雙流程軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種不銹鋼雙流程軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)，由短循環(huán)和長循環(huán)系統(tǒng)組成。短循環(huán)適用于粗軋料、中軋料和精軋料的前些軋制道次，長循環(huán)適用于精軋料最后1～2道次的軋制。短循環(huán)主要由軋制油收集器、粗過濾器、磁性過濾器、初級凈化箱、自動閥門和噴射泵組成；長循環(huán)主要由輸送泵、污油箱、精密過濾器、凈油箱、過濾泵和自動閥門組成。短循環(huán)軋制油允許含有較高濃度的微細鐵粉，長循環(huán)軋制油則相對干凈很多，短循環(huán)和長循環(huán)中的油液在一定條件下可相互轉(zhuǎn)換。
【專利說明】雙流程軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼冷軋機組軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化不銹鋼冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)中，為滿足用戶需求，其產(chǎn)品規(guī)格和鋼種系列經(jīng)常需要頻繁切換。常見鋼種有200、300和400系列。在生產(chǎn)這些產(chǎn)品鋼種時，因帶鋼和工作輥摩擦，將會形成大量細小微鐵粉，這些0.2?1um微細鐵粉分散在軋制油中，形成含鐵性軋制油油泥。
[0003]對于200不銹鋼種，其鋼板具有一定磁性，對于400不銹鋼種，其鋼板具有很強磁性，而對于300不銹鋼種，其鋼板幾乎不具有磁性。當生產(chǎn)這些鋼種時，其形成的軋制油泥，200鋼種油泥具有一定磁性，400鋼種油泥具有較強磁性，對于300鋼種，其軋制油油泥也具有一定的磁性，因此，從理論上講，都可用磁性過濾器進行過濾，但磁性過濾器過濾的動態(tài)效果不是很理想，只能濾出油泥中約30%?80%的鐵粉，其過濾效果與具體鋼種有關(guān)；雖然其靜態(tài)過濾效果很好，但需要2?3小時的靜態(tài)磁化過程，該時間不能充分滿足其生產(chǎn)工藝的需求。故，磁性過濾器一直沒有在不銹鋼冷扎工藝中得到有效利用。
[0004]因冷軋不銹鋼板對其表面質(zhì)量有著極高要求，以及磁性過濾器過濾效果的不理想，因此，在現(xiàn)代不銹鋼冷軋工藝中，都采用了約I?3um的超高精度過濾器作為軋制油的過濾裝置，其過濾系統(tǒng)原理如圖3所示，這種過濾裝置過濾效果很好，能除去軋制油系統(tǒng)中約95%以上的鐵粉。
[0005]但這種高精度過濾器也有一系列缺點，就是過濾器表面容易堵塞，需要定期反沖洗進行再生，使過濾器的過濾能力得到一定程度恢復；在實際使用中，對于單臺可逆式軋機，一般設(shè)定按8?10小時反沖洗一次。在每次反沖洗時，需要消耗大量的壓縮空氣，因此能耗較高；同時，這種高精度濾芯，其使用壽命一般為3?4年，當達到使用壽命周期后需要全部更換新濾芯，其運行成本非常高。對于一臺年產(chǎn)9萬噸的不銹鋼薄板軋機來說，平均每年維修費用約45?75萬元，另外，軋制油過濾系統(tǒng)還要消耗電能約120萬度/年(不含噴射泵的電耗)，則每臺軋機軋制油循環(huán)系統(tǒng)全年的運行總成本約110?150萬元。
[0006]這種高能耗、高維護成本是現(xiàn)代不銹鋼生產(chǎn)必須得到解的問題。
