一種機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦r弧及端面加工組合鏜刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為一種機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦R弧及端面加工組合鏜刀。屬于抱軸瓦加工用鏜刀【技術(shù)領(lǐng)域】。它主要是解決現(xiàn)有在抱軸瓦加工過程中人工加工抱軸瓦R弧和端面而出現(xiàn)的抱軸瓦合金面凸凹不平，合金層及軸瓦橫動(dòng)量超差，碾瓦等質(zhì)量問題。本發(fā)明的主要特征是抱軸瓦R弧鏜刀刀桿的端部設(shè)有與抱軸瓦R弧相重合的R弧面刀刃，R弧面刀刃的前刀面上設(shè)有6度的后角和6度的前角；抱軸瓦端面鏜刀刀桿的上端側(cè)面設(shè)有與刀桿在一條直線上的合金頭刀刃，合金頭刀刃上設(shè)有2度的前角和10度的后角。本發(fā)明利用現(xiàn)有鏜床和本發(fā)明的抱軸瓦R弧鏜刀和端面鏜刀加工抱軸瓦，質(zhì)量好，外觀美，符合工藝設(shè)計(jì)要求的特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)用中不僅省時(shí)省力，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦R弧及端面加工組合鏜刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于在鏜床上對(duì)牽引電機(jī)抱軸瓦R弧及端面進(jìn)行加工的組合鏜刀。

【背景技術(shù)】
[0002]抱軸瓦是牽引電機(jī)與機(jī)車輪對(duì)連接的重要部件，它主要用于東風(fēng)4A、東風(fēng)4B、東風(fēng)4C型內(nèi)燃機(jī)車，東風(fēng)5、東風(fēng)7、東風(fēng)8B、東風(fēng)12型內(nèi)燃機(jī)車，以及韶山3、韶山4型電力機(jī)車走行部，被稱為機(jī)車的“軟軸承”。它的構(gòu)造如圖1所示。機(jī)車大修規(guī)程要求，抱軸瓦與軸的徑向間隙為0.2-0.4_，，而工藝中用鏜刀對(duì)抱軸瓦R弧I和抱軸瓦端面3加工屬于技術(shù)空白。在實(shí)際運(yùn)用中，其中的抱軸瓦R弧I與輪對(duì)R弧2是不能接觸的，如果接觸，一方面會(huì)影響輪對(duì)抱軸頸端面4與抱軸瓦端面3之間的橫動(dòng)量間隙超差，造成碾瓦事故；另一方面，會(huì)在機(jī)車運(yùn)行時(shí)磨擦生熱，使抱軸瓦上的合金融化，造成抱軸瓦損壞，從而影響機(jī)車的安全運(yùn)行。
[0003]抱軸瓦的R弧與端面一般情況下是由制瓦廠來控制，為一次澆鑄成型。機(jī)車大修廠的抱軸瓦鏜床上不配備R弧和端面鏜刀。因此在機(jī)車修理過程中電機(jī)輪對(duì)組裝時(shí)人工用柳葉刮刀刮，用風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)磨，或用手動(dòng)絞刀絞的辦法對(duì)抱軸瓦R弧和端面進(jìn)行加工，由于質(zhì)量不能保證，影響了機(jī)車輪對(duì)與電機(jī)的組裝，且手工加工一副抱軸瓦須半個(gè)小時(shí)以上，勞動(dòng)強(qiáng)度大且手工加工質(zhì)量差。因刮瓦時(shí)受手用力輕重影響，測(cè)量方法主要靠目測(cè)、手接觸的光滑感，人工用刮刀加工的抱軸瓦合金表面出現(xiàn)嚴(yán)重凸凹不平現(xiàn)象，影響瓦的外觀質(zhì)量，容易造成碾瓦事故。有時(shí)用力過重，則造成抱軸瓦合金層超差或合金層刮穿見銅，造成抱軸瓦報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。如果運(yùn)用在機(jī)車運(yùn)行中，輕者造成抱軸瓦碾瓦、返工、抬車、重新配瓦加工，重者則會(huì)造成機(jī)車軸瓦抱死，機(jī)車機(jī)破，甚至車毀人亡的嚴(yán)重安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，而提出的一種成本低，加工時(shí)間短，保證抱軸瓦加工質(zhì)量符合要求，可固定在鏜床上的機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦R弧及端面加工組合鏜刀。