一種用于生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具，由上模和下模對接組成，下模進料面中間設(shè)有內(nèi)凹的焊合室，焊合室至下模出料端之間設(shè)置有型腔和出料孔,型腔包括有型腔勾體和型腔主體，型腔勾體與型腔主體之間形成有懸臂，在焊合室內(nèi)設(shè)置有凸起的阻流塊，該阻流塊設(shè)置于型腔勾體處的頂部;上模的進料面中間徑向設(shè)置有四個橋位，橋位之間形成四個分流孔，四個橋位的相交處設(shè)有伸入下模型腔的模芯；本發(fā)明能避免懸臂直接承受擠壓機熔融鋁水的壓力，避免懸臂被鋁水沖歪，同時能減緩進入型腔勾體處的鋁水速度，使進入型腔勾體和型腔主體的鋁水速度趨于一致，生產(chǎn)的型材質(zhì)量較好，模具使用壽命較長，主要用于生產(chǎn)鋁合金門窗的勾企型材。
【專利說明】一種用于生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金熱擠壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)鋁合金勾企型材的熱擠壓模具由上模和下模對接組成，下模的進料面中間設(shè)有內(nèi)凹的焊合室，焊合室至下模出料端之間設(shè)置有型腔和出料孔，型腔包括有型腔勾體和型腔主體，型腔勾體與型腔主體之間形成有懸臂；上模的進料面中間徑向設(shè)置有四個橋位，橋位之間形成四個分流孔，四個橋位的相交處設(shè)有伸入下模型腔的模芯。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的熱擠壓模具存在以下缺陷:(1)型腔勾體處與型腔主體之間形成的懸臂承載能力較差，受鋁水直接沖擊時容易發(fā)生擠偏或塌陷，造成模具過早報廢；(2)勾體型材上的勾體厚度大于型材主體的厚度，在擠出成型的過程中，進入型腔勾體的鋁水比進入型腔主體的鋁水速度要快，容易造成型材的壁厚不均勻。因此，設(shè)計一種能夠很好地解決上述問題的鋁合金熱擠壓模具是十分有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足進行改進，提供一種能較好地保護懸臂、確保鋁型材壁厚均勻和尺寸精確的鋁合金熱擠壓模具。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:針對傳統(tǒng)生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具進行改進，它是由上模和下模對接組成，下模的進料面中間設(shè)有內(nèi)凹的焊合室，焊合室至下模出料端之間設(shè)置有型腔和出料孔，型腔包括有型腔勾體和型腔主體，型腔勾體與型腔主體之間形成有懸臂；上模的進料面中間徑向設(shè)置有四個橋位，橋位之間形成四個分流孔，四個橋位的相交處設(shè)有伸入下模型腔的模芯；其特征在于:所述焊合室內(nèi)設(shè)置有凸起的阻流塊，該阻流塊設(shè)置于型腔勾體處的頂部。
[0005]本發(fā)明中所述四個分流孔的內(nèi)孔面呈向外擴張的喇叭口狀。
[0006]本發(fā)明中所述出料孔呈階梯狀。
[0007]本發(fā)明中所述阻流塊的截面呈直角梯形，直角梯形的斜腰在上，直角腰在下；直角梯形的上底a為4mm,高h為2.5臟。
[0008]本發(fā)明在焊合室內(nèi)設(shè)置一個阻流塊，帶來了如下益處:(1)阻流塊能改變鋁水的流動方向，避免鋁水直接沖擊型腔勾體處與型腔主體之間的懸臂，能有效杜絕懸臂被擠偏或塌陷的隱患，大大延長了模具的使用壽命；(2)阻流塊能減緩進入型腔勾體的鋁水速度，使進入型腔勾體的鋁水速度與進入型腔主體的鋁水速度趨于一致，這樣生產(chǎn)出來的型材壁厚均勻，質(zhì)量較為理想。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的主剖視圖； 圖2是本發(fā)明的左視圖；
圖3是圖1的I處放大視圖；
圖4是利用本發(fā)明生產(chǎn)的勾企型材的斷面圖。
[0010]圖中:1-分流孔，2-模芯，3-上模，4-焊合室，5-懸臂，6-阻流塊，7-出料孔，8-型腔勾體，9-型腔主體,10-下模，11-橋位，12-型材主體,13-型材勾體。

【具體實施方式】
[0011]參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明由上模3和下模10對接組成。下模10的進料面中間設(shè)有內(nèi)凹的焊合室4，焊合室4至下模10的出料端之間設(shè)置有型腔和出料孔7。型腔包括有型腔勾體8和型腔主體9，型腔勾體8與型腔主體9之間形成有懸臂5。在焊合室4內(nèi)設(shè)置有凸起的阻流塊6，該阻流塊6設(shè)置于型腔勾體8處的頂部。上模3的進料面中間徑向設(shè)置有四個橋位11，橋位11之間形成四個分流孔1，每個分流孔I的內(nèi)孔面均呈向外擴張的喇叭口狀，四個橋位11的相交處設(shè)有伸入下模10的型腔的模芯2。
[0012]本實施例中所述出料孔7呈階梯狀。
[0013]本實施例中所述阻流塊6的截面呈直角梯形，直角梯形的斜腰在上，直角腰在下；直角梯形的上底a為4mm,高h為2.5_。
[0014]參見圖4，利用本實施例生產(chǎn)的型材具有型材主體12和型材勾體13，型材主體12和型材勾體13分別在型腔勾體8與型腔主體9內(nèi)一體成型。
[0015]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】只是本發(fā)明的最佳實施方式，僅僅是示意性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，本發(fā)明中的分流孔1、模芯2、上模3、焊合室4、懸臂5、阻流塊6、出料孔7、型腔勾體8、型腔主體9、下模10和橋位11的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實際需要可進行調(diào)整，只要這些調(diào)整無實質(zhì)性原理的改變，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具，由上模和下模對接組成，下模的進料面中間設(shè)有內(nèi)凹的焊合室，焊合室至下模出料端之間設(shè)置有型腔和出料孔，型腔包括有型腔勾體和型腔主體，型腔勾體與型腔主體之間形成有懸臂；上模的進料面中間徑向設(shè)置有四個橋位，橋位之間形成四個分流孔，四個橋位的相交處設(shè)有伸入下模型腔的模芯；其特征在于:所述焊合室內(nèi)設(shè)置有凸起的阻流塊，該阻流塊設(shè)置于型腔勾體處的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述四個分流孔的內(nèi)孔面呈向外擴張的喇叭口狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述出料孔呈階梯狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)勾企型材的鋁合金熱擠壓模具，其特征在于:所述阻流塊的截面呈直角梯形，直角梯形的斜腰在上，直角腰在下；直角梯形的上底a為4mm，高 h 為 2.5mm。
【文檔編號】B21C25/02GK104174681SQ201310200451
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月27日
【發(fā)明者】易艮成 申請人:大冶市天工模具有限公司