專利名稱：單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼筋桁架生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種三角形鋼筋桁架數(shù)控生產(chǎn)線的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，鋼筋桁架已逐漸廣泛應(yīng)用于屋架、橋梁、高速鐵路軌枕和高層建筑的樓承板中。鋼筋桁架由三根主弦筋和兩根折彎后的腹桿鋼筋經(jīng)焊接、剪切成型。桁架桿件主要承受軸向拉力或壓力，能充分利用材料的強(qiáng)度，比實腹梁材料節(jié)省材料，減輕自重和增大剛度。鋼筋桁架焊接成型后與鍍鋅鋼板焊接成模板，可直接鋪設(shè)在鋼梁上，然后進(jìn)行簡單的鋼筋工程及其它相應(yīng)的工作，便可澆筑混凝土，適用于復(fù)雜多變的建筑施工。目前只有德國、美國的少數(shù)企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)制造鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線，其成本較高。在國內(nèi)，鋼筋桁架的焊接成型通常由人工完成，由于人工加工誤差大，勞動強(qiáng)度高，導(dǎo)致工程進(jìn)程緩慢，加工精度差，生產(chǎn)成本高等不良現(xiàn)象，現(xiàn)在已逐步實現(xiàn)鋼筋桁架焊接成型的自動化生產(chǎn)。而在鋼筋桁架自動化生產(chǎn)中，鋼筋桁架焊接設(shè)備是必不可少的。目前市場上已有的焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)。實現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:本發(fā)明的一種單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，包括機(jī)座、工作臺、可自動調(diào)高上弦筋支撐架、下弦筋定位機(jī)構(gòu)、腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)、上焊接裝置、下焊接裝置、鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置、鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置；
以鋼筋材料進(jìn)給方向?qū)⒑附訖C(jī)分為`前工作部分和后工作部分，機(jī)座的上方中部設(shè)置工作臺，可自動調(diào)高上弦筋支撐架設(shè)置在前工作部分的工作臺上方，下弦筋定位機(jī)構(gòu)對稱分布在前工作部分工作臺兩側(cè)，腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)固定在機(jī)座上，也對稱分布在前工作部分工作臺兩側(cè)，腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)位于下弦筋定位機(jī)構(gòu)的外側(cè)；
上焊接裝置對稱設(shè)置在機(jī)座上方、腹桿鋼筋定位機(jī)構(gòu)的外側(cè)，下焊接裝置位于后工作部分的上焊機(jī)裝置后端，鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置對稱設(shè)置在后工作部分的工作臺兩側(cè)、下焊接裝置的后方，鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置同時與下弦筋接觸，為鋼筋桁架導(dǎo)向；鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置設(shè)置在鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置后方，并位于工作臺的一側(cè)，與上弦筋接觸，為鋼筋桁架導(dǎo)向。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)為:1)本發(fā)明實現(xiàn)對鋼筋桁架的自動化焊接，其結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，可降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高施工效率；2)當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼筋桁架時，焊接電極安裝板通過腰形槽與立柱腰形槽配合，可以方便的的實現(xiàn)焊接電極角度和高度的調(diào)整；3)當(dāng)生產(chǎn)不同高度規(guī)格的鋼筋桁架時，上弦筋支撐架通過電機(jī)驅(qū)動絲杠，絲杠帶動支撐架自動調(diào)高，同時安裝在支撐架上的位移傳感器可以保證高度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，提高了生產(chǎn)線的自動化水平；4)本發(fā)明通過調(diào)整鋼筋桁架定位導(dǎo)向裝置的預(yù)緊力，可以實現(xiàn)對鋼筋桁架有效的壓緊力，同時保證鋼筋桁架進(jìn)給方向的穩(wěn)定性。