專利名稱：一種金屬塑性擠壓成形主機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬塑性擠壓成形設(shè)備，尤其是涉及一種金屬塑性擠壓成形設(shè)備的主機(jī)。
背景技術(shù)：
金屬擠壓技術(shù)是一種少、無(wú)切削壓力加工技術(shù)，是鍛造加工技術(shù)的重要分支，也是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，具有節(jié)約材料、能源，減少加工工序和設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。但是，這項(xiàng)技術(shù)由于受到目前設(shè)備(主要是摩擦壓力機(jī)、機(jī)械壓機(jī)、平鍛機(jī)等，由于它們供給能量不大，不能加工形變大的零件)和模具材料要求高的限制，因而不能被廣泛應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)外精密鍛造技術(shù)和擠壓成型裝備都存在多個(gè)應(yīng)用技術(shù)瓶頸，使該技術(shù)不能得到充分的發(fā)展。第一，能量供給不夠大，不能滿足復(fù)雜零部件形變所需能量的需求，雖然單臺(tái)設(shè)備的作用力(噸位)足夠，但所供給的能量不夠，需要多臺(tái)設(shè)備的多次擠壓才能滿足零部件的幾何形變，這樣，勢(shì)必造成設(shè)備投資大，資源浪費(fèi)，進(jìn)而影響這項(xiàng)技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，所以，一般工礦企業(yè)不敢進(jìn)入。第二，模具沒(méi)有通用性，互換性，造成一個(gè)產(chǎn)品規(guī)格需要一副模具，使設(shè)備只適應(yīng)批生產(chǎn)，適用面窄小。第三，擠壓加工生產(chǎn)線長(zhǎng)，需要多臺(tái)設(shè)備和5 20名生產(chǎn)工人，生產(chǎn)場(chǎng)地大，工作環(huán)境惡劣,生產(chǎn)成本高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能滿足復(fù)雜零部件形變所需能量需求，設(shè)備投資小，節(jié)省資源，適應(yīng)范圍廣，能改善工作環(huán)境，生產(chǎn)成本低的金屬塑性擠壓成形主機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬塑性擠壓成形主機(jī)，包括主機(jī)框架，所述主機(jī)框架由上缸梁、下缸梁、立柱構(gòu)成，所述立柱上設(shè)有上動(dòng)梁、中間動(dòng)梁、下動(dòng)梁，所述上缸梁中設(shè)有主油缸，所述主油缸中設(shè)有主活塞桿，所述主活塞桿上設(shè)有功能柱塞油缸及油口，所述功能柱塞油缸中設(shè)有功能柱塞和功能傳力桿，所述主油缸上設(shè)有增壓柱塞油缸，所述增壓柱塞油缸與主油缸相連貫通，所述增壓柱塞油缸中設(shè)有增壓柱塞，所述增壓柱塞的一頭大，另一頭小，大頭安裝在增壓柱塞油缸內(nèi)，并與增壓柱塞油缸相吻合，小頭安裝在主油缸內(nèi)，并與主油缸相吻合，所述主油缸上設(shè)有油口，所述油口與主油缸的無(wú)桿腔連通，所述增壓柱塞油缸上設(shè)有增壓油口和進(jìn)排氣口，所述增壓油口與增壓柱塞油缸的無(wú)桿腔連通，所述進(jìn)排氣口與增壓柱塞油缸的有桿腔連通；所述上動(dòng)梁上設(shè)有上模座，所述上模座與主活塞桿相連，所述上模座中設(shè)有上沖頭柱座和上沖頭，所述上沖頭與功能傳力桿相連，構(gòu)成與主油缸相連的上動(dòng)梁組合部分；所述中間動(dòng)梁上設(shè)有上應(yīng)力圈陰模，所述上應(yīng)力圈陰模中設(shè)有上模芯，