱狀體2的端部外周面壓接，從而能夠得到板狀體I與柱狀體2實現(xiàn)牢固一體化的鉚接組裝件A(圖10(b))。雖然在本例中，使臺階部12變形直到凸部12a消失為止，但是，不言而喻，也可以稍許殘留凸部12a。雖然本例是在柱狀體2的端部組裝板狀體I的例子，但是，不言而喻，也可以將其組裝在柱狀體2的中途部，如圖11(a)、(b)所示，在基本結(jié)構(gòu)與圖1相同的沖壓裝置4中，與上述同樣，也可以在下側(cè)承載件40上形成嵌合凸部40c，并利用推壓件42對凸部12a進行沖壓。此外，如圖12(a)所示，在柱狀體2外周面的組裝位置形成具有規(guī)定深度的周向槽20，在鉚接工序中，如圖12(b)所示，例如也優(yōu)選通過從軸向?qū)ε_階部12進行壓縮沖壓而使其向安裝孔中心方向塑性變形，從而使安裝孔內(nèi)周部IOa緊固地固定于柱狀體2外周面，并嵌入周向槽20內(nèi)部。此外，如圖13(a)、(b)所示，使推壓件46的嵌合凸部46c與臺階部12的承載部12b不完全嵌合，而是以在內(nèi)周側(cè)產(chǎn)生間隙Si的方式僅向外周側(cè)突出形成，通過在該外側(cè)嵌合，能夠?qū)Π鍫铙w進行定位，并且能夠使該間隙Si作為鉚接強度調(diào)整范圍發(fā)揮功能，此夕卜，能夠?qū)⑴_階部12的凸部12a的塑性變形向該間隙Si引導(dǎo)，從而可靠地向安裝孔10中心方向變形。在用于提高這種效果的本例中，并不限于將嵌合凸部46c的內(nèi)周面作為傾斜面。此外，該內(nèi)周面的傾斜面還具有用于在加工后容易取出的起模斜度的作用。此外，優(yōu)選根據(jù)需要在外周面上形成起模斜度。此外，在這種情況下，如圖14(a)所示，在柱狀體2外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的周向槽20，在鉚接工序中，如圖14 (b)所示，優(yōu)選通過從軸向?qū)ε_階部12進行壓縮沖壓而使其向安裝孔中心方向塑性變形，從而使安裝孔內(nèi)周部IOa緊固地固定于柱狀體2外周面上并且嵌入周向槽20內(nèi)部。此外，雖然在以上的例子中，在到達安裝孔10內(nèi)周面的區(qū)域內(nèi)形成臺階部12，但是，也可以如圖15(a)、(b)所示，在離開安裝孔10內(nèi)周邊緣的區(qū)域，以與該安裝孔10大體同心的環(huán)狀形成臺階部12。圖16(a)、(b)表示進一步在柱狀體2外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的周向槽20，使安裝孔內(nèi)周部IOa緊固地固定于柱狀體2外周面并且嵌入周向槽20內(nèi)部的例子。圖 中附圖標記48是用于沿軸向壓垮臺階部12的導(dǎo)向部件。在圖13 圖16的實施例中，由于設(shè)置較大的保持柱狀體2的跨度，所以精度等能保持穩(wěn)定。此外，如圖17所示，例如也優(yōu)選采用如下方法:在形成臺階部12的基礎(chǔ)上，進一步沿安裝孔10的內(nèi)周邊緣形成厚壁部11，對臺階部12和厚壁部11進行壓縮沖壓使它們壓接在柱狀體2的外周面上。在這種情況下，在第一下側(cè)承載件44的上表面上形成接受比凸部12a更向下方突出的厚壁部11的凹槽44b，如圖17(a)、(b)所示，臺階部12的凸部12a和厚壁部11雙方都向安裝孔10中心方向變形并壓接在柱狀體2外周面上。由于以上第二實施方式的柱狀體、板狀體、沖壓裝置等的結(jié)構(gòu)、變形例等基本上與第一實施方式相同，所以相同結(jié)構(gòu)采用了相同的附圖標記并省略了說明。特別是，在圖9 圖17的實施例中，優(yōu)選也在板狀體I的安裝孔10和臺階部12的周圍設(shè)置圖5所示的多個孔，從而能夠防止或緩和因鉚接過度導(dǎo)致的不良影響(柱狀體2的垂直度下降、板狀體I變形等)，特別優(yōu)選對沒有周向槽的柱狀體進行鉚接并組裝的情況。此外，所述臺階部12并不限于沿孔10的整個周圍形成，例如也可以在周圍的一部分上形成。此外，當(dāng)形成在一部分上的情況下，并不限于一處，也可以分割形成為多處?？