專利名稱：一種大型構(gòu)件專用鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬構(gòu)件的鋸切加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大型金屬圓柱件或者其他大型構(gòu)件鋸切加工的增加帶鋸床加工范圍并提高加工精度的大型構(gòu)件專用鋸床。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)社會(huì)生產(chǎn)設(shè)備的要求也不斷增加。傳統(tǒng)的機(jī)加工設(shè)備不斷的革新?lián)Q代，被新型的高效節(jié)能自動(dòng)化設(shè)備所取代。在金屬構(gòu)件的鋸切加工中，帶鋸床占據(jù)了主導(dǎo)地位，如何提高帶鋸床的加工精度及加工范圍，做到大而精，已經(jīng)成為帶鋸床的重要發(fā)展目標(biāo)。傳統(tǒng)帶鋸床的加工范圍受到額定值的限制，特別不能適應(yīng)大型構(gòu)件切割時(shí)加工范圍寬廣度的要求，不能適應(yīng)切割設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不便移動(dòng)的大型構(gòu)件的切割要求，加工精度也不能滿足被切割構(gòu)件的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，解決在大型金屬鋸切工藝中設(shè)備大而精度不高的問(wèn)題，滿足鋸切大型構(gòu)件的特殊要求，本發(fā)明公開(kāi)一種加工范圍大、適用于不便移動(dòng)的大型構(gòu)件切割的大型構(gòu)件專用鋸床。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明大型構(gòu)件專用鋸床可采用如下技術(shù)方案:包括鋸床主體、鋸架裝置和梯形導(dǎo)軌；所述鋸床主體的底部和梯形導(dǎo)軌聯(lián)接，鋸架裝置安裝在鋸床主體上；所述鋸床主體包括導(dǎo)向套、第二電動(dòng)機(jī)、減速器、第一絲杠、升降液壓缸、底座、立柱和固定連接桿；第二電動(dòng)機(jī)和減速器聯(lián)接，減速器和第一絲杠聯(lián)接，第一絲杠和底座聯(lián)接，立柱固定安裝在底座上，升降液壓缸的下端固連在底座上，導(dǎo)向套與立柱固連；所述鋸架裝置包括鋸架、帶鋸條、主動(dòng)輪、第 一電動(dòng)機(jī)、鋸架導(dǎo)軌箱、從動(dòng)輪、傳動(dòng)裝置、第二絲杠、蝸輪蝸桿箱、第三電動(dòng)機(jī)；所述鋸架包括左鋸架和右鋸架；第一電動(dòng)機(jī)安裝在鋸架導(dǎo)軌箱的上端，第一電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和第二絲杠聯(lián)接，第二絲杠左右兩端的螺紋旋向相反，左鋸架和第二絲杠的左端相適配，右鋸架和第二絲杠的右端相適配，第二絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左鋸架和右鋸架移動(dòng)，左鋸架和右鋸架的移動(dòng)方向相反；主動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過(guò)帶鋸條聯(lián)接；第三電動(dòng)機(jī)和主動(dòng)輪聯(lián)接；導(dǎo)向套的一側(cè)與鋸架導(dǎo)軌箱固連。作為優(yōu)選，升降液壓缸成對(duì)使用且對(duì)稱設(shè)置，升降液壓缸上設(shè)有兩級(jí)活塞，在兩邊的活塞之間設(shè)有固定連接桿。作為優(yōu)選，導(dǎo)向套的另一側(cè)設(shè)有配重架，配重架上設(shè)有配重塊。作為優(yōu)選，所述左鋸架和右鋸架的內(nèi)側(cè)下方分別設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與左鋸架和右鋸架固定連接，導(dǎo)向輪導(dǎo)正帶鋸條的鋸切方向，實(shí)現(xiàn)帶鋸條的垂直鋸切。作為優(yōu)選，蝸輪蝸桿箱內(nèi)設(shè)有蝸輪和蝸桿，第三電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪帶動(dòng)蝸輪蝸桿箱內(nèi)的蝸輪和蝸桿傳動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，從動(dòng)輪上設(shè)有帶鋸條張緊裝置，帶鋸條張緊裝置調(diào)節(jié)帶鋸條的張緊程度。
