銑削刀片和銑削刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銑削刀片（4）和一種銑削刀具（1），用于在工件（2）中銑削狹槽。所述銑削刀片包括：下側（11）；相對的上側（12），該上側（12）形成切屑表面并平行于延伸平面；以及刃側（13），該刃側（13）在上側和下側之間。在刃側和切屑表面之間延伸的切削刃包括第一主切削刃（15）、第二主切削刃（16）和端切削刃（17）。端切削刃（17）連接第一主切削刃和第二主切削刃，并且端切削刃（17）在第一過渡點（15'）處接壤第一主切削刃并且在第二過渡點（16'）處接壤第二主切削刃。切屑表面的延伸平面的法線沿著切削刃與刃側形成銳角間隙角度。端切削刃從第一過渡點到第二過渡點是彎曲的。
【專利說明】銑削刀片和銑削刀具
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銑削刀具的銑削刀片，該銑削刀具形成為用于在エ件中銑削狹槽。銑削刀片形成為用于銑削齒輪和花鍵接頭的內(nèi)齒槽或者外齒槽。銑削刀具包括開槽銑削刀具和/或滾銑刀具。更具體地，本發(fā)明涉及ー種根據(jù)權利要求1的前序部分的銑削刀片。本發(fā)明還涉及ー種銑削刀具，該銑削刀具形成為用于在エ件中銑削狹槽。
【背景技術】
[0002]在帶有工作齒的齒輪中或在帶有非工作齒的花鍵中切削加工狹槽中，利用當前的技術，難以提供在相鄰的齒之間的齒隙中的所謂的齒根部的最終形狀，即，齒隙的底表面和齒隙的底部處的區(qū)域。當前，以若干個步驟執(zhí)行對這種狹槽的加工，在這些步驟中，齒根部的形狀或者最終形狀是通過隨后的加工步驟例如通過在另一個機器中并在另一個設置下磨削來實現(xiàn)的，這由此在終加工之前對エ件的先前的量度提出了需求。
[0003]US2008/0206007示出了一種用于通過在渦輪盤中銑削狹槽來進行切削粗加工的銑削刀具。在隨后的終加工之后，每個狹槽形成為在渦輪盤中接納并保持渦輪葉片。銑削刀具包括多個銑削刀片，該銑削刀片中的每ー個銑削刀片包括下側、形成切屑表面的相對的上側和在上側與下側之間的刃側。中心軸線延伸穿過下側和上側。切削刃在刃側和切屑表面之間延伸，并且形成為與エ件接合。切削刃包括第一主切削刃、第二主切削刃和連接第一主切削刃和第二主切削刃的端切削刃。
[0004]EP-B-580591示出了形成為用于通過銑削狹槽來進行切削粗加工的另ー種銑削刀具。銑削刀具包括多個部分，該部分中的每ー個部分包括依次地布置的多個切削刀片。這些部分是不同的并形成為用于粗加工、半精加工和終加工。EP-B-580591公開了ー種用于粗加工的切削刀片。每個這種切削刀片包括下側、形成切屑表面的相対的上側和在上側與下側之間的刃側。中心軸線延伸穿過下側和上側。切削刃在刃側和切屑表面之間延伸，并被部分地形成為與エ件接合。切削刃包括朝向彼此會聚的相對短的第一主切削刃、相對短的第二主切削刃以及連接第一主切削刃和第二主切削刃的相對長的端刃。端刃可以具有帶有曲率的不同的設計。端刃的這些設計具有影響切削刀片的切屑移除和強度的目的。
[0005]US-A-5, 593，254示出了一種用于銑削狹槽的銑削刀具的銑削刀片。銑削刀片包括下側、形成切屑表面并與延伸平面平行地延伸的相対的上側和在上側與下側之間的刃側。中心軸線與延伸平面垂直地延伸穿過下側和上側。切削刃在刃側和切屑表面之間延伸，并形成為在銑削期間與エ件接合。切削刃包括第一主切削刃、第二主切削刃以及連接第一主切削刃和第二主切削刃的端切削刃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是消除以上討論的問題，并提供ー種改進的銑削刀片，該銑削刀片本身允許齒隙和主要是外齒輪和內(nèi)齒輪、花鍵和類似エ件的齒隙的底部的終加工。此外，一種銑削刀片意圖在很多情形中允許終加工，而完全不需要隨后的加工。這種隨后的加工在其它情形中是在另一個機器中并在エ件的另ー個設置下進行的，并且之前是在這一新的設置下測量エ件。
[0007]通過開頭所示的銑削刀片實現(xiàn)了該目的，該銑削刀片的特征在于，端切削刃從第一過渡點到第二過渡點是彎曲的。
[0008]端切削刃的這種設計意味著端切削刃具有從第一過渡點到第二過渡點的曲率。該曲率的曲率半徑可以沿著端切削刃變化。例如，端切削刃的一部分的曲率半徑可以是負的或者正的。
[0009]通過這種端切削刃，在單個工作步驟中允許齒隙的齒根部或者底部的終加工，SP，在不用進行進一歩的加工的情況下，齒隙能夠獲得它的最終形狀。因此，相對于現(xiàn)有技木，當某些情形中的隨后的加工步驟能夠被完全地省略時，能夠以在成本方面更有利的方式進行制造。在要求非常高的精度和齒隙的底部的要求是極高的很多情形中，最終形狀能夠通過很少的精加工來實現(xiàn)，這意味著隨后的加工步驟例如磨削不比現(xiàn)有技術昂貴，這是因為由根據(jù)本發(fā)明的銑削刀片提供的齒形狀非常接近所要提供的齒輪等的最終形狀。此外，在這種情形中，本發(fā)明帶來了成本的節(jié)約。