[0007]本發(fā)明，從不銹鋼生產(chǎn)冷軋實際工藝出發(fā)，開發(fā)出一種即能滿足不銹鋼高表面質(zhì)量需求，又能大幅度降低能耗和維修成本的不銹鋼軋制油冷卻循環(huán)系統(tǒng)。將軋制油系統(tǒng)分成2個子系統(tǒng):短循環(huán)系統(tǒng)和長循環(huán)系統(tǒng)；兩套系統(tǒng)按照軋制工藝需求自動切換使用，在精軋料的最后I?2軋制道次中使用長循環(huán)凈潔油來冷卻，除此外的精軋道次以及粗軋料或中軋料均使用短循環(huán)來冷卻。短循環(huán)和長循環(huán)中的凈化油按一定時間規(guī)律進行相互轉(zhuǎn)換，交替使用。
[0008]本發(fā)明從不銹鋼生產(chǎn)工藝出發(fā)，很好地運用了粗過濾、磁性過濾和精過濾各自優(yōu)點，體現(xiàn)了成本與不銹鋼表面質(zhì)量需求的最佳結(jié)合方法。本發(fā)明，其組成結(jié)構(gòu)，看起來略感復雜，但實際運用起來也很簡單，與現(xiàn)行單純使用高精度過濾方式相比，每套過濾器的凈化運行成本可降低60 %?75 %，值得推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明，涉及一種不銹鋼冷軋機冷卻用油的循環(huán)過濾系統(tǒng)。本軋制油過濾系統(tǒng)可分為由磁性過濾器、粗過濾器組成的短循環(huán)過濾系統(tǒng)，及由精密過濾器組成的長循環(huán)過濾裝置，短循環(huán)裝置和長循環(huán)裝置具有各自相對獨立性，既可以單獨工作，又通過管路建立必要的聯(lián)系，長循環(huán)和短循環(huán)中的冷卻液均使用同一種軋制油，在實際工作中，在一定條件下，長循環(huán)和短循環(huán)需要相互轉(zhuǎn)換。
[0010]“短循環(huán)”，也即短周期循環(huán)，或短路徑循環(huán)；“長循環(huán)”，也即長周期循環(huán)，或長路徑循環(huán)。
[0011]短循環(huán)系統(tǒng)，由軋制油收集器、粗過濾器、磁性過濾器、自動閥門和初級凈化箱及噴射泵等設(shè)備組成。當經(jīng)軋制冷卻帶鋼后的臟油，先后經(jīng)收集器、粗過濾及磁性過濾器進行過濾,可除去液體中微量直徑在25um以上的大顆粒物，及部分含鐵性物質(zhì)。這樣，經(jīng)粗過濾后，軋制油得到一定程度的凈化，流回循環(huán)箱體內(nèi)經(jīng)冷卻系統(tǒng)降溫后，再次參與軋制油的循環(huán)冷卻。這種僅得到一定程度的凈化軋制油，僅限于使用在粗軋料、中軋料軋制工藝，或精軋料的前些道次的軋制工藝中。這種磨削下來的0.2?1um的鐵粉，只要控制其在軋制油中的濃度在一定限定范圍內(nèi)，則其并不會對帶鋼和軋輥表面產(chǎn)生實質(zhì)性的影響。
[0012]但在不銹鋼精軋料的最后一個道次中，必須使用干凈軋制油冷卻，才能盡可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的冷軋不銹鋼帶鋼表面。因此，在精軋料的最后一個軋制道次中，使用長循環(huán)中的干凈軋制油對帶鋼表面進行潤滑、冷卻和沖洗清潔。
[0013]長循環(huán)系統(tǒng)，由輸送工作泵、臟油儲備油箱、精密過濾器、自動閥門和干凈儲備油箱組成。當短循環(huán)中的軋制油臟污到一定程度時，則短循環(huán)中的軋制油需要得到徹底凈化，此時，通過輸送泵將臟油輸送到長循環(huán)中的臟油儲備箱中，等待利用長循環(huán)過濾系統(tǒng)將其凈化，長循環(huán)利用其工作泵將儲備箱中的臟油抽取到過濾器中進行過濾，過濾后的干凈油液回流到凈油箱儲存起來。也可以在臟油箱中放置磁性過濾器進行靜態(tài)磁化過濾，以此來代替精密過濾器的功能，經(jīng)過一定時間磁化和吸附后，臟油可以得到很好的凈化，凈化后的清潔油流回凈油箱。