梢愿鶕?jù)用途適當(dāng)?shù)剡x擇上述臺階部12的各種方式。特別是如果將臺階部12分割為一部分進行鉚接，則與沿整個周向形成臺階部12并進行鉚接的情況相比，緊固的應(yīng)力變小，從而可以緩和因鉚接過度導(dǎo)致的不良影響，并且也可以使其調(diào)整范圍增大。這些也能夠根據(jù)用途適當(dāng)?shù)剡x擇。圖39 圖43是利用以上說明的第二實施方式的制造方法制造的鉚接組裝件A的具體實施例，是圖36和圖37例示的照明裝置5的散熱部件6的變形例。作為散熱片采用熱傳導(dǎo)性良好的金屬材料板狀實芯柱狀體6a，相對于構(gòu)成支承部的相同的熱傳導(dǎo)性良好的金屬材料板狀基材6b，對該板狀基材6b進行沖壓加工而使呈放射狀配置的板狀的各柱狀體6a鉚接固定，由此使該柱狀體6a直立設(shè)置在該板狀基材6b的基端側(cè)。例如，如圖41 (a) (C)所示，上述鉚接固定與上述圖9 圖10同樣，設(shè)置有用于將柱狀體6a插入并固定在構(gòu)成支承部的板狀基材6b上的安裝孔10(方孔)，在該安裝孔10的周圍形成臺階部12，將板狀的柱狀體6a插入板狀基材6b的安裝孔10內(nèi)并設(shè)置于組裝位置，進而從軸向?qū)ε_階部12進行壓縮沖壓而使其向安裝孔10中心方向塑性變形，從而如圖41 (c)所示，使安裝孔內(nèi)周部緊固地固定于柱狀體6a的外周面。此處，如果在板狀的柱狀體6a的被板狀基材6b緊 固地固定的基端部設(shè)置貫通孔，則塑性變形的臺階部12嵌入該貫通孔，從而能夠進一步提高支承強度。另外，也可以采用第一實施方式、后面所述的第三、第四實施方式的鉚接方法。此處，如圖42(a) (C)所示，例如也優(yōu)選將利用半沖裁加工形成的臺階部12僅形成在方形安裝孔10周圍中的柱狀體6a的一個面?zhèn)?，并僅從該一側(cè)緊固地固定。由此，另一個安裝孔10的內(nèi)表面照原樣維持為切斷面，從而良好地維持被推壓向該內(nèi)表面的柱狀體6a的位置精度和垂直度。此外，如圖43(a) (C)所示，例如也優(yōu)選同樣將臺階部12預(yù)先設(shè)置在柱狀體6a的兩側(cè)，僅對一側(cè)進行沖壓并僅從該一側(cè)緊固地固定。由此，在另一側(cè)也形成臺階部12，所述柱狀體6a寬度方向的兩端位于所述安裝孔10的兩端，由于在該安裝孔10的兩端未形成所述臺階部12(在圖41 圖43的例子中，臺階部12并不是沿柱狀體6a的整個寬度設(shè)置的，如圖43(d)所示，設(shè)置在除了兩端部以外的中間的規(guī)定范圍內(nèi))，所以，在所述支承部(板狀基材6b)的底面到該另一側(cè)的上端之間(圖43(d)的跨距dl)被支承，且來自所述一側(cè)的緊固壓力在該跨距和所述柱狀體6a的寬度中央附近加壓，因此，所述跨距變大且壓力支承的平衡性良好，從而具有更高的精度。另外，雖然圖41 圖43的例子與上述相同，構(gòu)成為在除了柱狀體6a兩端部以外的中間規(guī)定范圍對臺階部12進行加壓，但是也可以使臺階部12的寬度與柱狀體6a的寬度一致，例如，如圖43 (e)所示，優(yōu)選僅使插裝在安裝孔10內(nèi)的板狀體6a下端部的寬度變窄，并使臺階部12的寬度與柱狀體6a下端部的寬度一致。此外，不言而喻，也可以在圖43(e)的所述柱狀體6a的方式中，如果使所述孔10與臺階部12的關(guān)系成為圖43(d)那樣，則以與上述內(nèi)容相同的方式以跨距dl進行支承，從而能夠獲得更高的精度。此外，柱狀體6a除了平直的板狀以外，如圖40(a)、(b)所示，也可以是截面所示為U形、L形。在這種情況下，可以使安裝孔形成為能夠插入下端部的寬度寬的部位的尺寸，同樣可以利用板狀基材6b的臺階部的塑性變形，對該下端部進行壓接并鉚接固定。圖43(f)是將凹部hi設(shè)置在柱狀體6a內(nèi)并使臺階部嵌入的變形例。凹部hi可以貫通也可以非貫通，可以根據(jù)該尺寸和用途等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定其數(shù)量和形狀。孔形狀除了方孔以外還可以是圓孔、其他不規(guī)則形孔等。