具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其用以對(duì)一工件進(jìn)行校直作業(yè)，該校直機(jī)包含有一加工處理臺(tái)、一夾制工件以進(jìn)行水平位移的移動(dòng)模塊、一具有一壓頭對(duì)該工件進(jìn)行校直作業(yè)的校直模塊、一接觸并檢測(cè)該工件的真直度的彎曲感測(cè)模塊、一設(shè)置于該加工處理臺(tái)上的感應(yīng)支撐模塊以及一中央處理模塊。本發(fā)明通過該彎曲感測(cè)模塊先取得該工件的真直度信息，接著由該壓頭進(jìn)行工件的下壓，并且使該感應(yīng)支撐模塊的兩下壓支撐件皆感測(cè)到該工件的接觸時(shí)，才開始進(jìn)行校直作業(yè)，來提高校直的精準(zhǔn)度并提升效率。
【專利說明】具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的有關(guān)一種校直機(jī)，尤指一種具下壓起點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)的校直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械相關(guān)領(lǐng)域中，大多工件必須經(jīng)過校直后才能進(jìn)行加工或使用，因此，校直是一件相當(dāng)普遍的事情。請(qǐng)參閱“圖1”所示，傳統(tǒng)校直機(jī)包含有一加工平臺(tái)1、兩設(shè)置于該加工平臺(tái)I上的支撐件2，以及一位于該加工平臺(tái)I正上方的壓頭3，將一工件6(示于“圖2”)設(shè)置于該加工平臺(tái)I上，且利用兩固定件4進(jìn)行固定，并使該工件6設(shè)置于該兩支撐件2的上方，接著由該壓頭3對(duì)該工件6進(jìn)行下壓施力，以進(jìn)行該工件6的校直作業(yè)。由于該工件6必須先夾制固定于該兩固定件4上，并使該工件6設(shè)置于該壓頭3以及該兩支撐件2之間，再通過該壓頭3進(jìn)行下壓動(dòng)作配合該兩支撐件2的支撐，而對(duì)該工件6進(jìn)行校直。請(qǐng)配合參閱“圖2”所示，由于該工件6并非完全平直，而于初始時(shí)未同時(shí)接觸于該支撐件2上，當(dāng)該壓頭3根據(jù)真直度信息進(jìn)行對(duì)應(yīng)下壓時(shí)，該工件6因部分懸空于該支撐件2上，而形成間隙5存在，使得該壓頭3下壓的參數(shù)調(diào)整受到干擾，造成校直機(jī)必須花更多的時(shí)間重復(fù)進(jìn)行校直作業(yè)，才能達(dá)到預(yù)定的真直度條件，而校直機(jī)所浪費(fèi)校直的時(shí)間便會(huì)直接影響到整體生產(chǎn)或制造的時(shí)間成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的，在于解決校直機(jī)上因工件與支撐件之間有間隙而影響校直精準(zhǔn)度，進(jìn)而影響校直效率的問題。
[0004]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其用以對(duì)工件進(jìn)行校直作業(yè)，該校直機(jī)包含有加工處理臺(tái)、設(shè)置于該加工處理臺(tái)上以進(jìn)行水平位移的移動(dòng)模塊、校直模塊、設(shè)置于該加工處理臺(tái)上的感應(yīng)支撐模塊，以及中央處理模塊。該移動(dòng)模塊具有兩間隔一距離以夾制該工件的夾制固定件；該校直模塊包含有壓頭以及與該壓頭連接的垂直位移部，該壓頭的設(shè)置于該工件遠(yuǎn)離該加工處理臺(tái)的一側(cè)；該感應(yīng)支撐模塊包含有兩下壓支撐件以及電性連接該兩下壓支撐件的下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元，兩該下壓支撐件設(shè)置于該加工處理臺(tái)上，并該工件設(shè)置于該壓頭與兩該下壓支撐件之間，當(dāng)該下壓支撐件皆接觸到該工件時(shí)，該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元發(fā)出初始信號(hào)；該中央處理模塊與該移動(dòng)模塊、該校直模塊及該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元電性連接，該中央處理模塊于接收到該初始信號(hào)后，控制該校直模塊進(jìn)行校直作業(yè)。
[0005]本發(fā)明的一實(shí)施例中，該移動(dòng)模塊包含有與兩該夾制固定件連接的水平位移部，該水平位移部控制兩該夾制固定件的水平位移。
[0006]本發(fā)明的一實(shí)施例中，該移動(dòng)模塊還包含有至少一帶動(dòng)該工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制件。