[0010]能夠通過包括依次地布置的多個這種完全相同的銑削刀片的銑削刀具來執(zhí)行銑肖れ如果曲率半徑是正的，則端切削刃具有凸起的形狀，這適于內(nèi)齒輪和花鍵的終加工。如果曲率半徑是負的，則端切削刃具有凹入形狀，這適于外齒輪和花鍵的終加工。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，銑削刀片形成為使得端切削刃的切線和第一主切削刃的切線在第一過渡點處相互平行和重合，并使得端切削刃的切線和第二主切削刃的切線在第二過渡點處相互平行和重合。通過在主切削刃和端切削刃之間的過渡的這種設計，保證了齒隙的底表面(特別是在接壤齒的側表面的齒隙的底表面中)在很多情形中能夠在單個加工步驟下提供且不在齒隙的底部和齒的齒側之間的表面中形成間斷的過渡。否則，這種過渡會在對于齒的強度而言重要的區(qū)域中充當應カ集中部。在對齒隙的這一部分的要求極高的那些情形中，能夠通過很少的精加工來實現(xiàn)最終形狀。同樣在這種情形中，本發(fā)明帶來了成本的節(jié)約。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，端切削刃具有至少ー個第一半徑。為了提供終加エ，端切削刃應該被沿著它的整個長度彎曲。然而，該半徑可以根據(jù)齒隙的底表面的期望形狀改變。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，從第一過渡點到第二過渡點，對于端切削刃，第一半徑是恒定的。這種端切削刃可以用于銑削外齒和內(nèi)齒的齒隙的底表面。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，對于從第一過渡點延伸到端切削刃的中央部分的第一部分，并且對于從第二過渡點延伸到中央部分的第二部分，端切削刃具有第二半徑。對于在齒隙的底表面和側表面之間的過渡的期望成形而言，端切削刃的這種設計是有利的。有利地，第二半徑的絕對值可以比第一半徑的絕對值小。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，中央部分是凹入的。這種設計適于銑削外齒的底表面。有利地，中央部分具有與第一半徑相等的恒定的曲率半徑。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，中央部分是凸起的。這種設計適于銑削內(nèi)齒的底表面。有利地，中央部分具有與第一半徑相等的恒定的曲率半徑。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，第一部分在第一過渡點處接壤中央部分，第二部分在第二過渡點處接壤中央部分，第一部分的切線和中央部分的切線在第一過渡點處相互平行和重合，第二部分的切線和中央部分的切線在第二過渡點處相互平行和重合。這種設計還有助于允許齒隙的底表面(特別是在接壤齒的側表面的齒隙的底表面中)在很多情形中在單個加工步驟下提供且不在齒隙的底部和齒的齒側之間的表面中形成間斷的過渡。在對齒隙的這一部分的要求是極高的那些情形中，能夠通過很少的精加工來實現(xiàn)最終形狀。同樣在這種情形中,本發(fā)明帶來了成本的節(jié)約。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，第一主切削刃和第二主切削刃朝向彼此會聚直到端切削刃。有利地，主切削刃沿著它們的整個長度會聚。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，縱向軸線與第一主切削刃和第二主切削刃中的每ー個形成會聚角度，該會聚角度在15°至45°的區(qū)間中。例如，該會聚角度可以在15°至32°的區(qū)間中，這對于在滾銑刀具中使用銑削刀片是特別有利的。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，第一主切削刃和第二主切削刃關于縱向軸線對稱。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，第一主切削刃和第二主切削刃中的每ー個均比端切削刃長。以這種方式，保證了第一主切削刃和第二主切削刃能夠銑削通過銑削刀片加工的兩個齒的整個側表面，并且銑削刀片還延伸直到加工齒隙的在所述兩個齒之間的底表面。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，第一主切削刃包括延伸直到第一過渡點的外刃偏轉部，第二主切削刃包括延伸直到第二過渡點的外刃偏轉部。這種外刃偏轉部允許所謂的突起切削，即，在齒隙的底表面和側表面之間更深或者更寬的切ロ。借助于這種突起切削，在側表面必須被磨削的那些情形中，在齒的側表面上提供磨削余量是可能的。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，下側包括縱向凹槽，該縱向凹槽與縱向軸線平行地延伸。下側中的這種凹槽可以在制造銑削刀片中構成銑削刀片的精加工例如磨削的基準。由此，實現(xiàn)了銑削刀片的改進的公差。合適地，在完成銑削刀片的其它表面之前，縱向凹槽被加工出來，例如進行磨削。