一種可調(diào)焊槍的焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種可調(diào)焊槍的焊接機(jī)，應(yīng)用于焊接各種結(jié)構(gòu)的焊接材料，包括：焊槍、焊接機(jī)本體和電機(jī)控制器、焊槍調(diào)節(jié)器、立板、固定于所述立板兩側(cè)的一對(duì)冀板以及安裝在所述立板的導(dǎo)向輪；立板貼緊在所述焊接機(jī)本體的側(cè)面并且所述立板的一端沿所述焊槍的焊嘴方向探出，所述一對(duì)冀板夾緊于所述焊接機(jī)本體的正反兩面，所述焊槍調(diào)節(jié)器貫穿所述一對(duì)冀板以及所述一對(duì)冀板夾緊的焊接機(jī)本體并與所述焊槍固定，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度，所述導(dǎo)向輪位于探出的所述立板的一端；通過(guò)本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)的焊接，并且有效提高了焊接精度。
【專利說(shuō)明】
一種可調(diào)焊槍的焊接機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明應(yīng)用于材料焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)焊槍的焊接機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上焊接機(jī)的類型繁多，但多數(shù)一種焊接機(jī)都只限于焊接固定的幾種焊接結(jié)構(gòu)，例如往往只能焊接箱形、H形結(jié)構(gòu)。在鋼鐵焊接材料中，由于需要焊接機(jī)滑動(dòng)輪帶動(dòng)焊接機(jī)機(jī)身才可以將焊槍對(duì)準(zhǔn)需要焊接的焊口位置，由于焊槍在焊接機(jī)內(nèi)不能隨意地按角度調(diào)節(jié)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)很難焊接其他結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的焊接機(jī)的焊槍主要是根據(jù)焊接機(jī)機(jī)身底端的滑動(dòng)輪帶動(dòng)機(jī)身使焊槍進(jìn)行焊接，所以常常會(huì)出現(xiàn)焊接精度不高。在實(shí)際焊接中是需要根據(jù)不同的焊接材料來(lái)選擇不同焊接機(jī)，例如，同樣是焊接H形結(jié)構(gòu)，焊接機(jī)不能夠同時(shí)焊接普通形與窄翼板H形，所以在焊接窄翼板H形時(shí)就需要重新組裝其他的焊接機(jī)。這樣在應(yīng)用中不但無(wú)法達(dá)到實(shí)際的焊接結(jié)構(gòu)、焊接精度的要求，而且還加大了工作成本。
[0003]如圖1所示，在焊接材料時(shí)，焊槍13固定于焊接機(jī)本體11內(nèi)，當(dāng)電機(jī)控制器12啟動(dòng)后，焊槍13會(huì)隨著滑動(dòng)輪14的軌跡進(jìn)行焊接。從圖1中可以了解到，焊槍13的焊嘴15始終與焊接材料接觸面相互垂直，所以當(dāng)需要焊接一些如圖4所示的小角度位置或是具有窄翼板的焊接材料時(shí)，圖1所示的焊接機(jī)明顯是很難完成的。
[0004]所以現(xiàn)亟需一種可以適用于多種焊接結(jié)構(gòu)的焊接機(jī)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種可調(diào)焊槍的焊接機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，其中:包括:焊槍、焊接機(jī)本體和電機(jī)控制器，其中，將電機(jī)控制器安裝在所述焊接機(jī)本體的內(nèi)部頂端處，且電機(jī)控制器露于焊接機(jī)本體外部；所述焊槍從所述焊接機(jī)本體的頂端進(jìn)入并與所述電機(jī)控制器相連接，所述焊槍的焊嘴從所述焊接機(jī)本體的底端探出，
[0006]還包括:焊槍調(diào)節(jié)器、立板、固定于所述立板兩側(cè)的一對(duì)冀板以及安裝在所述立板的導(dǎo)向輪；
[0007]所述冀板相對(duì)設(shè)置并且間距等于所述焊接機(jī)本體的厚度，所述立板貼緊在所述焊接機(jī)本體的側(cè)面并且所述立板的一端沿所述焊槍的焊嘴方向探出，所述一對(duì)冀板夾緊于所述焊接機(jī)本體的正反兩面，所述焊槍調(diào)節(jié)器貫穿所述一對(duì)冀板以及所述一對(duì)冀板夾緊的焊接機(jī)本體并與所述焊槍固定，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度，所述導(dǎo)向輪位于探出的所述立板的一端；