下面，根據(jù)圖18 圖23，對本發(fā)明的第三實施方式進行說明。在本實施方式中，如圖18(a)、(b)所示，通過在沒有底孔的狀態(tài)下進行翻邊加工，在金屬制的板狀體I上設(shè)置用于插入并組裝柱狀體2的安裝孔10，并且沿該安裝孔10的內(nèi)周邊緣通過翻邊加工形成筒狀的厚壁部11。此后，與第一實施方式同樣，如圖19(a)所示，將柱狀體2插入板狀體I的安裝孔10，并將該板狀體I設(shè)置在柱狀體2的外周面的組裝位置，并且如圖19(b)、(c)所示，通過從軸向?qū)癖诓?1進行壓縮沖壓以使其向安裝孔10中心方向塑性變形，從而將其緊固地固定在柱狀體2的外周面上。在圖18(a)的板狀體I上，在安裝孔10的中心位置處形成凹部la，即使沒有底孔也可以大體均勻地進行翻邊加工。圖19的例子能夠采用與第一實施方式圖1的例子同樣的沖壓裝置4進行制造，相同地由于翻邊加工時的壓陷而向安裝孔10內(nèi)周側(cè)彎曲的角部Ila形成R形狀，從而使該角部Ila與裝置之間的間隙起到鉚接強度調(diào)整范圍的功能。此外，圖20(a) (C)的例子給出了組裝比安裝孔10細的柱狀體2的例子。在本實施方式中，與上述的說明相同，由于沒有底孔，所以可以對能得 到必要填充體積的界限為止的細的柱狀體進行鉚接固定。即使在本實施方式中，與上述第一、第二實施方式同樣，能夠?qū)鍫铙wI組裝在柱狀體2的中途部，也可以組裝在端部。圖21(a)、(b)是組裝在端部的例子。可以采用基本上與第一實施方式圖4所示的裝置同樣的沖壓裝置4進行制造。此外，如圖22(a)、(b)所示，例如也優(yōu)選通過對厚壁部11進行翻邊加工，使其形成為前端變細的截錐形。將柱狀體2插入該前端小直徑部的安裝孔10內(nèi)。由此，翻邊前端變寬的量減少，從而緩和端部的不均勻。此外，在本實施方式中，與第二實施方式同樣，在柱狀體2外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的周向槽20，在鉚接工序中，例如也優(yōu)選如圖23(a)、(b)所示，通過從軸向?qū)癖诓?1進行壓縮沖壓以使其向安裝孔中心方向塑性變形，從而將其壓接在柱狀體2的外周面上并使其嵌入周向槽20內(nèi)部。此外，由于在沒有底孔的狀態(tài)下進行翻邊，所以如圖18(b)所示，存在端面不均勻的情況，但是由于進行加壓而塑性變形，所以鉚接后能夠?qū)崿F(xiàn)均勻化。此外，為了在組裝比安裝孔10細的柱狀體2時提高精度，形成圖6所示的臺階部12，例如也優(yōu)選如圖7所示，在對板狀體I進行定位的基礎(chǔ)上，再對柱狀體2進行定位。由于以上第三實施方式的柱狀體、板狀體和沖壓裝置等的結(jié)構(gòu)、變形例等基本上與第一實施方式相同，所以相同的結(jié)構(gòu)采用了相同的附圖標記并省略了說明。下面，根據(jù)圖24 圖35，對本發(fā)明的第四實施方式進行說明。
如圖24所示，在本實施方式中，在板狀體I與柱狀體2之間安裝具有插入柱狀體2的安裝孔30的保持部件3來進行鉚接組裝，具體地說，設(shè)置將保持部件3安裝在板狀體I上的安裝孔13，在該安裝孔13中安裝保持部件3，之后，如圖24(a)所示，將柱狀體2插入保持部件3的安裝孔30內(nèi)，將板狀體I和保持部件3設(shè)置在柱狀體2外周面的組裝位置，之后，如圖24(b)所示，從軸向?qū)Ρ３植考?進行壓縮沖壓而使其向作為安裝孔30中心方向的內(nèi)側(cè)方向，和作為板狀體I的安裝孔13內(nèi)周面方向的外側(cè)方向兩個方向塑性變形，從而使該保持部件3緊固地固定在柱狀體2的外周面上，并且擴展固定在板狀體I的安裝孔13內(nèi)周部上。這種方法不會產(chǎn)生墊片的鉚接殘留，即使沒有凸緣等也能夠?qū)鍫铙w安裝在柱狀體上，從而能夠使組裝件薄型化，由于不進行壓入而能夠在一個工序中進行鉚接，所以能夠作業(yè)性良好且廉價地進行組裝，從而能夠獲得薄且精度高的組裝件。沖壓裝置4基本上能夠使用與第一實施方式的圖1同樣的裝置，代替厚壁部，而對保持部件3在推壓件42于下側(cè)承載件40之間沿軸向進行加壓。