一種散熱器焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種散熱器焊接工藝，包括七個焊接步驟：一、傳送水道板，打孔；二、水道板翻轉(zhuǎn)焊接；三、人工插片；四、多點(diǎn)對焊；五、水道板切割；六、水道板焊接成散熱器；七、散熱器加工焊接。本發(fā)明一種散熱器焊接工藝，減少了對生產(chǎn)成本的投資，整個生產(chǎn)過程基本均采用全自動作業(yè)，有效節(jié)省了人力，提高了成品率，提高散熱效率，減少成本的支出，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，采購成本較低，易于大規(guī)模推廣。
【專利說明】一種散熱器焊接工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，具體的說是散熱器焊接工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼板散熱器是采用氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊工藝，屬于硬釬焊范疇，所以在生產(chǎn)工藝上對零件表面的清潔度有著相當(dāng)高的要求。如果零件表面存在油污、雜質(zhì)等現(xiàn)象，那么在產(chǎn)品釬焊的過程中就會造成虛焊、假焊甚至完全焊不上等缺陷，嚴(yán)重影響散熱器使用的可靠性。而且鋼板水散熱器和銅質(zhì)水散熱器最大的不同就是一旦出現(xiàn)上述情況，鋼板散熱器很難返工。所以出現(xiàn)這種情況就意味著產(chǎn)品的報(bào)廢，給企業(yè)帶來很大的損失，所以鋼板散熱器企業(yè)都把清洗看成是僅次于釬焊的重要工藝，現(xiàn)在國內(nèi)最常見的清洗方式是只對零部件采用超聲波清洗，而散熱器芯體基本是不清洗的，這樣為了避免由于零件貼合而造成的零件清洗不徹底的隱患，需要將零件擺放在清洗籃內(nèi)，把每個零件都分別擺放，增加了清洗籃的投資，耗費(fèi)了大量的人力，而且將散熱帶放在清洗籃中清洗的，容易造成散熱帶的變形，這就需要在散熱帶的加工時所采用的切削油是特殊的揮發(fā)油，造成產(chǎn)品成本的增加。而在零部件清洗后，在進(jìn)入釬焊工序之前還有個裝配工序，這就很容易給零件造成二次污染，而影響焊接質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種散熱器焊接工藝，減少了對生產(chǎn)成本的投資，節(jié)省了人力，提高了成品率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種散熱器焊接工藝，包括如下工序:
[0006]步驟一:將沖壓成品的水道板通過傳送臺傳送至分水器鉚接機(jī)，分水器鉚接機(jī)對水道板的四個角進(jìn)行打孔、鉚接。
[0007]步驟二:分水器鉚接機(jī)處理過的水道板傳送至水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)，水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將水道板進(jìn)行一定角度的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過的水道板放置于未翻轉(zhuǎn)的水道板上，并傳送至鋼板多點(diǎn)焊機(jī)；鋼板多點(diǎn)焊機(jī)將翻轉(zhuǎn)過的水道板和未翻轉(zhuǎn)的水道板焊接為一體。
[0008]步驟三:將焊接為一體的水道板放入傳送帶，傳送至人工操作臺，由人工對焊接為一體的水道板裝載對流片。
[0009]步驟四:將裝好對流片的水道板傳送至對多點(diǎn)焊機(jī)，多點(diǎn)焊機(jī)先將各個流片焊接在水道板上，隨后將水道板進(jìn)行縱向與橫向縫焊。
[0010]步驟五:將焊接完的水道板傳送至鋼板切機(jī)，鋼板切機(jī)延著個水道板的凹槽將水道板切成小塊；隨后鋼板切機(jī)將小塊水道板的四角切掉。
[0011]步驟六:將切割完畢的水道板傳送至水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)，水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將水道板進(jìn)行一定角度的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過的水道板放置于未翻轉(zhuǎn)的水道板上，并傳送至鋼板焊機(jī)；鋼板機(jī)將翻轉(zhuǎn)過的水道板和未翻轉(zhuǎn)的水道板焊接為一體的散熱器。
[0012]步驟七:在翻轉(zhuǎn)過的水道板和未翻轉(zhuǎn)的水道板之間放置支撐板并焊接固定，在焊接為一體的散熱器的放置支架并焊接固定。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟二與步驟六中的水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)均對水道板進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)。
[0014]進(jìn)一步地，所述步驟七中支架的數(shù)量為2個。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟六中的鋼板焊接機(jī)為鋼板三通焊接機(jī)。
[0016]本發(fā)明一種散熱器焊接工藝，減少了對生產(chǎn)成本的投資，整個生產(chǎn)過程基本均采用全自動作業(yè)，有效節(jié)省了人力，提高了成品率，提高散熱效率，減少成本的支出，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，采購成本較低，易于大規(guī)模推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明步驟一中提及沖壓過水道板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明步驟一中提及打過孔的水道板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明步驟三中提及焊接為一體的水道板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明步驟四中提及流片焊接在水道板上的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明步驟五中提及切割過水道板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明步驟六中提及焊接為一體的散熱器的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明步驟七的焊接橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]如圖1、2、3、4、5、6與7所示，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種散熱器焊接工藝。