這種凹槽還有助于在刀具本體中改進銑削刀片在正確位置下的定位。由此，改進了完整的銑削刀具的公差。有利地，下側還可以包括橫向凹槽，該橫向凹槽相對于縱向凹槽橫向地延伸，優(yōu)選是與縱向凹槽垂直地延伸。此外，這種橫向凹槽有助于改進銑削刀片的精加工和完整的銑削刀具的公差，特別是有助于端切削刃獲得關于離銑削刀具的旋轉軸線的距離方面的正確位置。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，刃側包括第一刃表面和第二刃表面，該第二刃表面接壤切削刃，且與第一刃表面異面，即在與第一刃表面不同的另ー個水平面上。這種第二刃表面在銑削刀片的刃側或者間隙面上形成擱架或者升高部。該第二刃表面有助于簡化銑削刀片的制造，這是因為它降低了當制造銑削刀片時所要磨削掉的材料的量。最靠近切削刃的第二刃表面比第一刃表面關鍵，且應該被磨削成使得實現(xiàn)良好的公差。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，上側包括:外周切屑表面，該外周切屑表面接壤切削刃；和中央切屑表面，該中央切屑表面位于外周切屑表面的內(nèi)側，并且與外周切屑表面異面，即在與外周切屑表面不同的另ー個水平面上。這種外周切屑表面在銑削刀片的上側或者切屑表面上形成擱架或者升高部。該外周切屑表面有助于簡化銑削刀片的制造，這是因為它降低了當制造銑削刀片時所要磨削掉的材料的量。最靠近切削刃的該外周切屑表面比中央切屑表面關鍵，且應該被磨削成使得實現(xiàn)良好的公差。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，切屑表面包括切屑形成裝置，該切屑形成裝置形成為使在所述銑削期間形成的切屑彎曲并斷裂。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，第一主切削刃在第一過渡點和第一端點之間延伸并且包括內(nèi)刃偏轉部，該內(nèi)刃偏轉部被遠離第一過渡點地布置且延伸直到第一端點，并且其中，第二主切削刃在第二過渡點和第二端點之間延伸并且包括內(nèi)刃偏轉部，該內(nèi)刃偏轉部被遠離第二過渡點地布置并且延伸直到第二端點。借助于這種內(nèi)刃偏轉部，允許對于正被制造的齒的側表面的外部區(qū)域進行準確地銑削和加工。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的進ー步的實施例，銑削刀片包括:附加的切削刃，該附加的切削刃在刃側和切屑表面之間延伸，附加的切削刃包括形成為在所述銑削期間與エ件接合的第一主切削刃、形成為在所述銑削期間與エ件接合的第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃關對于縱向軸線對稱；和端切削刃，該端切削刃形成為在所述銑削期間與エ件接合，端切削刃連接第一主切削刃和第二主切削刃，并且端切削刃在第一過渡點處接壤第一主切削刃并在第二過渡點處接壤第二主切削刃，端切削刃從第一過渡點到第二過渡點是彎曲的，延伸平面的法線與沿著該附加的切削刃的刃側形成銳角間隙角度，并且切削刃和該附加的切削刃從中心軸線在相反的方向上延伸，使得銑削刀片能夠在切削刃與エ件接合的第一位置和附加的切削刃與エ件接合的第二位置之間通過關于中心軸線旋轉而轉位。
[0029]還通過開頭所示的銑削刀具實現(xiàn)了本目的，該銑削刀具形成為關于旋轉軸線旋轉并且包括刀具本體和安裝在刀具本體上的多個根據(jù)以上所述的銑削刀片。有利地，每個銑削刀片的縱向軸線可以與刀具的旋轉軸線交叉。此外，刀具本體可以有利地包括用于每個銑削刀片的刀座部，該刀座部具有第一支撐表面，該第一支撐表面帶有與銑削刀片的下側的縱向凹槽協(xié)作的隆起。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]現(xiàn)將通過參考附圖對不同的實施例進行描述更詳細地解釋本發(fā)明。
[0031]圖1示出包括多個銑削刀片的銑削刀具的透視圖。
[0032]圖2示出從圖1中的銑削刀具的前面看的視圖。
[0033]圖3示出包括多個銑削刀片的另一個銑削刀具的透視圖。
[0034]圖4示出從圖3中的銑削刀具的前面看的視圖。
[0035]圖5示出從圖3中的銑削刀具的側面看的視圖。
[0036]圖6A示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的銑削刀片的透視圖。
[0037]圖6B示出從圖6A中的銑削刀片的上面看的視圖。
[0038]圖6C示出從圖6A中的銑削刀片的前面看的視圖。
[0039]圖6D示出從圖6A中的銑削刀片的側面看的視圖。
[0040]圖6E示出從圖6A中的銑削刀片的下面看的視圖。
[0041]圖6F示出通過已經(jīng)借助于圖6A中的銑削刀片加工的エ件的截面圖。
[0042]圖7A示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的銑削刀片的透視圖。
[0043]圖7B示出從圖7A中的銑削刀片的上面看的視圖。