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖2為本發(fā)明的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意左視圖。圖3為本發(fā)明的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意右視圖。圖4為本發(fā)明的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意俯視圖。圖5為本發(fā)明下弦筋定位導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式結(jié)合圖1、圖4，本發(fā)明的一種單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，包括機(jī)座1、工作臺3、可自動調(diào)高上弦筋支撐架4、下弦筋定位機(jī)構(gòu)6、腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)25、上焊接裝置24、下焊接裝置23、鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置8、鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置26 ;以鋼筋材料進(jìn)給方向?qū)⒑附訖C(jī)分為前工作部分和后工作部分，機(jī)座I的上方中部設(shè)置工作臺3，可自動調(diào)高上弦筋支撐架4設(shè)置在前工作部分的工作臺3上方，下弦筋定位機(jī)構(gòu)6對稱分布在前工作部分工作臺3兩側(cè)，腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)25固定在機(jī)座I上，也對稱分布在前工作部分工作臺3兩側(cè)，腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)25位于下弦筋定位機(jī)構(gòu)6的外側(cè)；上焊接裝置24對稱設(shè)置在機(jī)座I上方、腹桿鋼筋定 位機(jī)構(gòu)25的外側(cè)，下焊接裝置23位于后工作部分的上焊機(jī)裝置24后端，鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置8對稱設(shè)置在后工作部分的工作臺3兩側(cè)、下焊接裝置23的后方，鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置8同時與下弦筋接觸，為鋼筋桁架導(dǎo)向；鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置26設(shè)置在鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置8后方，并位于工作臺3的一側(cè)，與上弦筋接觸，為鋼筋桁架導(dǎo)向。結(jié)合圖2，所述可自動調(diào)高上弦筋支撐架4的驅(qū)動單元位于機(jī)座內(nèi)部，包括固定支架33、電機(jī)19、聯(lián)軸器28、絲杠18、軸承安裝座29、支撐架安裝板31、支撐架安裝桿32、導(dǎo)桿30、位移傳感器27 ;所述電機(jī)19設(shè)置在固定支架33底部，電機(jī)19輸出軸端通過聯(lián)軸器28與絲杠18 —端相連，該絲杠18安裝有軸承，通過軸承安裝座29設(shè)置在固定支架33上，所述絲杠18的絲杠螺母上安裝有支撐架安裝板31，該安裝板與兩根支撐架安裝桿32 —端通過螺紋連接，兩根支撐架安裝桿32的另一端均與上弦筋支撐架4的底面連接，上弦筋支撐架4設(shè)置在鋼筋桁架12內(nèi)部、與桁架上弦筋接觸；通過絲杠螺母傳動及中間各部件實現(xiàn)上弦筋支撐架4的上下移動，實現(xiàn)不同高度規(guī)格鋼筋桁架的焊接。為保證高度調(diào)節(jié)的直線性和準(zhǔn)確性，在支撐架安裝板左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿30，在絲杠螺母上安裝有位移傳感器27。結(jié)合圖5，所述下弦筋定位導(dǎo)向裝置8包括上定位塊41、下定位塊42、定位塊安裝板43 ;所述上定位塊41上設(shè)有通孔，以便下弦筋穿過。為減少鋼筋在進(jìn)給過程中的劃痕以及定位裝置自身的磨損，上下定位塊成半圓形，上下定位塊緊密配合通過定位塊安裝板43對稱設(shè)置在前工作部分的工作臺3兩側(cè)。該裝置保證鋼筋桁架焊接成型的寬度要求。