[0014]短循環(huán)和長循環(huán)在一定條件下相互轉(zhuǎn)換。在正常工作情況下，當短循環(huán)中的油液鐵粉濃度積累到一定濃度時，或短循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)工作達到一定時間限定后，則短循環(huán)中的油液將自動轉(zhuǎn)入長循環(huán)中去徹底凈化。短循環(huán)轉(zhuǎn)換到長循環(huán)的過程中，長循環(huán)便接替短循環(huán)工作對帶鋼和軋輥表面進行循環(huán)冷卻；這種替代工作，一般只在帶鋼最后一個軋制道次中發(fā)生，利用長循環(huán)的冷卻也只是短時間的；當長循環(huán)內(nèi)的軋制油連續(xù)循環(huán)I?6個道次后，則長循環(huán)將自動轉(zhuǎn)換為短循環(huán)，長循環(huán)中的軋制油將自動轉(zhuǎn)移到短循環(huán)中繼續(xù)使用。在短循環(huán)工作的同時，長循環(huán)處于凈化過濾狀態(tài)或凈化過濾完了的等待狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為帶精密過濾器的雙循環(huán)軋制油原理圖
[0016]附圖2為帶靜態(tài)磁性過濾器的的雙循環(huán)軋制油原理圖
[0017]附圖3為現(xiàn)行不銹鋼軋制油精密過濾系統(tǒng)原理圖

【具體實施方式】
[0018]1、軋制油雙循環(huán)系統(tǒng)工作原理
[0019]經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在單位鋼卷每個道次的軋制中，磨削下來的微細鐵粉相當有限，一般地，僅占軋制油體積含量的0.05?0.lppm，例如，一個重20噸鋼卷被反復軋制12個道次后，即使軋制油中鐵粉完全留在其油液中，那么，其軋制油中的鐵粉積累濃度也僅占其體積的0.5?Ippm比例。這樣濃度的鐵粉在軋制時并不會對帶鋼表面產(chǎn)生任何質(zhì)量影響,而軋制油中較高濃度的鐵粉只在最后一個道次中可能會產(chǎn)生一定的表面質(zhì)量影響，主要是因為在最后一個道次中，如果過多鐵粉殘留在帶鋼表面，則在下工序退火工藝中，可能會產(chǎn)生產(chǎn)品表面質(zhì)量問題。即使在現(xiàn)行超精密過濾后的干凈油液經(jīng)最后一個道次軋制后，磨削下來的微細鐵粉仍然會有一部分殘留在帶鋼表面帶入下工序，只因為其濃度不高，才不足以產(chǎn)生表面質(zhì)量問題。
[0020]所以，根據(jù)不銹鋼生產(chǎn)工藝，其最佳方法是:合理控制軋制油中的微細鐵粉濃度，使其既能滿足表面質(zhì)量需求，又能滿足低能耗和低維護成本的最佳軋制油循環(huán)系統(tǒng)。
[0021]本發(fā)明，其核心就在于控制軋制油中的鐵粉濃度，使用3大技術(shù)手段來控制軋制油中微細鐵粉的濃度維持在一個可接受的范圍內(nèi):
[0022]第一，根據(jù)其軋制工藝，將軋鋼產(chǎn)品分為粗軋料、中軋料和精軋料，在精軋料的最后I?2個道次軋制工藝中，使用凈潔軋制油對帶鋼和軋輥進行冷卻以及對帶鋼進行沖刷、清洗，使扎制終了產(chǎn)品進入下工序前獲得干凈表面；凈潔軋制油來源于長循環(huán)中的過濾系統(tǒng)。
[0023]第二，在除精軋料最后一個道次的其它軋制工藝中，均使用短循環(huán)粗過濾后的軋制油進行冷卻，短循環(huán)過濾要求能過濾掉25um以上的金屬或非金屬雜質(zhì)，允許軋制油中保留一定濃度的微細鐵粉。
