專利名稱：一種軸加工螺紋的方法及其加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及船舶艉軸螺紋加工方法，具體涉及一種軸加工螺紋的方法及其加工裝置。
背景技術(shù)：
在船舶的機(jī)械加工領(lǐng)域，對(duì)機(jī)床的要求很高，一般的機(jī)床均需要承載量大，導(dǎo)軌長(zhǎng)，才能滿足大型軸類的加工需要。即使?jié)M足承載量的要求，也需要傳動(dòng)絲桿才能按常規(guī)方法加工螺紋。隨著船舶大型化、重載化的不斷發(fā)展,船舶艉軸也越來(lái)越大。以大型集裝箱船為例，艉軸的長(zhǎng)度一般有12 15m，毛坯重量約為8(Γ100噸，而目前現(xiàn)有技術(shù)中絕大部分車(chē)床的性能技術(shù)指標(biāo)不能滿足大型艉軸螺紋的加工條件，加工大型軸的螺紋遇到了困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軸加工螺紋的方法及其加工裝置，能夠在機(jī)床硬件性能不達(dá)標(biāo)的情況下，即在沒(méi)有傳動(dòng)絲桿的情況下加工大型軸系的螺紋，同時(shí)該方法可以通過(guò)調(diào)整齒輪箱的齒輪傳動(dòng)比，加工各種螺距的螺紋。本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，同時(shí)拆卸方便，便于維護(hù)，節(jié)約了成本，提高了效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種軸加工螺紋的方法包含以下步驟；
步驟1、將加工刀具安裝在小刀架上；
步驟2、確定符合傳動(dòng) 比要求的過(guò)橋式齒輪箱；
步驟3、將艉軸與過(guò)橋式齒輪箱連接；
步驟4、將小刀架的絲杠與過(guò)橋式齒輪箱連接；
步驟5、將待加工件放置到加工車(chē)床上；
步驟6、對(duì)待加工件進(jìn)行加工。上述的步驟2中還包含以下步驟:
步驟1.1、根據(jù)小刀架絲杠的螺距Pm，待加工的螺紋螺距為P ts，計(jì)算傳動(dòng)比i，傳動(dòng)比
i=P螺/P絲。步驟1.2、根據(jù)傳動(dòng)比i，計(jì)算出每一傳動(dòng)裝置中齒輪的齒數(shù)；
步驟1.3、根據(jù)計(jì)算得到的齒輪的齒數(shù)計(jì)算需要的過(guò)渡齒輪的個(gè)數(shù)；
步驟1.4、將傳動(dòng)裝置進(jìn)行組裝，完成過(guò)橋式齒輪箱的設(shè)計(jì)。一種軸加工螺紋的裝置，包含艉軸及小刀架，其特點(diǎn)是，還包含過(guò)橋式齒輪箱； 上述的過(guò)橋式齒輪箱包含第一傳動(dòng)裝置、第二傳動(dòng)裝置、第三傳動(dòng)裝置、第一傳動(dòng)軸、
第二傳動(dòng)軸、第三傳動(dòng)軸及假軸；
上述的第一傳動(dòng)軸一端連接小刀架的絲杠，其另一端連接第一傳動(dòng)裝置；
上述的第二傳動(dòng)軸一端連接第一傳動(dòng)裝置，其另一端連接第二傳動(dòng)裝置；上述的第三傳動(dòng)軸一端連接第二傳動(dòng)裝置，其另一端連接第三傳動(dòng)裝置；
上述的假軸一端連接第三傳動(dòng)裝置，其另一端連接艉軸。上述的第一傳動(dòng)裝置包含第一主動(dòng)齒輪、第一從動(dòng)齒輪及至少一個(gè)第一過(guò)渡齒輪；
上述的第一主動(dòng)齒輪通過(guò)第一傳動(dòng)軸與小刀架的絲杠連接；
上述的第一過(guò)渡齒輪分別與第一主動(dòng)齒輪和第一從動(dòng)齒輪外嚙合。上述的第二傳動(dòng)裝置包含第二主動(dòng)齒輪及第二從動(dòng)齒輪；
上述的第二主動(dòng)齒輪通過(guò)第二傳動(dòng)軸與第一從動(dòng)齒輪連接；
上述的第二主動(dòng)齒輪與第二從動(dòng)齒輪外嚙合。上述的第三傳動(dòng)裝置包含第三主動(dòng)齒輪、第三從動(dòng)齒輪及至少一個(gè)第二過(guò)渡齒輪；
上述的第三主動(dòng)齒輪通過(guò)第三傳動(dòng)軸與第二從動(dòng)齒輪連接 上述的第二過(guò)渡齒輪分別與第三主動(dòng)齒輪和第三從動(dòng)齒輪外嚙合；
上述的第三從動(dòng)齒輪通過(guò)假軸與艉軸連接。本發(fā)明一種軸加工螺紋的裝置及方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于設(shè)有過(guò)橋式齒輪箱，解決了常規(guī)無(wú)絲杠機(jī)床加工螺紋的難點(diǎn)，并且通