[0007]本發(fā)明的一實(shí)施例中，還具有接觸并檢測(cè)該工件的真直度的彎曲感測(cè)模塊，其電性連接于該中央處理模塊，并輸出真直度信息，該中央處理模塊于接收到該初始信號(hào)后，控制該校直模塊依據(jù)該真直度信息進(jìn)行校直作業(yè)。
[0008]本發(fā)明的一實(shí)施例中，該工件及兩該下壓支撐件為導(dǎo)電材質(zhì)，兩該下壓支撐件分別為第一下壓支撐件以及第二下壓支撐件，該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元具有與該第一下壓支撐件電性連接的電輸出端，以及與該第二下壓支撐件電性連接的電接收端。
[0009]本發(fā)明的一實(shí)施例中，兩該下壓支撐件分別為第一下壓支撐件以及第二下壓支撐件，該第一下壓支撐件及該第二下壓支撐件分別包含有與該工件接觸的接觸部、設(shè)置于該加工處理臺(tái)上的主體部、設(shè)置于該接觸部與該主體部之間的非導(dǎo)電彈性體，以及至少一連接于該接觸部相鄰該主體部一側(cè)的導(dǎo)電柱。
[0010]本發(fā)明的一實(shí)施例中，該主體部還包含有設(shè)置于該主體部遠(yuǎn)離該接觸部的導(dǎo)電層以及至少一供該導(dǎo)電柱容置的貫孔，該導(dǎo)電柱具有原始位置以及受壓位置；于該原始位置時(shí)，該非導(dǎo)電彈性體撐離該接觸部與該主體部，并使該導(dǎo)電柱與該導(dǎo)電層之間具有間距；于該受壓位置時(shí)，該接觸部壓縮該非導(dǎo)電彈性體，并使該導(dǎo)電柱接觸該導(dǎo)電層。
[0011]由上述說明可知，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有下列特點(diǎn): [0012]一、利用該初始信號(hào)的提供，使校直機(jī)在確認(rèn)該工件皆接觸該兩下壓支撐件后，始進(jìn)行校直操作，以減少間隙的產(chǎn)生所造成的校直誤差。
[0013]二、可較為精準(zhǔn)地針對(duì)工件進(jìn)行校直作業(yè)，減少校直所需時(shí)間，提升校直效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的操作示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的方塊配置示意圖。
[0018]圖5A~5C為本發(fā)明的操作過程示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明下壓支撐件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明下壓支撐件的立體分解示意圖。
[0021]圖8A為本發(fā)明的原始位置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8B為本發(fā)明的受壓位置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，附圖標(biāo)記:
[0024]I加工平臺(tái)2支撐件
[0025]3壓頭4固定件
[0026]5間隙6、10工件
[0027]20加工處理臺(tái)30移動(dòng)模塊
[0028]31夾制固定件32水平位移部
[0029]33旋轉(zhuǎn)控制件40校直模塊
[0030]41壓頭42垂直位移部
[0031]50感應(yīng)支撐模塊 51下壓支撐件
[0032]51a第一下壓支撐件51b第二下壓支撐件
[0033]52下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元521電輸出端
[0034]522電接收端53接觸部[0035]54主體部541導(dǎo)電層
[0036]542貫孔543上隔離層
[0037]543a穿孔544下隔離層
[0038]55非導(dǎo)電彈性體56導(dǎo)電柱
[0039]60中央處理模塊70彎曲感測(cè)模塊
【具體實(shí)施方式】
[0040]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就配合【專利附圖】

【附圖說明】如下:
[0041]請(qǐng)參閱“圖3”及“圖4”所示，本發(fā)明的為一種具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其用以對(duì)一工件10進(jìn)行校直作業(yè)，該校直機(jī)包含有一加工處理臺(tái)20、一設(shè)置于該加工處理臺(tái)20上以進(jìn)行水平位移的移動(dòng)模塊30、一校直模塊40、一設(shè)置于該加工處理臺(tái)20上的感應(yīng)支撐模塊50，以及一中央處理模塊60。該移動(dòng)模塊30具有兩間隔一距離以夾制該工件10的夾制固定件31 ;該校直模塊40包含有一壓頭41以及一與該壓頭41連接的垂直位移部42，該壓頭41設(shè)置于該工件10遠(yuǎn)離該加工處理臺(tái)20的一側(cè)；該感應(yīng)支撐模塊50包含有兩下壓支撐件51以及一電性連接該兩下壓支撐件51的下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52，兩該下壓支撐件51設(shè)置于該加工處理臺(tái)20上，并該工件10設(shè)置于該壓頭41與兩該下壓支撐件51之間，當(dāng)該下壓支撐件51皆接觸到該工件10時(shí)，該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52發(fā)出一初始信號(hào)；該中央處理模塊60與該移動(dòng) 模塊30、該校直模塊40及該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52電性連接，該中央處理模塊60于接收到該初始信號(hào)后，控制該校直模塊40進(jìn)行校直作業(yè)。
[0042]更詳細(xì)的說明，該移動(dòng)模塊30包含有一與兩該夾制固定件31連接的水平位移部32以及至少一帶動(dòng)該工件10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制件33。該水平位移部32控制兩該夾制固定件31的水平位移，于本實(shí)施例中，該水平位移部32可為螺桿的設(shè)計(jì)，而可同時(shí)使兩該夾制固定件31進(jìn)行同等距離的水平移動(dòng)，來控制該工件10需要校直調(diào)整的區(qū)段，以進(jìn)行對(duì)應(yīng)的校直調(diào)整。為了進(jìn)行自動(dòng)校直作業(yè)，本發(fā)明更具有一接觸并檢測(cè)該工件10的真直度的彎曲感測(cè)模塊70，其電性連接于該中央處理模塊60，并輸出一真直度信息，該中央處理模塊60于接收到該初始信號(hào)后，可控制該校直模塊40依據(jù)該真直度信息進(jìn)行校直作業(yè)。
[0043]若該工件10為導(dǎo)電材質(zhì)，則可使兩該下壓支撐件51也為導(dǎo)電材質(zhì)，并且定義兩該下壓支撐件51分別為一第一下壓支撐件51a以及一第二下壓支撐件51b，該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52具有一與該第一下壓支撐件51a電性連接的電輸出端521，以及一與該第二下壓支撐件51b電性連接的電接收端522。該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52輸出一高電壓至該電輸出端521，而使該第一下壓支撐件51a具有一高電位，接著，當(dāng)該工件10因?yàn)樵搲侯^41的下壓而都接觸到該第一下壓支撐件51a以及該第二下壓支撐件51b時(shí)，該電接收端522便與該電輸出端521電性導(dǎo)通，而使該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52收到該高電壓，進(jìn)而發(fā)出一初始信號(hào)給中央處理模塊60，開始進(jìn)行校直作業(yè)。
[0044]本發(fā)明的實(shí)施步驟的可舉例說明如下:
[0045]S1:將該工件10夾制于該兩夾制固定件31之間，該工件10于本實(shí)施例中可為一長條狀的螺桿。
[0046]S2:利用該移動(dòng)模塊30對(duì)該工件10進(jìn)行水平位移，并通過該旋轉(zhuǎn)控制件33轉(zhuǎn)動(dòng)該工件10，另一方面，使該彎曲感測(cè)模塊70接觸該工件10，通過該工件10的旋轉(zhuǎn)，感測(cè)該工件10的真直度，并輸出一真直度信息予該中央處理模塊60。
[0047]S3:讓該中央處理模塊60根據(jù)該真直度信息操作該移動(dòng)模塊30，使該工件10需校直的位置對(duì)應(yīng)至該壓頭41的位置，如“圖5A”所示，由于該工件10尚須校直，或者環(huán)境誤差的因素，而使得該工件10在初始狀態(tài)時(shí)，并非同時(shí)接觸于該第一下壓支撐件51a以及該第二下壓支撐件51b，甚至，完全未接觸于該第一下壓支撐件51a及該第二下壓支撐件51b，以“圖5A”舉例來說，該工件10僅接觸于該第一下壓支撐件51a，而未接觸于該第二下壓支撐件51b。
[0048]S4:移動(dòng)該壓頭41下壓，如“圖5B”所示，使該壓頭41接觸于該工件10，此時(shí)，該工件10仍未接觸至該第二下壓支撐件51b。