[0024]第三，當短循環(huán)軋制油中的微細鐵粉積累到一定濃度后，短循環(huán)中的軋制油轉(zhuǎn)入長循環(huán)中進行過濾，去除其中95%以上的雜質(zhì)；隨即，長循環(huán)中的干凈軋制油也逐漸轉(zhuǎn)入短循環(huán)中使用。在實際軋制油冷卻過程中，僅有一套過濾器中的軋制油參與當時的軋制冷卻工作，而另一套則處于過濾或等待狀態(tài)，短循環(huán)和長循環(huán)處于交替轉(zhuǎn)換狀態(tài)。
[0025]2、軋制油雙循環(huán)系統(tǒng)的基本組成
[0026]如圖1，軋制油雙循環(huán)系統(tǒng)由短循環(huán)和長循環(huán)過濾系統(tǒng)共同組成。短循環(huán)過濾系統(tǒng)由軋制油收集器1、粗過濾器2、磁性過濾器3、自動閥門4、初級凈化箱5、自動閥門6和噴射泵站7組成；長循環(huán)過濾系統(tǒng)由自動閥門8、臟油輸送工作泵9、臟油箱10、自動閥門11、過濾泵12、精密過濾器13、凈油箱14及自動閥門15組成。
[0027]在短循環(huán)中，各基本元件結(jié)構(gòu)組成關(guān)系為:收集器I的入口接軋機底部回油槽，I出口接粗過濾器2入口，2出口接磁性過濾器3入口，3出口接自動閥門4的一端，4的另一端接初級凈化箱5入口，自動閥門6入口接5出口，閥門6出口接噴射泵7入口，7出口接軋制油噴射板的入口。其循環(huán)路徑為:6 —7 — I —2 —3 —4 —5 —6，即為短循環(huán)路徑，簡稱“路I”。
[0028]在長循環(huán)中，各基本元件結(jié)構(gòu)組成關(guān)系為:收集器I的入口接軋機底部回油槽，I出口接粗過濾器2入口，2出口接磁性過濾器3入口，3出口并聯(lián)接自動閥門8的一端，閥門8的另一端接凈油箱14的入口 ；初級凈油箱5的另一出口接輸送泵9入口，9出口接污油箱10入口，10出口接閥門11的一端，11另一端接過濾泵12入口，12出口接精密過濾器13入口，13出口接凈油箱14入口，14出口接自動閥門15入口，15出口并聯(lián)接入噴射泵7入口。其中，由14—15 — 7—1 — 2 — 3 — 8—14組成長循環(huán)路徑，簡稱“路2”。由5 — 9 — 10組成短循環(huán)向長循環(huán)的轉(zhuǎn)移路徑，簡稱“路3” ；由10 — 11 — 12 — 13 — 14組成長循環(huán)中的過濾路徑，簡稱“路4”;由14—15 — 7—1 — 2 — 3 — 4 — 5組成長循環(huán)向短循環(huán)的轉(zhuǎn)移路徑，簡稱“路5”。
[0029]在短循環(huán)過濾系統(tǒng)中，I為軋制油收集器，經(jīng)軋鋼工藝冷卻后的臟油全部或絕大部分經(jīng)收集器后流經(jīng)粗過濾器進行過濾，粗過濾器2為過濾精度為15?25um的過濾裝置，通過它過濾掉軋制油系統(tǒng)中微量大顆粒雜質(zhì)，主要指直徑大于25um以上的絕大部分金屬或非金屬雜質(zhì)，而微細金屬鐵粉仍然殘留在軋制油中，自動閥門3和8是軋制油流向路徑的選擇控制器件；當短循環(huán)工作時，自動閥門4開啟，自動閥門8同時處于關(guān)閉狀態(tài)，經(jīng)粗過濾后的軋制油被引向初級凈油箱5。經(jīng)磁性過濾器過濾掉油液中部分金屬鐵粉或氧化鐵粉殘留物，被磁性過濾器過濾后，軋制油得到一定程度的凈化。在短循環(huán)流程中，流回油箱5中的初級凈化油繼續(xù)參與短循環(huán)工作，與油箱內(nèi)的其他油液混合后，經(jīng)自動閥門6和噴射泵7的協(xié)同工作，繼續(xù)參與到軋制油的短循環(huán)工作。在短循環(huán)流程中，自動閥門6處于開啟狀態(tài)，自動閥門15同時處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0030]在短循環(huán)流程中，磁性過濾器3為由永磁或電磁元件組成的對含鐵性物質(zhì)有吸附作用的過濾裝置，原則上講，磁性過濾器3可以為各種具體結(jié)構(gòu)或原理的磁性過濾體，與工作原理和具體結(jié)構(gòu)無任何關(guān)系，考慮到運行和維護成本，建議優(yōu)先選用由永磁材料構(gòu)成的磁性過濾器。在磁性過濾器3中，一般還設(shè)有鐵粉清除裝置和含鐵粉高濃度油泥的自動分離和輸送裝置，使磁性過濾器3能夠?qū)崿F(xiàn)自清潔再生功能。
