專(zhuān)利名稱(chēng)：渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件矯正模具及矯正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)，涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的矯正模具和矯正方法。
背景技術(shù)：
航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片的緣板支撐鑄件是一種薄壁異形鑄件，在鑄造成形過(guò)程中極容易發(fā)生變形。某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片的緣板支撐鑄件的形狀如圖2的虛線部分10所示。它是一個(gè)四邊形，一般為棱形或者矩形。渦輪導(dǎo)向葉片的緣板支撐鑄件上有一個(gè)第一定位邊IOa和一個(gè)第二定位邊IOb。目前，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的矯正方法是冷校形方法:人工采用木榔頭敲擊鑄件進(jìn)行矯正，需要邊矯正邊用測(cè)具進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果反復(fù)地敲擊矯正和檢測(cè)。該方法的缺點(diǎn)是:第一、矯正精度差。即使將鑄件的邊緣矯正合格，也不能保證鑄件型面符合要求，無(wú)法保證型面精度。第二、矯正效率低。手工矯正的一次合格率為零，矯正時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:提供一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的矯正模具和矯正方法，以保證矯正精度，提高工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是:渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件矯正模具，其特征在于:它由下模體1、上模2、壓緊器組件3、兩個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4、兩個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a、4個(gè)襯套5、兩個(gè)彈簧6和3個(gè)定位銷(xiāo)組成；下模體I的下表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長(zhǎng)方體的下表面、左右側(cè)面和前后表面，下模體I上表面的左右兩邊為平面，中部為高出左右兩邊的型面部分lb，該型面部分I b是向上凸起的凸型面，與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10下表面的凹型面相配合，在下模體I上表面的左邊平面上有前后兩個(gè)與下模體I下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔，靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔，它是一個(gè)上段孔Ia的孔徑大于下段孔徑的臺(tái)階孔，帶彈簧導(dǎo)柱4a是一個(gè)下端帶有小直徑安裝段的臺(tái)階軸，一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，帶彈簧導(dǎo)柱4a的小直徑安裝段與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的下段孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體，一個(gè)彈簧6套在帶彈簧導(dǎo)柱4a上，彈簧6的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的上段孔Ia和帶彈簧導(dǎo)柱4a之間的環(huán)形腔內(nèi)；靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔，一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部位于無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部與無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體；在下模體I上表面的右邊平面上也有前后兩個(gè)與下模體I下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔，靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔，無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對(duì)于過(guò)下模體I上表面中心的垂線對(duì)稱(chēng)，另一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部與無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體；靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔，它的結(jié)構(gòu)與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相同，帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對(duì)于過(guò)下模體I上表面中心的垂線對(duì)稱(chēng)，另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a以相同的方式安裝在帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，另一個(gè)彈簧6套在另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a上，彈簧6的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的上段孔Ia和另