[0008]所述焊接機(jī)本體通過(guò)所述導(dǎo)向輪貼在焊接材料的表面滑動(dòng)從而使導(dǎo)向輪靠近所述焊接材料的焊口，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度使所述焊槍在貼近所述導(dǎo)向輪到遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向輪之間調(diào)節(jié)。
[0009]其中，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度使所述焊槍貼近所述導(dǎo)向輪時(shí)，所述傾斜的焊槍與所述立板呈三角形狀，所述焊槍的焊嘴與所述導(dǎo)向輪構(gòu)成所述三角形狀的頂角。
[0010]其中，在所述導(dǎo)向輪的傾斜角度所形成的平面的垂直方向上，所述焊槍的焊嘴的位置與所述導(dǎo)向輪的位置交錯(cuò)設(shè)置。
[0011 ] 其中，所述焊槍處于所述焊接機(jī)本體的頂端部分與所述電機(jī)控制器通過(guò)所述焊接本體頂端的M型卡件相連接。
[0012]其中，所述焊槍調(diào)節(jié)器為一軸結(jié)構(gòu)，所述軸結(jié)構(gòu)貫穿所述一對(duì)冀板以及所述一對(duì)冀板夾緊的焊接機(jī)本體，所述軸結(jié)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度，所述軸結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)鈕暴露在所述焊接機(jī)正面的冀板上。
[0013]其中，所述一對(duì)冀板以?shī)A扣方式將所述立板與所述焊接機(jī)本體進(jìn)行加固，并且所述一對(duì)冀板在所述焊接機(jī)本體的正反兩面呈對(duì)稱式。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著技術(shù):
[0015]I)本發(fā)明通過(guò)在焊接機(jī)上安裝帶導(dǎo)向輪的立板及相應(yīng)的冀板，可以適應(yīng)多角度焊接。
[0016]2)本發(fā)明通過(guò)在冀板設(shè)置焊槍調(diào)節(jié)器，可以隨意調(diào)節(jié)焊槍角度，以達(dá)到傳統(tǒng)焊槍不能隨意調(diào)節(jié)焊槍角度而導(dǎo)致焊接精度不高的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焊接機(jī)不意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明所提出的一種可調(diào)焊槍的焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明所提出的調(diào)節(jié)焊槍后形成的焊接機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是一種H型焊接材料的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖2所示，本發(fā)明提出的一種可調(diào)焊槍的焊接機(jī)，應(yīng)用于焊接各種結(jié)構(gòu)的焊接材料，包括:焊槍21、焊接機(jī)本體22和電機(jī)控制器23。
[0024]如圖2中左圖所示，將電機(jī)控制器23安裝在所述焊接機(jī)本體22的內(nèi)部頂端處，且電機(jī)控制器23露于焊接機(jī)本體22外部；所述焊槍21從所述焊接機(jī)本體22的頂端進(jìn)入并與所述電機(jī)控制器23相連接，所述焊槍21的焊嘴211從所述焊接機(jī)本體22的底端探出，
[0025]還包括:焊槍調(diào)節(jié)器、立板24(圖2中右圖所示焊接機(jī)的側(cè)視圖)、固定于所述立板24兩側(cè)的一對(duì)冀板25以及安裝在所述立板24的導(dǎo)向輪26 ；
[0026]所述冀板25相對(duì)設(shè)置并且間距等于所述焊接機(jī)本體22的厚度，所述立板24貼緊在所述焊接機(jī)本體22的側(cè)面并且所述立板24的一端沿所述焊槍的焊嘴211方向探出，所述一對(duì)冀板25夾緊于所述焊接機(jī)本體22的正反兩面，所述焊槍調(diào)節(jié)器貫穿所述一對(duì)冀板25以及所述一對(duì)冀板25夾緊的焊接機(jī)本體22并與所述焊槍21固定，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍21的傾斜角度，所述導(dǎo)向輪26位于探出的所述立板24的一端；
