專利名稱：支撐立柱的制造模具及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)平臺的制造領(lǐng)域，具體是一種平臺架、空中平臺、貨臺、碼頭通道、船舶甲板、地下礦井支撐、升降車位托盤和模塊化樓板等鋼結(jié)構(gòu)平臺的支撐立柱的制造模具及制造方法。
背景技術(shù)：
目前，制造鋼結(jié)構(gòu)平臺支撐立柱，，現(xiàn)有的支撐立柱有兩種，如圖1和圖2所示，該不同的兩種支撐立柱均包括方鋼12和連接板11，連接板11采用方板，固定在方鋼12的兩端，用于支撐鋼結(jié)構(gòu)平臺?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工該支撐立柱過程中，采用人工焊接方式，生產(chǎn)產(chǎn)品的效率較低；此外，在焊接過程中，由于人工難免產(chǎn)生誤差，尤其不能保證方鋼兩端的連接板之間的平行度，導(dǎo)致平臺支撐的加工精度達(dá)不到要求，影響在各工程中平臺支撐立柱的使用效果。為了解決以上問題，本發(fā)明做了有益改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的是提供一種快速地、精確制造鋼結(jié)構(gòu)平臺支撐的制造模具及制造方法。(二)技術(shù)方案本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:·
一種支撐立柱的制造模具，包括工裝平臺和兩塊豎直且平行設(shè)置的定位板，所述工裝平臺上設(shè)置有移動導(dǎo)軌；所述兩塊定位板中，一塊為固定定位板，固定設(shè)置在所述移動導(dǎo)軌的一端，另一塊為活動定位板，可沿所述移動導(dǎo)軌滑動；所述兩塊定位板在相對側(cè)面上均對應(yīng)地設(shè)有定位凸臺。其中，所述每個定位板上在定位凸臺的周圍位置設(shè)有多個固定孔。進(jìn)一步，每個定位板的固定孔數(shù)量為八個，所述八個固定孔均勻分為上、中、下三橫排，中間橫排為兩個固定孔，所述兩個固定孔分別設(shè)置在定位凸臺的兩側(cè)；上、下橫排均包括三個固定孔，分別設(shè)置在定位凸臺的上、下兩側(cè)；所述八個固定孔整體形狀為正方形。其中，所述定位凸臺上與定位板平行的橫截面為正方形，且所述定位凸臺與所述八個固定孔整體形狀的中心重合。進(jìn)一步，所述工裝平臺設(shè)有傳動絲杠，所述傳動絲杠可帶動所述活動定位板沿移動導(dǎo)軌滑動。再進(jìn)一步，所述活動定位板上在與所述定位凸臺相反側(cè)面設(shè)有手動輪，所述手動輪與所述傳動絲杠通過機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)動手動輪，可調(diào)整活動定位板在所述移動導(dǎo)軌上的位置。優(yōu)選的，所述機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明還提供一種支撐立柱的制造方法，包括以下步驟:SI將一個連接板套置在所述活動定位板的定位凸臺上，再將另一個連接板套置在所述固定定位板的定位凸臺上，并將所述兩個連接板定位；S2將方鋼的兩端分別對應(yīng)套裝在活動定位板和固定定位板的定位凸臺上；S3調(diào)整活動定位板在工裝平臺的移動導(dǎo)軌上的位置，使所述連接板與方鋼緊貼且相對位置固定；其中，所述步驟SI中，通過螺栓將兩個連接板對應(yīng)連接在活動定位板和固定定位板上。進(jìn)一步，所述步驟S3后，再通過轉(zhuǎn)動手動輪使活動定位板在移動導(dǎo)軌上滑動，從而對連接板與方鋼之間的位置進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到位置度的要求。(三)有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明可快速制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的支撐立柱，提高支撐立柱的生產(chǎn)效率；2、本發(fā)明提供的支撐立柱的制造模具通過定位板和定位凸臺等結(jié)構(gòu)，防止加工過程中，方鋼產(chǎn)生位置移動，確保支撐立柱的連接板及方鋼自動定位，達(dá)到位置度的要求；保證支撐立柱兩端的連接板的平行度及其與定位凸臺的同心度，提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有一種支撐立柱的結(jié)構(gòu)
圖2是現(xiàn)有另一種支撐立柱的機(jī)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明的支撐立柱的制造模具結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明的支撐立柱的制造方法的步驟框圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的組件列表如下:11、連接板；12、方鋼；2、工裝平臺；31、活動定位板；32、固定定位板；4、定位凸臺；