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a之間的環(huán)形腔內(nèi)；在下模體I上表面的型面部分Ib上有3個(gè)垂直于下模體I下表面的定位銷(xiāo)孔，第一定位銷(xiāo)孔位于下模體I型面部分Ib的中部、靠近后表面的位置，第二定位銷(xiāo)孔位于第一定位銷(xiāo)孔的左邊，第一定位銷(xiāo)孔和第二定位銷(xiāo)孔的軸線所在的平面與下模體I的前表面平行，第三定位銷(xiāo)孔位于第一定位銷(xiāo)孔的右前方，第一定位銷(xiāo)8位于第一定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，第二定位銷(xiāo)7位于第二定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，第三定位銷(xiāo)9位于第三定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，當(dāng)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10在下模體I型面部分的中部正確定位時(shí)，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10的第一定位邊IOa與第一定位銷(xiāo)8和第二定位銷(xiāo)7貼靠，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10的第二定位邊IOb與第三定位銷(xiāo)9貼靠；上模體2的上表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長(zhǎng)方體的上表面、左右側(cè)面和前后表面，上模體2下表面的左右兩邊為平面，該平面與下模體I上表面左右兩邊的平面對(duì)稱(chēng)，上模體2下表面的中部為高出左右兩邊的型面部分，該型面部分是向上凹進(jìn)的凹型面，與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10上表面的凸型面相配合，在上模體2下表面的左邊平面上有前后兩個(gè)與上模體2上表面垂直貫通的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中安裝著襯套5，襯套5與導(dǎo)向孔過(guò)盈配合；上模體2下表面的左邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體I的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對(duì)應(yīng)，上模體2下表面的左邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體I的無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對(duì)應(yīng)；上模體2下表面的右邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體I的無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對(duì)應(yīng)，上模體2下表面的右邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體I的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對(duì)應(yīng)；在上模體2下表面的型面部分、與第一定位銷(xiāo)8、第二定位銷(xiāo)7和第三定位銷(xiāo)9對(duì)應(yīng)的位置有3個(gè)定位銷(xiāo)讓位孔，定位銷(xiāo)讓位孔的孔徑大于定位銷(xiāo)的直徑；當(dāng)上模體2與下模體I合模后，一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的上部進(jìn)入上模體2下表面的左邊平面上的無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套5中并保持間隙配合，另一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的上部進(jìn)入上模體2下表面的右邊平面上的無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套5中并保持間隙配合；一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的上部進(jìn)入上模體2下表面的左邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套5中并保持間隙配合，另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的上部進(jìn)入上模體2下表面的右邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套5中并保持間隙配合；上模體2的下表面的型面部分與 下模體I上表面的型面部分Ib貼合；第一定位銷(xiāo)8、第二定位銷(xiāo)7和第三定位銷(xiāo)9分別進(jìn)入上模體2下表面的3個(gè)定位銷(xiāo)讓位孔內(nèi)；壓緊器組件3由鑲塊3a、帶手柄螺栓3b、兩個(gè)螺釘3c和兩個(gè)鑲塊定位銷(xiāo)3d組成；鑲塊3a具有長(zhǎng)方體外形，在上模體I和上模體2前表面中部的分型面處各有一個(gè)形狀為長(zhǎng)方體的半鑲槽，上模體I和上模體2的兩個(gè)半鑲槽組成一個(gè)完成鑲槽，鑲塊3a位于上述鑲槽內(nèi)，通過(guò)兩個(gè)螺釘3c和兩個(gè)鑲塊定位銷(xiāo)3d將鑲塊3a固定在下模體I上的半鑲槽內(nèi)，在鑲塊3a上有一個(gè)垂直貫通鑲塊3a前后表面的螺紋孔，該螺紋孔的軸線與第一定位銷(xiāo)孔和第二定位銷(xiāo)孔的軸線所在的平面垂直，同時(shí)，該螺紋孔的軸線與第一定位銷(xiāo)孔的軸線正交，上模體I上的半鑲槽給壓緊器組件3提供讓位空間，帶手柄螺栓3b擰在鑲塊3a上的螺紋孔內(nèi)將被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10壓緊。渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件型面矯正方法，其特征在于，型面矯正的步驟如下:1、鑄件加熱:將渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10放入加熱爐中，升溫至880°C 900。。，保溫 Ih 2h ;2、鑄件安裝定位:將已加熱的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件放入校正模具下模體I上表面的型面部分，使其第一定位邊IOa與第一定位銷(xiāo)8和第二定位銷(xiāo)7貼靠，第二定位邊IOb與定位銷(xiāo)9貼靠，然后擰緊壓緊器組件3中的帶手柄螺栓3b;3、型面矯正:加裝上模體2，合模后將矯正模具放入液壓壓力機(jī)中，施加100T壓力，保壓時(shí)間為20s 25s;然后，卸載壓力，取出矯正模具，卸掉上模體2，旋松帶手柄螺栓3b，取出渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件；4、鑄件冷卻:將取出的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件自然冷卻到室溫。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:提供了一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的矯正模具具和矯正方法，保證了矯正精度，提高了工作效率。試驗(yàn)證明，采用本發(fā)明后，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的一次矯正合格率為100%，工作效率提高了 30倍以上。


圖1是本發(fā)明矯正模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，紙內(nèi)方向?yàn)槲闹械暮蠓?，紙外方向?yàn)槲闹械那胺?，上下左右方向不變。圖2是圖1的俯視圖，省略了上模體。圖中，紙內(nèi)方向?yàn)槲闹械南路?，紙外方向?yàn)槲闹械纳戏?，圖2的上方為文中的后方，圖2的下方為文中的前方，左右方向不變。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、2，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件矯正模具，其特征在于:它由下模體1、上模2、壓緊器組件3、 兩個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4、兩個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a、4個(gè)襯套5、兩個(gè)彈簧6和3個(gè)定位銷(xiāo)組成；下模體I的下表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長(zhǎng)方體的下表面、左右側(cè)面和前后表面，下模體I上表面的左右兩邊為平面，中部為高出左右兩邊的型面部分lb，該型面部分Ib是向上凸起的凸型面，與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10下表面的凹型面相配合，在下模體I上表面的左邊平面上有前后兩個(gè)與下模體I下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔，靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔，它是一個(gè)上段孔Ia的孔徑大于下段孔徑的臺(tái)階孔，帶彈簧導(dǎo)柱4a是一個(gè)下端帶有小直徑安裝段的臺(tái)階軸，一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，帶彈簧導(dǎo)柱4a的小直徑安裝段與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的下段孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體，一個(gè)彈簧6套在帶彈簧導(dǎo)柱4a上，彈簧6的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的上段孔Ia和帶彈簧導(dǎo)柱4a之間的環(huán)形腔內(nèi)；靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔，一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部位于無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部與無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體；在下模體I上表面的右邊平面上也有前后兩個(gè)與下模體I下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔，靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔，無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對(duì)于過(guò)下模體I上表面中心的垂線對(duì)稱(chēng)，另一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的下部與無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體；靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔，它的結(jié)構(gòu)與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相同，帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對(duì)于過(guò)下模體I上表面中心的垂線對(duì)稱(chēng)，另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a以相同的方式安裝在帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，另一個(gè)彈簧6套在另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