數(shù)控液壓自動翻轉裝置制造方法
【專利摘要】數(shù)控液壓自動翻轉裝置，它涉及數(shù)控機床自動化【技術領域】。它包含翻轉板(1)、支板(2)、動力油缸(3)、定位塊(4)、底板(5)、旋轉軸(6)，底板(5)兩端對稱設置有支板(2)，支板(2)之間水平設置有旋轉軸(6)，旋轉軸(6)上安裝有翻轉板(1)，翻轉板(1)一側的支板(2)上設置有定位塊(4)，且支板(2)的一側安裝有動力油缸(3)。它對加工過程進行自動二次定位。實現(xiàn)用3軸加工中心替代4軸、5軸加工中心，完成復雜技術要求的零件加工，以此降低零件加工成本，提高機械加工效率。且與市場現(xiàn)有設備比較，體積更小，控制更簡單，成本更低，在有效完成加工要求的前提下，能夠最大程度的減少使用者對設備的要求及投入，具有較高的經(jīng)濟價值。
【專利說明】數(shù)控液壓自動翻轉裝置
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及數(shù)控機床自動化【技術領域】，具體涉及一種數(shù)控液壓自動翻轉裝置。
[0002]【背景技術】:
隨著CAD設計軟件的發(fā)展以及整體設計仿真理念的不斷深入，各類汽車、飛機零部件的加工技術要求也越來越高，如何配備與之相適應的加工設備,也成為行業(yè)迫切需要解決的燃眉之急。為此，高速銑、4軸加工中心、5軸加工中心等控制系統(tǒng)復雜，控制精度高的中高端設備有了很大的市場空間。
[0003]而現(xiàn)階段，在我國市場內，國產中檔數(shù)控機床的市場占有率僅有35%，高檔數(shù)控機床95%以上主要依賴進口 ；產品質量的穩(wěn)定性和可靠性與國際先進水平相比還存在較大的發(fā)展空間。過度的技術依賴導致行業(yè)缺乏高新技術的支撐，從而滯后行業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展。
[0004]—方面，采用國外的加工設備可以簡化工藝但成本過高；另一方面,采用國內的加工設備不論是加工精度還是產品質量穩(wěn)定度都還存在一定風險。故而國內大部分的機械加工企業(yè)采用的還是傳統(tǒng)的加工工藝及設備。以汽車轉向節(jié)為例，整個加工流水線設備多達二十多臺，加工工藝繁復，操作人員多、勞動強度大。此種情況既不利于保證產品的高質量，也不利于整個企業(yè)的長效發(fā)展，更不利于加工行業(yè)整體實力的提升。
[0005]高端設備無法引進，低端設備又滿足不了生產需求，企業(yè)不得不對現(xiàn)有的設備進行改進，而且相當一部分零件需要使用多個工步或者4軸、5軸加工中心才能完成。
[0006]根據(jù)有關自動翻轉裝置、數(shù)控液壓自動裝置產品報道，如:1、成都焊研威達自動焊接設備有限公司公開了一種L型數(shù)控液壓翻轉變位機，由L型翻轉架、底座、軸承座、支撐支架、用于抓緊工件的V形支架、數(shù)控液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)內安裝有用于翻轉角度和翻轉速度數(shù)控的比例溢流流量控制閥和用于使液壓缸低壓缸產生背力的比例流量閥，數(shù)控液壓系統(tǒng)通過控制電纜連接。為此方便于維修，可靠密封，設計無沖擊、壓力和流量可控制的數(shù)控液壓驅動系統(tǒng)?？煽刂埔簤焊椎膲毫?、流量和背壓，從而解決翻轉起動、停止時的緩沖，和翻轉至約45°時的沖擊；因此使翻轉運行更加平穩(wěn)可靠、安全節(jié)能。2、東莞龍光電子集團有限公司公開一種自動翻轉裝置，包括機架和安裝于機架上的電機和翻轉架，該翻轉架橫向樞裝于機架上，翻轉架上設置有鋼板夾緊機構，電機通過傳動機構帶動翻轉機翻轉。通過設置一可隨電機轉動和翻轉架，使用時將鋼板固定于該翻轉架上，當電機工作時，通過傳動機構帶動翻轉架同步轉動，當轉動了 180°時，電機停止工作，翻轉架停止轉動，從而實現(xiàn)鋼板的自動翻轉作業(yè)，可大大提高翻轉的作業(yè)效率，降低作業(yè)強度，其操作簡單、方便。
[0007]但上述兩項目的產品體積較大，因此占地面積大,不方便控制,且成本較高。
[0008]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控液壓自動翻轉裝置，它對加工過程進行自動二次定位。實現(xiàn)用3軸加工中心替代4軸、5軸加工中心，完成復雜技術要求的零件加工，以此降低零件加工成本，提高機械加工效率。且與市場現(xiàn)有設備比較，體積更小，控制更簡單，成本更低，在有效完成加工要求的前提下，能夠最大程度的減少使用者對設備的要求及投入，具有較高的經(jīng)濟價值。
[0009]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術方案:它包含翻轉板1、支板2、動力油缸3、定位塊4、底板5、旋轉軸6，底板5兩端對稱設置有支板2，支板2之間水平設置有旋轉軸6，旋轉軸6上安裝有翻轉板1，翻轉板I 一側的支板2上設置有定位塊4，且支板2的一側安裝有動力油缸3。
[0010]所述的動力油缸3與加工中心PLC連接。
