數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床及其加工方法，包括工件安裝臺(tái)和多軸鉆機(jī)頭，其中，將曲軸箱固定在工件安裝臺(tái)之上，并通過多軸鉆機(jī)頭對曲軸箱的鉆油道孔進(jìn)行鉆孔。本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有生產(chǎn)中曲軸箱的鉆油道孔的鉆孔位置度難以保證、加工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，提高和穩(wěn)定了鉆孔的位置度精度，減少了鉆孔次數(shù)，同時(shí)有助于通過數(shù)控方式代替人工操作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著的提高了整體的生產(chǎn)效率，有利于節(jié)省總體成本，可以有效推動(dòng)現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展。
【專利說明】數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及曲軸箱加工鉆孔【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的加工鉆孔領(lǐng)域，通常采用搖臂鉆床的工藝方法，即把零件放到專用的工裝上，再套上鉆模，接著用壓板將零件鎖緊，最后手動(dòng)操作鉆孔機(jī)器進(jìn)行鉆孔。但是，由于此種方式缺乏靈活性，所以很難完善的滿足各種生產(chǎn)需求，以曲軸箱為例，其側(cè)面螺紋上的鉆油道孔需要鉆多個(gè)底孔，但由于常規(guī)的鉆孔器械一般只有單軸，所以只能一個(gè)一個(gè)的進(jìn)行鉆孔，鉆孔的位置度難以全部達(dá)到技術(shù)要求，非常不方便，也會(huì)導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率偏低等問題；另外，上述方法經(jīng)過多次鉆孔后會(huì)造成曲軸箱工件的松動(dòng)等狀況，所以也容易導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量的下降，加大了成本損失，不利于進(jìn)行高效、節(jié)約型的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種更為高效的可數(shù)控的曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床及其加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，包括工件安裝臺(tái)和多軸鉆機(jī)頭，其中，將曲軸箱固定在工件安裝臺(tái)之上，并通過多軸鉆機(jī)頭對曲軸箱的鉆油道孔進(jìn)行鉆孔。
[0005]多軸鉆機(jī)頭包括箱體，箱體頂部設(shè)有上蓋板，上蓋板上設(shè)有支架，支架之上設(shè)有電機(jī)連接板，電機(jī)連接板上固定有電動(dòng)機(jī)；其中，箱體前側(cè)壁上設(shè)有前蓋板，箱體后側(cè)壁上設(shè)有后蓋板；箱體內(nèi)設(shè)有一組驅(qū)動(dòng)軸；驅(qū)動(dòng)軸左右兩端均設(shè)有一組中間軸，且每組中間軸軸體上均套有中間齒輪；其中，每組中間軸的中間齒輪側(cè)邊均相交設(shè)置有多組動(dòng)力輸出軸。
[0006]所述驅(qū)動(dòng)軸的后端依次穿過箱體后側(cè)壁、后蓋板并向外延伸，且在驅(qū)動(dòng)軸后端延伸部位上設(shè)有大皮帶輪，其中，驅(qū)動(dòng)軸上與大皮帶輪相連的部位處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸平鍵，驅(qū)動(dòng)軸上與箱體后側(cè)壁、后蓋板相接的部位處均設(shè)有軸承，此外驅(qū)動(dòng)軸上與后蓋板相接的部位處設(shè)有油封；同時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸的前端延伸至箱體前側(cè)壁中，驅(qū)動(dòng)軸上與箱體前側(cè)壁相接的部位處設(shè)有軸承，且在驅(qū)動(dòng)軸前端端部與前蓋板之間設(shè)置有堵蓋。
[0007]另外，驅(qū)動(dòng)軸的軸體上套有小齒輪,驅(qū)動(dòng)軸軸體上與小齒輪相接的部位處設(shè)有平鍵；其中，驅(qū)動(dòng)軸軸體上的小齒輪同時(shí)與兩組中間軸的中間齒輪相接。