保持部件3優(yōu)選由金屬制成，但是并不限定為何種金屬，也可以根據(jù)需要優(yōu)選例如為樹脂制，在這種情況下，優(yōu)選對鉚接裝置進行加熱或施加超聲波振動，從而進行高精度的塑性變形。在由金屬制成時，雖然優(yōu)選使用黃銅或鋁等容易塑性變形的金屬材料，但是并沒有特別限定，可以根據(jù)保持強度、精度等用途，適當(dāng)?shù)剡M行選擇。雖然圖24的例子是將板狀體I組裝在柱狀體2的中途部，但是也可以如圖25(a)、(b)所示組裝在端部。此外，例如也優(yōu)選如圖26(a)、(b)所示，與第二實施方式同樣，在柱狀體2外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的周向槽20，在鉚接工序中，從軸向?qū)Ρ３植考?進行壓縮沖壓，使保持部件3與柱狀體2的外周面壓接并嵌入周向槽20內(nèi)部。保持部件3向板狀體安裝孔13內(nèi)周部的固定，優(yōu)選通過保持部件3的擴展而使保持部件3向內(nèi)周面固定，并且使保持部件3以局部覆蓋板狀體安裝孔13周圍的面(上表面和下表面中的一方或雙方)的方式塑性變形，從而向該面固定。例如，圖27(a)、(b)的例子為:預(yù)先在保持部件3的端部設(shè)置與板狀體安裝孔13周圍的下表面卡合的凸緣部31，在保持部件3的外周面與上側(cè)承載件41的安裝孔41a之間設(shè)定間隙，板狀體的安裝孔13的周圍設(shè)定成向該間隙突出并與 保持部件3的外周面抵接的狀態(tài)，通過沿軸向?qū)Ρ３植考?進行加壓，如圖27(b)所示，使保持部件3以覆蓋板狀體I的安裝孔13周圍上表面的方式塑性變形，由此，以從上下表面夾持板狀體安裝孔13周圍的方式進行固定。從而進一步提高了組裝強度。圖28 (a)、(b)的例子為:在柱狀體2外周面的組裝位置還形成規(guī)定深度的周向槽20，在鉚接工序中，使保持部件3嵌入周向槽20內(nèi)部，由此，進一步提高了組裝強度。在圖29(a)、(b)中，使板狀體I的安裝孔13上表面?zhèn)鹊拈_口邊緣部形成呈錐形狀直徑擴大的傾斜面13a，通過使保持部件3塑性變形而壓接在上述傾斜面13a上。這樣，在安裝孔13的內(nèi)周面形成凹部(本例中的開口邊緣部的傾斜面13a)，與圖27的例子同樣，在形成將保持部件3夾持在板狀體安裝孔13周圍的牢固結(jié)構(gòu)的同時，作為組裝件提供了一種上表面平坦的產(chǎn)品。圖30(a)、(b)的例子為:在柱狀體2外周面的組裝位置還形成規(guī)定深度的周向槽20，在鉚接工序中，使保持部件3嵌入周向槽20內(nèi)部，由此進一步提高組裝強度。此外，如圖31(a)所示，通過在安裝孔13上下兩側(cè)的開口邊緣部上分別形成凹部(傾斜面13a)，能夠提供將保持部件3夾持在安裝孔13周圍且將保持部件和板狀體組裝成兩面平坦的產(chǎn)品。在這種情況下，不需要保持部件3的凸緣部31。在本例中，如圖31(b) (d)所示，可以分為兩個工序可靠地進行組裝，即該兩個工序為:使保持部件3的下端側(cè)塑性變形并壓接安裝孔13下表面?zhèn)鹊膬A斜面13a的工序；和使保持部件3的上端側(cè)塑性變形并壓接安裝孔13上表面?zhèn)鹊膬A斜面13a的工序。雖然在本實施例中說明了分為兩個工序2來進行制造，但是不言而喻，也可以采用一個工序制造。但是，當(dāng)在一個工序中制造時，如果上下均勻地壓垮則沒有問題，但如果發(fā)生交替地壓垮等情況，則有可能導(dǎo)致所述板狀體I與柱狀體2軸向的相對位置一邊發(fā)生變化，一邊被加工。因此，由于精度、保持強度可能產(chǎn)生偏差，所以為了可靠地進行高精度組裝，優(yōu)選分為兩個工序上下分別進行加工。更具體地說，沖壓裝置4包括:從下表面?zhèn)戎С斜３植考?的第一下側(cè)承載件44 ；第二下側(cè)承載件45，其在沿該第一下側(cè)承載件44外周面被上下滑動引導(dǎo)且被彈簧施加向上的力的狀態(tài)下，從下表面?zhèn)戎С邪鍫铙wI ;從上表面?zhèn)妊剌S向向下方對保持部件3進行加壓的推壓件42 ;上側(cè)承載件41，其在沿該推壓件42外周面被上下滑動引導(dǎo)且被彈簧施加向下的力的狀態(tài)下，從上表面?zhèn)葘Π鍫铙wI進行加壓并支承板狀體I ;第一加壓件43A，其一體地向下推壓所述推壓件42、上側(cè)承載件41和在被施加向上的彈力的狀態(tài)下可以移動的柱狀體2 ;和僅能夠?qū)λ鐾茐杭?2進行加壓的第二加壓件43B。