結(jié)合圖1、圖2、圖4，所述腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)25包括氣缸安裝板36、氣缸2、搖桿22、搖桿安裝板35、腹桿鋼筋壓緊塊21 ;所述氣缸2通過氣缸安裝板36固連在機(jī)座上I，所述氣缸2活塞桿端部鉸接搖桿22，所述搖桿22兩端安裝有軸承，并且通過搖桿安裝板35固定在機(jī)座上，搖桿22上間隔分布著三個水平方向和寬度方向均可調(diào)的腹桿鋼筋壓緊塊21，其間隔為鋼筋桁架兩個峰點(diǎn)之間的距離，氣缸活塞桿向上伸出，帶動搖桿22向下反轉(zhuǎn)，使腹桿鋼筋壓緊塊21將腹桿鋼筋壓緊在工作臺3上。結(jié)合圖2，所述上焊接裝置24包括立柱16、焊接裝置安裝板17、上焊接裝置氣缸
5、電極13、上弦筋壓緊裝置；所述上焊接裝置氣缸5兩端固定在焊接裝置安裝板17上，焊接裝置安裝板17與安裝在機(jī)座上方的立柱16通過兩對交叉的腰型孔配合，該配合可以方便實現(xiàn)不同規(guī)格桁架焊接時焊接電極的寬度、高度以及角度的調(diào)節(jié)，上焊接裝置氣缸5活塞桿末端安裝有電極13，該上焊接裝置的一對電極13對稱分布在上弦筋與兩根腹桿鋼筋焊接點(diǎn)的兩側(cè)；所述上弦筋壓緊裝置位于兩根立柱16的中部并位于鋼筋桁架12的上部，與上弦筋接觸。結(jié)合圖2，所述上弦筋壓緊裝置包括橫梁37、上壓緊氣缸14、上壓緊氣缸吊架38、上壓頭15 ;所述上壓緊氣缸14通過上壓緊氣缸吊架38設(shè)置在兩端安裝在立柱16上方的橫梁37上，上壓緊氣缸 吊架38兩側(cè)有上壓頭導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上壓緊氣缸14活塞桿末端設(shè)置有上壓頭15，所述上弦筋壓緊裝置將上弦筋壓緊在上弦筋支撐架4上。結(jié)合圖2、圖3、圖4，所述下焊接裝置23包括立柱16、焊接裝置安裝板17、下焊接裝置氣缸7、電極13、中心電極20 ;所述下焊接裝置氣缸7兩端固定在焊接裝置安裝板17上，焊接裝置安裝板17與安裝在機(jī)座I上方的立柱16通過兩對交叉的腰型孔配合，下焊接裝置氣缸7活塞桿末端安裝有電極13，該下焊接裝置的一對電極13對稱分布在兩根下弦筋與兩根腹桿鋼筋焊接點(diǎn)的兩側(cè)，所述中心電極20位于鋼筋桁架內(nèi)部、工作臺上面。結(jié)合圖4、圖6，所述鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置8包括下導(dǎo)向輪44、導(dǎo)輪軸45、導(dǎo)輪安裝橫板46、導(dǎo)輪安裝豎板47 ;所述下導(dǎo)向輪44設(shè)計有凹槽，以便對鋼筋桁架下弦筋定位，下導(dǎo)向輪44通過軸承與導(dǎo)輪軸45 —端配合，導(dǎo)輪軸45另一端通過螺紋連接固定在導(dǎo)輪安裝橫板46 —端，導(dǎo)輪安裝橫板46另一端固定在導(dǎo)輪安裝豎板47上端，該導(dǎo)輪豎板47固定在工作臺3上；鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置成對使用，與鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置26配合，保證已焊接成型的鋼筋桁架進(jìn)給的穩(wěn)定性。結(jié)合圖1，所述鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置26包括上導(dǎo)向輪9、導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪固定板39、導(dǎo)輪桿40、導(dǎo)輪安裝裝置10、T型支架11 ;所述上導(dǎo)向輪9有兩個，通過導(dǎo)輪軸設(shè)置在導(dǎo)輪固定板39兩側(cè)，導(dǎo)輪固定板39中間鉸接在導(dǎo)輪桿40的一端，導(dǎo)輪桿40通過導(dǎo)輪安裝裝置10固定在底面安裝在機(jī)座I上面的T型支架11上，所述導(dǎo)輪安裝裝置10由上下兩部分通過螺紋配合而成，其內(nèi)部設(shè)有減震彈簧，同過調(diào)整導(dǎo)輪安裝裝置的上下兩部分的配合量，壓縮減震彈簧，使導(dǎo)向輪壓緊在鋼筋桁架上弦筋上，對鋼筋桁架提供一定的預(yù)緊力，保證焊接過程的穩(wěn)定性，同時減少鋼筋桁架進(jìn)給過程的振動。本發(fā)明的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)工作過程為:焊接前調(diào)整上弦筋支撐架設(shè)定上弦筋與下弦筋之間的距離，當(dāng)鋼筋材料進(jìn)入焊機(jī)，上弦筋支撐架和設(shè)定在工作臺兩側(cè)的下弦筋定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將上下弦筋準(zhǔn)確定位，腹桿鋼筋定位加緊機(jī)構(gòu)動作，將腹桿鋼筋定位壓緊在工作臺上，確保腹桿鋼筋的頂部與上弦筋處于相對準(zhǔn)確的位置，上弦筋壓緊機(jī)構(gòu)動作，將上弦筋壓緊在上弦筋支撐架上，上焊接單元和下焊接單元的執(zhí)行元件動作將焊接電極分別壓緊在上弦筋與腹桿鋼筋、下弦筋與腹桿鋼筋的焊接點(diǎn)兩側(cè)，為解決多點(diǎn)焊時的均流問題，通過控制系統(tǒng)控制上焊接單元首先進(jìn)行焊接，然后下焊接單元進(jìn)行焊接，上下焊接單元焊接完成后，所有的加緊機(jī)構(gòu)復(fù)位，鋼筋桁架進(jìn)入下一生產(chǎn)工序，焊接機(jī)進(jìn)入下一個焊接循環(huán)階段?！?br> 權(quán)利要求