[0008]所述動(dòng)力輸出軸的后端延伸至箱體的后側(cè)壁中，動(dòng)力輸出軸上與箱體后側(cè)壁相接的部位處設(shè)有軸承，且在動(dòng)力輸出軸后端端部與后蓋板之間設(shè)有堵蓋；同時(shí)，動(dòng)力輸出軸的前端依次穿過箱體前側(cè)壁、前蓋板并向外延伸，且動(dòng)力輸出軸前端端部處連有鉆頭連接軸；其中，動(dòng)力輸出軸上與箱體前側(cè)壁相接的位置處設(shè)有軸承，此外動(dòng)力輸出軸上與前蓋板相接的位置處設(shè)有油封；另外，動(dòng)力輸出軸前端端部上與鉆頭連接軸相接的部位處套有調(diào)節(jié)螺母，鉆頭連接軸上靠近調(diào)節(jié)螺母的部位處設(shè)有鎖緊螺母。[0009]此外，動(dòng)力輸出軸的軸體上套有小齒輪，動(dòng)力輸出軸軸體上與小齒輪相接的部位處設(shè)有平鍵；其中，同動(dòng)力輸出軸相鄰的中間齒輪與動(dòng)力輸出軸軸體上的小齒輪相接。
[0010]電動(dòng)機(jī)后側(cè)壁連有小皮帶輪，同時(shí)所述小皮帶輪與大皮帶輪之間通過三角皮帶連接。
[0011]所述工件安裝臺(tái)包括底座，底座左右側(cè)壁的底部均設(shè)有一底座壓板，底座上表面設(shè)有中座，中座上表面前端設(shè)有鉆模板，鉆模板主體上設(shè)有多組鉆套；鉆模板側(cè)邊設(shè)有擋屑圍，同時(shí)，中座上表面后端設(shè)有擋屑板；擋屑板表面橫向設(shè)置有壓板，壓板中部設(shè)有丁字螺釘，丁字螺釘?shù)穆輻U上套有橫梁。其中，橫梁主體和壓板之間可通過帶彈簧的螺釘連接。
[0012]其中，中座左端設(shè)有雙頭螺柱，所述雙頭螺柱的頂端延伸穿過橫梁的左端；中座右端設(shè)有活動(dòng)扣，活動(dòng)扣頂部扣住橫梁的右端。
[0013]鉆模板左端設(shè)有一組陽連接頭；同時(shí)鉆模板前后側(cè)壁均設(shè)有一組陽連接頭；此夕卜，鉆模板的左右兩端均設(shè)有一噴嘴；其中，鉆模板左端的陽連接頭與鉆模板前后側(cè)壁的兩個(gè)陽連接頭連通，同時(shí)，鉆模板前側(cè)壁的陽連接頭與鉆模板左端的噴嘴連通，鉆模板后側(cè)壁的陽連接頭與鉆模板右端的噴嘴連通。
[0014]數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床的加工方法，包括如下步驟:
1)將曲軸箱設(shè)置在底座和中坐上；
2)通過雙頭螺柱和丁字螺釘控制橫梁，并通過活動(dòng)扣固定橫梁位置；
3)根據(jù)生產(chǎn)需要，在各個(gè)動(dòng)力輸出軸右端的鉆頭連接軸上配備鉆頭；并通過調(diào)節(jié)螺母和鎖緊螺母設(shè)置鉆頭位置；
4)電動(dòng)機(jī)通過小皮帶輪帶動(dòng)大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)軸在大皮帶輪的帶動(dòng)下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
5 )在驅(qū)動(dòng)軸上的小齒輪、中間軸的中間齒輪、動(dòng)力輸出軸上的小齒輪之間的配合作用力下，動(dòng)力輸出軸受驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
6)通過動(dòng)力輸出軸上的鉆頭對曲軸箱的鉆油孔道進(jìn)行鉆孔。
[0015]上述加工過程可通過數(shù)控形式進(jìn)行流程監(jiān)測及控制，以促進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0016]本發(fā)明有益之處在于:
本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有生產(chǎn)中曲軸箱的鉆油道孔的鉆孔位置度難以保證、加工效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺陷，提高和穩(wěn)定了鉆孔的位置度精度，減少了鉆孔次數(shù)，同時(shí)有助于通過數(shù)控方式代替人工操作，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著的提高了整體的生產(chǎn)效率，有利于節(jié)省總體成本，可以有效推動(dòng)現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
圖1所示為本發(fā)明一具體實(shí)施例的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的多軸鉆機(jī)頭的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
圖3為圖2的前視圖；
圖4為圖3的局部切面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的工件安裝臺(tái)的前視結(jié)構(gòu)圖；
