專利名稱：一種線圈切線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切線機(jī)，具體地說是一種主要對(duì)應(yīng)用在助聽器內(nèi)的微型線圈在焊錫前的生產(chǎn)過程中的裁切導(dǎo)線的設(shè)備。
背景技術(shù)：
線圈在生產(chǎn)制造過程中，尤其是主要應(yīng)用在助聽器中的微型線圈，需要進(jìn)行焊錫工序。為了保證線圈的可靠性、精度以及合格率，在焊錫加工之前都會(huì)對(duì)線圈進(jìn)行一系列的處理。如需要先進(jìn)行拉線，將導(dǎo)線送入預(yù)定的導(dǎo)線槽內(nèi)，然后剪掉多余的導(dǎo)線，并且將導(dǎo)線壓入相應(yīng)的模具內(nèi)進(jìn)行定位固定。傳統(tǒng)的做法通常是采用人工處理，引線固定之后由工作人員手動(dòng)將導(dǎo)線的線頭壓進(jìn)模子中。由于人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且工人容易產(chǎn)生疲勞感，導(dǎo)致精神無法長(zhǎng)時(shí)間高度集中，容易出現(xiàn)操作失誤，無法有效的保障產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品的不良率增加，難以形成批量生產(chǎn)，工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化工作，對(duì)線圈在焊錫前進(jìn)行導(dǎo)線的裁切和定位、將導(dǎo)線壓 進(jìn)產(chǎn)品模具內(nèi)的設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種線圈切線機(jī)，包括底座，底座上裝有產(chǎn)品座，還包括送線機(jī)構(gòu)和剪線機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)包括裝在底座上的送線電機(jī)、送線器和滾輪組，送線電機(jī)的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與導(dǎo)輪組聯(lián)接；所述剪線機(jī)構(gòu)包括裝在底座上的支撐板、驅(qū)動(dòng)氣缸和切刀，驅(qū)動(dòng)氣缸裝在支撐板上，切刀與驅(qū)動(dòng)氣缸的傳動(dòng)軸裝接，驅(qū)動(dòng)氣缸的傳動(dòng)軸豎直向下且指向產(chǎn)品座。所述送線機(jī)構(gòu)還包括氣動(dòng)滑臺(tái)、送線導(dǎo)針和導(dǎo)針座，氣動(dòng)滑臺(tái)裝在固定于底座內(nèi)的滑臺(tái)座上，導(dǎo)針座裝在氣動(dòng)滑臺(tái)上且貫穿裸露在底座上端面，送線導(dǎo)針裝在導(dǎo)針座上。所述滾輪組包括上下并排設(shè)置的上滾輪和下滾輪，下滾輪的兩端活動(dòng)套裝在下軸承板內(nèi)，下軸承板裝在底座上，上滾輪的兩端活動(dòng)套裝在上軸承板內(nèi)，上軸承板裝在下軸承板上，每個(gè)滾輪的兩端均活動(dòng)套裝在軸承板內(nèi)，下滾輪通過聯(lián)軸器與送線電機(jī)的傳動(dòng)軸聯(lián)接。所述剪線機(jī)構(gòu)還包括定位柱和導(dǎo)正板，定位柱上部與支撐板固定安裝，導(dǎo)正板固定套裝在定位柱上，切刀活動(dòng)穿過導(dǎo)正板并指正向產(chǎn)品座。所述定位柱下端裝接有傳感器。所述底座上位于滾輪組與產(chǎn)品座之間還安裝有支架，支架上開設(shè)有供線穿過的孔槽。所述底座由底板、裝在該底板其中兩側(cè)的側(cè)面板及裝在該側(cè)面板上端的頂面板構(gòu)成。本發(fā)明自動(dòng)化控制，與外部的PLC控制系統(tǒng)相配合，實(shí)現(xiàn)送線、剪線和將線壓入產(chǎn)品模型內(nèi)的自動(dòng)操作，使本明設(shè)備同時(shí)具有送線、剪線等功能，與傳統(tǒng)的人工分離操作相t匕，大大提高了工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間。此外，由于本發(fā)明設(shè)備是主要用來處理應(yīng)用在助聽器內(nèi)的這種微型線圈的，因此，整個(gè)設(shè)備的體積相對(duì)較小，長(zhǎng)度一般在180 240mm之間，寬度一般在160 220mm之間，高度一般在240 300mm之間。


附圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為附圖2中A處放大示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如附圖1至3所示，本發(fā)明揭示了一種線圈切線機(jī)，包括底座1，底座I上裝有產(chǎn)品座2，還包括送線機(jī)構(gòu)和剪線機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)包括裝在底座上的送線電機(jī)10、送線器12和滾輪組9，送線電機(jī)10的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與導(dǎo)輪組9聯(lián)接；所述剪線機(jī)構(gòu)包括裝在底座I上的支撐板8、驅(qū)動(dòng)氣缸6和切刀3，驅(qū)動(dòng)氣缸6裝在支撐板8上，切刀3與驅(qū)動(dòng)氣缸6的傳動(dòng)軸裝接，驅(qū)動(dòng)氣缸6的傳動(dòng)軸豎直向下且指向產(chǎn)品座2。為方便安裝的使用，支撐板8設(shè)為7字形,驅(qū)動(dòng)氣缸6裝在該7字形支撐板8的橫端面的上表面,驅(qū)動(dòng)氣缸6的傳動(dòng)軸活動(dòng)穿過7字形支撐板8的橫端面延伸至下方且位于產(chǎn)品座上的正上方，切刀3裝接在驅(qū)動(dòng)氣缸6的傳動(dòng)軸上并指向產(chǎn)品座。另外，送線電機(jī)10可通過定位板11與底座I實(shí)現(xiàn)裝接，即送線電機(jī)10安裝在定位板11上，定位板11固定安裝在底座I上。產(chǎn)品座2用于放置待加工的 產(chǎn)品模型。整個(gè)設(shè)備與外部的PLC控制系統(tǒng)連接，受PLC控制系統(tǒng)控制。由于PLC控制系統(tǒng)與送線器為現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不作詳細(xì)贅述。此外，送線機(jī)構(gòu)還包括氣動(dòng)滑臺(tái)14、送線導(dǎo)針16和導(dǎo)針座15，氣動(dòng)滑臺(tái)14裝在固定于底座I內(nèi)的滑臺(tái)座13上，導(dǎo)針座15裝在氣動(dòng)滑臺(tái)14上且貫穿裸露在底座I上端面，送線導(dǎo)針16裝在導(dǎo)針座15上。氣動(dòng)滑臺(tái)14可帶動(dòng)導(dǎo)針座15移動(dòng)，送線器12出來的線會(huì)進(jìn)入送線導(dǎo)針16內(nèi)，由送線導(dǎo)針進(jìn)行定位，確保線的走向。具體設(shè)計(jì)時(shí)，可在底座的上面板開設(shè)一較大的通孔，使得導(dǎo)針座能夠進(jìn)行一定的行程，導(dǎo)針座上部穿過該通孔并且裸露在底座上面板。此外，滾輪組9包括上下并排設(shè)置的上滾輪91和下滾輪92，下滾輪92的兩端活動(dòng)套裝在下軸承板94內(nèi)，下軸承板94裝在底座I上,上滾輪91的兩端活動(dòng)套裝在上軸承板93內(nèi)，上軸承板93裝在下軸承板94上，每個(gè)滾輪的兩端均活動(dòng)套裝在相應(yīng)的軸承板內(nèi)，下滾輪92通過聯(lián)軸器與送線電機(jī)10的傳動(dòng)軸聯(lián)接。上滾輪91和下滾輪92的表面貼面并排設(shè)置，送線電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng)下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上滾輪也轉(zhuǎn)動(dòng)，送線器中的線首先進(jìn)入滾輪組中，即進(jìn)入上滾輪和下滾輪之間，當(dāng)下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)線就隨之被引出，然后線再進(jìn)入其他部件。此外，剪線機(jī)構(gòu)還包括定位柱5和導(dǎo)正板4，定位柱5上部與支撐板8固定安裝，導(dǎo)正板4固定套裝在定位柱5上，切刀3活動(dòng)穿過導(dǎo)正板4并指正向產(chǎn)品座2。