[0044]圖7C示出從圖7A中的銑削刀片的前面看的視圖。[0045]圖7D示出從圖7A中的銑削刀片的側面看的視圖。
[0046]圖7E示出從圖7A中的銑削刀片的下面看的視圖。
[0047]圖7F示出通過已經(jīng)借助于圖7A中的銑削刀片加工的エ件的截面圖。
[0048]圖7G示出從圖7A中的銑削刀片的前部的上面看的視圖。
[0049]圖8A至圖8G示出與圖7A至圖7G對應但是關于根據(jù)本發(fā)明第三實施例的銑削刀片的七幅不同的視圖。
[0050]圖9A至圖9G示出與圖7A至圖7G對應但是關于根據(jù)本發(fā)明第四實施例的銑削刀片的七幅不同的視圖。
[0051]圖1OA至圖1OG示出與圖7A至圖7G對應但是關于根據(jù)本發(fā)明第五實施例的銑削刀片的七幅不同的視圖。
[0052]圖11示出從根據(jù)第二實施例的銑削刀片的變型的上面看的視圖。
[0053]圖12示出從根據(jù)第四實施例的銑削刀片的變型的上面看的視圖。
[0054]圖13A示出根據(jù)本發(fā)明第六實施例的銑削刀片的透視圖。
[0055]圖13B示出從圖13A中的銑削刀片的上面看的視圖。
[0056]圖13C示出從圖13A中的銑削刀片的前面看的視圖。
[0057]圖13D示出圖13A中的銑削刀片的與エ件接合的透視圖。
[0058]圖13E示出圖13A中的銑削刀片的與エ件接合的平面圖。
【具體實施方式】
[0059]圖1和圖2示出銑削刀具I，該銑削刀具I形成為用于在エ件2中銑削狹槽，參見圖13D和圖13E，例如內(nèi)齒輪和外齒輪以及花鍵接頭、還有齒條、液壓泵的葉輪和類似的帶齒元件的齒槽。エ件2可以被固定在エ件心軸(未示出)中。圖1和圖2中所示的銑削刀具I是所謂的槽銑刀，銑削刀具I包括可以由鋼制造的刀具本體3和多個可更換銑削刀片4。刀具本體2限定了旋轉軸線C1，銑削刀具I沿旋轉方向R1在該旋轉軸線C1上旋轉。
[0060]圖3至圖5示出另ー個銑削刀具I，該另ー個銑削刀具I形成為用于在エ件2中銑肖Ij狹槽，例如內(nèi)齒輪和外齒輪以及花鍵接頭、還有齒條、液壓泵的葉輪和類似的帶齒元件的齒槽。エ件2可以被固定在エ件心軸(未示出)中。圖3至圖5中所示的銑削刀具I是所謂的滾銑刀具，銑削刀具I包括可以由鋼制造的刀具本體3和多個可更換銑削刀片4。刀具本體3限定了旋轉軸線C1，銑削刀具I沿旋轉方向R1在該旋轉軸線C1上旋轉。
[0061]圖1至圖5中的銑削刀具I的刀具本體3具有繞旋轉軸線C1延伸的外周表面7，外周表面7包括布置在外周表面7處的多個分離的刀座部8。每個刀座部8形成為接納銑削刀片4中的ー個銑削刀片4。
[0062]刀座部8和銑削刀片4被沿著線X依次地布置。圖1和圖2中所示的銑削刀具I中，線X位于與旋轉軸線C1垂直的平面中。圖3至圖5中所示的并且是滾銑刀具的銑削刀具I中，銑削刀片4被沿著線X放置在刀具本體3中。線X是螺旋形的并具有恒定螺距，該恒定螺距具有相對于與旋轉軸線C1垂直的平面的螺距角度P。螺距角度P可以是1°至10。。
[0063]現(xiàn)將參考圖6A至圖13E更詳細地描述銑削刀片4的不同實施例。應該指出，銑削刀具I的所有的銑削刀片4可以是完全相同的，而在銑削刀具I的不同的位置中利用不同的銑削刀片4也是可能的。銑削刀片4是由比刀具本體3硬的材料例如由硬質(zhì)合金制造的。
[0064]參考圖6A至圖6F，第一實施例示出銑削刀片4，該銑削刀片4包括下側11、形成切屑表面和與延伸平面P平行地延伸的相対的上側12以及在上側12與下側11之間延伸的刃側13。中心軸線A與延伸平面P垂直地延伸穿過下側11和上側12。縱向軸線S與中心軸線A垂直且與中心軸線A交叉。根據(jù)第一實施例的銑削刀片4在上側12和下側11之間還具有后側14。后側14至少在延伸平面P中或者在具有延伸平面P的水平面上與縱向軸線S垂直地延伸。
[0065]銑削刀片4還包括切削刃，該切削刃在刃側13和切屑表面即上側12之間延伸。切削刃包括第一主切削刃15、第二主切削刃16和端切削刃17。
[0066]銑削刀片4具有正的切削幾何形狀，這意味著延伸平面P的法線沿著切削刃，即沿著第一主切削刃15、第二主切削刃16和端切削刃17與刃側13形成銳角的間隙角度Y。盡管間隙角度Y可以沿著整個切削刃是相等的，但是它還可以沿著第一主切削刃15、第二主切削刃16和/或端切削刃17變化且是不同的。有利地，圖1至圖2中所示的刀具本體3和圖3至圖5中所示的刀具本體3的每個銑削刀片4的縱向軸線S與旋轉軸線C1交叉，或者換言之，每個銑削刀片4的切屑表面的延伸平面P相對于旋轉軸線C1在徑向上向外地延伸。
[0067]第一主切削刃15和第二主切削刃16均形成為在銑削期間與エ件2接合。第一主切削刃15和第二主切削刃16 g在銑削齒的待制造的側表面。
[0068]在所示的實施例中，第一主切削刃15和第二主切削刃16關于縱向軸線S對稱，這些實施例中的縱向軸線S形成對稱線。第一主切削刃15和第二主切削刃16朝向彼此會聚直到端切削刃17。在所示的實施例中，第一主切削刃15和第二主切削刃16沿著整個的相應的主切削刃朝向端切削刃17會聚?？v向軸線S與第一主切削刃15和第二主切削刃16中的每ー個形成會聚角度a。在所示的實施例中，特別是對于圖3至圖5中所示的滾銑刀具的銑削刀片4，會聚角度a在15°至32°的區(qū)間中。然而,會聚角度a不需要沿著整個的第一主切削刃15和第二主切削刃16是恒定的而是可以變化的。例如，第一主切削刃15和第二主切削刃16可以是凹入的或者凸起的。