[0031]在短循環(huán)流程中，初級凈化箱5為軋制油暫時儲存箱，其油箱體積一般為60?150m3，在油箱上還同時設(shè)有軋制油冷卻換熱器，該換熱器可以單獨構(gòu)成一個循環(huán)冷卻裝置，也可以串聯(lián)在噴射泵的出口，使噴射出去的軋制油溫度控制在合理范圍內(nèi)。軋制油自身冷卻裝置不是本發(fā)明的具體研究對象，在此不再祥述。
[0032]閥門4、6、8、11、14和15為各種自動控制類型的閥門，其驅(qū)動力可選用氣動型、液壓型或電動型；氣動型，如氣缸驅(qū)動或氣動馬達驅(qū)動型，液壓驅(qū)動型可選用液壓缸驅(qū)動或液壓馬達驅(qū)動型；電動型可選用電動機驅(qū)動型，如伺服馬達或步進馬達驅(qū)動，還可選用電磁線圈直接驅(qū)動的形式；總之，自動閥門的選用，是為了便于實現(xiàn)電氣自動化，與具體驅(qū)動原理或結(jié)構(gòu)沒有直接關(guān)系。
[0033]軋制油噴射泵站，是軋制油冷卻工藝用的動力泵站，泵站7可由一臺或多臺工作泵組成，其工作泵一般為定量工作泵，其工作泵的驅(qū)動電機一般多選用調(diào)速電機，以實現(xiàn)輸出流量可調(diào)。
[0034]在短循環(huán)工作的同時，長循環(huán)也在工作，長循環(huán)臟油箱中含高濃度鐵粉的污油經(jīng)自動閥門11、過濾泵站12和精密過濾器13組成的過濾系統(tǒng)過濾后，流回到凈油箱14中暫時儲存起來。在短循環(huán)工作期間，長循環(huán)中的臟油也全部得到凈化，這就是長循環(huán)中的凈化功能，其工作路徑為“路3”。
[0035]在長循環(huán)中的凈化期間，軋制油輸送工作泵處于停止狀態(tài)，自動閥門11處于開啟狀態(tài)，軋制油過濾工作泵12處于運行狀態(tài)，臟油箱中的污油得到有效凈化，最后全部回流到凈油箱14中儲備待用。
[0036]當短循環(huán)中的軋制油參與循環(huán)工作達到一定時間后，軋制油中的鐵粉濃度積累到一定程度，或者是冷軋帶鋼的最后一個道次需要凈潔軋制油來冷卻，則軋制油系統(tǒng)將自動切換到長循環(huán)系統(tǒng)工作。此時，長循環(huán)加入到軋制油循環(huán)過濾中來，在短時間內(nèi)擔當對軋輥和帶鋼的冷卻和潤滑功能，此時的循環(huán)路徑為“路2”。
[0037]需要注意的是，短循環(huán)的路徑為“路1”，長循環(huán)的路徑為“路2”，短循環(huán)向長循環(huán)的轉(zhuǎn)移路徑為“路3”，長循環(huán)中的過濾路徑為“路4”，長循環(huán)向短循環(huán)的轉(zhuǎn)移路徑為“路5”，軋制油在整個工作期間，都有可能用到這5條基本路徑，它們之間的路徑轉(zhuǎn)移按照一定條件和時間進行。