有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的大型構(gòu)件專用鋸床，操作方便簡(jiǎn)單靈活、易于實(shí)現(xiàn)、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、易于觀察并且調(diào)整方便，大大提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)改進(jìn)，立柱成對(duì)使用，使得左鋸架和右鋸架分開(kāi)，可以左右相向移動(dòng)，增加了加工范圍。同時(shí)考慮到主要應(yīng)用于不便移動(dòng)的大型構(gòu)件的切割，故采用可移動(dòng)的鋸床主體，適用于不便移動(dòng)的大型構(gòu)件切割要求，解決了移動(dòng)工件困難的問(wèn)題。為了提高加工過(guò)程中鋸床主體的穩(wěn)定性，在立柱后面設(shè)置配重架和配重塊，以達(dá)到平衡力矩的作用。主動(dòng)輪和從動(dòng)輪與工作臺(tái)之間呈一定角度的偏移，通過(guò)增加導(dǎo)向輪實(shí)現(xiàn)鋸切方向的導(dǎo)正，實(shí)現(xiàn)垂直鋸切，精度高，穩(wěn)定性好。通過(guò)以上幾點(diǎn)的改進(jìn)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，保證了加工時(shí)一定的精度要求和穩(wěn)定性要求的同時(shí)，也大大擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍，方法可行，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1是本發(fā)明的主視圖；圖2是本發(fā)明的左視圖；圖3是圖2中A處導(dǎo)向輪和螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明中左鋸架和右鋸架橫向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I帶鋸條、2帶鋸條張緊裝置、3左鋸架、4從動(dòng)輪、5導(dǎo)向套、6第一電動(dòng)機(jī)、7鋸架導(dǎo)軌箱、8右鋸架、9主動(dòng)輪、10梯形導(dǎo)軌、11第二電動(dòng)機(jī)、12減速器、13第一絲杠、14配重架、15配重塊、16蝸輪蝸桿箱、17第三電動(dòng)機(jī)、18升降液壓缸、19機(jī)床底座、20立柱、21螺栓、22螺釘、23導(dǎo)向輪、24傳動(dòng)裝置、25第二絲杠、26固定連接桿。
具體實(shí)施方式
·下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明公開(kāi)一種大型構(gòu)件專用鋸床，包括鋸床主體、鋸架裝置和梯形導(dǎo)軌10 ;鋸床主體的底部和梯形導(dǎo)軌10聯(lián)接，鋸架裝置安裝在鋸床主體上；鋸床主體包括導(dǎo)向套5、第二電動(dòng)機(jī)11、減速器12、第一絲杠13、升降液壓缸18、底座19、立柱20、螺栓21和固定連接桿26 ;第二電動(dòng)機(jī)11和減速器12聯(lián)接，減速器12和第一絲杠13聯(lián)接，第一絲杠13和底座19聯(lián)接，立柱20固定安裝在底座19上，升降液壓缸18的下端固連在底座19上，導(dǎo)向套5通過(guò)螺栓21與立柱20固連；鋸架裝置包括鋸架、帶鋸條1、從動(dòng)輪
4、第一電動(dòng)機(jī)6、鋸架導(dǎo)軌箱7、主動(dòng)輪9、傳動(dòng)裝置24、第二絲杠25、蝸輪蝸桿箱16、第三電動(dòng)機(jī)17 ;鋸架包括左鋸架3和右鋸架8 ;第一電動(dòng)機(jī)6安裝在鋸架導(dǎo)軌箱7的上端，第一電動(dòng)機(jī)6通過(guò)傳動(dòng)裝置24和第二絲杠25聯(lián)接，第二絲杠25左右兩端的螺紋旋向相反，左鋸架3和第二絲杠25的左端相適配，右鋸架8和第二絲杠25的右端相適配，第二絲杠25的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左鋸架3和右鋸架8移動(dòng)，左鋸架3和右鋸架8的移動(dòng)方向相反；從動(dòng)輪4與主動(dòng)輪9通過(guò)帶鋸條I聯(lián)接；第三電動(dòng)機(jī)17和從動(dòng)輪4聯(lián)接；導(dǎo)向套5的一側(cè)與鋸架導(dǎo)軌箱7固連。