[0069]此外，應該指出，會聚角度a可以采取與以上給出的那些值不同的其它值，并且取決于應用，在從15°至45°的區(qū)間中。為了銑削花鍵或者花鍵接頭，會聚角度a可以在30°至45°的區(qū)間中，并且例如根據(jù)標準是30°、37.5°或者45°。對于齒輪銑削，以上提及的15°至32°，特別是18°至32°的區(qū)間可以是合適的。
[0070]還應該指出，第一主切削刃15和第二主切削刃16不需要關于縱向軸線S対稱。例如，第一主切削刃15的會聚角度a可以優(yōu)選地小量地與第二主切削刃16的會聚角度a不同?？梢岳绠斊谕缭邶X輪中對于主加載方向進行優(yōu)化時，利用這種非対稱的銑削刀片。
[0071]在所示的實施例中，第一主切削刃15和第二主切削刃16中的每ー個均比端切削刃17長，或者明顯地長于端切削刃17。
[0072]端切削刃17還形成為在銑削期間與エ件2接合。端切削刃17形成為提供在エ件2的兩個相鄰的齒之間的齒隙中的底表面的最終形狀。端切削刃17連接第一主切削刃15和第二主切削刃16。端切削刃17在第一過渡點15’處接壤第一主切削刃15，并在第二過渡點16’處接壤第二主切削刃16。
[0073]如可以特別是在圖6C和圖6E中觀察到地，銑削刀片4的下側11包括縱向凹槽20，該縱向凹槽20與縱向軸線S平行地延伸。當銑削刀片4被安裝在銑削刀具I中吋，SP，相對于旋轉軸線C1,縱向凹槽20具有徑向或者基本上徑向的延伸。第一縱向凹槽20包括底表面21和兩個側表面22。側表面22將底表面21與下側11連接在一起。
[0074]底表面21和側表面22形成為當銑削刀片4被安裝在刀具本體3中時與從刀具本體3中的刀座部8的第一支撐表面24向上延伸的隆起23的對應的表面協(xié)作，參見圖2和圖3。側表面22相互形成一定角度。該角度與隆起23的對應的側表面的角度完全相同或者相等。因此，當銑削刀片4被安裝在刀座部8中吋，伸長的凹槽20和隆起23相互接合。在該連接中，側表面22抵靠隆起23的對應的側表面。在底表面21和隆起23的對應的上表面之間可以存在間隙。
[0075]借助于楔子25，根據(jù)第一實施例的每個銑削刀片4被安裝在刀座部8中，借助于固定螺釘26，該楔子25被向內(nèi)(大致在徑向上向內(nèi))擠壓，參見圖2和圖3。當楔子25被向內(nèi)移位時，它會朝向第一支撐表面24和隆起23向下地并同時地朝向第二支撐表面27向內(nèi)地擠壓銑削刀片4，使得后側14抵靠第二支撐表面27。當銑削刀片4被安裝在刀座部8中吋，上側12或者銑削刀片4的切屑表面的延伸平面P會相對于銑削刀具I的旋轉軸線C1在徑向上向外延伸。
[0076]如可以在圖6A至圖6B中觀察地，端切削刃17從第一過渡點15’到第二過渡點16’是彎曲的。通過圖1和圖2中所示的銑削刀具1，根據(jù)第一實施例的銑削刀片4會在エ件2中提供具有圖6F中所示的橫截面的狹槽。此處，狹槽的底表面與端切削刃17的形狀對應。
[0077]在第一實施例中，端切削刃17具有至少ー個第一半徑T1，且更精確地，第一半徑F1從第一過渡點15’到第二過渡點16’對于端切削刃17是恒定的。
[0078]有利地，端切削刃17的切線和第一主切削刃15的切線在第一過渡點15’處相互重合。同樣地，端切削刃17的切線和第二主切削刃16的切線可以有利地在第二過渡點16’處相互重合。以這種方式，在端切削刃17與各個主切削刃15和16之間獲得了平滑的過渡，這降低了破壞或者損壞銑削刀片4的風險，并且這保證了所要銑削的狹槽的有利的橫截面形狀。
[0079]參考圖7A至圖7G，示出了銑削刀片4的第二實施例。對于端切削刃17，第二實施例不同于第一實施例。根據(jù)第二實施例，端切削刃17包括第一部分31、第二部分32和中央部分33，該中央部分33被布置在第一部分31與第二部分32之間且接壤第一部分31與第二部分32。因此，第一部分31從第一過渡點15’延伸到中央部分33，且在第一過渡點31’處接壤中央部分33。第二部分32從第二過渡點16’延伸到中央部分33，且在第二過渡點32’處接壤中央部分33。
[0080]端切削刃17對于第一部分31并對于第二部分32具有第二半徑r2。如還特別是在圖7G中觀察到地，第二半徑r2的絕對值比第一半徑巧的絕對值小。在第二實施例中，第一半徑A和第二半徑r2具有不同的方向，而中央部分33是凹入的。
[0081]有利地，第一部分31的切線和中央部分33的切線在第一過渡點31’處相互重合。同樣地，第二部分32的切線和中央部分33的切線可以有利地在第二過渡點32’處相互重合。以這種方式，此處還分別地在中央部分33與第一部分31和中央部分33與第二部分32之間提供了平滑的過渡，這降低了破壞或者損壞銑削刀片4的風險，并且保證了所要銑削的狹槽的有利的橫截面形狀。
