專利名稱：一種液壓預緊工具的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及液壓機輔助工具，特別涉及一種用于液壓機預應力機架預緊用的液壓預緊工具。
背景技術(shù)：
液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。如圖1所示，液壓機預應力機架由上橫梁1、底座2、立柱3、拉桿4、螺母5組成。四根立柱3位于上橫梁I和底座2之間，拉桿3穿過上橫梁1、底座2和立柱3，上下端用圓螺母5緊固，并需要用預應力將這幾部分緊緊地聯(lián)在一起。目前液壓機預應力機架預緊采用電熱管預緊工具。電熱管預緊方法是將拉桿4端部中心加工孔，將加熱管放置在孔中，在圓螺母5緊固前，對拉桿4進行加熱，利用熱脹冷縮原理使拉桿4伸長。將圓螺母5緊固后，拉桿4降溫回縮，從而將液壓機機架預緊。但是，現(xiàn)有技術(shù)這種電熱管預緊方法的缺點是:一，拉桿中心加工孔，削弱了拉桿強度；二，拉桿伸長量不易控制；三，加熱時間長，能耗大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能避免對拉桿進行予熱，并能快速和準確對機架進行預緊的液壓預緊工具。本發(fā)明提供一種液壓預緊工具，用于預緊液壓機的預應力機架，所述液壓預緊工具包括缸體、柱塞及壓套；所述缸體能與所述機架的拉桿固定連接，所述缸體中形成有面向所述機架開口的液壓腔；所述柱塞位于所述液壓腔內(nèi)，在液壓流體的作用下，能在其內(nèi)密封地滑動；所述壓套支撐于所述機架與所述柱塞之間，其壁上具有開口，通過所述開口能夠轉(zhuǎn)動與所述拉桿螺紋連接的螺母。本發(fā)明的有益效果是，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的預緊工具以液壓流體為動力，通過缸體、柱塞及壓套將相反方向的作用于同時施加在拉桿和機架上，使拉桿伸長，在抒緊螺母后，對機架進行預緊。主要有以下優(yōu)點:一、無需熱加工拉桿，不會影響拉桿強度(拉桿結(jié)構(gòu))；二、拉桿伸長量可以控制；三、加壓預緊時間短，操作方便，能耗小。根據(jù)上述構(gòu)思，所述壓套套裝在螺母外，所述缸體中心形成與所述拉桿端部的螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋孔，所述液壓腔形成在所述缸體的環(huán)形槽內(nèi)，一個注油孔從所述缸體的頂面連通至所述液壓腔；所述柱塞呈環(huán)形，密封地安裝在所述液壓腔內(nèi)。環(huán)形的液壓腔，配以環(huán)形的柱塞，不僅內(nèi)部能供所述套裝拉桿和圓螺母，還能提供足夠和穩(wěn)定的預緊 力。根據(jù)上述構(gòu)思所述柱塞上端面內(nèi)側(cè)是一個圓環(huán)凸臺，所述圓環(huán)凸臺能與所述液壓腔底壁接觸限位；所述圓環(huán)凸臺外周形成一圓環(huán)形凹槽，利用所述凹槽形成與所述注油孔連通的啟動油腔。以此盡量減小缸體和柱塞的體積，啟動油腔也能保證設備的運行穩(wěn)定。根據(jù)上述構(gòu)思，所述柱塞下端外側(cè)切削形成一個限位槽，至少一個固定于所述缸體上的擋板可在所述限位槽中滑動限位。防止柱塞從液壓腔中脫出發(fā)生意外。根據(jù)上述構(gòu)思，所述液壓腔將所述缸體下端分隔為內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁，所述內(nèi)環(huán)壁較所述外環(huán)壁長出一定距離；所述外環(huán)壁下端固定安裝有兩塊所述擋板。根據(jù)上述構(gòu)思，所述壓套周壁加工四個貫通的螺紋孔，所述螺紋孔中分別安裝四個緊定螺栓，并能以和螺母鎖定所述緊定螺栓的位置。其中的緊定螺栓的作用是:一、在液壓預緊工具安裝過程中，便于調(diào)節(jié)壓套的位置；二、在液壓預緊工具預緊作業(yè)中，使圓螺母外徑與壓套內(nèi)徑之間保持一定的距離(使圓螺母與壓套始終同心)。根據(jù)上述構(gòu)思 ，所述壓套周壁上沿徑向?qū)ΨQ開有兩個長孔，所述長孔的長度要略大于所述圓螺母上相鄰兩孔間的距離。以此能以兩個鋼管或鋼棒分別通過長孔插入孔中，以鋼管或鋼棒從長孔一端扭轉(zhuǎn)至長孔另一端，便能帶動圓螺母旋轉(zhuǎn)擰緊。