本實(shí)施例中，升降液壓缸18成對(duì)使用且對(duì)稱設(shè)置，升降液壓缸18上設(shè)有兩級(jí)活塞，在兩邊的活塞之間設(shè)有固定連接桿26。導(dǎo)向套5的另一側(cè)設(shè)有配重架14，配重架14上設(shè)有配重塊15。左鋸架3和右鋸架8的內(nèi)側(cè)下方分別設(shè)置有導(dǎo)向輪23，導(dǎo)向輪23與左鋸架3和右鋸架8固定連接，導(dǎo)向輪23導(dǎo)正帶鋸條I的鋸切方向，實(shí)現(xiàn)帶鋸條I的垂直鋸切。蝸輪蝸桿箱16內(nèi)設(shè)有蝸輪和蝸桿，第三電動(dòng)機(jī)17通過(guò)帶輪帶動(dòng)蝸輪蝸桿箱16內(nèi)的蝸輪和蝸桿傳動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。主動(dòng)輪9上設(shè)有帶鋸條張緊裝置2，帶鋸條張緊裝置2調(diào)節(jié)帶鋸條I的張緊程度。底座19下設(shè)有凹槽，地面上設(shè)有梯形導(dǎo)軌10，凹槽和梯形導(dǎo)軌10相適配；第二電動(dòng)機(jī)11安裝在地面上，第二電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)減速器12從而帶動(dòng)第一絲杠13轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床主體相對(duì)于地面的前后移動(dòng)，以確定鋸切位置；第一絲杠13具有自鎖功能。立柱20上設(shè)有導(dǎo)向套5，導(dǎo)向套5的一側(cè)與鋸架導(dǎo)軌箱7通過(guò)螺栓21固定連接，鋸架導(dǎo)軌箱7與設(shè)置在底座19上的升降液壓缸18連接，實(shí)現(xiàn)鋸架的上下移動(dòng)，即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)可以改變兩帶輪間的中心距，鋸架采用分開(kāi)結(jié)構(gòu)，鋸架包括左鋸架3和右鋸架8 ;左鋸架3和右鋸架8可以在鋸架導(dǎo)軌箱7中左右移動(dòng)；第一電動(dòng)機(jī)6通過(guò)傳動(dòng)裝置24將動(dòng)力傳到第二絲杠25，第二絲杠25左右兩端的螺紋旋向相反，左鋸架3和第二絲杠25的左端相適配，右鋸架8和第二絲杠25的右端相適配，第二絲杠25的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左鋸架3和右鋸架8向相反的方向移動(dòng)，從而擴(kuò)大或縮小鋸切范圍，實(shí)現(xiàn)鋸切范圍的調(diào)整，本實(shí)施例中設(shè)調(diào)整范圍為I米，也可以通過(guò)組件設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)不同調(diào)整范圍的設(shè)定；第二絲杠25具有自鎖功能。導(dǎo)向套5的另一側(cè)連接配重架14，配重架14上可放配重塊15，配重塊15的重量可以根據(jù)需要調(diào)整從而提高平衡性。升降液壓缸18成對(duì)使用，升降液壓缸18上設(shè)有兩級(jí)活塞，為防止兩個(gè)升降液壓缸18的活塞升降高度不一致，故在兩邊的活塞之間設(shè)計(jì)了固定連接桿26，以保持兩邊活塞等高升降，提聞機(jī)床穩(wěn)定性。蝸輪蝸桿箱16內(nèi)設(shè)有蝸輪和蝸桿，第三電動(dòng)機(jī)17通過(guò)帶輪帶動(dòng)蝸輪蝸桿箱16內(nèi)的蝸輪和蝸桿傳動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪4帶動(dòng)帶鋸條I運(yùn)動(dòng)，帶鋸條I帶動(dòng)主動(dòng)輪9轉(zhuǎn)動(dòng)；主動(dòng)輪9上設(shè)有帶鋸條張緊裝置2，帶鋸條張緊裝置2調(diào)節(jié)帶鋸條I的張緊程度，以適應(yīng)不同被切割材料對(duì)工藝的要求。