[0082]通過圖1和圖2中所示的銑削刀具I，根據(jù)第二實施例的銑削刀片4會在エ件2中提供具有圖7F中所示的橫截面的狹槽。同樣在此處，狹槽的底表面與端切削刃17的形狀對應。端切削刃17的形狀特別地適于銑削外齒輪和類似的エ件的齒隙。特別地，例如具有外齒的齒輪的底表面可以是同心的，并且是具有與中央部分33的第一半徑巧相同的半徑的同一個圓的一部分。
[0083]參考圖8A至圖8G，示出了銑削刀片4的第三實施例。第三實施例與第二實施例不同，這是因為第一主切削刃15和第二主切削刃16包括各自的外刃偏轉部35和36。第一主切削刃15的外刃偏轉部35延伸直到第一過渡點15’。第二主切削刃16的外刃偏轉部36延伸直到第二過渡點16’。外刃偏轉部35和36允許突起切削，即，允許在齒隙的底表面和側表面之間的更深或者更寬的切ロ。借助于這種突起切削，在當側表面所要進行磨削的那些情形中，允許在齒的側表面上進行磨削是可能的。
[0084]參考圖9A至圖9G，示出了銑削刀片4的第四實施例。相對于端切削刃17的中央部分33，第四實施例不同于第二實施例。在第四實施例中，該中央部分33是凸起的。還在該情形中，第二半徑r2小于第一半徑巧。在圖1和圖2所示類型的銑削刀具中，根據(jù)第四實施例的銑削刀片4會在エ件2中提供具有圖9F中所示的橫截面的狹槽。該銑削刀片4特別地適于銑削內(nèi)齒隙。
[0085]參考圖1OA至圖10G，示出了銑削刀片4的第五實施例。第五實施例不同于第四實施例，這是因為第一主切削刃15和第二主切削刃16包括各自的內(nèi)刃偏轉部37和38。第一主切削刃15在第一過渡點15’和第一端點15〃之間延伸。第二主切削刃16在第二過渡點16’和第二端點16〃之間延伸。第一主切削刃[hi] 15的內(nèi)刃偏轉部37被布置在距離第一過渡點15’的極大的距離處，并延伸直到第一端點15’’。對應地，第二主切削刃16的內(nèi)刃偏轉部38被布置在距離第二過渡點16’的極大的距離處，并延伸直到第二端點16"。內(nèi)刃偏轉部37和38允許準確地銑削和加工齒的側表面的所要制造的外部區(qū)域，參見圖10F，其中，側表面的上側區(qū)域被斜切。
[0086]第五實施例涉及ー種與圖9A至圖9G中的第四實施例的端切削刃類似的端切削刃
17。然而,此處應該指出，內(nèi)刃偏轉部37和38也可以被布置在第一實施例、第二實施例和第三實施例中預期的銑削刀片4中。
[0087]同樣地，此處可以觀察到對于第三實施例示出的外刃偏轉部35和36還可以被應用于根據(jù)第四實施例和第五實施例的具有端切削刃17的凸起的中央部分33的銑削刀片4。這種外刃偏轉部35和36還可以被應用于對于圖6A至圖6F中的第一實施例示出的端切削刃17。
[0088]圖11示出第二實施例的與第二實施例不同的變型，這是因為銑削刀片4已經(jīng)形成為具有兩個沿著直徑分離的切削刃的可轉位銑削刀片4。銑削刀片4能夠通過關于中心軸線A旋轉180°而轉位。
[0089]圖12對應地示出圖9A至圖9G中示出的第四實施例的可轉位銑削刀片4。該相同的變型也能夠通過關于中心軸線A旋轉180°而轉位。應該指出，根據(jù)第一實施例、第三實施例和第五實施例的銑削刀片4也可以形成為具有面向每個方向的兩個切削刃的可轉位銑削刀片。
[0090]參考圖13A至圖13E，示出了根據(jù)第六實施例的與圖12中所示的第二實施例的變型不同的銑削刀片4，這是因為上側12包括:升高的外周切屑表面41，該外周切屑表面41接壤切削刃；和中央切屑表面42，該中央切屑表面42位于外周切屑表面41的內(nèi)側并與外周切屑表面41異面。更精確地，中央切屑表面42在比外周切屑表面41低的水平面上。稱為磨削擱架的這種外周切屑表面42通過以下事實簡化了銑削刀片4的制造，該事實是在銑削刀片的精加工和最終磨削中，不必加工掉那么多的材料，而是僅加工掉外周切屑表面41這層。
[0091]此外，根據(jù)第六實施例的銑削刀片4具有第一刃表面43和升高的第二刃表面44，該第二刃表面44接壤切削刃并與第一刃表面43異面。此外，刃側13的稱為磨削擱架的這種第二刃表面44簡化了銑削刀片4的制造，這是因為與銑削刀片4的最終的精加工有夫，僅第二刃表面44需要被磨削。
[0092]與圖11和圖12比較，根據(jù)第六實施例的銑削刀片4形成可轉位的變型。應該指出，帶有升高的外周切屑表面41和/或升高的第二刃表面44的設計也可以用于不可轉位的銑削刀片4。同樣地，根據(jù)第六實施例的銑削刀片4還可以設有根據(jù)第一實施例和第四實施例的端切削刃17。此外，根據(jù)第六實施例的銑削刀片4可以設有內(nèi)刃偏轉部37、38和/或外刃偏轉部35、36。
[0093]除了縱向凹槽20，根據(jù)第六實施例的可轉位銑削刀片4還具有相對于縱向凹槽20橫向地延伸的兩個橫向凹槽46。橫向凹槽46形成為與刀座部8的第一支撐表面24的對應的橫向板條部(未不出)協(xié)作。
[0094]此處，應該指出，可轉位銑削刀片4已經(jīng)被示出為帶有中央緊固孔47，用于借助于固定螺釘來緊固銑削刀片4，該固定螺釘延伸通過緊固孔47并延伸到刀具本體3中的刀座部的第一支撐表面24中的螺紋孔中。