[0011]所述的翻轉板I用于安裝定位工裝或定制裝夾工裝；支板2用于結構支撐；動力油缸3通過加工中心信號直接控制，實現(xiàn)加工過程中的二次定位；定位塊4為根據(jù)加工零件技術要求的互換件；底板5用于整個產品在加工中心上的定位及固定；旋轉軸6為工藝裝置二次定位的旋轉中心。
[0012]本發(fā)明的原理為:利用加工中心控制系統(tǒng)PLC二次開發(fā)功能，將動力油缸3的動力控制?目號植入加工中心控制系統(tǒng)，控制?目號可在加工中心控制系統(tǒng)中規(guī)定，從而實現(xiàn)在加工過程中的配合動作，簡化了加工工藝設計過程。翻轉板I可根據(jù)零件加工技術要求定制或由用戶自行設計裝夾方式固定在旋轉軸6上。加工需要時，加工中心給出控制信號，動力油缸3執(zhí)行控制信號，動力油缸3被控制運動，裝置翻轉板I繞旋轉軸6運動至定位塊4指定位置，完成零件二次定位。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、對加工過程進行自動二次定位。實現(xiàn)用3軸加工中心替代4軸、5軸加工中心，完成復雜技術要求的零件加工，以此降低零件加工成本，提高機械加工效率。
[0014]2、與市場現(xiàn)有設備比較，體積更小，控制更簡單，成本更低，在有效完成加工要求的前提下，能夠最大程度的減少使用者對設備的要求及投入，具有較高的經(jīng)濟價值
3、應用于汽車轉向節(jié)生產流水線上有效降低了設備成本60%，勞動力投入減少30%，流水線產品一次合格率FTT%上升5%。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含翻轉板1、支板2、動力油缸3、定位塊4、底板5、旋轉軸6，底板5兩端對稱設置有支板2，支板2之間水平設置有旋轉軸6，旋轉軸6上安裝有翻轉板1，翻轉板I 一側的支板2上設置有定位塊4，且支板2的一側安裝有動力油缸3。
[0017]所述的翻轉板I用于安裝定位工裝或定制裝夾工裝；支板2用于結構支撐；動力油缸3通過加工中心信號直接控制，實現(xiàn)加工過程中的二次定位；定位塊4為根據(jù)加工零件技術要求的互換件；底板5用于整個產品在加工中心上的定位及固定；旋轉軸6為工藝裝置二次定位的旋轉中心。
[0018]本【具體實施方式】的原理為:利用加工中心控制系統(tǒng)PLC 二次開發(fā)功能，將動力油缸3的動力控制信號植入加工中心控制系統(tǒng)，控制信號可在加工中心控制系統(tǒng)中規(guī)定，從而實現(xiàn)在加工過程中的配合動作，簡化了加工工藝設計過程。翻轉板I可根據(jù)零件加工技術要求定制或由用戶自行設計裝夾方式固定在旋轉軸6上。加工需要時，加工中心給出控制信號，動力油缸3執(zhí)行控制信號，動力油缸3被控制運動，裝置翻轉板I繞旋轉軸6運動至定位塊4指定位置，完成零件二次定位。
[0019]本【具體實施方式】具有以下有益效果:
1、對加工過程進行自動二次定位。實現(xiàn)用3軸加工中心替代4軸、5軸加工中心，完成復雜技術要求的零件加工，以此降低零件加工成本，提高機械加工效率。
[0020]2、與市場現(xiàn)有設備比較，體積更小，控制更簡單，成本更低，在有效完成加工要求的前提下，能夠最大程度的減少使用者對設備的要求及投入，具有較高的經(jīng)濟價值
3、應用于汽車轉向節(jié)生產流水線上有效降低了設備成本60%，勞動力投入減少30%，流水線產品一次合格率FTT%上升5%。
【權利要求】
1.數(shù)控液壓自動翻轉裝置，其特征在于它包含翻轉板(I)、支板(2)、動力油缸(3)、定位塊(4)、底板(5)、旋轉軸￠)，底板(5)兩端對稱設置有支板(2)，支板(2)之間水平設置有旋轉軸出)，旋轉軸(6)上安裝有翻轉板(1)，翻轉板(I) 一側的支板(2)上設置有定位塊(4)，且支板(2)的一側安裝有動力油缸(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控液壓自動翻轉裝置，其特征在于它的原理為:利用加工中心控制系統(tǒng)PLC二次開發(fā)功能，將動力油缸(3)的動力控制信號植入加工中心控制系統(tǒng)，控制信號可在加工中心控制系統(tǒng)中規(guī)定，從而實現(xiàn)在加工過程中的配合動作，簡化了加工工藝設計過程；翻轉板(I)可根據(jù)零件加工技術要求定制或由用戶自行設計裝夾方式固定在旋轉軸(6)上；加工需要時，加工中心給出控制信號，動力油缸(3)執(zhí)行控制信號，動力油缸(3)被控制運動，裝置翻轉板(I)繞旋轉軸(6)運動至定位塊(4)指定位置，完成零件二次定位。
3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控液壓自動翻轉裝置，其特征在于所述的動力油缸(3)與加工中心PLC連接。
【文檔編號】B23Q3/04GK104227452SQ201310224842
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權日:2013年6月7日
【發(fā)明者】劉華 申請人:劉華