在可移動(dòng)的左鋸架3和右鋸架8的內(nèi)側(cè)下方分別設(shè)置有導(dǎo)向輪23，導(dǎo)向輪23通過(guò)螺釘22分別與左鋸架3和右鋸架8連接，導(dǎo)向輪23導(dǎo)正帶鋸條I的鋸切方向，實(shí)現(xiàn)帶鋸條I的垂直鋸切，提高精度。升降液壓缸18的下端固定安裝在底座19上，升降液壓缸18帶動(dòng)鋸架導(dǎo)軌箱7上下移動(dòng)從而帶動(dòng)左鋸架3和右鋸架8上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)速率可以改變的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明保持大型被加工件不動(dòng)，采用移動(dòng)鋸床主體的方式，以達(dá)到合適的鋸切位置。同時(shí)增加了機(jī)床的加工范圍，最小加工直徑I米，最大可達(dá)到2米。對(duì)不同尺寸的工件，可以調(diào)整左鋸架3和右鋸架8之間的距離，避免長(zhǎng)中心距加工小直徑工件時(shí)產(chǎn)生較大偏差等不穩(wěn)定因素。由于左鋸架3和右鋸架8設(shè)置在立柱20的前面，使立柱20承受較大的彎曲應(yīng)力，故在立柱20后面增加配重架14和配重塊15，以減小立柱20收到的彎曲應(yīng)力，提高其穩(wěn)定性。大大提高了總體性能。本發(fā)明操作方便簡(jiǎn)單靈活、易于實(shí)現(xiàn)、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、易于觀察并且調(diào)整方便，大大提高 了生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)改進(jìn)，立柱20成對(duì)使用，使得左鋸架3和右鋸架8分開(kāi)，可以左右相向移動(dòng)，增加了加工范圍。同時(shí)考慮到主要應(yīng)用于不便移動(dòng)的大型構(gòu)件的切割，故采用可移動(dòng)的鋸床主體，適用于不便移動(dòng)的大型構(gòu)件切割要求，解決了移動(dòng)工件困難的問(wèn)題。為了提高加工過(guò)程中鋸床主體的穩(wěn)定性，在立柱20后面設(shè)置配重架14和配重塊15，以達(dá)到平衡力矩的作用。兩個(gè)從動(dòng)輪4和主動(dòng)輪9與工作臺(tái)之間呈一定角度的偏移，通過(guò)增加導(dǎo)向輪23實(shí)現(xiàn)鋸切方向的導(dǎo)正，實(shí)現(xiàn)垂直鋸切，精度高，穩(wěn)定性好。本發(fā)明通過(guò)以上幾點(diǎn)的改進(jìn)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，保證了加工時(shí)一定的精度要求和穩(wěn)定性要求的同時(shí)，也大大·擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍，方法可行，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種大型構(gòu)件專用鋸床，其特征在于:包括鋸床主體、鋸架裝置和梯形導(dǎo)軌(10);所述鋸床主體的底部和梯形導(dǎo)軌(10)聯(lián)接，鋸架裝置安裝在鋸床主體上；所述鋸床主體包括導(dǎo)向套(5)、第二電動(dòng)機(jī)(11)、減速器(12)、第一絲杠(13)、升降液壓缸(18)、底座(19)、立柱(20)和固定連接桿(26);第二電動(dòng)機(jī)(11)和減速器(12)聯(lián)接，減速器(12)和第一絲杠(13)聯(lián)接，第一絲杠(13)和底座(19)聯(lián)接，立柱(20)固定安裝在底座(19)上，升降液壓缸(18)的下端固連在底座(19)上，導(dǎo)向套(5)與立柱(20)固連；所述鋸架裝置包括鋸架、帶鋸條(I)、從動(dòng)輪(4)、第一電動(dòng)機(jī)(6)、鋸架導(dǎo)軌箱(7)、主動(dòng)輪(9)、傳動(dòng)裝置(24)、第二絲杠(25)、蝸輪蝸桿箱(16)、第三電動(dòng)機(jī)(17);所述鋸架包