專利名稱：一種距離調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種距離調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會的進步和科學技術(shù)的發(fā)展，汽車與我們的生活密切相關(guān)，在汽車的組裝過程中，許多零部件要通過機械組裝在一起，鉚接作為一種常用的固定連接方式，具有很廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有鉚機，只能對工件上的一個鉚釘進行鉚接，當工件上對稱設(shè)置兩個鉚釘時，先對一個鉚釘進行鉚接，再對另一鉚釘進行鉚接，就會出現(xiàn)鉚接不對稱的情況，另一種是可以同時對兩個鉚釘進行鉚接，但是鉚機上沒有設(shè)置距離調(diào)節(jié)裝置，需要操作者手動控制鉚機兩邊的裝置對工件的鉚接距離，由于人眼的誤差，也經(jīng)常會出現(xiàn)由于鉚接不對稱導致的鉚釘被鉚壞的情況，這兩種鉚機工作效率都不高，且浪費資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的 在于提供一種距離調(diào)節(jié)裝置，以解決上述問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施方式中的一種距離調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)置于下工作臺和移動臺之間，包括:設(shè)置于下工作臺上的立柱，立梁，導軌和固定塊；支撐桿，所述支撐桿架設(shè)在所述立梁和所述固定塊之間；設(shè)置于所述移動臺下表面的第一調(diào)節(jié)裝置，及與所述第一調(diào)節(jié)裝置相配合的第二調(diào)節(jié)裝置；其中，所述第一調(diào)節(jié)裝置底部側(cè)壁兩側(cè)對稱開有第一凹陷使其底端形成一凸起部，所述凸起部上開有配合所述支撐桿的第一凹槽；所述第二調(diào)節(jié)裝置包括:第二調(diào)節(jié)裝置本體，設(shè)置所述第二調(diào)節(jié)裝置本體底面上與所述導軌配合使用的導軌槽；及設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)裝置本體內(nèi)部的彈性裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述移動臺四角上形成有能夠使所述立柱插入的支撐孔，所述移動臺上方設(shè)置有氣缸，所述氣缸作用于所述移動臺使其以所述立柱為導向上下移動。作為本發(fā)明的進一步改進，所述兩根導軌內(nèi)側(cè)邊壁與所述凸起部側(cè)邊壁相抵接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈性裝置套設(shè)在所述支撐桿上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的距離調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)兩個所述第二調(diào)節(jié)裝置在水平面內(nèi)相向行進距離相等，當工件中有兩個對稱設(shè)置的鉚釘需要鉚接時，同時給兩個鉚釘施加相同的力，保證工件不會被損壞，該距離調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，提高工作效率。


圖1為本發(fā)明提供的鉚機的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中所示的距離調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2中所示的第一調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖1中所示的微距調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中所示的定位裝置結(jié)構(gòu)示意 其中，附圖標記為:鉚機，100 ;下工作臺，10 ;立柱，101 ;立梁，103 ;導軌，105 ;固定塊，107 ;支撐桿，109 ;上工作臺，30 ;移動臺，50 ；支撐孔，501 ;氣缸，503 ;距離調(diào)節(jié)裝置，60 ；第一調(diào)節(jié)裝置，61 ;第一面，611 ;第二面，613 ;第一凹陷，615 ;凸起部，617 ;凸起部側(cè)邊壁，6171 ;第一凹槽，619 ;第二調(diào)節(jié)裝置，63 ;第二調(diào)節(jié)裝置本體，631 ;導軌槽，633 ;微距調(diào)節(jié)裝置，70 ;第一擋塊，701 ;鉚頭本體，703 ;第一移動塊，705 ;第二移動塊，707 ;第二擋塊，709 ；螺孔，711 ;螺桿，713 ;定位裝置，80 ;第一傳感器，801 ;第二傳感器，803 ;定位柱，805。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但應(yīng)當說明的是，所述實施例并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)所述實施例所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明內(nèi)所描述的表達位置與方向的詞，均是以操作者的使用方向為參考方向。參圖1，圖1為本發(fā)明提供的鉚機的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施方式中，所示鉚機100包括:下工作臺10，上工作臺30 ;設(shè)置于所述上，下工作臺(30，10)之間的移動臺50 ；