1.一種單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于，包括機(jī)座(I)、工作臺(3)、可自動調(diào)高上弦筋支撐架(4)、下弦筋定位機(jī)構(gòu)(6)、腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)(25)、上焊接裝置(24)、下焊接裝置(23)、鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置(8)、鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置(26); 以鋼筋材料進(jìn)給方向?qū)⒑附訖C(jī)分為前工作部分和后工作部分，機(jī)座(I)的上方中部設(shè)置工作臺(3)，可自動調(diào)高上弦筋支撐架(4)設(shè)置在前工作部分的工作臺(3)上方，下弦筋定位機(jī)構(gòu)(6)對稱分布在前工作部分工作臺(3)兩側(cè)，腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)(25)固定在機(jī)座(I)上，也對稱分布在前工作部分工作臺(3)兩側(cè)，腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)(25)位于下弦筋定位機(jī)構(gòu)(6)的外側(cè)； 上焊接裝置(24)對稱設(shè)置在機(jī)座(I)上方、腹桿鋼筋定位機(jī)構(gòu)(25)的外側(cè)，下焊接裝置(23)位于后工作部分的上焊機(jī)裝置(24)后端，鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置(8)對稱設(shè)置在后工作部分的工作臺(3)兩側(cè)、下焊接裝置(23)的后方，鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置(8)同時與下弦筋接觸，為鋼筋桁架導(dǎo)向；鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置(26)設(shè)置在鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置(8)后方，并位于工作臺(3)的一側(cè)，與上弦筋接觸，為鋼筋桁架導(dǎo)向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于，所述可自動調(diào)高上弦筋支撐架(4)的驅(qū)動單元位于機(jī)座內(nèi)部，包括固定支架(33)、電機(jī)(19)、聯(lián)軸器(28)、絲杠(18)、軸承安裝座(29)、支撐架安裝板(31)、支撐架安裝桿(32)、導(dǎo)桿(30)、位移傳感器(27)； 所述電機(jī)(19)設(shè)置在固定支架(33)底部，電機(jī)(19)輸出軸端通過聯(lián)軸器(28)與絲杠(18)一端相連，該絲杠(18)安裝有軸承，通過軸承安裝座(29)設(shè)置在固定支架(33)上，所述絲杠(18)的絲杠螺母 上安裝有支撐架安裝板(31)，該安裝板與兩根支撐架安裝桿(32)一端通過螺紋連接，兩根支撐架安裝桿(32)的另一端均與上弦筋支撐架(4)的底面連接，上弦筋支撐架(4)設(shè)置在鋼筋桁架(12)內(nèi)部、與桁架上弦筋接觸；在支撐架安裝板左右兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)桿(30)，在絲杠螺母上安裝有位移傳感器(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于，所述下弦筋定位導(dǎo)向裝置(8)包括上定位塊(41)、下定位塊(42)、定位塊安裝板(43);所述上定位塊(41)上設(shè)有通孔，上下定位塊成半圓形，上下定位塊緊密配合通過定位塊安裝板(43)對稱設(shè)置在前工作部分的工作臺(3)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于，所述腹桿鋼筋定位壓緊機(jī)構(gòu)(25)包括氣缸安裝板(36)、氣缸(2)、搖桿(22)、搖桿安裝板(35)、腹桿鋼筋壓緊塊(21)； 