一種數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置，包括靜座和動座，動座上連有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向柱穿過靜座上的導(dǎo)向孔，靜座和動座之間設(shè)有彈簧，彈簧套設(shè)在導(dǎo)向柱上，在靜座上設(shè)有接近傳感器，接近傳感器設(shè)置在導(dǎo)向柱上方，焊槍通過鎖緊套、鎖緊帽與動座下端相連，焊槍的引線穿過靜座和動座的中心孔。本發(fā)明可有效防止因工件組裝誤差、焊接位置定位誤差及焊割槍方位定位誤差等單一或綜合因素引起的不良后果，所述不良后果主要指焊割槍與工件間的干涉、碰撞而造成焊割槍變形或損毀。接近傳感器則可檢測槍頭是否已經(jīng)接觸到工件底面或側(cè)壁。
【專利說明】一種數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控自動焊接機床，具體涉及焊割槍防撞緩沖及探測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在機加工過程中，經(jīng)常需要把兩件工件焊接起來合成一個產(chǎn)品或工件。通常焊接的時候有手工焊和數(shù)控自動焊兩種。數(shù)控焊可以處理復(fù)雜空間曲線的焊縫，且能減小勞動強度，有著廣泛的市場應(yīng)用前景。然而目前現(xiàn)有數(shù)控自動焊接機床上，焊割槍是剛性固定在機床上的，當(dāng)受到外力的時候，焊割槍易損壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖裝置，能夠緩沖焊割槍受到的外力，提高焊割槍使用壽命，同時可對焊割槍與工件的相對位置進行探測，以控制焊割槍保持最佳的焊割距離。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實現(xiàn)的:一種數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置，包括靜座和動座，動座上連有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向柱穿過靜座上的導(dǎo)向孔，靜座和動座之間設(shè)有彈簧，彈簧套設(shè)在導(dǎo)向柱上，在靜座上設(shè)有接近傳感器，接近傳感器設(shè)置在導(dǎo)向柱上方，焊槍通過鎖緊套、鎖緊帽與動座下端相連，焊槍的引線穿過靜座和動座的中心孔。
[0005]導(dǎo)向孔為錐形，導(dǎo)向柱的頂部為與導(dǎo)向孔配合的錐形面。
[0006]導(dǎo)向柱的錐形面與導(dǎo)向孔之間有0.2?1.5mm的間隙。
[0007]所述導(dǎo)向柱至少為三個，導(dǎo)向柱均布在靜座上。
[0008]接近傳感器與導(dǎo)向柱之間有2飛mm間隙。
[0009]本發(fā)明可有效防止因工件組裝誤差、焊接位置定位誤差及焊割槍方位定位誤差等單一或綜合因素引起的不良后果，所述不良后果主要指焊割槍與工件間的干涉、碰撞而造成焊割槍變形或損毀。接近傳感器則可檢測槍頭是否已經(jīng)接觸到工件底面或側(cè)壁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的立體示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明隱去動座、鎖緊帽后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1.靜座，1-1.導(dǎo)向孔，2.動座，3.鎖緊帽，4.鎖緊套，5.焊槍，6.導(dǎo)向柱，6-1.錐形面，7.彈簧，8.接近傳感器。

【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括靜座I和動座2，動座2上連有導(dǎo)向柱6、導(dǎo)向柱6穿過靜座I上的導(dǎo)向孔1-1，靜座I和動座2之間設(shè)有彈簧7，彈簧7套設(shè)在導(dǎo)向柱6上，在靜座I上設(shè)有接近傳感器8，接近傳感器8設(shè)置在導(dǎo)向柱6上方，焊槍5通過鎖緊套4、鎖緊帽3與動座2下端相連，焊槍5的引線穿過靜座I和動座2的中心孔。本發(fā)明組裝的時候，首先利用鎖緊套4將焊槍5和動座2下端相連，之后在鎖緊套4外再擰上鎖緊帽3，使得焊槍5和動座2的連接更可靠。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選，導(dǎo)向孔1-1為錐形，導(dǎo)向柱6的頂部為與導(dǎo)向孔1-1配合的錐形面6-1。導(dǎo)向柱6的錐形面6-1與導(dǎo)向孔1-1之間有0.2^1.5mm的間隙，比如說0.2,0.5、
1、1.2 或 L Smnin
[0016]當(dāng)焊槍不受外力的時候，在彈簧7作用下，導(dǎo)向柱6的錐形面6-1與導(dǎo)向孔的上錐面緊密貼合，從而使焊割槍5保持在正常工作位置。當(dāng)焊割槍5受到碰撞時，外力使彈簧7壓縮，導(dǎo)向柱6的錐形面6-1與導(dǎo)向孔的上錐面脫離，焊割槍5向沖擊的反方向移動，因此得到有效保護。
[0017]當(dāng)焊割槍5主動試探接觸到工件時，外力使某一個或多個彈簧7壓縮，導(dǎo)向柱6上端面與接近傳感器8間的距離減小，直到觸發(fā)接近傳感器8，從而焊割槍5與工件的相對位置得以確認。接近傳感器8的底部和與導(dǎo)向柱頂部6之間有2?5mm間隙，比如說2、3、4或5mm ο
[0018]本發(fā)明中，所述導(dǎo)向柱6為三個，導(dǎo)向柱6均布在靜座I上。根據(jù)需要導(dǎo)向柱6的個數(shù)可以調(diào)整為四個、六個或更多。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置，其特征在于:包括靜座(I)和動座(2)，動座(2)上連有導(dǎo)向柱(6)、導(dǎo)向柱(6)穿過靜座(I)上的導(dǎo)向孔(1-1)，靜座(I)和動座(2 )之間設(shè)有彈簧(7 )，彈簧(7 )套設(shè)在導(dǎo)向柱(6 )上，在靜座(I)上設(shè)有接近傳感器(8)，接近傳感器(8)設(shè)置在導(dǎo)向柱(6)上方，焊槍(5)通過鎖緊套(4)、鎖緊帽(3)與動座(2)下端相連，焊槍(5)的引線穿過靜座(I)和動座(2)的中心孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置，其特征在于:導(dǎo)向孔(1-1)為錐形，導(dǎo)向柱(6)的頂部為與導(dǎo)向孔(1-1)配合的錐形面(6-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置，其特征在于:導(dǎo)向柱(6)的錐形面(6-1)與導(dǎo)向孔(1-1)之間有0.2^1.5mm的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱(6)至少為三個,導(dǎo)向柱(6)均布在靜座(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求f3之一所述的數(shù)控自動焊接機床焊割槍防撞緩沖及探測裝置，其特征在于:接近傳感器(8)與導(dǎo)向柱(6)之間有2?5mm間隙。
【文檔編號】B23K37/02GK104175027SQ201310190776
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】尚孟超 申請人:尚孟超