并且，首先，如圖31(b)、(C)所示，通過由第一加壓件43A —體下壓推壓件42、上側(cè)承載件41和柱狀體2，使板狀體I和第二下側(cè)承載件45 —同向下方移動，從而成為利用未移動的第一下側(cè)承載件44對保持部件3的下端側(cè)進行加壓而使之塑性變形，壓接在該下端側(cè)的傾斜面13a上的狀態(tài)。優(yōu)選在該狀態(tài)下，以使保持部件3下表面與板狀體I下表面處于大體同一平面的方式，設(shè)定第二下側(cè)承載件45相對于第一下側(cè)承載件44的相對移動距離。接著，通過更換第二加壓件43B，僅將推壓件42向下推壓，如圖31(d)所示，利用加壓使保持部件3的上端側(cè)塑性變形，以組裝成壓接在該上端側(cè)的傾斜面13a上的平坦的狀態(tài)。圖32(a) (C)的例子為 :在柱狀體2外周面的組裝位置還形成規(guī)定深度的周向槽20，在兩次的各個鉚接工序中，逐漸使保持部件3嵌入周向槽20內(nèi)部，由此，進一步提高了組裝強度。雖然對于安裝孔13內(nèi)周面的凹部，在本例中設(shè)為開口邊緣部的傾斜面13a，但是例如也優(yōu)選在內(nèi)周面的軸向中途部形成同樣的周向槽以形成凹部，并使保持部件3嵌入。此外，如圖33(a) (d)所示，例如也優(yōu)選僅在要成為平坦的一側(cè)(上側(cè))形成內(nèi)周面的凹部(傾斜面13a)，而在另一側(cè)(下側(cè))不設(shè)置傾斜面13a且省略凸緣部31，對比板狀體I更向下方突出的保持部件3下端側(cè)進行加壓而使其以覆蓋安裝孔13周圍下表面的方式塑性變形，由此以從上下表面夾持板狀體安裝孔13周圍的方式固定。在這種情況下，沖壓裝置4能夠采用與圖31的例子同樣的裝置。在這種情況下，如圖34(a) (c)所示，例如，在柱狀體2外周面的組裝位置還形成規(guī)定深度的周向槽20，在兩次的各個鉚接工序中，逐漸使保持部件3嵌入周向槽20內(nèi)部，由此進一步提高了組裝強度。此外，為了使在鉚接壓接后的狀態(tài)(組裝狀態(tài))下的保持部件3與柱狀體2外周面之間的接觸面積增加，如圖35(a)、(b)所示，例如也優(yōu)選在對保持部件3進行加壓的推壓件42的加壓面(下端面)的與柱狀體2相對的內(nèi)周側(cè)形成錐形凹口，使保持部件3在該凹口與柱狀體2外周面之間的間隙s3內(nèi)產(chǎn)生塑性變形而增加上述接觸面積。在本實施方式中，雖然保持部件3為環(huán)狀部件，但是，也可以是中途切去一部分而形成為幾分之一的部件(例如大致為C字形)，可以根據(jù)用途適當(dāng)?shù)剡x擇這些部件。此外，例如也可以根據(jù)柱狀體的形狀(圓形、方形、板狀等)適當(dāng)?shù)剡x擇形狀。例如，具有將圖39 43所示的壓垮側(cè)的臺階部12替換成保持部件2的變形例。雖然上面對本發(fā)明的多個實施方式進行了說明，但是，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，不言而喻，在不脫離本發(fā)明思想的范圍內(nèi)可以采用各種形形式實施本發(fā)明。例如，雖然各個實施方式的周向槽20是沿整個周向形成的凹部，但是，如果是凹部，則也可以包含局部切削后的形狀·、嵌入內(nèi)部的凹狀(貫通或非貫通)。可以根據(jù)用途適當(dāng)?shù)剡x擇這些形狀。
權(quán)利要求
1.一種金屬制板狀體與中空或?qū)嵭镜闹鶢铙w的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括: 在金屬制板狀體設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的內(nèi)周邊緣形成厚壁部的工序； 將所述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔，并將該金屬制板狀體設(shè)置在所述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和 從軸向?qū)λ龊癖诓窟M行壓縮沖壓，使所述厚壁部向所述安裝孔中心方向塑性變形，從而緊固地固定在所述外周面上的鉚接工序。