所述中間動(dòng)梁通過(guò)限位桿、限位彈簧及限位螺母與上動(dòng)梁相連，構(gòu)成能相對(duì)上動(dòng)梁組合部分運(yùn)動(dòng)的中間動(dòng)梁組合部分；所述下動(dòng)梁上設(shè)有下應(yīng)力圈陰模，所述下應(yīng)力圈陰模中設(shè)有下模芯，所述下動(dòng)梁通過(guò)限位桿、限位彈簧及限位螺母與下缸梁上的限位彈簧座相連，構(gòu)成能相對(duì)下缸梁做向下運(yùn)動(dòng)的下動(dòng)梁組合部分；所述上應(yīng)力圈陰模和下應(yīng)力圈陰模外設(shè)有機(jī)械鎖，所述下缸梁中設(shè)有下模筒和出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)上設(shè)有下沖頭。進(jìn)一步，所述機(jī)械鎖包括鎖扣和鎖扣油缸，所述鎖扣油缸上設(shè)有缸頭和活塞桿，所述活塞桿穿過(guò)缸頭通過(guò)鎖扣卡鍵及鎖扣卡鍵帽與鎖扣相連，所述鎖扣與由上應(yīng)力圈陰模和下應(yīng)力圏陰模合模后組合的封閉模具相扣合。進(jìn)一步，所述出料機(jī)構(gòu)包括脫模油缸、出料扣筒、頂桿、下沖頭墊板、下沖頭座、打料板、下沖頭柱座、出料導(dǎo)向筒、柱座導(dǎo)向板、導(dǎo)向扣筒，所述出料扣筒安裝在下缸梁上，所述頂桿安裝在下缸梁中，所述脫模油缸的缸頭與出料扣筒相連，所述脫模油缸的活塞桿通過(guò)頂桿墊與頂桿的下端相連，所述頂桿的上端穿過(guò)下缸梁、下沖頭墊板、下沖頭座與打料板相連，所述下沖頭柱座套在柱座導(dǎo)向板內(nèi)，所述下沖頭安裝在下沖頭柱座上，所述下沖頭墊板、下沖頭座、打料板、出料導(dǎo)向筒、下沖頭柱座、柱座導(dǎo)向板依次安裝在下缸梁的下模筒中，所述導(dǎo)向扣筒安裝在下缸梁的下模筒中并壓在柱座導(dǎo)向板上面，與下缸梁緊固。進(jìn)一步，所述上應(yīng)力圈陰模、上模芯、下應(yīng)力圈陰模、下模芯上分別設(shè)有排氣槽和溢流孔。進(jìn)一步，所述上模座通過(guò)卡鍵及卡鍵帽與主活塞桿相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)具有足夠大的能量供給，能滿足復(fù)雜零部件形變所需能量；勢(shì)壓站能夠每秒輸出上千萬(wàn)牛米的功能，建立起動(dòng)力頭以每秒0.3 0.5米速度和足夠大的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)，迫使坯料產(chǎn)生高速的幾何形變，充滿型腔，獲得零件所需要的幾何形狀、尺寸及具有一定機(jī)械性能的產(chǎn)品零件。 (2)具有完全剛性的封閉模腔，機(jī)械鎖力可達(dá)幾百噸；在模腔內(nèi)設(shè)有排氣槽和溢流孔，利于坯料充滿型腔，從而獲得輪廓分明的產(chǎn)品零件，此外，可有效解決冷卻和潤(rùn)滑難題，避免高溫坯料在模中時(shí)間長(zhǎng)，模具溫升過(guò)高，而又無(wú)法將模具溫度降下來(lái)，導(dǎo)致模具過(guò)早失效，擠壓件失真，模具制造使用的材料要求高，可降低模具生產(chǎn)成本。(3)單動(dòng)力頭卻具有上、下雙向擠壓功能；上應(yīng)力圈陰模置于中間動(dòng)梁上,下應(yīng)力圈陰模置于下動(dòng)梁上，且通過(guò)機(jī)械鎖鎖緊，形成一副由中間動(dòng)梁和下動(dòng)梁組成整體的活動(dòng)橫梁，然后通過(guò)置于下缸梁與下動(dòng)梁之間的彈簧，把活動(dòng)橫梁懸浮在空中，即將封閉模具懸浮于空中；在上動(dòng)梁和中間動(dòng)梁之間也設(shè)置彈簧，這種裝置使上動(dòng)梁上的沖頭與封閉模具之間也有浮動(dòng)空間，這樣就將裝置于下缸梁之上的下沖頭和裝置于上動(dòng)梁之上的上沖頭，構(gòu)成雙向擠壓結(jié)構(gòu)。