[0049]S5:使該壓頭41下壓至該工件10接觸至該第二下壓支撐件51b，如“圖5C”所示，此時(shí)，該第一下壓支撐件51a及該第二下壓支撐件51b因?yàn)樵摴ぜ?0的接觸而呈現(xiàn)電性導(dǎo)通的狀態(tài)，使得該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52于該電輸出端521及該電接收端522所傳送的信號(hào)可分別進(jìn)行傳送及接收，進(jìn)而使該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52確認(rèn)該工件10已同時(shí)接觸到該第一下壓支撐件51a以及該第二下壓支撐件51b，并發(fā)出該初始信號(hào)予該中央處理模塊60。
[0050]S6:該中央處理模塊60收到該初始信號(hào)后，根據(jù)該真直度信息開始操作該移動(dòng)模塊30、該旋轉(zhuǎn)控制件33以及該校直模塊40進(jìn)行對(duì)應(yīng)的校直作業(yè)。
[0051]除此之外，若該工件10為非導(dǎo)電體，則無法使用上述的方式進(jìn)行下壓起點(diǎn)的檢測(cè)以進(jìn)行校直。請(qǐng)配合參閱“圖3”、“圖6”及“圖7”所示，其為本發(fā)明的另一實(shí)施例，其中該第一下壓支撐件51a及該第二下壓支撐件51b分別包含有一與該工件10接觸的接觸部53、一設(shè)置于該加工處理臺(tái)20上的主體部54、一設(shè)置于該接觸部53與該主體部54之間的非導(dǎo)電彈性體55，以及至少一連接于該接觸部53相鄰該主體部54 —側(cè)的導(dǎo)電柱56。當(dāng)該接觸部53接觸到該工件10，并受到該工件10的下壓后，該非導(dǎo)電彈性體55便會(huì)受到壓縮，來達(dá)到確認(rèn)該工件10的兩端是否皆確實(shí)分別接觸到該第一下壓支撐件51a以及該第二下壓支撐件51b。更進(jìn)一步的說明，其中該主體部54更包含有一設(shè)置于該主體部54遠(yuǎn)離該接觸部53的導(dǎo)電層541以及至少一供該導(dǎo)電柱56容置的貫孔542，而于本實(shí)施例中，為了避免電流誤觸的問題，該導(dǎo)電層541的兩側(cè)分別設(shè)置有一上隔離層543及下隔離層544，以避免該導(dǎo)電層541以外的部分有電流漏出，進(jìn)而影響工作安全。其中，該上隔離層543更具有至少一對(duì)應(yīng)該導(dǎo)電柱56的穿孔543a，來供該導(dǎo)電柱56穿透而可接觸于該導(dǎo)電層541。除此之夕卜，該第一下壓支撐件51a及該第二下壓支撐件51b的導(dǎo)電層541相互電性接觸，并該第一下壓支撐件51a及該第二下壓支撐件51b的接觸部53的可分別與該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52的該電輸出端521及該電接收端522電性連接。
[0052]以下說明操作的方式:該導(dǎo)電柱56具有一原始位置以及一受壓位置，請(qǐng)配合參閱“圖8A”所示，于該原始位置時(shí)，該非導(dǎo)電彈性體55撐離該接觸部53與該主體部54，該導(dǎo)電柱56于該貫孔542內(nèi)，由于該導(dǎo)電柱56的長度小于該主體部54加上該非導(dǎo)電彈性體55的高度，因此該導(dǎo)電柱56與該導(dǎo)電層541之間具有一間距，而未電性導(dǎo)通；于該受壓位置時(shí)，該接觸部53受到該工件10的下壓而壓縮該非導(dǎo)電彈性體55，并使該導(dǎo)電柱56通過貫孔542向下移動(dòng)以接觸該導(dǎo)電層541，進(jìn)而使該接觸部53及該導(dǎo)電層541電性導(dǎo)通，若該第一下壓支撐件51a及該第二下壓支撐件51b的該接觸部53皆與該導(dǎo)電層541電性導(dǎo)通，則可判斷該工件10皆已經(jīng)確實(shí)地接觸該第一下壓支撐件51a以及該第二下壓支撐件51b。需說明的是，以上的實(shí)施方式僅為舉例說明而已，重點(diǎn)在于通過該接觸部53與該主體部54之間的壓縮而達(dá)到確認(rèn)該工件10是否與該第一下壓支撐件51a及該第二下壓支撐件51b接觸的目的。
[0053]此外，通過上述實(shí)施例的說明，便可知本發(fā)明所述的“當(dāng)該下壓支撐件51皆接觸到該工件10時(shí)，該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元52發(fā)出初始信號(hào)”的限制，并非指工件10 —接觸到該兩下壓支撐件51時(shí)就開始輸出初始信號(hào)。于不同的狀況有不同的判斷標(biāo)準(zhǔn)，但只要該工件10能穩(wěn)定且確實(shí)地接觸于該兩下壓支撐件51時(shí)，便可發(fā)出該初始信號(hào)，以進(jìn)行后續(xù)的校直操作。
[0054]綜上所述，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有下列特點(diǎn):
[0055]一、利用該初始信號(hào)的提供，使校直機(jī)在確認(rèn)該工件皆接觸該兩下壓支撐件后，開始進(jìn)行校直操作，以減少間隙的產(chǎn)生所造成的校直誤差。