2.如權(quán)利要求1所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 將所述柱狀體設(shè)為在軸向的端部和中途部沒有凸緣部的平直形狀，所述凸緣部用于使所述柱狀體卡止于所述金屬制板狀體的安裝孔周邊部的上表面或下表面。
3.一種金屬制板狀體與中空或?qū)嵭镜闹鶢铙w的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括: 在金屬制板狀體設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的周圍遍布整周或一部分地形成臺階部的工序； 將所述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔，并將該金屬制板狀體設(shè)置在所述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和 從軸向?qū)λ雠_階部進行壓縮沖壓，使所述臺階部向安裝孔中心方向塑性變形，從而使安裝孔內(nèi)周部緊固地固定在所述柱狀體的外周面上的鉚接工序。
4.如權(quán)利要求3所述的鉚接組`裝件的制造方法，其特征在于: 將所述臺階部的凹陷面一側(cè)作為承載部，從作為另一側(cè)的所述臺階部的突出面一側(cè)進行加壓使之變形。
5.如權(quán)利要求4所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 利用對所述臺階部的承載部進行支承的推壓件，決定且保持內(nèi)側(cè)的所述柱狀體的位置，并進行壓縮沖壓。
6.如權(quán)利要求3 5中任一項所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 通過沖壓加工中的半沖裁加工形成所述臺階部。
7.如權(quán)利要求3 6中任一項所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 使所述臺階部形成在所述金屬制板狀體中的離開所述安裝孔的內(nèi)周邊緣的區(qū)域。
8.如權(quán)利要求3 7中任一項所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 沿所述安裝孔的內(nèi)周邊緣形成厚壁部，對所述臺階部和該厚壁部進行壓縮沖壓。
9.如權(quán)利要求3 8中任一項所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 所述鉚接組裝件的制造方法包括在被插入所述安裝孔的柱狀體外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的凹部的工序， 在所述鉚接工序中，從軸向?qū)λ雠_階部進行壓縮沖壓，使所述臺階部向安裝孔中心方向塑性變形，從而使安裝孔內(nèi)周部緊固地固定在所述柱狀體的外周面上并嵌入所述凹部。
10.一種金屬制板狀體與中空或?qū)嵭镜闹鶢铙w的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括:對金屬制板狀體在沒有底孔的狀態(tài)下進行翻邊加工，從而在金屬制板狀體設(shè)置用于插入并組裝柱狀體的安裝孔，并沿該安裝孔的內(nèi)周邊緣形成通過所述翻邊加工形成的筒狀的厚壁部的工序； 將所述柱狀體插入金屬制板狀體的安裝孔，并將該金屬制板狀體設(shè)置在所述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和 從軸向?qū)λ龊癖诓窟M行壓縮沖壓，使所述厚壁部向安裝孔中心方向塑性變形，從而緊固地固定在所述外周面上的鉚接工序。
