液壓調(diào)尺四錘頭機(jī)械精鍛的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓調(diào)尺四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)。本發(fā)明提供了一種性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的液壓調(diào)尺四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)。本發(fā)明的內(nèi)容是這樣實(shí)現(xiàn)的：一是在機(jī)架上固定連接著工件尺寸調(diào)整油缸，工件尺寸調(diào)整油缸內(nèi)裝有內(nèi)活塞及外活塞，內(nèi)活塞與連桿固定連接，外活塞與錘桿及錘頭固定連接，二是每個(gè)偏心軸的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)都是伺服電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不必設(shè)置偏心套和機(jī)械調(diào)整機(jī)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)簡單、制造成本比傳統(tǒng)的四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)低50-60％。
【專利說明】 液壓調(diào)尺四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種液壓調(diào)尺四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)。

【背景技術(shù)】
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[0002]目前各國的四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)都是把四組曲柄連桿機(jī)構(gòu)組合起來，在連桿前端安裝錘頭形成四個(gè)從相互成90度交叉方向同時(shí)向放置在中心的軸類工件作同步高速鍛打的鍛造機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)為了四個(gè)錘頭能同步高速鍛打需要在其傳動(dòng)箱中安裝許多相互嚙合的高精度齒輪，這種機(jī)構(gòu)為了調(diào)節(jié)所鍛工件的直徑，需要安裝四個(gè)偏心套，還需要安裝四組控制偏心套旋轉(zhuǎn)角度的、極其復(fù)雜的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，這就使現(xiàn)在四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜、制造成本特別高，比如近十年我國從歐洲進(jìn)口的四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)的價(jià)格是1-3.5億元人民幣。這就造成我國許多應(yīng)當(dāng)使用精鍛機(jī)鍛造其產(chǎn)品的企業(yè)，如生產(chǎn)合金鋼廠及各地的工具廠買不起精鍛機(jī)，這些企業(yè)只好作罷，這樣就嚴(yán)重地影響了我國的工業(yè)發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種性能優(yōu)越、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)使我國該用精鍛機(jī)的企業(yè)都用得上。
[0004]本發(fā)明的內(nèi)容是這樣實(shí)現(xiàn)的:一是在機(jī)架上固定連接著工件尺寸調(diào)整油缸，工件尺寸調(diào)整油缸內(nèi)裝有內(nèi)活塞及外活塞，內(nèi)活塞與連桿固定連接，外活塞與錘桿及錘頭固定連接，二是每個(gè)偏心軸的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)都是伺服電動(dòng)機(jī)。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是不必設(shè)置偏心套和機(jī)械調(diào)尺機(jī)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)簡單、制造成本比傳統(tǒng)的四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)低50-60%

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0006]圖1是本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的液壓控制原理圖。圖3為錘頭位置與錘頭對工件的壓下量關(guān)系圖，圖3中的雙點(diǎn)畫線表示錘頭前進(jìn)2E(E為偏心軸(4)的偏心量)行程后進(jìn)入工件后的位置。