5、移動導(dǎo)軌；6、傳動絲杠；7、固定孔；8、手動輪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個詳細(xì)的說明。如圖3所示，本實(shí)施例提供一種支撐立柱的制造模具，包括工裝平臺2和兩塊豎直且平行設(shè)置的定位板，所述工裝平臺2上設(shè)置有移動導(dǎo)軌5 ;所述兩塊定位板中，一塊為固定定位板32，固定設(shè)置在所述移動導(dǎo)軌5的一端，另一塊為活動定位板31，可沿所述移動導(dǎo)軌5滑動；所述兩塊定位板在相對側(cè)面上均對應(yīng)地設(shè)有定位凸臺4。兩個定位凸臺4位置對應(yīng)，可從方鋼兩端將方鋼定位。其中，在定位板上定位凸臺4的周圍位置設(shè)有多個固定孔7，用于在加工過程中，使用螺栓將支撐立柱的連接板連接在所述定位板上，從而對連接板精確定位。具體的，每個定位板的固定孔7數(shù)量可采用八個，每個定位板的固定孔數(shù)量為八個。所述八個固定孔均勻分為上、中、下三橫排，其中，中間橫排為兩個固定孔，所述兩個固定孔分別設(shè)置在定位凸臺的兩側(cè)；上、下橫排均包括三個固定孔，分別設(shè)置在定位凸臺的上、下兩側(cè)；所述八個固定孔整體形狀為正方形。并且，所述八個固定孔整體形狀為正方形形狀。所述定位凸臺上與定位板平行的橫截面為正方形，且所述定位凸臺與所述八個固定孔整體形狀的中心重合。此種結(jié)構(gòu)有利于對連接板進(jìn)行各個角度的定位操作，并保證了定位凸臺與固定孔結(jié)構(gòu)的同心度，避免了在制造支撐立柱時，連接板通過固定孔固定在定位板上之后，由于定位凸臺與固定孔結(jié)構(gòu)位置精度不夠，導(dǎo)致方鋼安裝在定位凸臺上之后，其與連接板位置產(chǎn)生錯位，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)一步，定位凸臺4上還可設(shè)有鎖緊裝置(圖中未顯示)，當(dāng)方鋼套入定位凸臺上時，鎖緊裝置就可以通過將方鋼兩端鎖緊固定，放置方鋼位置移動而影響加工精度。鎖緊裝置可采用彈簧塊、卡簧等結(jié)構(gòu)。其中，工裝平臺2上可采用多種傳動機(jī)構(gòu)，如鏈條機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、液壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)和螺旋傳動結(jié)構(gòu)，帶動定位板在移動導(dǎo)軌上滑動。本實(shí)施例優(yōu)選傳動絲杠6，通過各種驅(qū)動馬達(dá)，如電機(jī)等，驅(qū)動傳動絲杠6轉(zhuǎn)動，所述傳動絲杠可帶動所述活動定位板沿移動導(dǎo)軌滑動，從而調(diào)整兩塊定位板之間的距離。所述活動定位板31在與所述定位凸臺4相反側(cè)面上設(shè)有手動輪8,所述手動輪8與所述傳動絲杠6通過機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)動手動輪,將使傳動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而可使活動定位板在所述移動導(dǎo)軌上做較小距離的滑動。機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)可采用齒輪傳動機(jī)構(gòu)，從而手動輪轉(zhuǎn)動，即可通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動傳動絲杠旋轉(zhuǎn)。手動輪對活動定位板的位置調(diào)節(jié)屬于微調(diào)，用于對連接板與方鋼之間較近距離的調(diào)整。如圖4所示，本實(shí)施例還提供了具體應(yīng)用制造模具制造支撐立柱的方法，其包括以下步驟:SI將兩個連接板中的一個連接板套置在所述活動定位板的定位凸臺上，再將另一個連接板套置在所述固定 定位板的定位凸臺上，并將所述兩個連接板定位；在該步驟中具體可通過螺栓將兩個連接板分別連接在活動定位板和固定定位板上，保證了兩個連接板的相對平行度，具體可通過調(diào)節(jié)連接板上的螺栓對位置精度進(jìn)行調(diào)節(jié)。S2將方鋼的兩端分別對應(yīng)套裝在活動定位板和固定定位板的定位凸臺上；S3調(diào)整活動定位板在工裝平臺的移動導(dǎo)軌上的位置，使所述連接板與方鋼緊貼且相對位置固定，保證工件的尺寸精度；在該步驟之后，還可再通過轉(zhuǎn)動手動輪使活動定位板在移動導(dǎo)軌上滑動，從而對連接板與方鋼之間的位置進(jìn)行微調(diào)，保證了連接板與方鋼的位置精度。S4將所述兩塊連接板對應(yīng)地與方鋼兩端焊接，可得支撐立柱。