[0095]此外，應該指出，第六實施例示出以從上側12或者在此情形中從中央切屑表面42的升高部的形式在中央處布置的切屑形成裝置48的實例。應該指出，當期望時，根據(jù)所有的其它實施例的銑削刀片4當然也可以設有切屑形成裝置。
[0096]根據(jù)所示實施例的銑削刀片4還能夠用于根據(jù)圖3至圖5的銑削刀具I中。然后，所銑削的狹槽會獲得不直接地與如在中心軸線A的方向上看到的銑削刀片4的形狀對應的形狀。例如，狹槽的側表面可以獲得還具有直的主切削刃15、16的漸開線形狀。
[0097]本發(fā)明不限于所示的實施例，而是可以在所附的權利要求書的范圍內(nèi)變化和改變。
[0098]附圖標記列表
[0099]I 銑削刀具
[0100]2 エ件
[0101]3 刀具本體
[0102]4 銑削刀片
[0103]7 外周表面
[0104]8 刀座部[0105]11下側
[0106]12上側
[0107]13刃側
[0108]14后側
[0109]15第一主切削刃
[0110]15’第一過渡點
[0111]16第二主切削刃
[0112]16’第二過渡點
[0113]17端切削刃
[0114]20縱向凹槽
[0115]21底表面
[0116]22側表面
[0117]23隆起
[0118]24第一支撐表面
[0119]25楔子
[0120]26固定螺釘
[0121]27第二支撐表面
[0122]31第一部分
[0123]31’第一過渡點
[0124]32第二部分
[0125]32’第二過渡點
[0126]33中央部分
[0127]35外刃偏轉部
[0128]36外刃偏轉部
[0129]37內(nèi)刃偏轉部
[0130]38內(nèi)刃偏轉部
[0131]41外周切屑表面
[0132]42中央切屑表面
[0133]43第一刃表面
[0134]44第二刃表面
[0135]46橫向凹槽
[0136]47緊固孔
[0137]48切屑形成裝置
[0138]C1旋轉軸線
[0139]R1旋轉方向
[0140]A中心軸線
[0141]S縱向軸線
[0142]P延伸平面
[0143]a會聚角度[0144]^螺距角度
[0145]y間隙角度
[0146]T1第一半徑
[0147]r2第二 半徑
【權利要求】
1.一種銑削刀具(I)的銑削刀片，所述銑削刀具(I)形成為用于在エ件(2)中銑削狹槽，所述銑削刀片包括: 下側(11)， 相対的上側(12)，所述上側(12)形成切屑表面并與延伸平面(P)平行地延伸， 刃側(13)，所述刃側(13)在所述上側(12)和所述下側(11)之間， 中心軸線(A)，所述中心軸線(A)與所述延伸平面(P)垂直地延伸穿過所述下側(11)和所述上側(12)， 縱向軸線(S)，所述縱向軸線(S)與所述中心軸線(A)垂直并與所述中心軸線(A)交叉，以及 切削刃，所述切削刃在所述刃側(13)和所述切屑表面之間延伸，所述切削刃包括: 第一主切削刃(15)，所述第一主切削刃(15)形成為在所述銑削期間與所述エ件(2)接合， 第二主切削刃(16)，所述第二主切削刃(16)形成為在所述銑削期間與所述エ件(2)接合，以及 端切削刃(17)，所述端切削刃(17)形成為在所述銑削期間與所述エ件(2)接合，且所述端切削刃(17)連接所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)，并且所述端切削刃(17)在第一過渡點(15’)處接壤所述第一主切削刃(15)并在第二過渡點(16’)處接壤所述第二主切削刃(16)， 所述延伸平面(P)的法線沿著所述切削刃與所述刃側(13)形成銳角間隙角度(Y )， 其特征在干， 所述端切削刃(17)從所述第一過渡點(15’ )到所述第二過渡點(16’ )是彎曲的。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑削刀片，其中， 所述端切削刃(17)的切線和所述第一主切削刃(15)的切線在所述第一過渡點(15’ )處相互平行并重合，并且 所述端切削刃(17)的切線和所述第二主切削刃(16)的切線在所述第二過渡點(16’ )處相互平行并重合。
3.根據(jù)權利要求1和2中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述端切削刃(17)具有至少一個第一半徑(F1)。
4.根據(jù)權利要求3所述的銑削刀片，其中，所述第一半徑(ri)從所述第一過渡點(15’)到所述第二過渡點(16’ )對于所述端切削刃(17)是恒定的。
5.根據(jù)權利要求3所述的銑削刀片，其中，所述端切削刃對于從所述第一過渡點延伸到所述端切削刃的中央部分的第一部分并且對于從所述第二過渡點延伸到所述中央部分的第二部分具有第二半徑(r2)。
6.根據(jù)權利要求5所述的銑削刀片，其中，所述第二半徑(r2)的絕對值比所述第一半徑(巧)的絕對值小。
7.根據(jù)權利要求5和6中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述中央部分(33)是凹入的。
8.根據(jù)權利要求5和6中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述中央部分(33)是凸起的。