垂直于上，下工作臺(30，10)，且安裝于上，下工作臺(30，10)之間的用于支撐所述上，下工作臺(30，10)的4根立柱101及兩根立梁103 ；
設(shè)置于所述下工作臺10上且左右對稱的兩對導軌105 ;及設(shè)置在導軌105前端對稱設(shè)置的兩個固定塊107 ;起始端設(shè)置于所述立梁103之上，終點端設(shè)置于所述固定塊107之上的兩個支撐桿109 ；
相應(yīng)的，所述相鄰兩根立柱101對稱設(shè)置；所述立梁103對稱設(shè)置在豎直方向上兩對對稱設(shè)置的立柱101之間。相應(yīng)的，在移動臺50四角上形成有能夠使所述立柱插入的支撐孔501，所述移動臺50上方設(shè)置有氣缸503 ；
相應(yīng)的，所述移動臺50能夠在所述氣缸503的作用下以所述立柱101為導向上下移動。所述鉚機100還包括:距離調(diào)節(jié)裝置60，所述距離調(diào)節(jié)裝置60用于調(diào)節(jié)鉚機兩端相對于工件的對稱距離；距離微調(diào)裝置70，所述距離微調(diào)裝置70用于配合所述距離調(diào)節(jié)裝置60以更小單位調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)鉚機兩端相對于工件的對稱距離；定位裝置80，所述定位裝置80用于判斷距離調(diào)節(jié)裝置60的位置及控制距離調(diào)節(jié)裝置60的下落高度。如圖2所示，圖3所示，圖2為圖1中所示的距離調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中所示的第一調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述鉚機100的一最佳實施方式中，所示鉚機100包括:設(shè)置與所述下工作臺10與所述移動臺50之間的兩個對稱設(shè)置的距離調(diào)節(jié)裝置60。所述距離調(diào)節(jié)裝置60包括:第一調(diào)節(jié)裝置61，第二調(diào)節(jié)裝置63。所述第一調(diào)節(jié)裝置61固定設(shè)置于所述移動臺50的下表面上，包括:與所述移動臺50固定連接的第一面611 ;與所述第二調(diào)節(jié)裝置63相抵接的第二面613 ;所述第一調(diào)節(jié)裝置61底部側(cè)壁兩側(cè)對稱開有第一凹陷615，使其底端形成一凸起部617，所述凸起部617上開有配合所述支撐桿109的第一凹槽619 ；
相應(yīng)的，所述兩根導軌105內(nèi)側(cè)邊壁與所述凸起部617側(cè)邊壁6171相抵接。相應(yīng)的，所述第一調(diào)節(jié)裝置61在豎直方向上做上下運動時，所述支撐桿109與所述第一凹槽619配合的部分可進入到第一凹槽619內(nèi)。所述第二調(diào)節(jié)裝置63包括:第二調(diào)節(jié)裝置本體631，設(shè)置其底面上與所述導軌105配合使用的導軌槽633 ;設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)裝置本體631內(nèi)部的彈性裝置(未示出)；
相應(yīng)的，所述支撐桿109穿透所述第二調(diào)節(jié)裝置63設(shè)置有彈性裝置的部位并與所述彈性裝置相配合，使對稱設(shè)置的兩個所述第二調(diào)節(jié)裝置63在所述第一調(diào)節(jié)裝置61上升過程中，自動遠離所述工作臺50中心運動?？梢岳斫獾氖?，這里所說的設(shè)置于移動臺50上的導軌105和設(shè)置與所述第二調(diào)節(jié)裝置本體631底面上的導軌槽633不僅僅只有上述一種設(shè)置，也可以將所述導軌槽633設(shè)置與所述移動臺50上，將所述導軌105設(shè)置與所述第二調(diào)節(jié)裝置本體631上；或是其他的使對稱設(shè)置的兩個所述第二調(diào)節(jié)裝置63在所述移動臺50上相向運動的結(jié)構(gòu)都包含在本設(shè)計范圍之內(nèi)。結(jié)合圖1，圖2，圖3所示，鉚機100中，工件鉚接開始后，所述氣缸131驅(qū)動所述移動臺50運動， 所述移動臺50可在豎直方向以所述立柱101為導向向下運動；