[0027]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0028]一種散熱器焊接工藝，包括如下工序:
[0029]步驟一:將沖壓成品的水道板I通過傳送臺傳送至分水器鉚接機(jī)，分水器鉚接機(jī)對水道板I的四個角2進(jìn)行打孔、鉚接。
[0030]步驟二:分水器鉚接機(jī)處理過的水道板I傳送至水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)，水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將水道板I進(jìn)行一定角度的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過的水道板12放置于未翻轉(zhuǎn)的水道板11上，并傳送至鋼板多點(diǎn)焊機(jī)；鋼板多點(diǎn)焊機(jī)將翻轉(zhuǎn)過的水道板12和未翻轉(zhuǎn)的水道板11焊接為一體。
[0031]步驟三:將焊接為一體的水道板I放入傳送帶，傳送至人工操作臺，由人工對焊接為一體的水道板I裝載對流片3。
[0032]步驟四:將裝好對流片3的水道板I傳送至對多點(diǎn)焊機(jī)，多點(diǎn)焊機(jī)先將各個流片3焊接在水道板I上，隨后將水道板I進(jìn)行縱向與橫向縫焊。
[0033]步驟五:將焊接完的水道板I傳送至鋼板切機(jī)，鋼板切機(jī)延著個水道板I的凹槽將水道板I切成小塊；隨后鋼板切機(jī)將小塊水道板I的四角切掉。
[0034]步驟六:將切割完畢的水道板13傳送至水道板翻轉(zhuǎn)機(jī),水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將水道板進(jìn)行一定角度的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過的水道板放置于未翻轉(zhuǎn)的水道板上，并傳送至鋼板焊機(jī)；鋼板機(jī)將翻轉(zhuǎn)過的水道板和未翻轉(zhuǎn)的水道板焊接為一體的散熱器4。
[0035]步驟七:在翻轉(zhuǎn)過的水道板和未翻轉(zhuǎn)的水道板之間放置支撐板6并焊接固定，在焊接為一體的散熱器4的放置支架5并焊接固定。
[0036]所述步驟二與步驟六中的水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)均對水道板進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)；所述步驟七中支架5的數(shù)量為2個；所述步驟六中的鋼板焊接機(jī)為鋼板三通焊接機(jī)。
[0037]本發(fā)明一種散熱器焊接工藝，減少了對生產(chǎn)成本的投資，整個生產(chǎn)過程基本均采用全自動作業(yè)，有效節(jié)省了人力，提高了成品率，提高散熱效率，減少成本的支出，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，采購成本較低，易于大規(guī)模推廣。
[0038]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器焊接工藝，其特征在于:包括如下工序: 步驟一:將沖壓成品的水道板通過傳送臺傳送至分水器鉚接機(jī)，分水器鉚接機(jī)對水道板的四個角進(jìn)行打孔、鉚接。 步驟二:分水器鉚接機(jī)處理過的水道板傳送至水道板翻轉(zhuǎn)機(jī),水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將水道板進(jìn)行一定角度的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過的水道板放置于未翻轉(zhuǎn)的水道板上，并傳送至鋼板多點(diǎn)焊機(jī)；鋼板多點(diǎn)焊機(jī)將翻轉(zhuǎn)過的水道板和未翻轉(zhuǎn)的水道板焊接為一體。 步驟三:將焊接為一體的水道板放入傳送帶，傳送至人工操作臺，由人工對焊接為一體的水道板裝載對流片。 步驟四:將裝好對流片的水道板傳送至對多點(diǎn)焊機(jī)，多點(diǎn)焊機(jī)先將各個流片焊接在水道板上，隨后將水道板進(jìn)行縱向與橫向縫焊。 步驟五:將焊接完的水道板傳送至鋼板切機(jī)，鋼板切機(jī)延著個水道板的凹槽將水道板切成小塊；隨后鋼板切機(jī)將小塊水道板的四角切掉。 步驟六:將切割完畢的水道板傳送至水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)，水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)將水道板進(jìn)行一定角度的翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過的水道板放置于未翻轉(zhuǎn)的水道板上，并傳送至鋼板焊機(jī)；鋼板機(jī)將翻轉(zhuǎn)過的水道板和未翻轉(zhuǎn)的水道板焊接為一體的散熱器。 步驟七:在翻轉(zhuǎn)過的水道板和未翻轉(zhuǎn)的水道板之間放置支撐板并焊接固定，在焊接為一體的散熱器的放置支架并焊接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器焊接工藝，其特征在于:所述步驟二與步驟六中的水道板翻轉(zhuǎn)機(jī)均對水道板進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器焊接工藝，其特征在于:所述步驟七中支架的數(shù)量為2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器焊接工藝，其特征在于:所述步驟六中的鋼板焊接機(jī)為鋼板三通焊接機(jī)。
【文檔編號】B23P15/26GK104162771SQ201310182692
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】陳利建 申請人:寧波海虹散熱器有限公司