圖1為一種現(xiàn)有 液壓機預應力機架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液壓預緊工具應用不意圖；圖3為圖2中A部放大示意圖；圖4為圖3中沿B-B線的剖視示意圖。
具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖2所示，本發(fā)明中液壓機預應力機架同樣由上橫梁1、底座2、立柱3、拉桿4、圓螺母5組成。四根立柱3位于上橫梁I和底座2之間，四根拉桿4分別穿過上橫梁1、底座2和立柱3，上下端用圓螺母5緊固。如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的預緊工具6包括:缸體61、柱塞62、壓套63、法蘭64、高壓軟管65和高壓泵站66 (見圖2)。圓環(huán)狀缸體61中心形成與拉桿4端部的螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋孔611，缸體61的壁中形成有向下開口的環(huán)形液壓腔612，一個注油孔613從缸體61的頂面連通至液壓腔612。液壓腔612將缸體61下端分隔為內(nèi)環(huán)壁614和外環(huán)壁615，內(nèi)環(huán)壁614較外環(huán)壁615長出一定距離。外環(huán)壁615下端安裝兩塊擋板614，由螺栓615緊固于缸體61。如圖3所示，柱塞62呈環(huán)形，柱塞62外圓柱面的圓環(huán)形槽內(nèi)和內(nèi)圓柱面的圓環(huán)形槽內(nèi)分別安裝密封圈621，柱塞62上端面內(nèi)側(cè)具有一圓環(huán)凸臺622，圓環(huán)凸臺622能與液壓腔612底壁接觸限位；圓環(huán)凸臺622外周形成一圓環(huán)形凹槽623，圓環(huán)形凹槽623與注油孔613連通，成為使柱塞62在環(huán)形液壓腔612內(nèi)進行相對移動的啟動油腔。柱塞62的下端外側(cè)切削形成一個限位槽624，限位槽624的高度決定了每次液壓預緊時的行程，擋板614可沿限位槽624滑動限位，防止柱塞62從液壓腔612中脫出發(fā)生意外。如圖3、圖4所示，圓環(huán)狀壓套63內(nèi)部形成圓柱形螺母腔630，螺母腔630高度大于圓螺母5，且螺母腔630內(nèi)徑大于圓螺母5外徑5 10毫米。在螺母腔630頂部形成一個向內(nèi)延伸的限位凸緣631。壓套63周壁加工四個貫通的螺紋孔632，安裝四個緊定螺栓634和螺母635。如圖4所示，壓套63周壁上沿徑向?qū)ΨQ開有兩個長孔633，長孔633的長度要略大于圓螺母5上相鄰兩孔51間的距離。長孔633和螺紋孔632位于不同的水平面上。四個緊定螺栓634和螺母635的作用是:一、在液壓預緊工具安裝過程中，便于調(diào)節(jié)壓套63的位置；二、在液壓預緊工具預緊作業(yè)中，使圓螺母5外圓柱面與壓套63內(nèi)圓柱面之間保持一定的距離(使圓螺母5與壓套63始終同心)。如圖2所示，本發(fā)明的液壓預緊工具在使用時，缸體61的注油孔613出口安裝法蘭64，法蘭64 —端連接高壓軟管65，高壓軟管65另一端連接至高壓泵站66。如圖4所示，本發(fā)明中各圓螺母5外周面上均布形成有六個孔51。將鋼管或鋼棒插入孔51后，可利用鋼管或鋼棒使圓螺母5旋轉(zhuǎn)。工作過程如下，先將上橫梁1、底座2、立柱3、拉桿4、圓螺母5依序組裝，并緊固各拉桿4外的圓螺母5，使圓螺母5貼合上橫梁I或底座2。再安裝預緊工具，先以壓套63套裝上橫梁I上的其中一個圓螺母5之外，將壓套63外周的四個緊定螺栓634和螺母635調(diào)整到位，保證圓螺母5與壓套63始終同心(并不需要頂緊)；并以螺母635對螺栓634的位置進行鎖緊。之后把缸體61螺入拉桿4外，直至內(nèi)環(huán)壁614進入壓套63的凸緣631形成的孔中，同時柱塞62下平面和壓套63上平面接觸定位。