(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省材料，設(shè)備重量輕；區(qū)別于其它油壓設(shè)備的顯著特點(diǎn)是上橫梁與主油缸是連續(xù)性材料制成上缸梁，能大大提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性，減小梁的長(zhǎng)度和寬度，從而減小梁的撓度，提高梁的剛度；下橫梁與下模筒是連續(xù)性的材料構(gòu)成下缸梁，也能大大提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性，減小梁的長(zhǎng)度和寬度，從而減小梁的撓度，提高梁的剛度，從而減輕主機(jī)的總重量，比相同公稱壓力的普通油壓機(jī)的總重減輕60%以上；。
(5)三個(gè)擠壓過(guò)程能充分改善坯料流動(dòng)方式，降低流動(dòng)載荷，從而減小擠壓裝備的負(fù)荷，可節(jié)省投資和能源，擠壓工序少，擠壓設(shè)備少。(6)具有通用性，對(duì)于盤(pán)類、杯類和軸類的回旋體產(chǎn)品零件，只需要更換模芯和上、下沖頭，而不需要更換模具、自動(dòng)機(jī)械手、自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)及出料系統(tǒng)，從而擴(kuò)大擠壓成型對(duì)象的應(yīng)用面，使小批量、多品種的鍛件也可采用擠壓方式進(jìn)行生產(chǎn)。(7)能夠擠壓形面復(fù)雜的零件，如盤(pán)形正齒輪、雙凸通孔正齒輪、齒輪軸、階梯軸、通孔圓環(huán)、各種法蘭、大規(guī)格緊固件和各種回旋體等，擠壓長(zhǎng)度尺寸30 700_，能有效解決以往擠壓機(jī)擠壓長(zhǎng)度不超過(guò)IOOmm的缺陷。(8)擠壓加工的零件質(zhì)量:a.零件形狀一致性和工藝性好；b.長(zhǎng)度尺寸精度:L+H ;C.表面粗糙度:1.6 25 μ m ;d.物理屬性:比鍛造高10%以上。(9)下沖頭與出料機(jī)構(gòu)一體化，當(dāng)下沖頭不擠孔時(shí)即是擠壓頭又是出料桿，下沖頭擠孔時(shí)，出料機(jī)構(gòu)保護(hù)下沖頭不被折斷，并且下沖頭和出料機(jī)構(gòu)都置入下模筒內(nèi)，可減小主機(jī)的空間尺寸。( 10)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，單個(gè)擠壓工作行程依次有三個(gè)從小到大工作壓力，單邊油缸具有雙向擠壓作用，封閉模腔不需要合模作用力，活動(dòng)的上、下沖頭自動(dòng)找正工作中心，根據(jù)載荷供給足夠大的能量，滿足復(fù)雜零部件形變所需能量需求，設(shè)備投資小，節(jié)省資源，改善工作環(huán)境，適應(yīng)范圍廣，在性能上有著質(zhì)的飛躍，能有效解決高速熱擠壓成型技術(shù)推廣應(yīng)用的技術(shù)瓶頸。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1所示實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參照附圖，本實(shí)施例包括主機(jī)框架，所述主機(jī)框架由上缸梁6、下缸梁30、立柱5通過(guò)螺母構(gòu)成，所述立柱5上設(shè)有上動(dòng)梁13、中間動(dòng)梁16、下動(dòng)梁20，所述上缸梁6中設(shè)有主油缸3，所述主油缸3中設(shè)有主活塞桿4，所述主活塞桿4上設(shè)有功能柱塞油缸及油口，所述功能柱塞油缸中設(shè)有功能柱塞7和功能傳力桿8，所述主油缸3上設(shè)有增壓柱塞油缸1，所述增壓柱塞油缸I與主油缸3相連貫通，所述增壓柱塞油缸I中設(shè)有增壓柱塞