所述氣缸(2)通過氣缸安裝板(36)固連在機(jī)座上(I)，所述氣缸(2)活塞桿端部鉸接搖桿(22)，所述搖桿(22)兩端安裝有軸承，并且通過搖桿安裝板(35)固定在機(jī)座上，搖桿(22)上間隔分布著三個水平方向和寬度方向均可調(diào)的腹桿鋼筋壓緊塊(21)，其間隔為鋼筋桁架兩個峰點(diǎn)之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于，所述上焊接裝置(24)包括立柱(16)、焊接裝置安裝板(17)、上焊接裝置氣缸(5)、電極(13)、上弦筋壓緊裝置；所述上焊接裝置氣缸(5)兩端固定在焊接裝置安裝板(17)上，焊接裝置安裝板(17)與安裝在機(jī)座上方的立柱(16)通過兩對交叉的腰型孔配合，上焊接裝置氣缸(5)活塞桿末端安裝有電極(13)，該上焊接裝置的一對電極(13)對稱分布在上弦筋與兩根腹桿鋼筋焊接點(diǎn)的兩側(cè)；所述上弦筋壓緊裝置位于兩根立柱(16)的中部并位于鋼筋桁架(12)的上部，與上弦筋接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于:所述上弦筋壓緊裝置包括橫梁(37)、上壓緊氣缸(14)、上壓緊氣缸吊架(38)、上壓頭(15);所述上壓緊氣缸(14)通過上壓緊氣缸吊架(38)設(shè)置在兩端安裝在立柱(16)上方的橫梁(37)上，上壓緊氣缸吊架(38)兩側(cè)有上壓頭導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，上壓緊氣缸(14)活塞桿末端設(shè)置有上壓頭(15)，所述上弦筋壓緊裝置將上弦筋壓緊 在上弦筋支撐架(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于，所述下焊接裝置(23)包括立柱(16)、焊接裝置安裝板(17)、下焊接裝置氣缸(7)、電極(13)、中心電極(20);所述下焊接裝置氣缸(7)兩端固定在焊接裝置安裝板(17)上，焊接裝置安裝板(17)與安裝在機(jī)座(I)上方的立柱(16)通過兩對交叉的腰型孔配合，下焊接裝置氣缸(7)活塞桿末端安裝有電極(13)，該下焊接裝置的一對電極對稱分布在兩根下弦筋與兩根腹桿鋼筋焊接點(diǎn)的兩側(cè)，所述中心電極(20)位于鋼筋桁架內(nèi)部、工作臺上面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于，所述鋼筋桁架下定位導(dǎo)向裝置(8)包括下導(dǎo)向輪(44)、導(dǎo)輪軸(45)、導(dǎo)輪安裝橫板(46)、導(dǎo)輪安裝豎板(47);所述下導(dǎo)向輪(44)設(shè)計有凹槽，下導(dǎo)向輪(44)通過軸承與導(dǎo)輪軸(45) —端配合，導(dǎo)輪軸(45)另一端通過螺紋連接固定在導(dǎo)輪安裝橫板(46) —端，導(dǎo)輪安裝橫板(46)另一端固定在導(dǎo)輪安裝豎板(47)上端，該導(dǎo)輪豎板(47)固定在工作臺(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其特征在于，所述鋼筋桁架上定位導(dǎo)向裝置(26)包括上導(dǎo)向輪(9)、導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪固定板(39)、導(dǎo)輪桿(40)、導(dǎo)輪安裝裝置(10)、T型支架(11);所述上導(dǎo)向輪(9)有兩個，通過導(dǎo)輪軸設(shè)置在導(dǎo)輪固定板(39)兩偵牝?qū)л喒潭ò?39)中間鉸接在導(dǎo)輪桿(40)的一端，導(dǎo)輪桿(40)通過導(dǎo)輪安裝裝置(10)固定在底面安裝在機(jī)座(I)上面的T型支架(11)上，所述導(dǎo)輪安裝裝置(10)由上下兩部分通過螺紋配合而成，其內(nèi)部設(shè)有減震彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼筋桁架自動生產(chǎn)線上的單節(jié)拍鋼筋桁架專用焊接機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)座、工作臺、上焊接裝置、下焊接裝置，工作臺安裝在機(jī)座上，機(jī)座的前端包括腹桿鋼筋定位加緊裝置、上弦筋支撐架、上焊接裝置；機(jī)座的后端包括下焊接裝置、鋼筋桁架定位導(dǎo)向裝置；工作臺兩側(cè)對稱設(shè)有下弦筋定位導(dǎo)向裝置；本發(fā)明的腹桿鋼筋定位加緊裝置可在鋼筋桁架焊接前將腹桿鋼筋與上弦筋的相對位置固定好，上弦筋支撐架可適應(yīng)不同高度規(guī)格的鋼筋桁架的生產(chǎn)，上焊接裝置與下焊接裝置分別對上弦筋與腹桿鋼筋、下弦筋與腹桿鋼筋進(jìn)行焊接。焊接成型后由自動步進(jìn)系統(tǒng)送進(jìn)后續(xù)的生產(chǎn)單元。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B23K11/11GK103240518SQ20131014191
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者李東波, 何非, 童一飛, 安永樂, 朱亮, 徐良凱 申請人:南京理工大學(xué)