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啟動高壓泵站66，高壓油通過高壓軟管65、法蘭64，進入注油孔613再至液壓腔612。由于柱塞62通過壓套63頂住上橫梁I,在高壓油作用下,使缸體61上升,缸體61通過缸體61的內(nèi)環(huán)壁614與拉桿4相互哨合的螺紋給拉桿4施加軸向力，使拉桿4伸長，圓螺母5與上橫梁I之間產(chǎn)生縫隙，縫隙大小取決于拉桿受到的拉伸力(可以通過高壓泵站66調(diào)節(jié)控制)。此時，可選用兩個鋼管或鋼棒分別通過長孔633插入孔51中，對鋼管或鋼棒施加外力，使圓螺母5旋轉(zhuǎn)，直至圓螺母5與上橫梁I貼合為止，此時，便可停止高壓泵站66的供油，將液壓預緊工具拆除，此根拉桿4的圓螺母5便預緊完畢，之后依次預緊其余三個。本發(fā)明的有益效果在于:—、無需熱加工拉桿，不會影響拉桿強度(拉桿結(jié)構(gòu))；二、拉桿伸長量可以控制；三、加壓預緊時間短，操作方便，能耗小。雖然已參照典型實施例描述了本發(fā)明，但應當理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應當理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種液壓預緊工具，用于預緊液壓機的預應力機架，其特征在于，所述液壓預緊工具包括缸體、柱塞及壓套；所述缸體能與所述機架的拉桿固定連接，所述缸體中形成有開口面向所述機架的液壓腔；所述柱塞位于所述液壓腔內(nèi)，在液壓流體的作用下，能在其內(nèi)密封地滑動；所述壓套支撐于所述機架與所述柱塞之間，其壁上具有開口，通過所述開口能夠轉(zhuǎn)動與所述拉桿螺紋連接的螺母。
2.如權(quán)利要求I所述的液壓預緊工具，其特征在于，所述壓套套裝在螺母外，所述缸體中心形成與所述拉桿端部的螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋孔； 所述液壓腔形成在所述缸體中的環(huán)形槽內(nèi)，一個注油孔從所述缸體的頂面連通至所述液壓腔；所述柱塞呈環(huán)形，密封安裝在所述液壓腔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的液壓預緊工具，其特征在于，所述柱塞上端面內(nèi)側(cè)是一個圓環(huán)凸臺，所述圓環(huán)凸臺能與所述液壓腔底壁接觸限位；所述圓環(huán)凸臺外周形成一圓環(huán)形凹槽，利用所述凹槽形成與所述注油孔連通的啟動油腔。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓預緊工具，其特征在于，所述柱塞下端外側(cè)切削形成一個限位槽，至少一個固定于所述缸體上的擋板可在所述限位槽中滑動限位。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓預緊工具，其特征在于，所述液壓腔將所述缸體下端分隔為內(nèi)環(huán)壁和外環(huán)壁，所述內(nèi)環(huán)壁較所述外環(huán)壁長出一定距離；所述外環(huán)壁下端固定安裝有兩塊所述擋板。
6.如權(quán)利要求5所述的液壓預緊工具，其特征在于，所述壓套周壁加工四個貫通的螺紋孔，所述螺紋孔中分別安裝四個緊定螺栓，并能以和螺母鎖定所述緊定螺栓的位置。
7.如權(quán)利要求2所述的液壓預緊工具，其特征在于，所述壓套周壁上沿徑向?qū)ΨQ開有兩個長孔，所述長孔的長度要略大于所述圓螺母上相鄰兩孔間的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液壓預緊工具，用于預緊液壓機的預應力機架，所述液壓預緊工具包括缸體、柱塞及壓套；所述缸體能與所述機架的拉桿固定連接，所述缸體中形成有開口面向所述機架的液壓腔；所述柱塞位于所述液壓腔內(nèi)，在液壓流體的作用下，能在其內(nèi)密封地滑動；所述壓套支撐于所述機架與所述柱塞之間，其壁上具有開口，通過所述開口能夠轉(zhuǎn)動與所述拉桿螺紋連接的螺母。本發(fā)明中預緊工具以缸體中液壓腔和柱塞為動力來源，正反向作用力分別直接作用于拉桿和機架上，以此對機架進行預緊。
文檔編號B23P19/06GK103252641SQ20131020860
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月30日
發(fā)明者趙國棟 申請人:太原重工股份有限公司