a上，彈簧6的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的上段孔Ia和另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a之間的環(huán)形腔內(nèi)；在下模體I上表面的型面部分Ib上有3個(gè)垂直于下模體I下表面的定位銷(xiāo)孔，第一定位銷(xiāo)孔位于下模體I型面部分Ib的中部、靠近后表面的位置，第二定位銷(xiāo)孔位于第一定位銷(xiāo)孔的左邊，第一定位銷(xiāo)孔和第二定位銷(xiāo)孔的軸線所在的平面與下模體I的前表面平行，第三定位銷(xiāo)孔位于第一定位銷(xiāo)孔的右前方，第一定位銷(xiāo)8位于第一定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，第二定位銷(xiāo)7位于第二定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，第三定位銷(xiāo)9位于第三定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，當(dāng)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10在下模體I型面部分的中部正確定位時(shí)，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10的第一定位邊IOa與第一定位銷(xiāo)8和第二定位銷(xiāo)7貼靠，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10的第二定位邊IOb與第三定位銷(xiāo)9貼靠；上模體2的上表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長(zhǎng)方體的上表面、左右側(cè)面和前后表面，上模體2下表面的左右兩邊為平面，該平面與下模體I上表面左右兩邊的平面對(duì)稱(chēng)，上模體2下表面的中部為高出左右兩邊的型面部分，該型面部分是向上凹進(jìn)的凹型面，與被矯正渦輪導(dǎo)向 葉片緣板支撐鑄件10上表面的凸型面相配合，在上模體2下表面的左邊平面上有前后兩個(gè)與上模體2上表面垂直貫通的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中安裝著襯套5，襯套5與導(dǎo)向孔過(guò)盈配合；上模體2下表面的左邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體I的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對(duì)應(yīng)，上模體2下表面的左邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體I的無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對(duì)應(yīng)；上模體2下表面的右邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體I的無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對(duì)應(yīng)，上模體2下表面的右邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體I的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對(duì)應(yīng)；在上模體2下表面的型面部分、與第一定位銷(xiāo)8、第二定位銷(xiāo)7和第三定位銷(xiāo)9對(duì)應(yīng)的位置有3個(gè)定位銷(xiāo)讓位孔，定位銷(xiāo)讓位孔的孔徑大于定位銷(xiāo)的直徑；當(dāng)上模體2與下模體I合模后，一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的上部進(jìn)入上模體2下表面的左邊平面上的無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套5中并保持間隙配合，另一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱4的上部進(jìn)入上模體2下表面的右邊平面上的無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套5中并保持間隙配合；一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的上部進(jìn)入上模體2下表面的左邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套5中并保持間隙配合，另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱4a的上部進(jìn)入上模體2下表面的右邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套5中并保持間隙配合；上模體2的下表面的型面部分與下模體I上表面的型面部分Ib貼合；第一定位銷(xiāo)8、第二定位銷(xiāo)7和第三定位銷(xiāo)9分別進(jìn)入上模體2下表面的3個(gè)定位銷(xiāo)讓位孔內(nèi)；壓緊器組件3由鑲塊3a、帶手柄螺栓3b、兩個(gè)螺釘3c和兩個(gè)鑲塊定位銷(xiāo)3d組成；鑲塊3a具有長(zhǎng)方體外形，在上模體I和上模體2前表面中部的分型面處各有一個(gè)形狀為長(zhǎng)方體的半鑲槽，上模體I和上模體2的兩個(gè)半鑲槽組成一個(gè)完成鑲槽，鑲塊3a位于上述鑲槽內(nèi)，通過(guò)兩個(gè)螺釘3c和兩個(gè)鑲塊定位銷(xiāo)3d將鑲塊3a固定在下模體I上的半鑲槽內(nèi)，在鑲塊3a上有一個(gè)垂直貫通鑲塊3a前后表面的螺紋孔，該螺紋孔的軸線與第一定位銷(xiāo)孔和第二定位銷(xiāo)孔的軸線所在的平面垂直，同時(shí)，該螺紋孔的軸線與第一定位銷(xiāo)孔的軸線正交，上模體I上的半鑲槽給壓緊器組件3提供讓位空間，帶手柄螺栓3b擰在鑲塊3a上的螺紋孔內(nèi)將被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10壓緊。渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件型面矯正方法，其特征在于，型面矯正的步驟如下:1、鑄件加熱:將渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10放入加熱爐中，升溫至880°C 900。。，保溫 Ih 2h ;