2，所述增壓柱塞2的一頭大，另一頭小，大頭安裝在增壓柱塞油缸I內(nèi)，并與增壓柱塞油缸I相吻合，小頭安裝在主油缸3內(nèi)，并與主油缸3相吻合，將增壓柱塞油缸I和主油缸3串聯(lián)起來(lái)，能把增壓柱塞油缸I注入壓力液壓油產(chǎn)生的作用力傳遞給被封死在主油缸3上腔的液壓油上，主油缸3中的主活塞桿4傳遞的作用力成倍增加，也就是主油缸3傳遞增壓柱塞油缸I的作用力，所述主油缸3上設(shè)有油口，所述油口與主油缸3的無(wú)桿腔連通，所述增壓柱塞油缸I上設(shè)有增壓油口和進(jìn)排氣口，所述增壓油口與增壓柱塞油缸I的無(wú)桿腔連通，所述進(jìn)排氣口與增壓柱塞油缸I的有桿腔連通；所述上動(dòng)梁13上設(shè)有上模座12，所述上模座12通過(guò)卡鍵9及卡鍵帽10與主活塞桿4相連，所述上模 座12中設(shè)有上沖頭柱座14和上沖頭11，所述上沖頭11與功能傳力桿8相連，構(gòu)成與主油缸3相連的上動(dòng)梁組合部分；所述中間動(dòng)梁16上設(shè)有上應(yīng)力圈陰模15，所述上應(yīng)力圈陰模15中設(shè)有上模芯17，所述中間動(dòng)梁16通過(guò)限位桿、限位彈簧及限位螺母與上動(dòng)梁13相連，構(gòu)成能相對(duì)上動(dòng)梁組合部分運(yùn)動(dòng)的中間動(dòng)梁組合部分；所述下動(dòng)梁20上設(shè)有下應(yīng)力圈陰模21，所述下應(yīng)力圈陰模21中設(shè)有下模芯19，所述下動(dòng)梁20通過(guò)限位桿、限位彈簧及限位螺母與下缸梁30上的限位彈簧座相連，構(gòu)成能相對(duì)下缸梁30做向下運(yùn)動(dòng)的下動(dòng)梁組合部分；所述上應(yīng)力圈陰模15和下應(yīng)力圈陰模21外設(shè)有機(jī)械鎖；所述下缸梁30中設(shè)有下模筒和出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)上設(shè)有下沖頭24。所述機(jī)械鎖包括鎖扣38和鎖扣油缸39，所述鎖扣油缸39上設(shè)有缸頭40和活塞桿41，所述活塞桿41穿過(guò)缸頭40通過(guò)鎖扣卡鍵42及鎖扣卡鍵帽43與鎖扣38相連；所述鎖扣38與由上應(yīng)力圈陰模15和下應(yīng)力圏陰模21合模后組合的封閉模具相扣合，即上鎖。所述出料機(jī)構(gòu)包括脫模油缸37、出料扣筒33、頂桿32、下沖頭墊板31、下沖頭座29、打料板28、下沖頭柱座27、出料導(dǎo)向筒26、柱座導(dǎo)向板25、導(dǎo)向扣筒23，所述出料扣筒33安裝在下缸梁30上，所述頂桿32安裝在下缸梁30中，所述脫模油缸37的缸頭35與出料扣筒33相連，所述脫模油缸37的活塞桿36通過(guò)頂桿墊34與頂桿32的下端相連，所述頂桿32的上端穿過(guò)下缸梁30、下沖頭墊板31、下沖頭座29與打料板28相連，所述下沖頭柱座27套在柱座導(dǎo)向板25內(nèi)，所述下沖頭24安裝在下沖頭柱座27上，所述下沖頭墊板31、下沖頭座29、打料板28、出料導(dǎo)向筒26、下沖頭柱座27、柱座導(dǎo)向板25依次安裝在下缸梁30的下模筒中，所述導(dǎo)向扣筒23安裝在下缸梁30的下模筒中并壓在柱座導(dǎo)向板25上面，與下缸梁30緊固。所述上應(yīng)力圈陰模15、上模芯17、下應(yīng)力圈陰模21、下模芯19上分別設(shè)有排氣槽和溢流孔(圖中未示出)。