專利名稱：一種圓軌道成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓軌道成型模具。
背景技術(shù)：
混凝土運輸罐的一端或者兩端均設(shè)置有圓軌道，以便在運輸過程中使得罐體保持轉(zhuǎn)動，保證混凝土的均勻性，若圓軌道的曲率不符合要求，則會在運輸過程中隨著罐體的轉(zhuǎn)動發(fā)生跳動使得相關(guān)機構(gòu)的壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決上述問題，提供了一種圓軌道成型模具，具體由以下技術(shù)特征實現(xiàn)。一種圓軌道成型模具，包括臺板、圓錐臺體、頂升機構(gòu)、若干導(dǎo)向片、壓力柱以及限位板，所述臺板中部設(shè)有圓孔，所述圓錐臺體位于圓孔內(nèi)，所述頂升機構(gòu)與所述圓錐臺體驅(qū)動連接，所述限位板沿一圓周方向均布于臺板上側(cè)面，所述導(dǎo)向片與所述限位板對應(yīng)設(shè)置在一較小圓周上，導(dǎo)向片中部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述壓力柱滑動設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)且一端與圓錐臺體的側(cè)面接觸連接。所述的圓軌道成型模具，其進一步設(shè)計在于，所述頂升機構(gòu)為液壓桿。所述的圓軌道成型模具，其進一步設(shè)計在于，所述壓力柱另一端與所述限位板相對。本發(fā)明通過多個限位板和壓力柱保證圓軌道各部分的曲率一致，從而確保了圓軌道在使用中滿足使用要求。


圖1為本發(fā)明的機構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖以及具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明。該圓軌道成型模具，包括臺板1、圓錐臺體2、頂升機構(gòu)3、若干導(dǎo)向片4、壓力柱5以及限位板6，臺板I中部設(shè)有圓孔11，圓錐臺體2位于圓孔內(nèi)，頂升機構(gòu)3與圓錐臺體2驅(qū)動連接，限位板6沿一圓周方向均布于臺板上側(cè)面，導(dǎo)向片4與限位板6對應(yīng)設(shè)置在一較小圓周上，導(dǎo)向片中部設(shè)有導(dǎo)向孔(圖中未畫出)，壓力柱滑動設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)且一端與圓錐臺體的側(cè)面接觸連接，另一端與限位板相對。頂升機構(gòu)為液壓桿。向上頂升圓錐臺體，則圓錐臺體的側(cè)面則頂升壓力柱使得放入壓力柱與限位板之間的圓軌道成型，繼而焊接，導(dǎo)向片、受力柱以及限位板在各自圓周上的分布密度越高則成型效果越好。
權(quán)利要求
1.一種圓軌道成型模具，其特征在于包括臺板、圓錐臺體、頂升機構(gòu)、若干導(dǎo)向片、壓力柱以及限位板，所述臺板中部設(shè)有圓孔，所述圓錐臺體位于圓孔內(nèi)，所述頂升機構(gòu)與所述圓錐臺體驅(qū)動連接，所述限位板沿一圓周方向均布于臺板上側(cè)面，所述導(dǎo)向片與所述限位板對應(yīng)設(shè)置在一較小圓周上，導(dǎo)向片中部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述壓力柱滑動設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)且一端與圓錐臺體的側(cè)面接觸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓軌道成型模具，其特征在于，所述頂升機構(gòu)為液壓桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的圓軌道成型模具，其特征在于，所述壓力柱另一端與所述限位板相對。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種圓軌道成型模具，包括臺板、圓錐臺體、頂升機構(gòu)、若干導(dǎo)向片、壓力柱以及限位板，所述臺板中部設(shè)有圓孔，所述圓錐臺體位于圓孔內(nèi)，所述頂升機構(gòu)與所述圓錐臺體驅(qū)動連接，所述限位板沿一圓周方向均布于臺板上側(cè)面，所述導(dǎo)向片與所述限位板對應(yīng)設(shè)置在一較小圓周上，導(dǎo)向片中部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述壓力柱滑動設(shè)置于導(dǎo)向孔內(nèi)且一端與圓錐臺體的側(cè)面接觸連接。本發(fā)明通過多個限位板和壓力柱保證圓軌道各部分的曲率一致，從而確保了圓軌道在使用中滿足使用要求。
文檔編號B21H7/18GK103230996SQ20131021244
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月31日
發(fā)明者胡惠球, 笪遠(yuǎn)寧, 周光明 申請人:句容泰博爾機械制造有限公司