過(guò)調(diào)整過(guò)橋式齒輪箱內(nèi)部的齒輪的傳動(dòng)比，可以加工出各種螺距的螺紋；本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，同時(shí)拆卸方便，便于維護(hù)，節(jié)約了成本，提高了效率。


圖1為本發(fā)明一種軸加工螺紋的方法的方法流程圖。圖2為本發(fā)明一種軸加工螺紋的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。如圖1所示，一種軸加工螺紋的方法包含以下步驟；
步驟1、將加工刀具安裝在小刀架20上；
步驟2、確定符合傳動(dòng)比要求的過(guò)橋式齒輪箱30 ；
步驟3、將艉軸10與過(guò)橋式齒輪箱30連接；
步驟4、將小刀架20的絲杠與過(guò)橋式齒輪箱連接；
步驟5、將待加工件放置到加工車(chē)床上；
步驟6、對(duì)待加工件進(jìn)行加工。步驟2中還包含以下步驟:
步驟1.1、根據(jù)小刀架20絲杠的螺距Pm，待加工的螺紋螺距為P ，計(jì)算傳動(dòng)比i，傳
動(dòng)比i=P螺/P絲。步驟1.2、根據(jù)傳動(dòng)比i，計(jì)算出每一傳動(dòng)裝置中齒輪的齒數(shù)；
步驟1.3、根據(jù)計(jì)算得到的齒輪的齒數(shù)計(jì)算需要的過(guò)渡齒輪的個(gè)數(shù)；
步驟1.4、將傳動(dòng)裝置進(jìn)行組裝，完成過(guò)橋式齒輪箱30的設(shè)計(jì)。如圖2所示，一種軸加工螺紋的 裝置，包含艉軸10、小刀架20及過(guò)橋式齒輪箱30 ；過(guò)橋式齒輪箱30包含第一傳動(dòng)裝置31、第二傳動(dòng)裝置32、第三傳動(dòng)裝置33、第一傳動(dòng)軸34、第二傳動(dòng)軸35、第三傳動(dòng)軸36及假軸37 ;第一傳動(dòng)軸34 —端連接小刀架20的絲杠，其另一端連接第一傳動(dòng)裝置31 ;第二傳動(dòng)軸35 —端連接第一傳動(dòng)裝置31，其另一端連接第二傳動(dòng)裝置32 ;第三傳動(dòng)軸36 —端連接第二傳動(dòng)裝置32，其另一端連接第三傳動(dòng)裝置33 ；假軸37 —端連接第三傳動(dòng)裝置33，其另一端連接艉軸10。第一傳動(dòng)裝置31包含第一主動(dòng)齒輪311、第一從動(dòng)齒輪312及至少一個(gè)第一過(guò)渡齒輪313 ;第一主動(dòng)齒輪311通過(guò)第一傳動(dòng)軸34與小刀架20的絲杠連接；第一過(guò)渡齒輪313分別與第一主動(dòng)齒輪311和第一從動(dòng)齒輪312外嚙合。第二傳動(dòng)裝置32包含第二主動(dòng)齒輪321及第二從動(dòng)齒輪322 ;第二主動(dòng)齒輪321通過(guò)第二傳動(dòng)軸35與第一從動(dòng)齒輪312連接；第二主動(dòng)齒輪321與第二從動(dòng)齒輪322外嚙合。第三傳動(dòng)裝置33包含第三主動(dòng)齒輪331、第三從動(dòng)齒輪332及至少一個(gè)第二過(guò)渡齒輪333 ;第三主動(dòng)齒輪331通過(guò)第三傳動(dòng)軸36與第二從動(dòng)齒輪322連接第二過(guò)渡齒輪333分別與第三主動(dòng)齒輪331和第三從動(dòng)齒輪332外嚙合；第三從動(dòng)齒輪332通過(guò)假軸37與艉軸10連接。實(shí)施例1:待加工的螺紋螺距為P =6，第一傳動(dòng)裝置31包含一個(gè)第一過(guò)渡齒輪313，第三傳動(dòng)裝置包含兩個(gè)第二過(guò)渡齒輪。已知小刀架20絲杠的螺距P絲=10，故傳動(dòng)比i=0.6 ;第一過(guò)渡齒輪313、第二過(guò)渡齒輪333及第二過(guò)渡齒輪334只用來(lái)增加高度，并不會(huì)影響傳動(dòng)比。設(shè)計(jì)第一主動(dòng)齒輪311的齒數(shù)為50、第一從動(dòng)齒輪312的齒數(shù)為30、第二主動(dòng)齒輪321的齒數(shù)為60、第二從動(dòng)齒輪322的齒數(shù)為30、第三主動(dòng)齒輪331的齒數(shù)為60、第三從動(dòng)齒輪332的齒數(shù)為120。因此，過(guò)橋式齒輪箱30的傳動(dòng)比i計(jì)算公式如下:
1=所有從動(dòng)齒輪齒數(shù)連乘積/所有主動(dòng)齒輪齒數(shù)連乘 =(30 X 30 X 120) / (50 X 60 X 60)