以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種支撐立柱的制造模具，其特征在于，包括工裝平臺和兩塊豎直且平行設(shè)置的定位板，所述工裝平臺上設(shè)有移動導(dǎo)軌；所述兩塊定位板中，一塊為固定定位板，固定設(shè)置在所述移動導(dǎo)軌的一端；另一塊為活動定位板，可沿所述移動導(dǎo)軌滑動；所述兩塊定位板在相對側(cè)面上均對應(yīng)地設(shè)有定位凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述每個定位板上在定位凸臺的周圍位置設(shè)有多個固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，每個定位板的固定孔數(shù)量為八個，所述八個固定孔均勻分為上、中、下三橫排，中間橫排為兩個固定孔，所述兩個固定孔分別設(shè)置在定位凸臺的兩側(cè)；上、下橫排均包括三個固定孔，分別設(shè)置在定位凸臺的上、下兩側(cè)；所述八個固定孔整體形狀為正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述定位凸臺上與定位板平行的橫截面為正方形，且所述定位凸臺與所述八個固定孔整體形狀的中心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述工裝平臺設(shè)有傳動絲杠，所述傳動絲杠可帶動所述活動定位板沿移動導(dǎo)軌滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述活動定位板上在與所述定位凸臺相反側(cè)面設(shè)有手動輪，所述手動輪與所述傳動絲杠通過機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)連接；轉(zhuǎn)動手動輪，可調(diào)整活動定位板在所述移動導(dǎo)軌上的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的支撐立柱的制造模具，其特征在于，所述機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)為齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
8.一種支撐立柱的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: SI將一個連接板套置在所述活動定位板的定位凸臺上，再將另一個連接板套置在所述固定定位板的定位凸臺上，并將所述兩個連接板定位； S2將方鋼的兩端分別對應(yīng)套裝在活動定位板和固定定位板的定位凸臺上； S3調(diào)整活動定位板在工裝平臺的移動導(dǎo)軌上的位置，使所述連接板與方鋼緊貼且相對位置固定； S4將所述兩塊連接板對應(yīng)地與方鋼兩端焊接，制得支撐立柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支撐立柱的制造方法，其特征在于，所述步驟SI中，通過螺栓將兩個連接板對應(yīng)連接在活動定位板和固定定位板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的支撐立柱的制造方法，其特征在于，所述步驟S3后，再通過轉(zhuǎn)動手動輪使活動定位板在移動導(dǎo)軌上滑動，從而對連接板與方鋼之間的位置進(jìn)行微調(diào)，達(dá)到位置度的要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)平臺的制造領(lǐng)域，具體是一種鋼結(jié)構(gòu)平臺支撐立柱的制造模具及制造方法，該支撐立柱的制造模具包括工裝平臺和兩塊豎直且平行設(shè)置的定位板，所述工裝平臺上設(shè)置有移動導(dǎo)軌；所述兩塊定位板中，一塊為固定定位板，固定設(shè)置在所述移動導(dǎo)軌的一端，另一塊為活動定位板，可沿所述移動導(dǎo)軌滑動；兩塊定位板在相對側(cè)面上均對應(yīng)地設(shè)有定位凸臺。本發(fā)明該支撐立柱的制造模具通過定位板和定位凸臺等結(jié)構(gòu)，防止加工過程中，方鋼產(chǎn)生位置移動，確保支撐立柱的連接板及方鋼自動定位，并達(dá)到位置度的要求，保證支撐立柱兩端的連接板的平行度，提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明可快速制造鋼結(jié)構(gòu)平臺的支撐立柱，提高支撐立柱的生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/04GK103240558SQ20131018333
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月16日
發(fā)明者張宏亮 申請人:山東魯帆集團(tuán)有限公司