[0038]在長循環(huán)中，精密過濾器13的功能可以由磁性過濾器來代替，同樣能起到很好的效果，如圖2所示，由磁性過濾器16代替了圖1中的過濾泵12和精密過濾器13，該磁性過濾器可以直接放置于污油箱中使用。該磁性過濾器，在油液靜止狀態(tài)下過濾油中的鐵粉，一般地，經(jīng)過45?180分鐘的過濾，其過濾效果完全可以達到或超過2um的高精度過濾器的過濾效果，而且對全部不銹鋼種的軋制油均有效。在短循環(huán)中也有磁性過濾器3，相比較長循環(huán)中的磁性過濾器16，短循環(huán)中的過濾器3可以看成動態(tài)過濾器，其過濾效果較長循環(huán)中的靜態(tài)過濾器16差一些，一是因為短循環(huán)中的磁性過濾器磁性力作用時間短，二是循環(huán)中的磁性過濾器要不斷受到回流軋制油的沖擊，因此其凈化效果有限，隨著時間的積累，其循環(huán)油中的微細鐵粉濃度會越來越高，當其鐵粉濃度達到一定程度時，必須轉(zhuǎn)移到長循環(huán)中去徹底過濾。這就是短循環(huán)和長循環(huán)的功能區(qū)別所在。
[0039]特別需要說明，無論是短循環(huán)或者長循環(huán)系統(tǒng)，其各種原器件的具體組合配置關(guān)系都可以產(chǎn)生很多種具體結(jié)構(gòu)，每種結(jié)構(gòu)組合在本質(zhì)上并無多大區(qū)別，其功能基本相同，各種具體結(jié)構(gòu)的組合本發(fā)明不再提供，本發(fā)明圖1和圖2提供的只是其中的一種可能性組合關(guān)系。
[0040]3、軋制油雙循環(huán)系統(tǒng)的實現(xiàn)過程
[0041]如圖1所示，為某不銹鋼冷軋薄板軋機的軋制油循環(huán)系統(tǒng)，本軋機可軋制各系列不銹鋼種的冷軋產(chǎn)品，根據(jù)生產(chǎn)需要，有時候也需要軋制一些粗軋料和中軋料，但70 %以上產(chǎn)品還是做精軋料，本軋機采用可逆式單機架的方式，其單卷生產(chǎn)周期時間為40?150分鐘，單卷平均生產(chǎn)周期約90分鐘。
[0042]假設(shè)軋制油系統(tǒng)工作前，初級油箱5中已經(jīng)充滿干凈軋制油，且污油箱10中的臟油也已經(jīng)全部經(jīng)精密過濾器13凈化后全部回流到凈油箱14中，凈油箱14中充滿足夠的干凈乳制油。
[0043]當生產(chǎn)粗軋料和中軋料時，本軋制油循環(huán)系統(tǒng)在大部分時間里只使用短循環(huán)過濾裝置，由粗過濾器2和磁性過濾器3進行粗過濾，使每個鋼卷在所有的軋制道次中均使用短循環(huán)進行冷卻、潤滑、沖洗。當這種粗軋料或中軋料的軋制油系統(tǒng)循環(huán)到一定時間后，比如，該軋制油循環(huán)時間連續(xù)超過3小時，則在下一個道次或下一個鋼卷的軋制時，短循環(huán)中的軋制油需要轉(zhuǎn)移到長循環(huán)中去過濾，而長循環(huán)中的干凈軋制油則需參與到軋制油冷卻工藝中來。當短循環(huán)功能過渡到長循環(huán)功能時，也即由“路徑I”切換到“路徑2”時，自動閥門6關(guān)閉，自動閥門15打開，凈油箱14中的軋制油經(jīng)噴射泵7加壓后噴射到帶鋼和軋輥表面，回流油液仍然經(jīng)過粗過濾2和磁性過濾器3的過濾，最后流回初級凈油箱5中。在自動閥門15開啟時或開啟前，輸送工作泵9開始工作，將需要凈化的污油逐漸轉(zhuǎn)移到污油箱10中，此時的工作路徑為轉(zhuǎn)移路徑“路3”，需要注意的是短循環(huán)和長循環(huán)的切換最好在更換鋼卷的軋制空擋時間間隙內(nèi)進行切換，以免使初級油箱中的臟油轉(zhuǎn)移不徹底造成初級油箱內(nèi)的油再次受到污染。當初級油箱內(nèi)的臟油轉(zhuǎn)移完畢后，輸送泵9停止工作；當凈油箱14中的干凈油全部轉(zhuǎn)移到短循環(huán)中的初級油箱5中時，自動閥門6開啟，閥門15自動關(guān)閉，系統(tǒng)由長循環(huán)再次切換到短循環(huán)，工作路徑也由“路2”切換到“路I”。