[0027]所述焊接機(jī)本體22通過(guò)所述導(dǎo)向輪26貼在焊接材料的表面滑動(dòng)從而使導(dǎo)向輪26靠近所述焊接材料的焊口，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度使所述焊槍在貼近所述導(dǎo)向輪到遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向輪之間調(diào)節(jié)。
[0028]進(jìn)一步地，如圖2中右圖所示的焊接機(jī)的側(cè)視圖，所述焊槍21處于所述焊接機(jī)本體22的頂端部分與所述電機(jī)控制器23通過(guò)所述焊接本體22頂端的M型卡件相連接。所述一對(duì)冀板25以?shī)A扣方式將所述立板24與所述焊接機(jī)本體22進(jìn)行加固，并且所述一對(duì)冀板25在所述焊接機(jī)本體22的正反兩面呈對(duì)稱式。
[0029]通過(guò)上述本發(fā)明所提出的一種焊接機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種所需要結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。與圖1相比添加了一對(duì)冀板，一對(duì)冀板夾緊于所述焊接機(jī)本體的正反兩面呈對(duì)稱式，是以?shī)A扣方式將所述立板與所述焊接機(jī)本體進(jìn)行加固。并且還添加了立板，所述立板24貼緊在所述焊接機(jī)本體22的側(cè)面并且所述立板24的一端沿所述焊槍的焊嘴方向探出。還在與焊接嘴同方向的立板底端設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向輪，即，所述導(dǎo)向輪位于探出的所述立板的一端。實(shí)際應(yīng)用中本發(fā)明的焊接機(jī)本體要比圖1所示的焊接機(jī)本體長(zhǎng)度要長(zhǎng)，寬度要小。圖1中所示的焊接機(jī)只能焊接普通箱形及H形，而通過(guò)本發(fā)明所提出焊接機(jī)的設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同需求來(lái)焊接不同焊接結(jié)構(gòu)及提高了焊接精度。
[0030]在焊接十字柱形結(jié)構(gòu)或窄翼板H結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)一對(duì)冀板以及所述一對(duì)冀板夾緊的焊接機(jī)本體并與所述焊槍固定，再由所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度，由于圖1焊槍是不能夠調(diào)節(jié)角度的，而圖2中的焊接機(jī)是可以調(diào)節(jié)角度的，這樣就在焊接過(guò)程中將焊槍調(diào)試到最合適的位置，以實(shí)現(xiàn)高精度焊接。在應(yīng)用中利用焊槍調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)所需求的焊接標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)一步說(shuō)明為:
[0031]如圖2及3所示，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍21的傾斜角度使所述焊槍貼近所述導(dǎo)向輪26時(shí)，所述傾斜的焊槍21與所述立板24呈三角形狀，所述焊槍的焊嘴211與所述導(dǎo)向輪26構(gòu)成所述三角形狀的頂角。其中，所述焊槍調(diào)節(jié)器為一軸結(jié)構(gòu)，所述軸結(jié)構(gòu)貫穿所述一對(duì)冀板25以及所述一對(duì)冀板25夾緊的焊接機(jī)本體，所述軸結(jié)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所述焊槍21的傾斜角度，所述軸結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)鈕27暴露在所述焊接機(jī)正面的冀板上。在所述導(dǎo)向輪的傾斜角度所形成的平面的垂直方向上，所述焊槍的焊嘴的位置與所述導(dǎo)向輪的位置交錯(cuò)設(shè)置。