[0056]二、可較為精準(zhǔn)地針對(duì)工件進(jìn)行校直作業(yè)，減少校直所需時(shí)間，提升校直效率。
[0057]三、利用電性導(dǎo)通與否的方式提供該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元發(fā)出初始信號(hào)與否的判斷基準(zhǔn)，提升自動(dòng)化效率。
[0058]四、利用接觸部、主體部及非導(dǎo)電彈性體的設(shè)計(jì)，提供非導(dǎo)電體的工件也能進(jìn)行起點(diǎn)檢測(cè)的判斷，提高整體機(jī)臺(tái)的適用性。
[0059]以上已將本發(fā)明做詳細(xì)說明，惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其用以對(duì)工件進(jìn)行校直作業(yè)，其特征在于，該校直機(jī)包含: 加工處理臺(tái)； 設(shè)置于該加工處理臺(tái)上以進(jìn)行水平位移的移動(dòng)模塊，該移動(dòng)模塊具有兩間隔一距離以夾制該工件的夾制固定件； 校直模塊，包含有壓頭以及與該壓頭連接的垂直位移部，該壓頭設(shè)置于該工件遠(yuǎn)離該加工處理臺(tái)的一側(cè)； 設(shè)置于該加工處理臺(tái)上的感應(yīng)支撐模塊，包含有兩下壓支撐件以及電性連接該兩下壓支撐件的下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元，兩該下壓支撐件設(shè)置于該加工處理臺(tái)上，并該工件設(shè)置于該壓頭與兩該下壓支撐件之間，當(dāng)該下壓支撐件皆接觸到該工件時(shí)，該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元發(fā)出初始信號(hào)；及 中央處理模塊，與該移動(dòng)模塊、該校直模塊及該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元電性連接，該中央處理模塊于接收到該初始信號(hào)后，控制該校直模塊進(jìn)行校直作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其特征在于，該移動(dòng)模塊包含有與兩該夾制固定件連接的水平位移部，該水平位移部控制兩該夾制固定件的水平位移。
3.如權(quán)利要求1所述的具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其特征在于，該移動(dòng)模塊還包含有至少一帶動(dòng)該 工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)控制件。
4.如權(quán)利要求1所述的具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其特征在于，還具有接觸并檢測(cè)該工件的真直度的彎曲感測(cè)模塊，其電性連接于該中央處理模塊，并輸出真直度信息，該中央處理模塊于接收到該初始信號(hào)后，控制該校直模塊依據(jù)該真直度信息進(jìn)行校直作業(yè)。
5.如權(quán)利要求1所述的具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其特征在于，該工件及兩該下壓支撐件為導(dǎo)電材質(zhì)，兩該下壓支撐件分別為第一下壓支撐件以及第二下壓支撐件，該下壓起點(diǎn)檢測(cè)單元具有與該第一下壓支撐件電性連接的電輸出端，以及與該第二下壓支撐件電性連接的電接收端。
6.如權(quán)利要求1所述的具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其特征在于，兩該下壓支撐件分別為第一下壓支撐件以及第二下壓支撐件，該第一下壓支撐件及該第二下壓支撐件分別包含有與該工件接觸的接觸部、設(shè)置于該加工處理臺(tái)上的主體部、設(shè)置于該接觸部與該主體部之間的非導(dǎo)電彈性體，以及至少一連接于該接觸部相鄰該主體部一側(cè)的導(dǎo)電柱。
7.如權(quán)利要求6所述的具下壓起點(diǎn)檢測(cè)功能的校直機(jī)，其特征在于，該主體部還包含有設(shè)置于該主體部遠(yuǎn)離該接觸部的導(dǎo)電層以及至少一供該導(dǎo)電柱容置的貫孔，該導(dǎo)電柱具有原始位置以及受壓位置；于該原始位置時(shí)，該非導(dǎo)電彈性體撐離該接觸部與該主體部，并使該導(dǎo)電柱與該導(dǎo)電層之間具有間距；于該受壓位置時(shí)，該接觸部壓縮該非導(dǎo)電彈性體，并使該導(dǎo)電柱接觸該導(dǎo)電層。
【文檔編號(hào)】B21C51/00GK104014618SQ201310141627
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】李信昌, 曾光榮 申請(qǐng)人:冠元機(jī)械工業(yè)股份有限公司