圖6為圖5的側(cè)視圖；
圖7為圖6的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]如圖1所示為可作為本發(fā)明較佳實(shí)施例的數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，包括相互配合加工的工件安裝臺(tái)和多軸鉆機(jī)頭，將曲軸箱固定在工件安裝臺(tái)之上，并通過多軸鉆機(jī)頭對曲軸箱的鉆油道孔進(jìn)行鉆孔。
[0020]如圖2?圖4所示，所述多軸鉆機(jī)頭包括箱體1，箱體I頂部設(shè)有上蓋板45，上蓋板45上設(shè)有支架41，支架41之上設(shè)有電機(jī)連接板38，電機(jī)連接板38上固定有電動(dòng)機(jī)35 ;其中，箱體I前側(cè)壁上設(shè)有前蓋板4，箱體I后側(cè)壁上設(shè)有后蓋板33。其中，具體如圖4所示，所述箱體I內(nèi)設(shè)有一組驅(qū)動(dòng)軸28 ;驅(qū)動(dòng)軸28左右兩端均設(shè)有一組中間軸42，且每組中間軸42軸體上均套有中間齒輪44 ;其中，每組中間軸42的中間齒輪44側(cè)邊均相交設(shè)置有多組動(dòng)力輸出軸7。
[0021]所述驅(qū)動(dòng)軸28的后端依次穿過箱體I后側(cè)壁、后蓋板33并向外延伸，且在驅(qū)動(dòng)軸28后端延伸部位上設(shè)有大皮帶輪22，其中，驅(qū)動(dòng)軸28上與大皮帶輪22相連的部位處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸平鍵30，驅(qū)動(dòng)軸28上與箱體I后側(cè)壁、后蓋板33相接的部位處均設(shè)有軸承2，此外驅(qū)動(dòng)軸28上與后蓋板33相接的部位處設(shè)有油封13 ;同時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸28的前端延伸至箱體I前側(cè)壁中，驅(qū)動(dòng)軸28上與箱體I前側(cè)壁相接的部位處設(shè)有軸承2，且在驅(qū)動(dòng)軸28前端端部與前蓋板4之間設(shè)置有堵蓋3。
[0022]另外，驅(qū)動(dòng)軸28的軸體上套有小齒輪16，驅(qū)動(dòng)軸28軸體上與小齒輪16相接的部位處設(shè)有平鍵15 ;其中，驅(qū)動(dòng)軸28軸體上的小齒輪16同時(shí)與兩組中間軸42的中間齒輪44相接。
[0023]所述動(dòng)力輸出軸7的后端延伸至箱體I的后側(cè)壁中，動(dòng)力輸出軸7上與箱體I后側(cè)壁相接的部位處設(shè)有軸承2，且在動(dòng)力輸出軸7后端端部與后蓋板33之間設(shè)有堵蓋3 ；同時(shí)，動(dòng)力輸出軸7的前端依次穿過箱體I前側(cè)壁、前蓋板4并向外延伸，且動(dòng)力輸出軸7前端端部處連有鉆頭連接軸11 ;其中，動(dòng)力輸出軸7上與箱體I前側(cè)壁相接的位置處設(shè)有軸承2，此外動(dòng)力輸出軸7上與前蓋板4相接的位置處設(shè)有油封13 ;動(dòng)力輸出軸7前端端部上與鉆頭連接軸11相接的部位處套有調(diào)節(jié)螺母8，鉆頭連接軸11上靠近調(diào)節(jié)螺母8的部位處設(shè)有鎖緊螺母9。
[0024]此外，動(dòng)力輸出軸7的軸體上套有小齒輪16，動(dòng)力輸出軸7軸體上與小齒輪16相接的部位處設(shè)有平鍵15 ;其中，同動(dòng)力輸出軸7相鄰的中間齒輪44與動(dòng)力輸出軸7軸體上的小齒輪16相接。
[0025]電動(dòng)機(jī)35后側(cè)壁連有小皮帶輪19，同時(shí)所述小皮帶輪19與大皮帶輪22之間通過三角皮帶18連接。
[0026]如圖5?圖7所示，所述工件安裝臺(tái)包括底座12，底座12左右側(cè)壁的底部均設(shè)有一底座壓板14，底座12上表面設(shè)有中座10，中座10上表面前端設(shè)有鉆模板23，鉆模板23主體上設(shè)有多組鉆套34 ;鉆模板23側(cè)邊設(shè)有擋屑圍39，同時(shí)，中座10上表面后端設(shè)有擋屑板46 ;擋屑板46表面橫向設(shè)置有壓板37，壓板37中部設(shè)有丁字螺釘1，丁字螺釘I的螺桿上套有橫梁5。其中，橫梁5主體和壓板37之間可通過帶彈簧的螺釘連接。
[0027]其中，中座10左端設(shè)有雙頭螺柱20，所述雙頭螺柱20的頂端延伸穿過橫梁5的左端；中座10右端設(shè)有活動(dòng)扣6，活動(dòng)扣6頂部扣住橫梁5的右端。