[0032]在實(shí)際應(yīng)用中，比如焊接十字形鋼材時(shí)，由于圖1中所示的焊槍的焊嘴15與滑動(dòng)輪14之間處于垂直平面上，而焊槍的長(zhǎng)度與焊接機(jī)本體長(zhǎng)度一樣，這樣只能焊接箱形結(jié)構(gòu)，對(duì)于圖4中圓圈中標(biāo)畫的位置就無(wú)法完成焊接，焊接機(jī)本體上焊嘴的位置的邊框會(huì)卡在H型材的翼板和腹板上，無(wú)法將焊槍探至翼板和腹板形成的角落進(jìn)行焊接。而圖2及圖3所示的焊接機(jī)，由于可通過(guò)在冀板上的焊槍調(diào)節(jié)鈕對(duì)焊槍進(jìn)行相應(yīng)的位置調(diào)節(jié)，當(dāng)焊槍隨著導(dǎo)向輪的軌跡進(jìn)行焊接時(shí)無(wú)論是什么樣的角度都可以進(jìn)行調(diào)試；當(dāng)形成圖3所示的三角形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述焊槍的焊嘴211與所述導(dǎo)向輪26構(gòu)成所述三角形狀的頂角就可以探至翼板和腹板形成的角落，即圖4中圓圈中標(biāo)畫的位置。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)焊槍的焊接機(jī)，應(yīng)用于焊接各種結(jié)構(gòu)的焊接材料，包括:焊槍、焊接機(jī)本體和電機(jī)控制器，其中，將電機(jī)控制器安裝在所述焊接機(jī)本體的內(nèi)部頂端處，且電機(jī)控制器露于焊接機(jī)本體外部；所述焊槍從所述焊接機(jī)本體的頂端進(jìn)入并與所述電機(jī)控制器相連接，所述焊槍的焊嘴從所述焊接機(jī)本體的底端探出，其特征在于， 還包括:焊槍調(diào)節(jié)器、立板、固定于所述立板兩側(cè)的一對(duì)冀板以及安裝在所述立板的導(dǎo)向輪； 所述冀板相對(duì)設(shè)置并且間距等于所述焊接機(jī)本體的厚度，所述立板貼緊在所述焊接機(jī)本體的側(cè)面并且所述立板的一端沿所述焊槍的焊嘴方向探出，所述一對(duì)冀板夾緊于所述焊接機(jī)本體的正反兩面，所述焊槍調(diào)節(jié)器貫穿所述一對(duì)冀板以及所述一對(duì)冀板夾緊的焊接機(jī)本體并與所述焊槍固定，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度，所述導(dǎo)向輪位于探出的所述立板的一端； 所述焊接機(jī)本體通過(guò)所述導(dǎo)向輪貼在焊接材料的表面滑動(dòng)從而使導(dǎo)向輪靠近所述焊接材料的焊口，通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度使所述焊槍在貼近所述導(dǎo)向輪到遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向輪之間調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)，其特征在于， 通過(guò)所述焊槍調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度使所述焊槍貼近所述導(dǎo)向輪時(shí)，所述傾斜的焊槍與所述立板呈三角形狀，所述焊槍的焊嘴與所述導(dǎo)向輪構(gòu)成所述三角形狀的頂角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接機(jī)，其特征在于， 在所述導(dǎo)向輪的傾斜角度所形成的平面的垂直方向上，所述焊槍的焊嘴的位置與所述導(dǎo)向輪的位置交錯(cuò)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)，其特征在于， 所述焊槍處于所述焊接機(jī)本體的頂端部分與所述電機(jī)控制器通過(guò)所述焊接本體頂端的M型卡件相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接機(jī)，其特征在于， 所述焊槍調(diào)節(jié)器為一軸結(jié)構(gòu)，所述軸結(jié)構(gòu)貫穿所述一對(duì)冀板以及所述一對(duì)冀板夾緊的焊接機(jī)本體，所述軸結(jié)構(gòu)通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所述焊槍的傾斜角度，所述軸結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)鈕暴露在所述焊接機(jī)正面的冀板上。
6.根所權(quán)利要求1所述焊接機(jī)，其特征在于， 所述一對(duì)冀板以?shī)A扣方式將所述立板與所述焊接機(jī)本體進(jìn)行加固，并且所述一對(duì)冀板在所述焊接機(jī)本體的正反兩面呈對(duì)稱式。
【文檔編號(hào)】B23K37/02GK104162754SQ201310187461
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】薛效雷, 張弘弢, 代秦, 郭浩杰, 高志強(qiáng) 申請(qǐng)人:多維聯(lián)合集團(tuán)有限公司, 北京多維國(guó)際鋼結(jié)構(gòu)有限公司, 北京多維聯(lián)合集團(tuán)香河鋼結(jié)構(gòu)有限公司, 北京多維艾斯特國(guó)際工程技術(shù)有限公司