鋁材同步中斷鋸的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的鋁材同步中斷包括工作基座、架設(shè)在工作基座上的可移動(dòng)鋸切組件、牽引夾頭和智能控制箱；該鋸切組件設(shè)有鋸切電機(jī)；在工作基座上設(shè)置有紅外測(cè)量傳感器，紅外測(cè)量傳感器電連接智能控制箱，智能控制箱電連接動(dòng)力裝置，與智能控制箱同時(shí)電連接的還有正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)，正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)與牽引夾頭電連接；智能控制箱還連接動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置推動(dòng)鋸切組件回到初始位置；鋸切組件上安裝了紅外測(cè)量傳感器和一個(gè)可推動(dòng)鋸切組件完成切割動(dòng)作的動(dòng)力裝置，紅外測(cè)量傳感器與智能控制箱電連接，智能控制箱與動(dòng)力裝置電連接，與動(dòng)力裝置同時(shí)電連接的還有繼電器。本發(fā)明提供一種跟隨牽引機(jī)同步工作的自動(dòng)同步中斷鋸。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁材同步中斷鋸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中斷鋸，特別是用于鋁材的同步中斷鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁型材連續(xù)擠出成型的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，需要設(shè)置鋸切裝置。目前小噸位擠壓機(jī)(1460噸以下)配置的牽引機(jī)一直受同步中斷的困擾，因?yàn)樾嵨粩D壓機(jī)擠壓鋁材速度快，配置的牽引機(jī)也必須重量輕，反應(yīng)快，使得牽引機(jī)本身無(wú)法自帶中斷鋸。市面上大多采用手工中斷，用手持鋸或剪刀中斷鋁材。采用這種方式，其缺點(diǎn)在于:工作效率較低，人工操作具有極大的危險(xiǎn)性，且在擠壓速度較快時(shí)不可行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題即在提供一種跟隨牽引機(jī)同步工作的自動(dòng)同步中斷鋸。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)手段如下所述。
[0005]一種鋁材同步中斷鋸，包括工作基座、架設(shè)在工作基座上的可移動(dòng)鋸切組件、牽引夾頭和智能控制箱；該鋸切組件設(shè)有鋸切電機(jī)，該鋸切組件連接第一動(dòng)力裝置及第二動(dòng)力裝置；在工作基座上設(shè)置有第一紅外測(cè)量傳感器，第一紅外測(cè)量傳感器電連接智能控制箱，智能控制箱電連接設(shè)置在工作基座內(nèi)的可推動(dòng)鋸切組件而使其與鋁型材同步運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，與智能控制箱同時(shí)電連接的還有正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)，正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)與牽引夾頭電連接；智能控制箱還連接第二動(dòng)力裝置，該第二動(dòng)力裝置推動(dòng)鋸切組件回到初始位置；鋸切組件上安裝了第二紅外測(cè)量傳感器和一個(gè)可推動(dòng)鋸切組件完成切割動(dòng)作的第三動(dòng)力裝置，第二紅外測(cè)量傳感器與智能控制箱電連接，智能控制箱與第三動(dòng)力裝置電連接，與第三動(dòng)力裝置同時(shí)電連接的還有繼電器。
[0006]所述第一動(dòng)力裝置)、第二動(dòng)力裝置、第三動(dòng)力裝置是包括活塞頂桿在內(nèi)的氣動(dòng)裝置或液壓裝置。
[0007]本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果為:采用智能控制實(shí)現(xiàn)了鋁型材的自動(dòng)中斷，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作安全性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)施，除了適合設(shè)備制造商生產(chǎn)外，更加適用于鋁型材生產(chǎn)廠家的設(shè)備改造，可顯著提高鋁型材生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1及圖2所示，本發(fā)明一種鋁材同步中斷鋸，其包括工作基座1、架設(shè)在工作基座I上的可移動(dòng)的鋸切組件40、牽引夾頭2和智能控制箱6 ;該鋸切組件40連接第一動(dòng)力裝置71及第二動(dòng)力裝置72 ;在工作基座I上設(shè)置有第一紅外測(cè)量傳感器5，第一紅外測(cè)量傳感器5電連接由PLC組成的智能控制箱6，智能控制箱6電連接設(shè)置在工作基座I內(nèi)的可推動(dòng)鋸切組件40而使其與鋁型材同步運(yùn)動(dòng)的第一動(dòng)力裝置71，與智能控制箱6同時(shí)電連接的還有正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)3，正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)3與牽引夾頭2電連接；鋸切組件40上安裝了第二紅外測(cè)量傳感器8和一個(gè)可推動(dòng)鋸切組件40完成切割動(dòng)作的第三動(dòng)力裝置42，第二紅外測(cè)量傳感器8與智能控制箱6電連接，智能控制箱6與動(dòng)力裝置42電連接，與動(dòng)力裝置42同時(shí)電連接的還有繼電器。