2、鑄件安裝定位:將已加熱的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件放入校正模具下模體I上表面的型面部分，使其第一定位邊IOa與第一定位銷(xiāo)8和第二定位銷(xiāo)7貼靠，第二定位邊IOb與定位銷(xiāo)9貼靠，然后擰緊壓緊器組件3中的帶手柄螺栓3b;3、型面矯正:加裝上模體2，合模后將矯正模具放入液壓壓力機(jī)中，施加100T壓力，保壓時(shí)間為20s 25s;然后，卸載壓力，取出矯正模具，卸掉上模體2，旋松帶手柄螺栓3b，取出渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件；4、鑄件冷卻:將取出的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件自然冷卻到室溫。本發(fā)明的矯正原理是:高溫合金隨著溫度升高其塑性不斷增強(qiáng)、屈服強(qiáng)度發(fā)生變化，當(dāng)溫度升至700°C以上時(shí)，其合金的屈服強(qiáng)度急速降低，溫度在880°C 900°C時(shí)，合金屈服強(qiáng)度接近室溫的一半，使得合金塑性變形性能大幅提 高。鑄件加熱到該溫度范圍進(jìn)行矯正，不易產(chǎn)生矯正裂紋，并能保證鑄件的基本性能。實(shí)施例1，某機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件，材料為DZ40M，采用矯正模具進(jìn)行矯正，其矯正過(guò)程如下:1、鑄件加熱:將渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件10放入加熱爐中，升溫至880°C，保溫Ih ；2、鑄件安裝定位:將已加熱的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件放入校正模具下模體I上表面的型面部分，使其第一定位邊IOa與第一定位銷(xiāo)8和第二定位銷(xiāo)7貼靠，第二定位邊IOb與定位銷(xiāo)9貼靠，然后擰緊壓緊器組件3中的帶手柄螺栓3b;3、型面矯正:加裝上模體2，合模后將矯正模具放入液壓壓力機(jī)中，施加100T壓力，保壓時(shí)間為20s;然后，卸載壓力，取出矯正模具，卸掉上模體2，旋松帶手柄螺栓3b，取出渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件；4、鑄件冷卻:將取出的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件自然冷卻到室溫。實(shí)施例2，某機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片上緣板支撐鑄件，材料為DZ40M，采用矯正模具進(jìn)行矯正，其矯正過(guò)程如下:1、鑄件加熱:將渦輪導(dǎo)向葉片上緣板支撐鑄件10放入加熱爐中，升溫至890°C 9，保溫1.5h ；2、鑄件安裝定位:將已加熱的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件放入校正模具下模體I上表面的型面部分，使其第一定位邊IOa與第一定位銷(xiāo)8和第二定位銷(xiāo)7貼靠，第二定位邊IOb與定位銷(xiāo)9貼靠，然后擰緊壓緊器組件3中的帶手柄螺栓3b;3、型面矯正:加裝上模體2，合模后將矯正模具放入液壓壓力機(jī)中，施加100T壓力，保壓時(shí)間為23s;然后，卸載壓力，取出矯正模具，卸掉上模體2，旋松帶手柄螺栓3b，取出渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件；4、鑄件冷卻:將取出的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件自然冷卻到室溫。實(shí)施例3，某機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片下緣板支撐鑄件，材料為DZ40M，采用矯正模具進(jìn)行矯正，其矯正過(guò)程如下:1、鑄件加熱:將渦輪導(dǎo)向葉片下緣板支撐鑄件10放入加熱爐中，升溫至900°C，保溫2h ；2、鑄件安裝定位:將已加熱的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件放入校正模具下模體I上表面的型面部分，使其第一定位邊IOa與第一定位銷(xiāo)8和第二定位銷(xiāo)7貼靠，第二定位邊IOb與定位銷(xiāo)9貼靠，然后擰緊壓緊器組件3中的帶手柄螺栓3b;3、型面矯正:加裝上模體2，合模后將矯正模具放入液壓壓力機(jī)中，施加100T壓力，保壓時(shí)間為25s;然后，卸載壓力，取出矯正模具，卸掉上模體2，旋松帶手柄螺栓3b，取出渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件；4、鑄件冷卻:將 取出的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件自然冷卻到室溫。
權(quán)利要求
1.渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件矯正模，其特征在于:它由下模體(I)、上模(2)、壓緊器組件⑶、兩個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱⑷、兩個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱(4a)、4個(gè)襯套(5)、兩個(gè)彈簧(6)和3個(gè)定位銷(xiāo)組成；下模體(I)的下表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長(zhǎng)方體的下表面、左右側(cè)面和前后表面，下模體(I)上表面的左右兩邊為平面，中部為高出左右兩邊的型面部分(Ib)，該型面部分(Ib)是向上凸起的凸型面，與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)下表面的凹型