一種頭框銑形工裝的制作方法
【專利摘要】一種頭框銑形工裝，屬于銑形工裝領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有頭框在鏜銑加工中，頭框與刀具產(chǎn)生共振，致使加工后工件各部位的厚度相差較大且表面粗糙度極差，同時(shí)，工件每次在加工時(shí)都需要進(jìn)行找正和校對加工零點(diǎn)，加工效率較低的問題。所述工裝包括底板、壓縮彈簧和兩個定位銷，底板為平板，底板的上端面上設(shè)置有兩個銷軸孔，兩個銷軸孔均貫通底板的上下兩端，兩個定位銷的一端分別穿在兩個銷軸孔上，底板的上端面上還設(shè)置有盲孔，所述壓縮彈簧和盲孔均為多個且二者數(shù)量相同，多個盲孔均勻分散在底板的上端面上，每個盲孔內(nèi)均固定設(shè)置有一個壓縮彈簧。本發(fā)明用于頭框工件的鏜銑加工。
【專利說明】
一種頭框銑形工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種頭框銑形工裝，屬于銑形工裝領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前我國對于輕合金薄壁型的加工和加工后的變形尚屬難題，頭框的加工就屬于此類，該工件的工藝要求為側(cè)壁和底面壁厚均為3mm，并且工件結(jié)構(gòu)單薄無加強(qiáng)筋，工藝要求工件底面采取鏜銑加工，平面度0.2，在加工過程中，刀具與工件產(chǎn)生共振，致使加工后工件各部位的壁厚相差較大，壁厚最小處為2mm左右，同時(shí)，加工后表面粗糙度極差，平面度無法保證，同時(shí)，工件每次在加工時(shí)都需要進(jìn)行找正和校對加工零點(diǎn)，加工效率也較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有頭框在鏜銑加工中，頭框與刀具產(chǎn)生共振，致使加工后工件各部位的厚度相差較大且表面粗糙度極差，同時(shí)，工件每次在加工時(shí)都需要進(jìn)行找正和校對加工零點(diǎn)，加工效率較低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題提供一種頭框銑形工裝，所述工裝包括底板、壓縮彈簧和兩個定位銷，底板為平板，底板的上端面上設(shè)置有兩個銷軸孔，兩個銷軸孔均貫通底板的上下兩端，兩個定位銷的一端分別穿在兩個銷軸孔上，底板的上端面上還設(shè)置有盲孔，所述壓縮彈簧和盲孔均為多個且二者數(shù)量相同，多個盲孔均勻分散在底板的上端面上，每個盲孔內(nèi)均固定設(shè)置有一個壓縮彈簧。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0006]1、本發(fā)明采用壓縮彈簧支撐頭框工件的底面，提高了工藝系統(tǒng)的剛性，減少了加工中的振動，有效地改善了加工后工件各部位的厚度相差較大且表面粗糙度較差的問題，提高了加工質(zhì)量。
[0007]2、本發(fā)明在使用時(shí)，工件上自帶的兩個銷軸定位孔分別套在兩個定位銷的上端，可使工件在底板的上端面上有效定位，工件每次在加工時(shí)不需要重新找正和校對加工零點(diǎn)，從而降低了勞動者的勞動強(qiáng)度，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明去掉壓縮彈簧后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中加入壓力彈簧后A-A方向的截面圖，圖3是底板I的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3中B-B方向的截面圖，圖5是頭框(待加工工件)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5中C-C方向的截面圖，圖7是圖2中安裝頭框工件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種頭框銑形工裝，所述工裝包括底板1、壓縮彈簧3和兩個定位銷4，底板I為平板，底板I的上端面上設(shè)置有兩個銷軸孔1-1，兩個銷軸孔1-1均貫通底板I的上下兩端，兩個定位銷4的一端分別穿在兩個銷軸孔1-1上，底板I的上端面上還設(shè)置有盲孔1-2，所述壓縮彈簧3和盲孔1-2均為多個且二者數(shù)量相同，多個盲孔1-2均勻分散在底板I的上端面上，每個盲孔1-2內(nèi)均固定設(shè)置有一個壓縮彈簧3。
[0010]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1、圖2和圖7說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述底板I上端面上在每一個盲孔1-2的上方均固定設(shè)置有一個彈簧套2，所述盲孔1-2為圓孔形且彈簧套2為圓筒形，每個盲孔1-2的內(nèi)徑與所述盲孔1-2上方的彈簧套2的內(nèi)徑大小相同且二者共中心軸線設(shè)置，如此設(shè)置，使壓縮彈簧3的上端沿著彈簧套2伸縮滑動，防止壓縮彈簧3的上端產(chǎn)生側(cè)向偏移，使壓縮彈簧3的支撐效果更好，其他組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0011]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述底板I為方形，底板I的四個頂角處分別開有一個定位孔1-3，如此設(shè)置，可通過定位螺釘穿過定位孔1-3將底板I有效定位在鏜銑工作臺上，其他組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0012]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述盲孔1-2的數(shù)量為16個，其他組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0013]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述兩個銷軸孔1-1間距離為320mm，其他組成和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0014]工作原理:
[0015]使用四個定位螺釘穿過底板I上的四個定位孔1-3將底板I固定在鏜銑工作臺上，將待加工的頭框工件放置在底板I上并通過兩個定位銷4將待加工頭框工件4精確定位，多個壓縮彈簧3的上端均頂緊在待加工頭框工件4的底面上，然后按照工藝對待加工頭框工件4進(jìn)行鏜銑加工，壓縮彈簧3支撐頭框工件的底面，有效提高了工藝系統(tǒng)的剛性，減少了加工中的振動。
【權(quán)利要求】
1.一種頭框銑形工裝，其特征在于:所述工裝包括底板(I)、壓縮彈簧(3)和兩個定位銷(4)，底板(I)為平板，底板(I)的上端面上設(shè)置有兩個銷軸孔(1-1)，兩個銷軸孔(1-1)均貫通底板(I)的上下兩端，兩個定位銷(4)的一端分別穿在兩個銷軸孔(1-1)上，底板(1)的上端面上還設(shè)置有盲孔(1-2)，所述壓縮彈簧(3)和盲孔(1-2)均為多個且二者數(shù)量相同，多個盲孔(1-2)均勻分散在底板(I)的上端面上，每個盲孔(1-2)內(nèi)均固定設(shè)置有一個壓縮彈簧(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頭框銑形工裝，其特征在于:所述底板(I)上端面上在每一個盲孔(1-2)的上方均固定設(shè)置有一個彈簧套(2)，所述盲孔(1-2)為圓孔形且彈簧套(2)為圓筒形，每個盲孔(1-2)的內(nèi)徑與所述盲孔(1-2)上方的彈簧套(2)的內(nèi)徑大小相同且二者共中心軸線設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種頭框銑形工裝，其特征在于:所述底板(I)為方形，底板(I)的四個頂角處分別開有一個定位孔(1-3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種頭框銑形工裝，其特征在于:所述盲孔(1-2)的數(shù)量為16個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種頭框銑形工裝，其特征在于:所述兩個銷軸孔(1-1)間距離為320mm。
【文檔編號】B23Q3/02GK104175140SQ201310190019
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】孫天奇, 王學(xué)志, 張丹, 宋大全 申請人:哈爾濱建成集團(tuán)有限公司