[0011]所述第一動(dòng)力裝置71、第二動(dòng)力裝置72、第三動(dòng)力裝置42是包括活塞頂桿在內(nèi)的氣動(dòng)裝置或液壓裝置。
[0012]使用時(shí)，如圖1及圖2所示，鋁型材從擠壓設(shè)備擠出時(shí)，操作人員將鋁型材置于牽引夾頭2中，同時(shí)啟動(dòng)正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)3和鋸切電機(jī)41，鋸切電機(jī)為鋸切組件40的一部分，其用來(lái)鋸切鋁材；牽引夾頭2帶著鋁型材沿著圖1中箭頭方向運(yùn)動(dòng)，鋸切電機(jī)41啟動(dòng)準(zhǔn)備割斷鋁型材。在工作基座I內(nèi)固定第一紅外測(cè)量傳感器5，當(dāng)?shù)谝患t外測(cè)量傳感器5檢測(cè)到牽引夾頭2時(shí)，智能控制箱6中的PLC向工作基座I中的第一動(dòng)力裝置71發(fā)出指令，第一動(dòng)力裝置71的活塞頂桿推動(dòng)鋸切組件40與鋁型材同步運(yùn)動(dòng)；當(dāng)鋸切組件40上的第二紅外測(cè)量傳感器8檢測(cè)到牽引夾頭2時(shí)，智能控制箱6中的PLC向鋸切組件40上的第三動(dòng)力裝置42發(fā)出指令，第三動(dòng)力裝置42的活塞頂桿推動(dòng)鋸切電機(jī)41橫向運(yùn)動(dòng)，切斷鋁型材并恢復(fù)原位置；工作基座I中的第二動(dòng)力裝置72的活塞頂桿推動(dòng)鋸切組件40回到初始位置。牽引夾頭2夾持鋁型材運(yùn)動(dòng)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，PLC向其發(fā)出指令，放下鋁型材，正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)3反轉(zhuǎn)，牽引夾頭2回到初始位置，完成一個(gè)動(dòng)作周期內(nèi)的所有動(dòng)作，如此循環(huán)作業(yè)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的鋁材同步中斷鋸采用PLC控制實(shí)現(xiàn)了鋁型材的自動(dòng)中斷，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作安全性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易實(shí)施，除了適合設(shè)備制造商生產(chǎn)外，更加適用于鋁型材生產(chǎn)廠家的設(shè)備改造，可顯著提高鋁型材生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁材同步中斷鋸，其特征在于，包括工作基座(I)、架設(shè)在工作基座(I)上的可移動(dòng)鋸切組件(40 )、牽引夾頭(2 )和智能控制箱(6 );該鋸切組件(40 )設(shè)有鋸切電機(jī)(41)，該鋸切組件(40)連接第一動(dòng)力裝置(71)及第二動(dòng)力裝置(72)； 在工作基座(I)上設(shè)置有第一紅外測(cè)量傳感器(5 )，第一紅外測(cè)量傳感器(5 )電連接智能控制箱(6)，智能控制箱(6)電連接設(shè)置在工作基座(I)內(nèi)的可推動(dòng)鋸切組件(40)而使其與鋁型材同步運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力裝置(71)，與智能控制箱(6)同時(shí)電連接的還有正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)(3)，正反轉(zhuǎn)雙向電機(jī)(3)與牽引夾頭(2)電連接；智能控制箱(6)還連接第二動(dòng)力裝置(72)，該第二動(dòng)力裝置(72)推動(dòng)鋸切組件(40)回到初始位置； 鋸切組件(40)上安裝了第二紅外測(cè)量傳感器(8)和一個(gè)可推動(dòng)鋸切組件(40)完成切割動(dòng)作的第三動(dòng)力裝置(42)，第二紅外測(cè)量傳感器(8)與智能控制箱(6)電連接，智能控制箱(6)與第三動(dòng)力裝置(42)電連接，與第三動(dòng)力裝置(42)同時(shí)電連接的還有繼電器。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁材同步中斷鋸，其特征在于:所述第一動(dòng)力裝置(71)、第二動(dòng)力裝置(72 )、第三動(dòng)力裝置(42 )是包括活塞頂桿在內(nèi)的氣動(dòng)裝置或液壓裝置。
【文檔編號(hào)】B23D47/00GK103769682SQ201310211120
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】羅銘強(qiáng) 申請(qǐng)人:興發(fā)鋁業(yè)（成都）有限公司