相應(yīng)的，兩個所述第一調(diào)節(jié)裝置61對稱設(shè)置，其中心線始終處于同一平面上，故帶動所述第一調(diào)節(jié)裝置61向下運動；運動過程中，所述第一調(diào)節(jié)裝置61的第二面613與所述第二調(diào)節(jié)裝置63相抵接，同時，所述第二裝置本體631底面上設(shè)置有與所述導軌105配合使用的導軌槽633，所述第一調(diào)節(jié)裝置61下落時擠壓所述彈性裝置，并使對稱設(shè)置的兩個所述第二調(diào)節(jié)裝置63會在水平方向上做對稱相向運動，保證鉚接時工件兩側(cè)的鉚釘同時被鉚接。當工件鉚接完成后，所述第一調(diào)節(jié)裝置61會在氣缸503的帶動下回到初始位置，而第二調(diào)節(jié)裝置63會在彈性裝置的作用下，回到初始位置，由于此過程與上述過程相類似，在此不做贅述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的距離調(diào)節(jié)裝置60，通過一個氣缸503同時控制兩個對稱設(shè)置的第一調(diào)節(jié)裝置61，可以調(diào)節(jié)兩個所述第二調(diào)節(jié)裝置63在水平面內(nèi)相向行進距離相等，鉚接過程中，同時給工件施加相同的力；鉚接完成時，保證工件不會被損壞。該距離調(diào)節(jié)裝置60結(jié)構(gòu)簡單，提高了安裝有距離調(diào)節(jié)裝置的鉚機100的工作效率。如圖4所示，圖4為圖1中所示的微距調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；所述微距調(diào)節(jié)裝置70設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)裝置本體631上，包括:固定設(shè)置在所述第二調(diào)節(jié)裝置本體631靠近工件的一端內(nèi)部的第一擋塊701 ;所述第一擋塊上設(shè)置有擋塊通孔(未示出);所述第一擋塊701的前表面與所述第二調(diào)節(jié)裝置本體631靠近工件的一面處于同一豎直平面上，活動穿透所述第一擋塊701并可沿所述擋塊通孔運動的鉚頭本體703，與所述鉚頭本體703固定連接的第一移動塊705，水平面內(nèi)垂直與所述第一移動塊705活動連接的第二移動塊707 ；第二擋塊709，所述第二擋塊709的軸線與所述鉚頭本體703軸線平行且設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)裝置63的表面上；所述擋塊709上開有螺孔711 ;及與所述螺孔711配合設(shè)置的螺桿713。相應(yīng)的，所述第一移動塊705的橫截面面積大于所述擋塊通孔的橫截面面積。相應(yīng)的，所述第一移動塊705設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)裝置本體631內(nèi)部，并可在其內(nèi)部水平方向移動；
相應(yīng)的，所述第一移動塊705與所述第二移動塊707相抵接的面上設(shè)置有移動塊通孔(未示出)；
相應(yīng)的，所述移動塊通孔的個數(shù)沒有特別限定，本實施例中設(shè)置移動塊通孔的個數(shù)為3個。相應(yīng)的，所述螺桿713從所述螺孔711螺旋進入，穿透所述第二移動塊707，并最終旋進所述第一移動塊705。結(jié)合圖1，圖4所示，通過螺桿713與所述第一移動塊705上的任意一個移動塊通孔相配合，先將一側(cè)的所述微距調(diào)節(jié)裝置70固定在所述第二調(diào)節(jié)裝置本體631內(nèi)部，之后調(diào)節(jié)另一側(cè)的微距調(diào)節(jié)裝置70。參照工件的位置，將另一側(cè)的螺桿713旋進任一個移動塊通孔內(nèi)，如果兩側(cè)的鉚頭本體703相對于所述工件不對稱，則旋下螺桿713，手動移動鉚頭本體703，進而帶動所述第一移動塊705水平移動，當螺桿713與另一移動塊通孔對應(yīng)時，使螺桿713旋進另一移動塊通孔內(nèi)，重復此過程，直至兩端的鉚頭本體703相對于所述工件對稱設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在鉚機100中設(shè)置微距調(diào)節(jié)裝置70，可以使其配合所述距離調(diào)節(jié)裝置60調(diào)節(jié)鉚頭本體703的位置，當經(jīng)過所述距離調(diào)節(jié)裝置60調(diào)節(jié)后達不到所要求的距離時，還可以通過微距調(diào)節(jié)裝置70以更小的單位調(diào)節(jié)鉚頭本體703的位置。使鉚機100在鉚接工件時更精準，該鉚機100結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。如圖5所示，圖5為圖1中所示的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述定位裝置80包括設(shè)置于所述立梁103上的第一傳感器801，和第二傳感器803 ;設(shè)置于所述下工作臺10和移動臺50之間的定位柱805 ； 相應(yīng)的，所述第一傳感器801和所述第二傳感器803都為磁性傳感器；
相應(yīng)的，所述第一傳感器801和所述第二傳感器803上分別設(shè)置有燈；
相應(yīng)的，所述第一傳感器801和所述第二傳感器803可與所述移動臺50相抵接；相應(yīng)的，所述第一傳感器801和所述第二傳感器803與所述移動臺50相抵接時，所述第一傳感器801和所述第二傳感器803上的燈亮起；
