一種快速裁剪角鋼的專用切斷模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速裁剪角鋼的專用切斷模，其特征在于：包括有上模座和基座；上模座上裝有截料凸模；基座頂部后端裝有凹模，凹模頂部和基座頂部開有縱向布置并對接的角鋼槽，角鋼槽的形狀與工件角鋼形狀一致，凹模后端裝有左右對稱布置的導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)開有正對布置的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與截料凸?；瑒?dòng)連接；凹模與基座連接處的頂部裝有壓料板；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了角鋼的自動(dòng)化批量裁剪，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率較高，材料消耗較少，裁剪出來的角鋼長短一致，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，主要用于角鋼的裁剪作業(yè)。
【專利說明】一種快速裁剪角鋼的專用切斷模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種快速裁剪角鋼的專用切斷模。

【背景技術(shù)】
[0002]角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架、電纜溝支架、動(dòng)力配管、母線支架安裝、以及倉庫貨架等。
[0003]目前，角鋼在使用的過程中往往需要根據(jù)要求進(jìn)行裁剪，傳統(tǒng)的裁剪方式是采用手鋸或鋸床進(jìn)行作業(yè)，工作效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，裁剪出來的工件尺寸誤差較大。截至目前為止，尚無一種能夠?qū)卿撨M(jìn)行自動(dòng)化批量裁剪的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是要解決傳統(tǒng)采用手鋸或鋸床裁剪角鋼造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低和裁剪出來的工件尺寸誤差較大等問題，提供一種快速裁剪角鋼的專用切斷模。
[0005]本發(fā)明的具體方案是:一種快速裁剪角鋼的專用切斷模，其特征在于:包括有上模座和基座；上模座上裝有截料凸模；基座頂部后端裝有凹模，凹模頂部和基座頂部開有縱向布置并對接的角鋼槽，為了方便工件角鋼在角鋼槽內(nèi)移動(dòng)和導(dǎo)向，角鋼槽的形狀與工件角鋼形狀一致，凹模后端裝有左右對稱布置的導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)開有正對布置的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與截料凸?；瑒?dòng)連接；凹模與基座連接處的頂部裝有壓料板。
[0006]本發(fā)明在上模座底部后端裝有可調(diào)擋料器，可調(diào)擋料器底部的上極限位置低于工件角鋼的底部。這樣就可以根據(jù)需要裁剪的尺寸對工件進(jìn)行擋料，無需人工畫線，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0007]為了使裁剪出來的工件端部平整，本發(fā)明在截料凸模的底部中間設(shè)有與工件角鋼形狀一致的直角結(jié)構(gòu)A。
[0008]為了提高壓料板的壓料效果，防止工件角鋼在裁剪的過程中彎曲，本發(fā)明在壓料板的底部中間設(shè)有與工件角鋼形狀一致的直角結(jié)構(gòu)B。
[0009]為了杜絕剪切后的工件角鋼在可調(diào)擋料器與凹模之間發(fā)生卡料，本發(fā)明將凹模的后端面設(shè)計(jì)成向后傾斜的斜面，其傾斜角a為2。。
[0010]本發(fā)明采用切斷模來裁剪角鋼，實(shí)現(xiàn)了角鋼的自動(dòng)化批量裁剪，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率較高，材料消耗較少，裁剪出來的角鋼長短一致，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主剖視圖；
圖2是本發(fā)明的右視圖；
圖3是圖1中導(dǎo)向塊、凸模、凹模和基座的俯視連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明裁剪工件的工作示意圖；
圖5是圖4的右視圖。
[0012]圖中:1_導(dǎo)向塊，2-可調(diào)擋料器，3-截料凸模，4-上模座，5-壓料板，6-基座，7-工件角鋼，8-凹模，9-直角結(jié)構(gòu)A，10-直角結(jié)構(gòu)B，11-角鋼槽，12-導(dǎo)向槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明是以工作方向來描述其結(jié)構(gòu)組成的，圖1中箭頭方向即為本發(fā)明的工作方向(即圖1中由右向左的方向?yàn)楣ぷ鞣较?。按照工作方向來描述結(jié)構(gòu)時(shí)，本發(fā)明中所敘述的前端即工件角鋼的入料起始端(圖1中的右端)，后端即工件角鋼的入料末端(圖1中的左端)，現(xiàn)按照上述方位給出本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。
[0014]參見圖1?圖5，本發(fā)明包括有上模座4和基座6 ;上模座4上裝有截料凸模3 ;基座6頂部后端裝有凹模8，凹模8的頂部和基座6的頂部開有縱向布置并對接的角鋼槽11，角鋼槽11的形狀與工件角鋼7的形狀一致，凹模8的后端裝有左右對稱布置的導(dǎo)向塊1，兩導(dǎo)向塊I內(nèi)側(cè)開有正對布置的導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12與截料凸模3滑動(dòng)連接；凹模8與基座6連接處的頂部裝有壓料板5。
[0015]參見圖1，本實(shí)施例中所述上模座4的底部后端裝有可調(diào)擋料器2，可調(diào)擋料器2的底部的上極限位置低于工件角鋼7的底部。
[0016]參見圖1?圖5，本實(shí)施例中所述截料凸模3的底部中間設(shè)有與工件角鋼7形狀一致的直角結(jié)構(gòu)A9。
[0017]參見圖1?圖5，本實(shí)施例中所述壓料板5的底部中間設(shè)有與工件角鋼7形狀一致的直角結(jié)構(gòu)BlO。
[0018]參見圖1?圖5,本實(shí)施例中所述凹模的后端面為向后傾斜的斜面,其傾斜角α為
2° ο
[0019]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】只是本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，僅僅是示意性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，本發(fā)明中的導(dǎo)向塊1、可調(diào)擋料器2、截料凸模3、上模座4、壓料板5、基座6、凹模8、直角結(jié)構(gòu)Α9、直角結(jié)構(gòu)Β10、角鋼槽11和導(dǎo)向槽12的大小、規(guī)格以及材料的選擇，根據(jù)實(shí)際需要可進(jìn)行調(diào)整，只要這些調(diào)整無實(shí)質(zhì)性原理的改變，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種快速裁剪角鋼的專用切斷模，其特征在于:包括有上模座和基座；上模座上裝有截料凸模；基座頂部后端裝有凹模，凹模頂部和基座頂部開有縱向布置并對接的角鋼槽，角鋼槽的形狀與工件角鋼形狀一致，凹模后端裝有左右對稱布置的導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊內(nèi)側(cè)開有正對布置的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與截料凸?；瑒?dòng)連接；凹模與基座連接處的頂部裝有壓料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速裁剪角鋼的專用切斷模，其特征在于:所述上模座底部后端裝有可調(diào)擋料器，可調(diào)擋料器底部的上極限位置低于工件角鋼的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速裁剪角鋼的專用切斷模，其特征在于:所述截料凸模的底部中間設(shè)有與工件角鋼形狀一致的直角結(jié)構(gòu)A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速裁剪角鋼的專用切斷模，其特征在于:所述壓料板的底部中間設(shè)有與工件角鋼形狀一致的直角結(jié)構(gòu)B。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速裁剪角鋼的專用切斷模，其特征在于:所述凹模的后端面為向后傾斜的斜面，其傾斜角α為2°。
【文檔編號】B21D37/12GK104226780SQ201310235391
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】李福順, 王興鶴, 李尤美 申請人:黃石市藍(lán)天環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司