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦R弧鏜刀刀桿的端部設(shè)有與抱軸瓦R弧相重合的R弧面刀刃，R弧面刀刃的前刀面上設(shè)有6度的后角和6度的前角；抱軸瓦端面鏜刀刀桿的上端側(cè)面設(shè)有與刀桿在一條直線上的合金頭刀刃，合金頭刀刃上設(shè)有2度的前角和10度的后角。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的R弧面刀刃在抱軸瓦R弧鏜刀刀桿端部呈一個(gè)傾斜狀的弧面，R弧面刀刃前刀面上的前角方向與鏜床主軸旋轉(zhuǎn)方向相一致，R弧面刀刃的后刀面與R弧面刀刃前刀面上的后角為逆時(shí)針方向。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的端面鏜刀刀桿上的合金頭刀刃前角方向與鏜床主軸旋轉(zhuǎn)方向相一致。
[0008]采用本發(fā)明的抱軸瓦R弧鏜刀和端面鏜刀對(duì)抱軸瓦進(jìn)行加工之后，因抱軸瓦R弧和端面加工而出現(xiàn)的抱軸瓦碾瓦事故杜絕了。不僅解決了因人工加工抱軸瓦而出現(xiàn)的R弧和端面與輪對(duì)R弧和端面橫動(dòng)量不夠或超差而造成抬車、返工、重新配瓦等問題，而且改進(jìn)了機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦加工工藝，在抱軸瓦加工過程中去掉了人工用刮刀、鉸刀、角磨機(jī)加工抱軸瓦R弧和端面的生產(chǎn)工序。
[0009]本發(fā)明還具有如下效果，用本發(fā)明的抱軸瓦R弧鏜刀和端面鏜刀加工出的抱軸瓦R弧和端面不僅質(zhì)量好，外觀美，而且省時(shí)省力。加工一副抱軸瓦R弧和端面只需要5分鐘左右，并且一次成型，減少了大量的人力物力，降低了勞動(dòng)成本。另外，刀具制作成本低，制作一把R弧和端面鏜刀只需幾十元，一把端面鏜刀可以用一年以上；而以前每年損耗加工抱軸瓦用的柳葉刮刀、鉸刀及風(fēng)、電動(dòng)角磨機(jī)的成本是本發(fā)明鏜刀的近百倍。關(guān)鍵是在機(jī)車運(yùn)用過程中減少了因抱軸瓦加工而出現(xiàn)質(zhì)量事故的發(fā)生。采用了本發(fā)明的抱軸瓦R弧鏜刀和端面鏜刀，每年可節(jié)約成本約五十萬元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是抱軸瓦與輪對(duì)R弧和端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的抱軸瓦R弧鏜刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖2的左視圖。
[0013]圖4是圖2的立體圖。
[0014]圖5是本發(fā)明的抱軸瓦端面鏜刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6是圖5的左視圖。
[0016]圖7是圖5的俯視放大圖。
[0017]圖8是圖5的立體圖。
[0018]圖9是抱軸瓦R弧加工工作狀態(tài)示意圖。
[0019]圖10是抱軸瓦端面加工工作狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖2、3、4所示，在抱軸瓦R弧鏜刀刀桿6的端部設(shè)有R弧面刀刃5，抱軸瓦R弧鏜刀刀桿6的材料采用20X 150mm的白鋼刀條，用白砂輪在R弧鏜刀刀桿6的端部磨出與抱軸瓦R弧面I相重合的R弧面，R弧面刀刃5在抱軸瓦鏜刀刀桿6端部呈一個(gè)傾斜狀的弧面，使R弧面刀刃5的弧面上形成前刀面和后刀面，在R弧面刀刃5的前刀面上設(shè)有6度的后角7和6度的前角8。將R弧鏜刀安裝在鏜床主軸上時(shí)，抱軸瓦R弧鏜刀刀桿6與鏜床主軸方向垂直，即與抱軸瓦內(nèi)孔中心線垂直，也就是在加工時(shí)R弧鏜刀刀桿6的R弧面刀刃5方向與抱軸瓦的軸向方向垂直；R弧鏜刀的R弧面刀刃5前刀面上的前角8的方向與鏜床主軸旋轉(zhuǎn)方向，既順時(shí)針相一致，R弧面刀刃5上的后刀面與R弧面刀刃5前刀面上的后角7為逆時(shí)針方向，且R弧鏜刀的R弧面刀刃5與抱軸瓦的R弧面I相重合。