[0044]當生產(chǎn)精軋料時，精軋料的前些道次使用短循環(huán)軋制，僅在精軋料的最后I?2軋制道次中使用長循環(huán)干凈油液進行冷卻。比如，當生產(chǎn)2B板精軋不銹鋼薄板時，某鋼卷共設(shè)12個軋制道次，我們可以將前11個道次使用短循環(huán)來軋制，短循環(huán)中的一定濃度的微細鐵粉并不會產(chǎn)生實質(zhì)性的表面缺陷，當軋制該鋼卷最后一個道次，也即第12道次時，我們改由長循環(huán)中的干凈油液來進行軋制，即由循環(huán)路徑“路I”切換到循環(huán)路徑“路2”，此時自動閥門4和6關(guān)閉，自動閥門8和15打開，經(jīng)軋制后的工藝油又回流到油箱14中。當油箱14中的全部油液都循環(huán)了 2?6遍后，長循環(huán)中的軋制油需要轉(zhuǎn)移到短循環(huán)中去，即由“路5”來實現(xiàn)長循環(huán)到短循環(huán)的轉(zhuǎn)移；而短循環(huán)中的污油也需要轉(zhuǎn)移到長循環(huán)中去凈化，即由“路3”來實現(xiàn)短循環(huán)到長循環(huán)的轉(zhuǎn)移，此時輸送泵9先開啟，將初級油箱5中的污油全部轉(zhuǎn)移到臟油箱10中，之后自動閥門4打開，同時，自動閥門8關(guān)閉，凈油箱14中的油液逐漸轉(zhuǎn)移到初級油箱5中，當凈油箱14中的全部油液轉(zhuǎn)移完畢后，自動閥門15關(guān)閉，同時閥門6自動打開。系統(tǒng)便由長循環(huán)切換為短循環(huán)，即由“路2”切換到“路I”來工作。
[0045]一般地，凈油箱中的油液參與長循環(huán)次數(shù)，每次不超過6次，一般地以循環(huán)I?4遍為最佳，這樣便可以獲得較高的帶鋼表面質(zhì)量。
[0046]從以上過程可以看出，短循環(huán)中的油液在一次使用中，其循環(huán)使用次數(shù)遠高于長循環(huán)油液的循環(huán)次數(shù)，一般地，短循環(huán)中的油液每次需要循環(huán)5?50次后才需要轉(zhuǎn)移到長循環(huán)中去凈化，而長循環(huán)中的油液僅需要循環(huán)I?6次便需要轉(zhuǎn)移到短循環(huán)中去。因此，長循環(huán)中的精密過濾器不需要太大的裝機量，一般僅為現(xiàn)行不銹鋼精軋機的精密濾芯數(shù)量的1/5?1/10的裝機數(shù)量。因此，可以降低維修和使用成本。
[0047]4、雙流程軋制油系統(tǒng)的補充說明
[0048]本發(fā)明中，提供的軋制油系統(tǒng)雙循環(huán)過濾原理，未涉及到軋制油自身的冷卻系統(tǒng)，和各過濾器的鐵粉去除等輔助再生功能性設(shè)備，這些輔助設(shè)備可以在實際運用中，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)來補充設(shè)計。本發(fā)明重點在于提供一種不銹鋼軋制油冷卻工藝和設(shè)備的改進，在于尋找生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的最佳平衡點，因此忽略一些次要功能再所難免。
[0049]5、小結(jié)
[0050]本發(fā)明運用了軋制油雙循環(huán)原理，使軋制粗軋料、中軋料或精軋料的前些軋制道次，其軋制油中允許含有較高濃度的含鐵性油泥，這種允許一定濃度的油泥并不會產(chǎn)生質(zhì)量問題，但當油泥含量達到一定有害濃度時，必須得到徹底過濾；在精軋料的最后I?2軋制道次中，使用長循環(huán)清潔油進行軋制，以盡可能獲得高等級的表面質(zhì)量。約70%油泥主要通過磁性過濾器去除，剩下約30%油泥主要通過精過濾去除，或通過靜態(tài)磁性過濾器去除。故，與現(xiàn)有軋制油循環(huán)過濾技術(shù)相比，總運行和維護成本可以降低60%?75%。