工作過(guò)程:機(jī)械手自動(dòng)送料，把坯料送入模具中心，主油缸上腔注入低壓力液壓油，把坯料壓入模具，主油缸停止注油，機(jī)械手回位，主油缸再次注油，上應(yīng)力圈陰模、下應(yīng)力圈陰模合攏，主油缸停止注油，然后向鎖扣油缸注入高壓力液壓油，給上應(yīng)力圈陰模、下應(yīng)力圈陰模上鎖，形成封閉模腔，然后主油缸注入高壓力液壓油，上、下沖頭對(duì)坯料擠壓；當(dāng)坯料上端的抗變力小于下 端的抗變力時(shí)，上沖頭向下的作用力迫使坯料發(fā)生幾何形變，同時(shí)抗變力增強(qiáng)；當(dāng)上、下抗變力相等時(shí)，上沖頭相對(duì)于下沖頭以2v速度向下運(yùn)動(dòng)，封閉模腔相對(duì)于下沖頭以2v速度向下運(yùn)動(dòng)，上沖頭向下的作用力和下沖頭向上的作用力迫使坯料兩頭向中部發(fā)生幾何形變；當(dāng)坯料上端的抗變力大于下端的抗變力時(shí)，上沖頭和封閉模具同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，下沖頭向上的作用力迫使坯料發(fā)生幾何形變，封閉模腔被充滿，在此過(guò)程中有三個(gè)層次的擠壓力過(guò)程:第一個(gè)擠壓過(guò)程是上沖頭和下沖頭把容料腔的材料擠進(jìn)由上模芯和下模芯所構(gòu)成的封閉的模腔，當(dāng)坯料上端的抗變力大于上沖頭上部柱塞油缸的靜壓力時(shí)，柱塞油缸卸荷，上沖頭隨坯料的形變而回程，同時(shí)主油缸的作用力連續(xù)對(duì)坯料做功，迫使坯料繼續(xù)形變，這是第二個(gè)擠壓過(guò)程，在此過(guò)程中，上沖頭的回程空間起到分流材料的作用，改善材料的流動(dòng)狀態(tài)，從而降低成型載荷，改善坯料的充填性；當(dāng)坯料總抗變力大于主油缸的作用力時(shí)，封住主油缸上腔油口，把主油缸無(wú)桿腔中的油封閉在腔體中，此時(shí)的整個(gè)腔體的油可看作是不可壓縮的剛體，打開(kāi)增壓柱塞油缸的進(jìn)油口進(jìn)油，增壓柱塞工作，增壓柱塞下端面的作用力通過(guò)剛性油體傳遞到主活塞桿上，再傳遞到擠壓端面，迫使坯料繼續(xù)發(fā)生性變，并充滿型腔，從而獲得輪廓分明的產(chǎn)品零件，然后停止向增壓柱塞油缸注油，并卸掉增壓柱塞油缸和主油缸荷載，向主油缸下腔注油，使上陰?；爻?，然后向脫模油缸注油，把積壓產(chǎn)品退出下模芯， 然后自動(dòng)機(jī)械手把擠壓產(chǎn)品夾出模外，并送入產(chǎn)品箱。
權(quán)利要求
1.一種金屬塑性擠壓成形主機(jī)，其特征在于:包括主機(jī)框架，所述主機(jī)框架由上缸梁、下缸梁、立柱構(gòu)成，所述立柱上設(shè)有上動(dòng)梁、中間動(dòng)梁、下動(dòng)梁，所述上缸梁中設(shè)有主油缸，所述主油缸中設(shè)有主活塞桿，所述主活塞桿上設(shè)有功能柱塞油缸及油口，所述功能柱塞油缸中設(shè)有功能柱塞和功能傳力桿，所述主油缸上設(shè)有增壓柱塞油缸，所述增壓柱塞油缸與主油缸相連貫通，所述增壓柱塞油缸中設(shè)有增壓柱塞，所述增壓柱塞的一頭大，另一頭小，大頭安裝在增壓柱塞油缸內(nèi)，并與增壓柱塞油缸相吻合，小頭安裝在主油缸內(nèi)，并與主油缸相吻合，所述主油缸上設(shè)有油口，所述油口與主油缸的無(wú)桿腔連通，所述增壓柱塞油缸上設(shè)有增壓油口和進(jìn)排氣口，所述增壓油口與增壓柱塞油缸的無(wú)桿腔連通，所述進(jìn)排氣口與增壓柱塞油缸的有桿腔連通；所述上動(dòng)梁上設(shè)有上模座，所述上模座與主活塞桿相連，所述上模座中設(shè)有上沖頭柱座和上沖頭，所述上沖頭與功能傳力桿相連，構(gòu)成與主油缸相連的上動(dòng)梁組合部分；所述中間動(dòng)梁上設(shè)有上應(yīng)力圈陰模，所述上應(yīng)力圈陰模中設(shè)有上模芯，所述中間動(dòng)梁通過(guò)限位桿、限位彈簧及限位螺母與上動(dòng)梁相連，構(gòu)成能相對(duì)上動(dòng)梁組合部分運(yùn)動(dòng)的中間動(dòng)梁組合部分；所述下動(dòng)梁上設(shè)有下應(yīng)力圈陰模，所述下應(yīng)力圈陰模中設(shè)有下模芯，所述下動(dòng)梁通過