專利名稱：一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床的制作方法
一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床
背景技術：
本發(fā)明涉及一種擠壓機床，具體涉及一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床。
背景技術：
隨著核電技術的發(fā)展，電機轉(zhuǎn)子銅排的壓入技術要求也越來越高，銅排壓入的好壞直接決定著電機的性能。現(xiàn)有方式主要通過人工進行壓入，這種方式雖能保證一定的精度，但是并不能完全滿足所需求的精度，部分情況下電機內(nèi)部不允許人進入進行操作，在外部操作有很難保證精度，傳統(tǒng)的壓入方式已經(jīng)難以滿足目前的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決傳統(tǒng)銅排壓入方式已經(jīng)難以滿足精度要求的問題，進而提出一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是:本發(fā)明包括機床底座、轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構、轉(zhuǎn)子支架、壓刀支架、壓刀和兩個油壓缸，轉(zhuǎn)子支架安裝在機床底座上表面的中部，轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子支架上，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構安裝在機床底座上表面上，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸的一端與所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構連接，壓刀支架安裝在機床底座的上表面上，兩個油壓缸并排安裝在壓刀支架上，壓刀的上端與兩個油壓缸的推桿連接，壓刀位于轉(zhuǎn)子的上方。本發(fā)明的有益效果是:轉(zhuǎn)子銅排高精度擠壓機床在PLC控制器下工作，可在人工進行初步放入銅排后用壓刀將銅排均勻壓入轉(zhuǎn)子槽穴中，經(jīng)由均勻力壓入的每一個銅排不僅壓入緊固性，而且能確保尺寸精度的穩(wěn)定性與一致性。在壓入過程中可有效防止轉(zhuǎn)子滾動造成的精度誤差，轉(zhuǎn)子保護架可有效抑制在壓入過程中電子轉(zhuǎn)子的形變造成的精度誤差，高精電機與轉(zhuǎn)子緊固連接，力矩輸出防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，槽穴位置檢測反饋控制系統(tǒng)實時監(jiān)測調(diào)整槽穴位置保證加工精度，壓刀可隨導軌滑動以適應不同規(guī)格的電機轉(zhuǎn)子。


圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖，圖2是本發(fā)明的主視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一:結合圖1和圖2說明本實施方式,本實施方式所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床包括機床底座1、轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構、轉(zhuǎn)子支架2、壓刀支架3、壓刀4和兩個油壓缸5，轉(zhuǎn)子支架2安裝在機床底座I上表面的中部，轉(zhuǎn)子6安裝在轉(zhuǎn)子支架2上，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構安裝在機床底座I上表面上，轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)子軸的一端與所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構連接，壓刀支架3安裝在機床底座I的上表面上，兩個油壓缸5并排安裝在壓刀支架3上，壓刀4的上端與兩個油壓缸5的推桿連接，壓刀4位于轉(zhuǎn)子6的上方。本實施方式中轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構與PLC控制系統(tǒng)連接，人工將銅排置于轉(zhuǎn)子支架2上，按下操作按鈕，通過PLC控制轉(zhuǎn)子6排槽的自動轉(zhuǎn)動，兩個油壓缸5推動壓刀4將銅排緊固壓入槽穴中，擠壓完成后，轉(zhuǎn)子 依據(jù)預先設定參數(shù)轉(zhuǎn)動到第二槽穴，重復擠壓工作，直至完成整個轉(zhuǎn)子的工作，本實施方式可確保銅排和轉(zhuǎn)子槽穴漲緊、分度精確、刻痕分布均勻，提高轉(zhuǎn)子質(zhì)量和使用壽命。
具體實施方式
二:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床的轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構包括電機座7、減速箱8和高精度電機9，電機座7安裝在機床底座I的上表面上，減速箱8和高精度電機9安裝在電機座7上，高精度電機9的輸出軸通過減速箱8與轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)子軸的一端連接。本實施方式的技術效果是:高精度電機9與轉(zhuǎn)子6緊固連接，力矩輸出防止轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動，減小誤差。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床的壓刀支架3包括橫梁3-1、兩個立柱3-2和兩個導軌3-3，兩個導軌3-3并排平行設置在機床底座I的上表面上，且轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構和轉(zhuǎn)子支架2均位于兩個導軌3-3之間，兩個立柱3-2并排平行設置，每個立柱3-2的下端分別與相對應一個導軌3-3滑動連接，每個立柱3-2的上端分別各與橫梁3-1的一端連接。