專利名稱：鉆削海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于機(jī)械切削加工的夾具，特別是一種用于鉆削海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔夾具。
背景技術(shù)：
海洋石油導(dǎo)管接頭安裝位置在水下，長(zhǎng)時(shí)間受海浪沖擊，為防止連接松動(dòng)造成泄漏事故，特在海洋石油導(dǎo)管接頭外壁上設(shè)有徑向防旋孔。因海洋石油導(dǎo)管接頭屬于大口徑薄壁管構(gòu)件，管外壁剛性稍差，在曲面外壁上直接鉆削防旋孔除定位難，加工效率差外，鉆孔的準(zhǔn)確性也較差。本行業(yè)生產(chǎn)線中普遍采用套管式鉆模作為鉆削防旋孔的鉆具，盡管套管式鉆模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，完全可以克服上述問(wèn)題，能夠準(zhǔn)確定位，高效加工。但是，套管式鉆模體積大、重量重，批量生產(chǎn)過(guò)程中頻繁裝卸必然加大操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、體積小、重量輕、定位可靠的鉆削海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔夾具。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
一種鉆削海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔夾具，它包括主板、頂塊、模板和螺栓。其改進(jìn)之處在于:所述主板為平板構(gòu)件，立置的主板以平面依托鉆床工作臺(tái)垂直面，朝外的板面上設(shè)有外凸臺(tái)肩與工件內(nèi)孔配合定位，在主板頂邊居中連接朝外板面懸臂伸出的頂塊。所述頂塊板面中部設(shè)有通孔定位安裝螺栓，頂板底面與工件最大直徑外壁之間的間隙等于模板主體厚度。所述模板為長(zhǎng)條弧形板塊，內(nèi)壁與工件最大直徑外壁配合，兩者曲率半徑相等，板面長(zhǎng)度方向一端內(nèi)壁順兩邊沿設(shè)有一段朝內(nèi)折彎的內(nèi)鉤，在有內(nèi)鉤的一端板面上，定位設(shè)置鉆削工件防旋孔的鉆模套3.1及工藝孔的鉆模套，板面另一端中部設(shè)有與頂塊上的通孔配套的螺紋孔，從頂板穿入的螺栓連接模板，構(gòu)成對(duì)工件最大直徑外壁徑向鉆孔的定位結(jié)構(gòu)。
上述結(jié)構(gòu)中，模板一端的內(nèi)鉤卡位厚度等于工件最大直徑外壁的厚度，兩者間隙配合便于裝卸。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果: 1、臺(tái)肩定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位準(zhǔn)確，裝卸容易； 2、在定位條件下鉆孔，鉆削質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的模 板結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1所示的鉆削海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔夾具，該夾具依附在鉆床工作臺(tái)垂直面，它包括主板1、頂塊2、模板3和螺栓4。所述主板I為平板構(gòu)件，是夾具的主體。立置的主板I以平面依托鉆床工作臺(tái)垂直面，朝外的板面上設(shè)有外凸臺(tái)肩與工件5內(nèi)孔配合定位，在主板I頂邊居中連接朝外板面懸臂伸出的頂塊2。所述頂塊2板面中部設(shè)有通孔定位安裝螺栓4，頂板2底面與工件5最大直徑外壁之間的間隙等于模板3主體厚度。所述模板3為長(zhǎng)條弧形板塊，內(nèi)壁與工件5最大直徑外壁配合，兩者曲率半徑相等。模板3長(zhǎng)度方向的一端內(nèi)壁順兩邊沿設(shè)有一段朝內(nèi)折彎的內(nèi)鉤3.2，內(nèi)鉤3.2與內(nèi)壁之間形成的卡位槽等于工件5最大直徑外壁的厚度，兩者間隙配合。在有內(nèi)鉤3.2的一端板面上，定位設(shè)置鉆削工件5防旋孔的鉆模套3.1及工藝孔的鉆模套3.3，板面另一端中部設(shè)有與頂塊2上的通孔配套的螺紋孔，從頂板2穿入的螺栓4連接模板3，構(gòu)成對(duì)工件5最大直徑外壁徑向鉆孔的定位結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例用于鉆削DN800海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔，該工件5的內(nèi)孔尺寸為 主板I朝外板面上配備的臺(tái)肩尺寸為(^SOOmm。工件5最大直徑外壁厚12mm,模板3設(shè)置的卡位槽同樣為12_，為了便于模板3裝卸，兩者為間隙配合。鉆削前先將工件5安裝到主板I上，在工件5與頂塊2之間塞入槽板3，模板3以卡位槽止位，然后將螺栓4從頂塊2的通孔插入定位連接模板3，鉆床依據(jù)模板3預(yù)置的鉆模套3.1鉆削防旋孔，依據(jù)鉆模套3.2鉆削工藝孔。本 發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸容易，定位準(zhǔn)確，鉆孔質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1.一種鉆削海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔夾具，它包括主板(I)、頂塊(2)、模板(3)和螺栓(4)，其特征在于:所述主板(I)為平板構(gòu)件，立置的主板(I)以平面依托鉆床工作臺(tái)垂直面，朝外的板面上設(shè)有外凸臺(tái)肩與工件(5 )內(nèi)孔配合定位，在主板(I)頂邊居中連接朝外板面懸臂伸出的頂塊(2);所述頂塊(2)板面中部設(shè)有通孔定位安裝螺栓(4)，頂板(2)底面與工件(5)最大直徑外壁之間的間隙等于模板(3)主體厚度；所述模板(3)為長(zhǎng)條弧形板塊，內(nèi)壁與工件(5)最大直徑外壁配合，兩者曲率半徑相等，板面長(zhǎng)度方向一端內(nèi)壁順兩邊沿設(shè)有一段朝內(nèi)折彎的內(nèi)鉤(3.2)，在有內(nèi)鉤(3.2)的一端板面上，定位設(shè)置鉆削工件(5)防旋孔的鉆模套(3.1)及工藝孔的鉆模套(3.3)，板面另一端中部設(shè)有與頂塊(2)上的通孔配套的螺紋孔，從頂板(2)穿入的螺栓(4)連接模板(3)，構(gòu)成對(duì)工件(5)最大直徑外壁徑向鉆孔的定位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆削海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔夾具，其特征在于:所述模板(3)—端的內(nèi)鉤(3.2)與內(nèi)壁之間形成的卡位槽等于工件(5)最大直徑外壁的厚度，兩者間隙配 合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉆削海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔夾具，它包括主板、頂塊、模板和螺栓。立置的主板依附鉆床工作臺(tái)垂直面，朝外的板面設(shè)有臺(tái)肩與工件內(nèi)孔配合定位，在主板頂邊居中連接朝外板面懸臂伸出的頂塊。頂塊板面中部設(shè)有通孔定位安裝螺栓，頂板底面與工件最大直徑外壁之間的間隙等于模板主體厚度。模板為長(zhǎng)條弧形板塊，一端設(shè)有朝內(nèi)折彎的內(nèi)鉤和設(shè)有鉆削防旋孔、工藝孔的鉆模套。模板塞入到頂塊與工件之間，由卡位槽止位，然后將螺栓插入頂塊連接模板，構(gòu)成對(duì)工件最大直徑外壁徑向鉆孔的定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸容易，定位準(zhǔn)確、鉆孔質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，改變定位尺寸，可滿足鉆削各種規(guī)格海洋石油導(dǎo)管接頭防旋孔的需求。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK103213006SQ201310152759
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者楊愛(ài)華, 張希平, 游志明, 張正榮 申請(qǐng)人:江蘇曙光石油鉆采設(shè)備有限公司