[0028]鉆模板23左端設(shè)有一組陽連接頭40 ;同時(shí)鉆模板23前后側(cè)壁均設(shè)有一組陽連接頭40 ;此外，鉆模板23的左右兩端均設(shè)有一噴嘴27 ;其中，鉆模板23左端的陽連接頭40通過塑料軟管與鉆模板23前后側(cè)壁的兩個(gè)陽連接頭40連通，同時(shí)，鉆模板23前側(cè)壁的陽連接頭31通過管道與鉆模板23左端的噴嘴27連通，鉆模板23后側(cè)壁的陽連接頭31通過管道與鉆模板23右端的噴嘴27連通。
[0029]數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床的加工方法，包括如下步驟:
1)將曲軸箱設(shè)置在底座12和中坐10上；
2)通過雙頭螺柱20和丁字螺釘I控制橫梁5，并通過活動(dòng)扣6固定橫梁5位置；
3)根據(jù)生產(chǎn)需要，在各個(gè)動(dòng)力輸出軸7右端的鉆頭連接軸11上配備鉆頭；并通過調(diào)節(jié)螺母8和鎖緊螺母9設(shè)置鉆頭位置；
4)電動(dòng)機(jī)35通過小皮帶輪19帶動(dòng)大皮帶輪22轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)軸28在大皮帶輪22的帶動(dòng)下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
5)在驅(qū)動(dòng)軸28上的小齒輪16、中間軸42的中間齒輪44、動(dòng)力輸出軸7上的小齒輪16之間的配合作用力下，動(dòng)力輸出軸7受驅(qū)動(dòng)軸28驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；
6)通過動(dòng)力輸出軸7上的鉆頭對曲軸箱的鉆油孔道進(jìn)行鉆孔。
[0030]上述過程通過相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行流程監(jiān)測及控制，以促進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，其特征在于包括相互連接的工件安裝臺(tái)和多軸鉆機(jī)頭，其中，工件安裝臺(tái)上固定有曲軸箱，通過多軸鉆機(jī)頭對曲軸箱的鉆油道孔進(jìn)行鉆孔； 所述多軸鉆機(jī)頭包括箱體(1)，箱體(I)頂部設(shè)有上蓋板(45)，上蓋板(45)上設(shè)有支架(41)，支架(41)之上設(shè)有電機(jī)連接板(38 )，電機(jī)連接板(38 )上固定有電動(dòng)機(jī)(35 );箱體(I)前側(cè)壁上設(shè)有前蓋板(4)，箱體(I)后側(cè)壁上設(shè)有后蓋板(33);箱體(I)內(nèi)設(shè)有一組驅(qū)動(dòng)軸(28);驅(qū)動(dòng)軸(28)左右兩端均設(shè)有一組中間軸(42)，且每組中間軸(42)軸體上均套有中間齒輪(44);其中，每組中間軸(42)的中間齒輪(44)側(cè)邊均相交設(shè)置有多組動(dòng)力輸出軸(7); 所述工件安裝臺(tái)包括底座(12)，底座(12)左右側(cè)壁的底部均設(shè)有一底座壓板(14)，底座(12)上表面設(shè)有中座(10)，中座(10)上表面前端設(shè)有鉆模板(23)，鉆模板(23)主體上設(shè)有多組鉆套(34);鉆模板(23)側(cè)邊設(shè)有擋屑圍(39)，同時(shí)，中座(10)上表面后端設(shè)有擋屑板(46);擋屑板(46)表面橫向設(shè)置有壓板(37)，壓板(37)中部設(shè)有丁字螺釘(1)，丁字螺釘(I)的螺桿上套有橫梁(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)軸(28)的后端依次穿過箱體(I)后側(cè)壁、后蓋板(33)并向外延伸，且在驅(qū)動(dòng)軸(28)后端延伸部位上設(shè)有大皮帶輪(22)，其中，驅(qū)動(dòng)軸(28)上與大皮帶輪(22)相連的部位處設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸平鍵(30)，驅(qū)動(dòng)軸(28)上與箱體(I)后側(cè)壁、后蓋板(33)相接的部位處均設(shè)有軸承(2)，此外驅(qū)動(dòng)軸(28)上與后蓋板(33)相接的部位處設(shè)有油封(13);同時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸(28)的前端延伸至箱體(I)前側(cè)壁中，驅(qū)動(dòng)軸(28)上與箱體(I)前側(cè)壁相接的部位處設(shè)有軸承(2)，且在驅(qū)動(dòng)軸(28)前端端部與前蓋板(4)之間設(shè)置有堵蓋(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)軸 (28)的軸體上套有小齒輪(16)，驅(qū)動(dòng)軸(28)軸體上與小齒輪(16)相接的部位處設(shè)有平鍵(15);其中，驅(qū)動(dòng)軸(28)軸體上的小齒輪(16)同時(shí)與兩組中間軸(42)的中間齒輪(44)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，其特征在于所述的電動(dòng)機(jī)(35)后側(cè)壁連有小皮帶輪(19)，同時(shí)所述小皮帶輪(19)與大皮帶輪(22)之間通過三角皮帶(18)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，其特征在于所述的動(dòng)力輸出軸(7)的后端延伸至箱體(I)后側(cè)壁中，動(dòng)力輸出軸(7)上與箱體(I)后側(cè)壁相接的部位處設(shè)有軸承(2)，且在動(dòng)力輸出軸(7)后端端部與后蓋板(33)之間設(shè)有堵蓋(3);同時(shí)，動(dòng)力輸出軸(7)的前端依次穿過箱體(I)前側(cè)壁、前蓋板(4)并向外延伸，且動(dòng)力輸出軸(7)前端端部處連有鉆頭連接軸(11);其中，動(dòng)力輸出軸(7)上與箱體(I)前側(cè)壁相接的位置處設(shè)有軸承(2)，動(dòng)力輸出軸(7)上與前蓋板(4)相接的位置處設(shè)有油封(13);另外，動(dòng)力輸出軸(7 )前端端部上與鉆頭連接軸(11)相接的部位處套有調(diào)節(jié)螺母(8 )，鉆頭連接軸(11)上靠近調(diào)節(jié)螺母(8)的部位處設(shè)有鎖緊螺母(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，其特征在于所述的動(dòng)力輸出軸(7)的軸體上套有小齒輪(16)，動(dòng)力輸出軸(7)軸體上與小齒輪(16)相接的部位處設(shè)有平鍵(15);其中，同動(dòng)力輸出軸(7)相鄰的中間齒輪(44)與動(dòng)力輸出軸(7)軸體上的小齒輪(16)相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，其特征在于所述的鉆模板(23 )左端設(shè)有一組陽連接頭(40 );同時(shí)鉆模板(23 )前后側(cè)壁均設(shè)有一組陽連接頭(40 );此外，鉆模板(23)的左右兩端均設(shè)有一噴嘴(27);其中，鉆模板(23)左端的陽連接頭(40)與鉆模板(23)前后側(cè)壁的兩個(gè)陽連接頭(40)連通，同時(shí)，鉆模板(23)前側(cè)壁的陽連接頭(40)與鉆模板(23 )左端的噴嘴(27 )連通，鉆模板(23 )后側(cè)壁的陽連接頭(40 )與鉆模板(23 )右端的噴嘴(27)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床，其特征在于所述的中座(10)左端設(shè)有雙頭螺柱(20)，所述雙頭螺柱(20)的頂端延伸并穿過橫梁(5)的左端；中座(10)右端設(shè)有活動(dòng)扣(6)，活動(dòng)扣(6)頂部扣住橫梁(5)的右端。
9.數(shù)控型曲軸箱鉆油道孔鉆孔鉆床的加工方法，其特征在于包括如下步驟:I)將曲軸箱設(shè)置在底座(12)和中坐(10)上；2 )通過雙頭螺柱(20 )和丁字螺釘(I)控制橫梁(5 )，并通過活動(dòng)扣(6 )固定橫梁(5 )位置；3)根據(jù)生產(chǎn)需要，在各個(gè)動(dòng)力輸出軸(7)右端的鉆頭連接軸(11)上配備鉆頭；并通過調(diào)節(jié)螺母(8)和鎖緊螺母(9)設(shè)置鉆頭位置；4)電動(dòng)機(jī)(35)通過小皮帶輪(19)帶動(dòng)大皮帶輪(22)轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)軸(28)在大皮帶輪(22)的帶動(dòng)下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；5 )在驅(qū)動(dòng)軸(28 )上的小齒輪(16 )、中間軸(42 )的中間齒輪(44)、動(dòng)力輸出軸(7 )上的小齒輪(16)之間的配合作用力下，動(dòng)力輸出軸(7)受驅(qū)動(dòng)軸(28)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；6)通過動(dòng)力輸出軸(7)上的鉆頭對曲軸箱的鉆油孔道進(jìn)行鉆孔。
【文檔編號】B23B39/16GK103447572SQ201310267764
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】禤顯禮, 鄧日新, 廖文慶, 黎炎林 申請人:廣西清隆機(jī)械制造有限公司