【具體實(shí)施方式】
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[0007]參照附圖，說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)、液壓控制原理、和工作過程。圖1中表示出每一臺(tái)四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)所需的的四組打擊機(jī)構(gòu)，每一組打擊機(jī)構(gòu)都是由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、帶外齒的小齒輪(5)、帶外齒的飛輪(3)、偏心軸(4)、連桿(6)、錘桿(10)、錘頭(11)、工件尺寸調(diào)整油缸(7)、內(nèi)活塞(8)、外活塞(9)等組成的，帶外齒的小齒輪(5)與電動(dòng)機(jī)(2)固定連接帶外齒的小齒輪(5)與帶外齒的飛輪(3)嚙合，工件尺寸調(diào)整油缸(7)與機(jī)架(I)固定連接，內(nèi)活塞(8)、外活塞(9)與工件尺寸調(diào)整油缸(7)滑動(dòng)連接。圖2為本發(fā)明的液壓控制原理圖，油泵(21)的出油口之上接有單向閥(22)、壓力表(23)、溢流閥(24)、三位四通閥
(16)、三位四通閥(16)的兩個(gè)工作油口分別與工件尺寸調(diào)整油缸(7)的兩個(gè)通油口(12)及(13)相接，通向通油口(12)的油路上串接了數(shù)字流量控制閥(19)，而通向通油口(13)的油路上串接了數(shù)字流量控制閥(20)、油口(13)上還接有液壓蓄勢器(24)工件尺寸調(diào)整油缸⑵的無桿腔(15)上接有壓力繼電器(17)及泄荷閥(18)。
[0008]工作過程:
[0009]首先對每一組打擊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)⑵及油泵(21)通電，現(xiàn)在的PLC控制技術(shù)能準(zhǔn)確無誤地讓四組打擊機(jī)構(gòu)的四臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī)同時(shí)通電并按預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，因此，四組打擊機(jī)構(gòu)的偏心軸也同時(shí)按預(yù)先設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，而偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)偏心軸就會(huì)就會(huì)通過連桿帶動(dòng)內(nèi)活塞把工件尺寸調(diào)整油缸中油腔15內(nèi)的高壓油壓縮并推動(dòng)外活塞前進(jìn)，偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)外活塞的前進(jìn)量為2E(E為偏心軸(4)偏心量)，因?yàn)檫B桿與錘頭是固定連接，所以外活塞前進(jìn)的同時(shí)就會(huì)使錘頭對工件進(jìn)行打擊，如果錘頭在打擊前錘面與鍛造中心的距離為M則打擊后如圖3所示錘頭對工件的壓下量S = 2E-(M-R)，所以每次打擊的壓下量S確定后，錘面與打擊中心的距離M = S-(2E+R)
具體工作程序:
[0010]四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)具體工作程序有四步:一是按預(yù)選開度調(diào)整尺寸調(diào)整錘頭位置，二是按預(yù)選的壓下量連續(xù)打擊，三是按預(yù)選的進(jìn)錘量進(jìn)錘，四是超載保護(hù)。
一是按預(yù)選開度尺寸調(diào)整錘頭位置:
設(shè)外活塞與工件尺寸調(diào)整油缸(7)的外端內(nèi)壁接觸時(shí)錘頭外面與鍛造中心之距為N則向油腔(14)注入Ql = (M-N) S (式中S為尺寸調(diào)整油缸有效面積)后錘頭外面與鍛造中心之距即為M，向油腔14注入Ql的過程是對三位四通閥(16)通電使油泵(21)泵出的高壓油通過其通往通油口(13)的工作油口并經(jīng)過予選流量為Ql的數(shù)字流量控制閥(20)即向油腔(14)注入了流量為Ql的高壓油。二是按預(yù)選的壓下量S連續(xù)打擊.按M=S-(2E+R)調(diào)整好M后偏心軸每轉(zhuǎn)一圈就會(huì)在工件(26)上有一個(gè)壓下量S.三是按預(yù)選的進(jìn)錘量進(jìn)錘:設(shè)選的進(jìn)錘量為H，進(jìn)錘次數(shù)為η則按壓下量S = Η/η調(diào)整好M值然后按第二工步連續(xù)打擊η次每個(gè)錘頭即獲得進(jìn)錘量H.四是超載保護(hù):如果實(shí)際打擊時(shí)的打擊力超過預(yù)定值則油腔(15)的油壓也會(huì)超過預(yù)定值則與油腔(15)接通的壓力繼電器(17)內(nèi)的常開觸點(diǎn)接通使泄荷閥(18)馬上卸荷從而達(dá)到安全保護(hù)作用。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓調(diào)尺四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)，它包括機(jī)架(I)、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(2)、帶外齒的飛輪(3)偏心軸(4)、帶外齒的小齒輪(5)、連桿(6)、錘桿(10)、錘頭(11)、帶外齒的飛輪(3)與偏心軸(4)固定連接，帶外齒的小齒輪(5)與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(2)固定連接，帶外齒的小齒輪(5)與帶外齒的飛輪(3)嚙合，其特征在于:在機(jī)架(I)上固定連接著工件尺寸調(diào)整油缸(7)、工件尺寸調(diào)整油缸(7)內(nèi)裝有內(nèi)活塞(8)、外活塞(9)、外活塞(9)與錘桿(10)及錘頭(11)固定連接、內(nèi)活塞(7)與連桿(6)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓調(diào)尺四錘頭機(jī)械精鍛機(jī)，其特征在于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(2)是伺服電動(dòng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B21J7/16GK104174800SQ201310204729
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】張偉 申請人:張偉