面相配合，在下模體(I)上表面的左邊平面上有前后兩個(gè)與下模體(I)下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔，靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔，它是一個(gè)上段孔(Ia)的孔徑大于下段孔徑的臺(tái)階孔，帶彈簧導(dǎo)柱(4a)是一個(gè)下端帶有小直徑安裝段的臺(tái)階軸，一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱(4a)的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，帶彈簧導(dǎo)柱(4a)的小直徑安裝段與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的下段孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體，一個(gè)彈簧(6)套在帶彈簧導(dǎo)柱(4a)上，彈簧￠)的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的上段孔(Ia)和帶彈簧導(dǎo)柱(4a)之間的環(huán)形腔內(nèi)；靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔，一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱(4)的下部位于無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，無(wú)彈簧導(dǎo)柱(4)的下部與無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體；在下模體(I)上表面的右邊平面上也有前后兩個(gè)與下模體(I)下表面垂直貫通的導(dǎo)柱安裝孔，靠近前表面的導(dǎo)柱安裝孔是無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔，無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對(duì)于過(guò)下模體(I)上表面中心的垂線對(duì)稱(chēng)，另一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱(4)的下部與無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔通過(guò)螺紋結(jié)合或者過(guò)盈配合或者焊接為整體；靠近后表面的導(dǎo)柱安裝孔是帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔，它的結(jié)構(gòu)與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相同，帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔與帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔相對(duì)于過(guò)下模體(I)上表面中心的垂線對(duì)稱(chēng)，另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱(4a)以相同的方式安裝在帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔內(nèi)，另一個(gè)彈簧(6)套在另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱(4a)上，彈簧￠)的下部位于帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的上段孔(Ia)和另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱(4a)之間的環(huán)形腔內(nèi)；在下模體(I)上表面的型面部分(Ib)上有3個(gè)垂直于下模體(I)下表面的定位銷(xiāo)孔，第一定位銷(xiāo)孔位于下模體(I)型面部分(Ib)的中部、靠近后表面的位置，第二定位銷(xiāo)孔位于第一定位銷(xiāo)孔的左邊，第一定位銷(xiāo)孔和第二定位銷(xiāo)孔的軸線所在的平面與下模體(I)的前表面平行，第三定位銷(xiāo)孔位于第一定位銷(xiāo)孔的右前方，第一定位銷(xiāo)(8)位于第一定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，第二定位銷(xiāo)(7)位于第二定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，第三定位銷(xiāo)(9)位于第三定位銷(xiāo)孔內(nèi)并保持過(guò)盈配合，當(dāng)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支`撐鑄件(10)在下模體(I)型面部分的中部正確定位時(shí)，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)的第一定位邊(IOa)與第一定位銷(xiāo)(8)和第二定位銷(xiāo)(7)貼靠，渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)的第二定位邊(IOb)與第三定位銷(xiāo)(9)貼靠；上模體(2)的上表面、左右側(cè)面和前后表面分別是長(zhǎng)方體的上表面、左右側(cè)面和前后表面，上模體(2)下表面的左右兩邊為平面，該平面與下模體(I)上表面左右兩邊的平面對(duì)稱(chēng)，上模體(2)下表面的中部為高出左右兩邊的型面部分，該型面部分是向上凹進(jìn)的凹型面，與被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)上表面的凸型面相配合，在上模體(2)下表面的左邊平面上有前后兩個(gè)與上模體(2)上表面垂直貫通的導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔中安裝著襯套(5)，襯套(5)與導(dǎo)向孔過(guò)盈配合；上模體(2)下表面的左邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