[0021]如圖5、6、7、8所示，抱軸瓦端面鏜刀刀桿10的上端側(cè)面設(shè)有長(zhǎng)約30mm的合金頭刀刃9，端面鏜刀刀桿10與合金頭刀刃9在一條直線上，端面鏜刀刀桿10采用20X 150mm的鍛打鋼條制作，用銑床在端面鏜刀刀桿10前端側(cè)面約三分之一位置銑出橢圓的四分之一形狀深厚的刀槽，用銅焊將合金刀頭焊接在該刀槽內(nèi)，待冷卻后用砂輪機(jī)磨出合金頭刀刃9，使合金頭刀刃9與端面鏜刀刀桿10在一條直線上，在合金頭刀刃9上設(shè)有刀刃前角11和刀刃后角12，刀刃前角11是2度，刀刃后角12是10度；抱軸瓦端面鏜刀合金頭刀刃9前角11方向與鏜床主軸旋轉(zhuǎn)方向相一致，端面鏜刀在進(jìn)行加工時(shí)，端面鏜刀刀桿10和合金頭刀刃9方向與抱軸瓦的端面3方向平等。
[0022]抱軸瓦R弧的加工方法如圖9所示，用吊具將組裝好抱軸瓦的牽引電機(jī)吊放在抱軸瓦鏜床上，調(diào)整千斤頂高度，用百分表進(jìn)行找正，使抱軸瓦中心線與鏜床主軸中心線同軸，保證兩個(gè)抱軸瓦孔中心在一條線上。先用已有的抱軸瓦內(nèi)孔鏜刀和喇叭口鏜刀分別對(duì)抱軸瓦內(nèi)孔和抱軸瓦孔兩端的喇叭口進(jìn)行加工，其中，鏜瓦后抱軸瓦內(nèi)孔合金厚度不小于
2.2mm,大喇叭口加工長(zhǎng)度為50mm，小喇叭口加工長(zhǎng)度為70mm。然后再用R弧鏜刀對(duì)抱軸瓦R弧I進(jìn)行加工。具體步驟為:把抱軸瓦R弧鏜刀刀桿6安裝固定在鏜床主軸刀座內(nèi)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏜床主軸，點(diǎn)進(jìn)對(duì)抱軸瓦R弧I進(jìn)行鏜削加工和倒角。切削加工尺寸深度為0.4-0.8mm,并保證抱軸瓦R弧I的光潔度。
[0023]抱軸瓦端面的加工方法如圖10所示，把抱軸瓦端面鏜刀刀桿10安裝固定在鏜床主軸刀座內(nèi)，刀桿的刀刃高度調(diào)整到與抱軸瓦端面3高度平齊，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)鏜床主軸，點(diǎn)進(jìn)對(duì)抱軸瓦端面3進(jìn)行鏜削加工。切削加工尺寸深度為0.4-0.8_，確保抱軸瓦端面3與輪對(duì)端面4之間的橫動(dòng)量為1-1.6_。用內(nèi)徑百分表檢測(cè)加工后的抱軸瓦內(nèi)孔直徑，檢測(cè)抱軸瓦R弧I與抱軸瓦端面3加工達(dá)到工藝技術(shù)要求后為止。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦R弧及端面加工組合鏜刀，其特征是:抱軸瓦R弧鏜刀刀桿(6)的端部設(shè)有與抱軸瓦R弧(I)相重合的R弧面刀刃(5)，R弧面刀刃(5)的前刀面上設(shè)有6度的后角(7)和6度的前角(8);抱軸瓦端面鏜刀刀桿(10)的上端側(cè)面設(shè)有與刀桿(10)在一條直線上的合金頭刀刃(9)，合金頭刀刃(9)上設(shè)有2度的前角(11)和10度的后角(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦R弧及端面加工組合鏜刀，其特征是:所述的R弧面刀刃(5)在抱軸瓦R弧鏜刀刀桿(6)端部呈一個(gè)傾斜狀的弧面，R弧面刀刃(5)前刀面上的前角(8)方向與鏜床主軸旋轉(zhuǎn)方向相一致，R弧面刀刃(5)的后刀面與R弧面刀刃(5)前刀面上的后角(7)為逆時(shí)針方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)車牽引電機(jī)抱軸瓦R弧及端面加工組合鏜刀，其特征是:所述的端面鏜刀刀桿(10)上的合金頭刀刃(9)前角(11)方向與鏜床主軸旋轉(zhuǎn)方向相一致。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK104174883SQ201310189445
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】劉懷文, 顏學(xué)斌, 李冬平 申請(qǐng)人:南車洛陽機(jī)車有限公司