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼雙流程軋制油循環(huán)過濾系統(tǒng)，由短循環(huán)和長循環(huán)系統(tǒng)組成；短循環(huán)適用于粗軋料、中軋料和精軋料的前些軋制道次，長循環(huán)適用于精軋料最后I?2道次的軋制；短循環(huán)中的軋制油經(jīng)過粗過濾和磁性過濾器過濾，除去軋制油中部分油泥和25um以上的大顆粒物質(zhì)，長循環(huán)中的軋制油則通過精過濾或靜態(tài)磁性過濾的方式除去其中95%以上的含鐵性油泥；短循環(huán)和長循環(huán)按一定過濾路徑工作，并在一定條件下相互轉(zhuǎn)換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，短循環(huán)系統(tǒng)主要由軋制油收集器、粗過濾器、磁性過濾器、初級凈化箱、自動閥門和噴射泵按一定順序組成循環(huán)粗過濾系統(tǒng)；長循環(huán)主要由輸送泵、污油箱、精密過濾器、凈油箱、過濾泵和自動閥門按一定順序組成精密過濾系統(tǒng)，在長循環(huán)中，也可采用磁性過濾器來代替精密過濾器能得到同樣優(yōu)良效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，短循環(huán)和長循環(huán)按一定過濾路徑工作，其工作路徑分別為:短循環(huán)工作路徑“路I ”，長循環(huán)工作路徑“路2”，短循環(huán)向長循環(huán)轉(zhuǎn)移路徑“路3”，長循環(huán)過濾路徑“路4”，長循環(huán)向短循環(huán)的轉(zhuǎn)移路徑“路5” ;這5條工作路徑按一定條件循環(huán)工作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，短循環(huán)中的軋制油允許含有較高濃度的含鐵性油泥，這種油泥微粒直徑一般為0.2?10um，當短循環(huán)軋制油工作一定時間后需要轉(zhuǎn)移到長循環(huán)中去凈化，這種工作時間一般指短循環(huán)中的軋指油連續(xù)循環(huán)5?50個軋制道次；且長循環(huán)中的軋制油一般僅連續(xù)循環(huán)I?6個軋制道次就需要轉(zhuǎn)移到短循環(huán)中去。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述，“路1”，是指軋制油從初級凈油箱出來，經(jīng)噴射泵加壓、由軋輥和帶鋼冷卻使用后，再經(jīng)收集器、粗過濾、磁性過濾器過濾后，最終又回到初級凈油箱的循環(huán)路徑；“路2”，是指軋制油從凈油箱出來，經(jīng)噴射泵加壓、由軋輥和帶鋼冷卻使用后，再經(jīng)收集器、粗過濾、磁性過濾器過濾后，最終又回到凈油箱的循環(huán)路徑；“路3”，是指軋制油從初級凈油箱出來，經(jīng)輸送泵轉(zhuǎn)移，油液流到長循環(huán)中臟油箱儲備起來的工作路徑；“路4”，是指軋制油從臟油箱出來，經(jīng)精密過濾器過濾后，又回到凈油箱的工作路徑，或者是指，軋制油經(jīng)臟油箱中的靜態(tài)磁性過濾器徹底凈化后，再經(jīng)控制閥門又流回凈油箱的工作路徑；“路5”，是指軋制油從凈油箱出來，經(jīng)噴射泵加壓，經(jīng)冷卻軋輥和帶鋼使用后，再流經(jīng)粗過濾和磁性過濾器，最后又流回初級凈化箱的工作路徑。
【文檔編號】B21B27/10GK104174668SQ201310223270
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月21日
【發(fā)明者】何榮志 申請人:何榮志