相應(yīng)的，所述移動臺50的材質(zhì)可選擇鐵、鈷、鎳等磁性材質(zhì)；
相應(yīng)的，本實施例中所述移動臺50的材質(zhì)為鐵；
相應(yīng)的，所述定位柱805相對設(shè)置于所述下工作臺10的兩個對角上，且設(shè)置于所述立柱101和所述立梁103之間；
相應(yīng)的，所述移動臺50下落過程中，可與所述定位柱805上表面相抵接。結(jié)合圖1，圖2，圖5所示，所述移動臺50在所述氣缸503的作用下上下運動，啟動鉚機100，初始狀態(tài)下，所述移動臺50置于所述第一感應(yīng)器801的相應(yīng)位置，所述第一感應(yīng)器801上的燈為亮起狀態(tài)，所述第二感應(yīng)器803上的燈為熄滅狀態(tài)，表示所述鉚機100準備工作就緒，可以開始實施鉚接工件；在所述氣缸503的作用下，所述移動臺50以所述立柱101為導向向下運動,在所述移動臺50與兩個所述定位柱805的上表面相抵接時，所述移動臺50也剛好運動到所述第二感應(yīng)器803所在的位置，此時，所述第二感應(yīng)器803上的燈為亮起狀態(tài)，所述第一感應(yīng)器801上的燈為熄滅狀態(tài)，表示所述移動臺50已移動到位，可以開始鉚接工件。鉚接結(jié)束后，所述移動臺50再次回到所述第一感應(yīng)器801所在位置，此過程和上述過程相類似，在此不做贅述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實例在鉚機100中設(shè)置定位裝置80，通過設(shè)置不同位置的兩個感應(yīng)器，判斷所述移動臺50是否移動到位，并與所述定位柱805相結(jié)合，固定移動臺50的位置，該鉚機結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方 式。
權(quán)利要求
1.一種距離調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)置于下工作臺和移動臺之間，其特征在于，包括:設(shè)置于下工作臺上的立柱，立梁，導軌和固定塊；支撐桿，所述支撐桿架設(shè)在所述立梁和所述固定塊之間；設(shè)置于所述移動臺下表面的第一調(diào)節(jié)裝置，及與所述第一調(diào)節(jié)裝置相配合的第二調(diào)節(jié)裝置； 其中，所述第一調(diào)節(jié)裝置底部側(cè)壁兩側(cè)對稱開有第一凹陷使其底端形成一凸起部，所述凸起部上開有配合所述支撐桿的第一凹槽； 所述第二調(diào)節(jié)裝置包括:第二調(diào)節(jié)裝置本體，設(shè)置所述第二調(diào)節(jié)裝置本體底面上與所述導軌配合使用的導軌槽；及設(shè)置于所述第二調(diào)節(jié)裝置本體內(nèi)部的彈性裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的距離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述移動臺四角上形成有能夠使所述立柱插入的支撐孔，所述移動臺上方設(shè)置有氣缸，所述氣缸作用于所述移動臺使其以所述立柱為導向上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的距離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述兩根導軌內(nèi)側(cè)邊壁與所述凸起部側(cè)邊壁相抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的距離調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述彈性裝置套設(shè)在所述支撐 桿上。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種距離調(diào)節(jié)裝置，其設(shè)置于下工作臺和移動臺之間，包括設(shè)置于下工作臺上的立柱，立梁，導軌和固定塊，支撐，第一調(diào)節(jié)裝置，和第二調(diào)節(jié)裝置；其中，所述第一調(diào)節(jié)裝置底部側(cè)壁兩側(cè)對稱開有第一凹陷使其底端形成一凸起部，所述凸起部上開有配合所述支撐桿的第一凹槽；所述第二調(diào)節(jié)裝置包括其本體底面上的導軌槽；及設(shè)置其本體內(nèi)部的彈性裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的距離調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)兩個所述第二調(diào)節(jié)裝置在水平面內(nèi)相向行進距離相等，當工件中有兩個對稱設(shè)置的鉚釘需要鉚接時，同時給兩個鉚釘施加相同的力，保證工件不會被損壞，該距離調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，提高工作效率。
文檔編號B21J15/38GK103212663SQ20131015485
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司