括左鋸架(3)和右鋸架(8);第一電動(dòng)機(jī)(6)安裝在鋸架導(dǎo)軌箱(7)的上端，第一電動(dòng)機(jī)(6)通過(guò)傳動(dòng)裝置(24)和第二絲杠(25)聯(lián)接，第二絲杠(25)左右兩端的螺紋旋向相反，左鋸架(3)和第二絲杠(25)的左端相適配，右鋸架(8)和第二絲杠(25)的右端相適配，第二絲杠(25)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)左鋸架(3)和右鋸架(8)移動(dòng)，左鋸架(3)和右鋸架(8)的移動(dòng)方向相反；從動(dòng)輪(4)與主動(dòng)輪(9)通過(guò)帶鋸條(I)聯(lián)接；第三電動(dòng)機(jī)(17)和從動(dòng)輪(4)聯(lián)接；導(dǎo)向套(5)的一側(cè)與鋸架導(dǎo)軌箱(7)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型構(gòu)件專用鋸床，其特征在于:所述從動(dòng)輪(4)上設(shè)有帶鋸條張緊裝置(2)，帶鋸條張緊裝置(2)調(diào)節(jié)帶鋸條(I)的張緊程度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型構(gòu)件專用鋸床，其特征在于:所述升降液壓缸(18)成對(duì)使用且對(duì)稱設(shè)置，升降液壓缸(18)上設(shè)有兩級(jí)活塞，在兩邊的活塞之間設(shè)有固定連接桿(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的大型構(gòu)件專用鋸床，其特征在于:所述導(dǎo)向套(5)的另一側(cè)設(shè)有配重架(14)，配重架(14)上設(shè)有配重塊(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型構(gòu)件專用鋸床，其特征在于:所述左鋸架(3)和右鋸架(8)的內(nèi)側(cè)下方分別設(shè)置有導(dǎo)向輪(23)，導(dǎo)向輪(23)與左鋸架(3)和右鋸架(8)固定連接，導(dǎo)向輪(23)導(dǎo)正帶鋸條(I)的鋸切方向，實(shí)現(xiàn)帶鋸條(I)的垂直鋸切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型構(gòu)件專用鋸床，其特征在于:所述蝸輪蝸桿箱(16)內(nèi)設(shè)有蝸輪和蝸桿，第三電動(dòng)機(jī)(17)通過(guò)帶輪帶動(dòng)蝸輪蝸桿箱(16)內(nèi)的蝸輪和蝸桿傳動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種大型構(gòu)件專用鋸床，包括鋸床主體、鋸架裝置和梯形導(dǎo)軌；鋸床主體的底部和梯形導(dǎo)軌聯(lián)接，鋸架裝置安裝在鋸床主體上；鋸床主體包括導(dǎo)向套、第二電動(dòng)機(jī)、減速器、第一絲杠、升降液壓缸、底座、立柱和固定連接桿；第二電動(dòng)機(jī)和減速器聯(lián)接，減速器和第一絲杠聯(lián)接，第一絲杠和底座聯(lián)接。本發(fā)明操作方便簡(jiǎn)單靈活、易于實(shí)現(xiàn)、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、易于觀察并且調(diào)整方便，大大提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)改進(jìn)，立柱成對(duì)使用，使得左鋸架和右鋸架分開(kāi)，可以左右相向移動(dòng)，增加了加工范圍；采用可移動(dòng)的鋸床主體，適用于不便移動(dòng)的大型構(gòu)件切割要求，解決了移動(dòng)工件困難的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B23D55/06GK103240463SQ20131021640
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月3日
發(fā)明者任家隆, 葉飛, 謝建新, 張春燕, 吳愛(ài)勝, 吳彬彬, 江念, 呂金秋, 胡茂楊, 張瑩, 侍業(yè), 趙禮剛 申請(qǐng)人:江蘇科技大學(xué)