=0.6。該傳動(dòng)比剛好符合實(shí)際的要求，因此過(guò)橋式齒輪箱30滿足設(shè)計(jì)要求。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種軸加工螺紋的方法，其特征在于，所述的方法包含以下步驟； 步驟1、將加工刀具安裝在小刀架(20)上； 步驟2、確定符合傳動(dòng)比要求的過(guò)橋式齒輪箱(30)； 步驟3、將艉軸(10)與過(guò)橋式齒輪箱(30)連接； 步驟4、將小刀架(20)的絲杠與過(guò)橋式齒輪箱連接； 步驟5、將待加工件放置到加工車(chē)床上； 步驟6、對(duì)待加工件進(jìn)行加工。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸加工螺紋的方法，其特征在于，所述的步驟2中還包含以下步驟: 步驟1.1、根據(jù)小刀架(20)絲杠的螺距Pm，待加工的螺紋螺距為P ，計(jì)算傳動(dòng)比i，傳動(dòng)比i=P螺/P絲； 步驟1.2、根據(jù)傳動(dòng)比i，計(jì)算出每一傳動(dòng)裝置中齒輪的齒數(shù)； 步驟1.3、根據(jù)計(jì)算得到的齒輪的齒數(shù)計(jì)算需要的過(guò)渡齒輪的個(gè)數(shù)； 步驟1.4、將傳動(dòng)裝置進(jìn)行組裝，完成過(guò)橋式齒輪箱(30)的設(shè)計(jì)。
3.一種軸加工螺紋的 裝置，包含艉軸(10)及小刀架(20)，其特征在于，還包含過(guò)橋式齒輪箱(30)； 所述的過(guò)橋式齒輪箱(30)包含第一傳動(dòng)裝置(31)、第二傳動(dòng)裝置(32)、第三傳動(dòng)裝置(33)、第一傳動(dòng)軸(34)、第二傳動(dòng)軸(35)、第三傳動(dòng)軸(36)及假軸(37); 所述的第一傳動(dòng)軸(34) —端連接小刀架(20)的絲杠，其另一端連接第一傳動(dòng)裝置(31)； 所述的第二傳動(dòng)軸(35) —端連接第一傳動(dòng)裝置(31)，其另一端連接第二傳動(dòng)裝置(32)； 所述的第三傳動(dòng)軸(36) —端連接第二傳動(dòng)裝置(32)，其另一端連接第三傳動(dòng)裝置(33)； 所述的假軸(37 ) 一端連接第三傳動(dòng)裝置(33 )，其另一端連接艉軸(10 )。
4.如權(quán)利要求3所述的一種軸加工螺紋的裝置，其特征在于，所述的第一傳動(dòng)裝置(31)包含第一主動(dòng)齒輪(311)、第一從動(dòng)齒輪(312)及至少一個(gè)第一過(guò)渡齒輪(313)； 所述的第一主動(dòng)齒輪(311)通過(guò)第一傳動(dòng)軸(34)與小刀架(20)的絲杠連接； 所述的第一過(guò)渡齒輪(313)分別與第一主動(dòng)齒輪(311)和第一從動(dòng)齒輪(312)外哨合。
5.如權(quán)利要求4所述的一種軸加工螺紋的裝置，其特征在于，所述的第二傳動(dòng)裝置(32)包含第二主動(dòng)齒輪(321)及第二從動(dòng)齒輪(322)； 所述的第二主動(dòng)齒輪(321)通過(guò)第二傳動(dòng)軸(35)與第一從動(dòng)齒輪(312)連接； 所述的第二主動(dòng)齒輪(321)與第二從動(dòng)齒輪(322)外嚙合。
6.如權(quán)利要求5所述的一種軸加工螺紋的裝置，其特征在于，所述的第三傳動(dòng)裝置(33)包含第三主動(dòng)齒輪(331)、第三從動(dòng)齒輪(332)及至少一個(gè)第二過(guò)渡齒輪(333)； 所述的第三主動(dòng)齒輪(331)通過(guò)第三傳動(dòng)軸(36)與第二從動(dòng)齒輪(322)連接 所述的第二過(guò)渡齒輪(333)分別與第三主動(dòng)齒輪(331)和第三從動(dòng)齒輪(332)外嚙合； 所述的第三從動(dòng)齒輪(332)通過(guò)假軸(37)與艉軸(10)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軸加工螺紋的方法及其加工裝置，該方法包含以下步驟步驟1.將加工刀具安裝在小刀架上；步驟2.確定符合傳動(dòng)比要求的過(guò)橋式齒輪箱；步驟3.將艉軸與過(guò)橋式齒輪箱連接；步驟4.將小刀架的絲杠與過(guò)橋式齒輪箱連接；步驟5.將待加工件放置到加工車(chē)床上；步驟6.對(duì)待加工件進(jìn)行加工。加工裝置包含艉軸、小刀架及過(guò)橋式齒輪箱，本發(fā)明解決了常規(guī)無(wú)絲杠機(jī)床加工螺紋的難點(diǎn)，并且設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，同時(shí)拆卸方便，便于維護(hù)，節(jié)約了成本，提高了效率。
文檔編號(hào)B23G1/02GK103223534SQ20131017439
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者鄭皓 申請(qǐng)人:上海滬東三造船舶配套有限公司