11.如權(quán)利要求10所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 通過所述翻邊加工形成的厚壁部成為前端形成得細的截錐形狀，所述柱狀體能夠貫通該前端小直徑部安裝孔。
12.如權(quán)利要求10或11所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 所述鉚接組裝件的制造方法包括在被插入所述安裝孔的柱狀體的外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的凹部的工序， 在所述鉚接工序中，從軸向?qū)λ龊癖诓窟M行壓縮沖壓，使所述厚壁部向安裝孔中心方向塑性變形，從而緊固地固定在所述柱狀體的外周面上并嵌入所述凹部。
13.一種板狀體與中空或?qū)嵭镜闹鶢铙w的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括: 在所述板狀體上設(shè)置安裝保持部件的安裝孔的工序，所述保持部件具有用于插入所述柱狀體的安裝孔； 將所述保持部件安裝 在該安裝孔的工序； 將所述柱狀體插入所述保持部件的所述安裝孔，并將所述板狀體和所述保持部件設(shè)置在所述柱狀體的外周面的組裝位置的工序；和 鉚接工序，從軸向?qū)λ霰３植考M行壓縮沖壓，使所述保持部件向作為安裝孔中心方向的內(nèi)側(cè)方向，和作為所述板狀體的安裝孔內(nèi)周面方向的外側(cè)方向兩個方向塑性變形，從而使該保持部件緊固地固定在所述柱狀體的外周面上并且擴展固定在所述板狀體的安裝孔內(nèi)周部。
14.如權(quán)利要求13所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 所述保持部件向所述板狀體的安裝孔內(nèi)周部的固定通過以下方式實現(xiàn):通過所述保持部件的擴展而向內(nèi)周面固定，并且通過使所述保持部件以局部覆蓋所述板狀體的安裝孔周圍的面的方式塑性變形而向該面固定。
15.如權(quán)利要求13或14所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于: 在所述安裝孔的內(nèi)周面形成凹陷部，所述保持部件向所述板狀體的安裝孔內(nèi)周部的固定通過以下方式實現(xiàn):通過所述保持部件的擴展而向內(nèi)周面固定，并且使所述保持部件嵌入該凹陷部。
16.如權(quán)利要求13 15中任一項所述的鉚接組裝件的制造方法，其特征在于，包括: 所述鉚接組裝件的制造方法包括在被插入所述保持部件的安裝孔的柱狀體的外周面的組裝位置形成規(guī)定深度的凹部的工序， 在所述鉚接工序中，從軸向?qū)λ霰３植考M行壓縮沖壓，使所述保持部件向作為安裝孔中心方向的內(nèi)側(cè)方向，和作為所述板狀體的安裝孔內(nèi)周面的方向的外側(cè)方向兩個方向塑性變形，從而使該保持部件緊固地固定在所述柱狀體的外周面上且嵌入所述凹部，并且擴展固定在所述板狀體的 安裝孔內(nèi)周部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能夠組裝更細的柱狀體的鉚接組裝件的制造方法，該方法可以廉價地進行制造且可以避免因周向槽導(dǎo)致柱狀體的強度下降，從而能夠防止柱狀體變形。在金屬制的板狀體(1)上設(shè)置用于插入并組裝柱狀體(2)的安裝孔(10)，并沿該安裝孔(10)的內(nèi)周邊緣形成厚壁部(11)，之后，如圖中(a)所示，將柱狀體(2)插入板狀體(1)的安裝孔(10)，并將該板狀體(1)設(shè)定在柱狀體(2)外周面的組裝位置，此外，通過從軸向?qū)癖诓?11)進行壓縮沖壓，使厚壁部(11)向安裝孔(10)中心方向塑性變形，從而緊固地固定在柱狀體(2)的外周面上。
文檔編號B21D39/00GK103223444SQ20131013958
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月26日
發(fā)明者渡邊秀滿, 川崎久則, 渡邊泰之 申請人:先技精工(日本)有限公司