為了更加穩(wěn)固，定位柱可以設(shè)兩根，分別與支撐板固定安裝，導(dǎo)正板套裝在兩根定位柱上實(shí)現(xiàn)固定安裝，導(dǎo)正板上開設(shè)直徑稍大于切刀的穿孔，這樣切刀就可以通暢無阻的穿過導(dǎo)正板，同時(shí)有效的對(duì)切刀起到定位作用，使其不會(huì)輕易的發(fā)生偏移。當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣缸工作時(shí)，帶動(dòng)切刀上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)剪線操作和將線壓入產(chǎn)品模型內(nèi)的操作。為了更加方便的自動(dòng)化操作，在定位柱5下端還安裝有傳感器17，用于檢測(cè)線是否已經(jīng)傳送到產(chǎn)品座上，從而能夠引發(fā)控制系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的控制操作。另外，底座I上位于滾輪組9與產(chǎn)品座2之間還安裝有支架7，支架7上開設(shè)有供線穿過的孔槽。能夠再次調(diào)整線的傳輸方向，確保線能夠順利進(jìn)入產(chǎn)品模型，并且保證線的張力。此外，整個(gè)設(shè)備都可采用鋼材料制成，各鋼板的表面需要加工成光滑面。由于本發(fā)明設(shè)備是主要用來處理應(yīng)用在助聽器內(nèi)的線圈的，這種線圈一般相對(duì)較小，即是微型線圈，因此，整個(gè)設(shè)備的體積相對(duì)較小，長(zhǎng)度一般在180 240mm之間，寬度一般在160 220mm之間，高度 一般在240 300mm之間。本發(fā)明工作原理，在產(chǎn)品座上放置產(chǎn)品模型。設(shè)備接上電源，并且外部的PLC控制系統(tǒng)開始運(yùn)行發(fā)出相關(guān)命令。先將原始的用來纏繞線圈的漆包線裝入送線器內(nèi)，送線器實(shí)現(xiàn)對(duì)該線的方向的固定。線從送線器中引出并進(jìn)入滾輪組中即上滾輪和下滾輪之間，送線電機(jī)工作帶動(dòng)下滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，下滾輪帶動(dòng)上滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上滾輪和下滾輪將線夾住，線隨著下滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而向前輸送一段距離并進(jìn)入送線導(dǎo)針內(nèi)，再由送線導(dǎo)針內(nèi)穿出。此時(shí)氣動(dòng)滑臺(tái)開始運(yùn)行，帶動(dòng)導(dǎo)針座移動(dòng)，使導(dǎo)針座往產(chǎn)品座靠近，從而使送線導(dǎo)針也往產(chǎn)品座靠近。隨著滾輪組的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，線被不斷的往產(chǎn)品座上向傳送。線出了送線導(dǎo)針后再進(jìn)入支架內(nèi)，支架對(duì)線進(jìn)一步調(diào)整方向，保證線的張力，使線通稱準(zhǔn)確的進(jìn)入到放置在產(chǎn)品座上的產(chǎn)品模型內(nèi)，此時(shí)氣動(dòng)滑臺(tái)返回初始位置，并帶動(dòng)導(dǎo)針座返回，使得送線導(dǎo)針也返回。定位柱上的傳感器檢測(cè)到有線進(jìn)入其下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸工作，帶動(dòng)切刀往下移動(dòng)，由于切刀被導(dǎo)正板限制，因此能夠準(zhǔn)確地往下移動(dòng)，直到將線剪斷，并且在剪斷的時(shí)候?qū)⒕€壓入到放置在產(chǎn)品座上的產(chǎn)品模型的相應(yīng)位置內(nèi)。從而完成拉線和剪線的操作，實(shí)現(xiàn)一體化操作，大大縮短了工作時(shí)間，完成一個(gè)周期只需要大概6秒的時(shí)間，而傳統(tǒng)的人工操作，手工拉線和剪線需要花費(fèi)大概30秒的時(shí)間，效率明顯提聞。