體(I)的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對(duì)應(yīng)，上模體(2)下表面的左邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體(I)的無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的位置對(duì)應(yīng)；上模體(2)下表面的右邊平面上靠近前表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體(I)的無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對(duì)應(yīng)，上模體(2)下表面的右邊平面上靠近后表面的導(dǎo)向孔的位置與下模體(I)的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的位置對(duì)應(yīng)；在上模體(2)下表面的型面部分、與第一定位銷(xiāo)(8)、第二定位銷(xiāo)(7)和第三定位銷(xiāo)(9)對(duì)應(yīng)的位置有3個(gè)定位銷(xiāo)讓位孔，定位銷(xiāo)讓位孔的孔徑大于定位銷(xiāo)的直徑；當(dāng)上模體(2)與下模體(I)合模后，一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱(4)的上部進(jìn)入上模體(2)下表面的左邊平面上的無(wú)彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套(5)中并保持間隙配合，另一個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱(4)的上部進(jìn)入上模體(2)下表面的右邊平面上的無(wú)彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套(5)中并保持間隙配合；一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱(4a)的上部進(jìn)入上模體(2)下表面的左邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱左安裝孔的襯套(5)中并保持間隙配合，另一個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱(4a)的上部進(jìn)入上模體(2)下表面的右邊平面上的帶彈簧導(dǎo)柱右安裝孔的襯套(5)中并保持間隙配合；上模體(2)的下表面的型面部分與下模體(I)上表面的型面部分(Ib)貼合；第一定位銷(xiāo)(8)、第二定位銷(xiāo)(7)和第三定位銷(xiāo)(9)分別進(jìn)入上模體(2)下表面的3個(gè)定位銷(xiāo)讓位孔內(nèi)；壓緊器組件(3)由鑲塊(3a)、帶手柄螺栓(3b)、兩個(gè)螺釘(3c)和兩個(gè)鑲塊定位銷(xiāo)(3d)組成；鑲塊(3a)具有長(zhǎng)方體外形，在上模體(I)和上模體(2)前表面中部的分型面處各有一個(gè)形狀為長(zhǎng)方體的半鑲槽，上模體(I)和上模體(2)的兩個(gè)半鑲槽組成一個(gè)完成鑲槽，鑲塊(3a)位于上述鑲槽內(nèi)，通過(guò)兩個(gè)螺釘(3c)和兩個(gè)鑲塊定位銷(xiāo)(3d)將鑲塊(3a)固定在下模體(I)上的半鑲槽內(nèi)，在鑲 塊(3a)上有一個(gè)垂直貫通鑲塊(3a)前后表面的螺紋孔，該螺紋孔的軸線與第一定位銷(xiāo)孔和第二定位銷(xiāo)孔的軸線所在的平面垂直，同時(shí)，該螺紋孔的軸線與第一定位銷(xiāo)孔的軸線正交，上模體(I)上的半鑲槽給壓緊器組件(3)提供讓位空間，帶手柄螺栓(3b)擰在鑲塊(3a)上的螺紋孔內(nèi)將被矯正渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)壓緊。
2.渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件型面矯正方法，其特征在于，型面矯正的步驟如下: 2.1、鑄件加熱:將渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件(10)放入加熱爐中，升溫至880°C 900。。，保溫 Ih 2h ; 2.2、鑄件安裝定位:將已加熱的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件放入校正模下模體(I)上表面的型面部分，使其第一定位邊(IOa)與第一定位銷(xiāo)(8)和第二定位銷(xiāo)(7)貼靠,第二定位邊(IOb)與定位銷(xiāo)(9)貼靠，然后擰緊壓緊器組件(3)中的帶手柄螺栓(3b); 2.3、型面矯正:加裝上模體(2)，合模后將矯正模放入液壓壓力機(jī)中，施加100T壓力，保壓時(shí)間為20s 25s;然后，卸載壓力，取出矯正模，卸掉上模體(2)，旋松帶手柄螺栓(3b)，取出渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件； 2.4、鑄件冷卻:將取出的渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件自然冷卻到室溫。
全文摘要
本發(fā)明屬于精密鑄造技術(shù)，涉及一種航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪導(dǎo)向葉片緣板支撐鑄件的矯正模具和矯正方法。本發(fā)明的矯正模具由下模體(1)、上模(2)、壓緊器組件(3)、兩個(gè)無(wú)彈簧導(dǎo)柱(4)、兩個(gè)帶彈簧導(dǎo)柱(4a)、4個(gè)襯套(5)、兩個(gè)彈簧(6)和3個(gè)定位銷(xiāo)組成。本發(fā)明的矯正步驟是鑄件加熱；鑄件安裝定位；型面矯正；鑄件冷卻。本發(fā)明保證了矯正精度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103240337SQ201310173758
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者彭穎, 魯玶, 陳娟娟, 王斌, 劉明星 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司