(guò)限位桿、限位彈簧及限位螺母與下缸梁上的限位彈簧座相連，構(gòu)成能相對(duì)下缸梁做向下運(yùn)動(dòng)的下動(dòng)梁組合部分；所述上應(yīng)力圈陰模和下應(yīng)力圈陰模外設(shè)有機(jī)械鎖，所述下缸梁中設(shè)有下模筒和出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)上設(shè)有下沖頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬塑性擠壓成形主機(jī)，其特征在于:所述機(jī)械鎖包括鎖扣和鎖扣油缸，所述鎖扣油缸上設(shè)有缸頭和活塞桿，所述活塞桿芽過(guò)缸頭通過(guò)鎖扣卡鍵及鎖扣卡鍵帽與鎖扣相連，所述鎖扣與由上應(yīng)力圈陰模和下應(yīng)力圏陰模合模后組合的封閉模具相扣合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬塑性擠壓成形主機(jī)，其特征在于:所述出料機(jī)構(gòu)包括脫模油缸、出料扣筒、頂桿、下沖頭墊板、下沖頭座、打料板、下沖頭柱座、出料導(dǎo)向筒、柱座導(dǎo)向板、導(dǎo)向扣筒，所述出料扣筒安裝在下缸梁上，所述頂桿安裝在下缸梁中，所述脫模油缸的缸頭與出料扣筒相連，所述脫模油缸的活塞桿通過(guò)頂桿墊與頂桿的下端相連，所述頂桿的上端穿過(guò)下缸梁、下沖頭墊板、下沖頭座與打料板相連，所述下沖頭柱座套在柱座導(dǎo)向板內(nèi)，所述下沖頭安裝在下沖頭柱座上，所述下沖頭墊板、下沖頭座、打料板、出料導(dǎo)向筒、下沖頭柱座、柱座導(dǎo)向板依次安裝在下缸梁的下模筒中，所述導(dǎo)向扣筒安裝在下缸梁的下模筒中并壓在柱座導(dǎo)向板上面，與下缸梁緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬塑性擠壓成形主機(jī)，其特征在于:所述上應(yīng)力圈陰模、上模芯、下應(yīng)力圈陰模、下模芯上分別設(shè)有排氣槽和溢流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬塑性擠壓成形主機(jī)，其特征在于:所述上模座通過(guò)卡鍵及卡鍵帽與主活塞桿相連。
全文摘要
一種金屬塑性擠壓成形主機(jī)，包括主機(jī)框架，所述主機(jī)框架由上缸梁、下缸梁、立柱構(gòu)成，立柱上設(shè)有上動(dòng)梁、中間動(dòng)梁、下動(dòng)梁，上缸梁中設(shè)有主油缸，主油缸中設(shè)有主活塞桿，主油缸上設(shè)有增壓柱塞油缸，增壓柱塞油缸中設(shè)有增壓柱塞，上動(dòng)梁上設(shè)有上模座，上模座中設(shè)有上沖頭柱座和上沖頭，中間動(dòng)梁上設(shè)有上應(yīng)力圈陰模，上應(yīng)力圈陰模中設(shè)有上模芯，下動(dòng)梁上設(shè)有下應(yīng)力圈陰模，下應(yīng)力圈陰模中設(shè)有下模芯，下動(dòng)梁通過(guò)限位桿、限位彈簧及限位螺母與下缸梁上的限位彈簧座相連，上應(yīng)力圈陰模和下應(yīng)力圈陰模外設(shè)有機(jī)械鎖，下缸梁中設(shè)有下模筒和出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)上設(shè)有下沖頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能滿足復(fù)雜零部件形變所需能量需求，適應(yīng)范圍廣。
文檔編號(hào)B21C23/21GK103240294SQ20131022073
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年6月5日
發(fā)明者龍西新 申請(qǐng)人:株洲市文佳實(shí)業(yè)有限公司