本實施方式的技術效果是:壓刀4可隨導軌3-3以適應不同規(guī)格的電機轉(zhuǎn)子。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四:結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床還包括氣缸轉(zhuǎn)子定位升降臺10和銅排壓入保護架11，氣缸轉(zhuǎn)子定位升降臺10安裝在轉(zhuǎn)子6的下方，銅排壓入保護架11安裝在氣缸轉(zhuǎn)子定位升降臺10上，且銅排壓入保護架11位于氣缸轉(zhuǎn)子定位升降臺10與轉(zhuǎn)子6之間。本實施方式的技術效果是:如此設置，在壓入過程中可有效防止轉(zhuǎn)子滾動造成的精度誤差，轉(zhuǎn)子保護 架可有效抑制在壓入過程中轉(zhuǎn)子的形變造成的精度誤差。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五:結合圖1和圖2說明本實施方式,本實施方式所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床還包括轉(zhuǎn)子槽穴檢測器12，轉(zhuǎn)子槽穴檢測器12安裝在橫梁3-1上。本實施方式的技術效果是:轉(zhuǎn)子槽穴檢測器12實時監(jiān)測調(diào)整槽穴位置保證加工精度。其它組成及連接關系與具體實施方式
一、二、三或四相同。
權利要求
1.一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床，其特征在于:所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床包括機床底座(I)、轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構、轉(zhuǎn)子支架(2)、壓刀支架(3)、壓刀(4)和兩個油壓缸(5)，轉(zhuǎn)子支架(2)安裝在機床底座(I)上表面的中部，轉(zhuǎn)子(6)安裝在轉(zhuǎn)子支架(2)上，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構安裝在機床底座(I)上表面上，轉(zhuǎn)子(6)的轉(zhuǎn)子軸的一端與所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構連接，壓刀支架(3)安裝在機床底座(I)的上表面上，兩個油壓缸(5)并排安裝在壓刀支架(3)上，壓刀(4)的上端與兩個油壓缸(5)的推桿連接，壓刀(4)位于轉(zhuǎn)子(6)的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構包括電機座(7)、減速箱(8)和高精度電機(9)，電機座(7)安裝在機床底座(I)的上表面上，減速箱⑶和高精度電機(9)安裝在電機座(7)上，高精度電機(9)的輸出軸通過減速箱(8)與轉(zhuǎn)子(6)的轉(zhuǎn)子軸的一端連接。
3.根據(jù)權利要求1所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床，其特征在于:壓刀支架(3)包括橫梁(3-1)、兩個立柱(3-2)和兩個導軌(3-3)，兩個導軌(3-3)并排平行設置在機床底座(I)的上表面上，且轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構和轉(zhuǎn)子支架(2)均位于兩個導軌(3-3)之間，兩個立柱(3-2)并排平行設置，每個立柱(3-2)的下端分別與相對應一個導軌(3-3)滑動連接，每個立柱(3-2)的上端分別各與橫梁(3-1)的一端連接。
4.根據(jù)權利要求1所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床，其特征在于:所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床還包括氣缸轉(zhuǎn)子定位升降臺(10)和銅排壓入保護架(11)，氣缸轉(zhuǎn)子定位升降臺(10)安裝在轉(zhuǎn)子(6)的下方，銅排壓入保護架(11)安裝在氣缸轉(zhuǎn)子定位升降臺(10)上，且銅排壓入保護架(11)位于氣缸轉(zhuǎn)子定位升降臺(10)與轉(zhuǎn)子(6)之間。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床，其特征在于:所述一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠 壓機床還包括轉(zhuǎn)子槽穴檢測器(12)，轉(zhuǎn)子槽穴檢測器(12)安裝在橫梁(3-1)上。
全文摘要
一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床，它涉及一種擠壓機床，具體涉及一種電機轉(zhuǎn)子銅排擠壓機床。本發(fā)明為了解決解決傳統(tǒng)銅排壓入方式已經(jīng)難以滿足精度要求的問題。本發(fā)明包括機床底座、轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構、轉(zhuǎn)子支架、壓刀支架、壓刀和兩個油壓缸，轉(zhuǎn)子支架安裝在機床底座上表面的中部，轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子支架上，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構安裝在機床底座上表面上，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸的一端與所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動機構連接，壓刀支架安裝在機床底座的上表面上，兩個油壓缸并排安裝在壓刀支架上，壓刀的上端與兩個油壓缸的推桿連接，壓刀位于轉(zhuǎn)子的上方。本發(fā)明用于加工電機轉(zhuǎn)子。
文檔編號B23P19/027GK103219840SQ20131018196
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權日2013年5月16日
發(fā)明者付艷明, 張一民, 張韻曾, 來福君 申請人:哈爾濱工業(yè)大學