權(quán)利要求
1.一種線圈切線機(jī)，包括底座(I )，底座上裝有產(chǎn)品座(2)，其特征在于，還包括送線機(jī)構(gòu)和剪線機(jī)構(gòu)， 所述送線機(jī)構(gòu)包括裝在底座上的送線電機(jī)(10)、送線器(12)和滾輪組(9)，送線電機(jī)的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與導(dǎo)輪組聯(lián)接； 所述剪線機(jī)構(gòu)包括裝在底座上的支撐板(8)、驅(qū)動(dòng)氣缸(6)和切刀(3)，驅(qū)動(dòng)氣缸裝在支撐板上，切刀與驅(qū)動(dòng)氣缸的傳動(dòng)軸裝接，驅(qū)動(dòng)氣缸的傳動(dòng)軸豎直向下且指向產(chǎn)品座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈切線機(jī)，其特征在于，所述送線機(jī)構(gòu)還包括氣動(dòng)滑臺(tái)(14)、送線導(dǎo)針(16)和導(dǎo)針座(15)，氣動(dòng)滑臺(tái)裝在固定于底座內(nèi)的滑臺(tái)座(13)上，導(dǎo)針座裝在氣動(dòng)滑臺(tái)上且貫穿裸露在底座上端面，送線導(dǎo)針裝在導(dǎo)針座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線圈切線機(jī)，其特征在于，所述滾輪組包括上下并排設(shè)置的上滾輪(91)和下滾輪(92)，下滾輪的兩端活動(dòng)套裝在下軸承板(94)內(nèi)，下軸承板裝在底座上，上滾輪的兩端活動(dòng)套裝在上軸承板(93)內(nèi)，上軸承板裝在下軸承板上，每個(gè)滾輪的兩端均活動(dòng)套裝在軸承板內(nèi)，下滾輪通過聯(lián)軸器與送線電機(jī)的傳動(dòng)軸聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的線圈切線機(jī)，其特征在于，所述剪線機(jī)構(gòu)還包括定位柱(5)和導(dǎo)正板(4)，定位柱上部與支撐板固定安裝，導(dǎo)正板固定套裝在定位柱上，切刀活動(dòng)穿過導(dǎo)正板并指正向產(chǎn)品座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈切線機(jī)，其特征在于，所述定位柱下端裝接有傳感器(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線圈切線機(jī)，其特征在于，所述底座上位于滾輪組與產(chǎn)品座之間還安裝有支架(7)，支架上開設(shè)有供線穿過的孔槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線圈切線機(jī)，其特征在于，所述底座由底(101)板、裝在該底板其中兩側(cè)的側(cè)面板(102)及裝在該側(cè)面板上端的頂面板(103)構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線圈切線機(jī)，包括底座，底座上裝有產(chǎn)品座，還包括送線機(jī)構(gòu)和剪線機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)包括裝在底座上的送線電機(jī)、送線器和滾輪組，送線電機(jī)的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與導(dǎo)輪組聯(lián)接；所述剪線機(jī)構(gòu)包括裝在底座上的支撐板、驅(qū)動(dòng)氣缸和切刀，驅(qū)動(dòng)氣缸裝在支撐板上，切刀與驅(qū)動(dòng)氣缸的傳動(dòng)軸裝接，驅(qū)動(dòng)氣缸的傳動(dòng)軸豎直向下且指向產(chǎn)品座。本發(fā)明自動(dòng)化運(yùn)行，有效提高工作效率，減少人力成本。
文檔編號(hào)B21F23/00GK103212655SQ201310158558
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者康媛, 賀淑華 申請(qǐng)人:東莞市福鷹電子有限公司