9.根據(jù)權利要求5到8中的任ー項所述的銑削刀片，其中， 所述第一部分(31)在第一過渡點(31’)處接壤所述中央部分(33)，所述第二部分(32)在第二過渡點(32’ )處接壤所述中央部分(33)， 所述第一部分(31)的切線和所述中央部分(33)的切線在所述第一過渡點(31’)處相互平行并重合，并且 所述第二部分(32)的切線和所述中央部分(33)的切線在所述第二過渡點(32’ )處相互平行并重合。
10.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)朝向彼此會聚直到所述端切削刃(17)。
11.根據(jù)權利要求10所述的銑削刀片，其中，所述縱向軸線(S)與所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)中的每ー個形成會聚角度(a )，并且其中，所述會聚角度(a )在15°至45°的區(qū)間中。
12.根據(jù)前述權利要 求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)關于所述縱向軸線(S)是對稱的。
13.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)中的每ー個均比所述端切削刃(17)長。
14.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)包括外刃偏轉部(35)，所述外刃偏轉部(35)延伸直到所述第一過渡點(15’)，所述第二主切削刃(16)包括外刃偏轉部(36)，所述外刃偏轉部(36)延伸直到所述第二過渡點(16’)。
15.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述下側(11)包括縱向凹槽(20)，所述縱向凹槽(20)與所述縱向軸線(S)平行地延伸。
16.根據(jù)權利要求15所述的銑削刀片，其中，所述下側(11)包括橫向凹槽(46)，所述橫向凹槽(46)相對于所述縱向凹槽(20)橫向地延伸。
17.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述刃側(13)包括第一刃表面(43)和第二刃表面(44)，所述第二刃表面(44)接壤所述切削刃并與所述第一刃表面(43)異面。
18.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述上側包括外周切屑表面(41)，所述外周切屑表面(41)接壤所述切削刃；以及中央切屑表面(42)，所述中央切屑表面(42)位于所述外周切屑表面(41)的內(nèi)側并與所述外周切屑表面(41)異面。
19.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述切屑表面包括切屑形成裝置(48)，所述切屑形成裝置(48)形成為使在所述銑削期間形成的切屑彎曲并斷裂。
20.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述第一主切削刃(15)在所述第一過渡點(15’)和第一端點(15〃)之間延伸，并且包括內(nèi)刃偏轉部(37)，所述內(nèi)刃偏轉部(37)被遠離所述第一過渡點(15’ )地布置并延伸直到所述第一端點(15〃)，并且其中，所述第二主切削刃(16)在所述第二過渡點(16’ )和第二端點(16")之間延伸，并且包括內(nèi)刃偏轉部(38)，所述內(nèi)刃偏轉部(38)被遠離所述第二過渡點(16’)地布置并延伸至所述第二端點(16〃)。
21.根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片，其中，所述銑削刀片包括附加的切削刃，所述附加的切削刃在所述刃側(13)和所述切屑表面之間延伸，且所述附加的切削刃包括: 第一主切削刃(15)，所述第一主切削刃(15)形成為在所述銑削期間與所述エ件(2)接I=I， 第二主切削刃(16)，所述第二主切削刃(16)形成為在所述銑削期間與所述エ件(2)接合，以及 端切削刃(17)，所述端切削刃(17)形成為在所述銑削期間與所述エ件(2)接合，且所述端切削刃(17)連接所述第一主切削刃(15)和所述第二主切削刃(16)，并且所述端切削刃(17)在第一過渡點(15’)處接壤所述第一主切削刃(15)并在第二過渡點(16’)處接壤所述第二主切削刃(16)，所述端切削刃(17)從所述第一過渡點(15’)到所述第一過渡點(16’ )是彎曲的， 所述延伸平面(P)的法線沿著所述附加的切削刃與所述刃側(13)形成銳角間隙角度，并且 所述切削刃和所述附加的切削刃從所述中心軸線(A)在相反的方向上延伸，使得所述銑削刀片(4)能夠在所述切削刃與所述エ件(2)接合的第一位置和所述附加的切削刃與所述エ件(2)接合的第二位置之間通過關于所述中心軸線(A)旋轉而轉位。
22.一種銑削刀具，所述銑削刀具形成為用于在エ件(2)中銑削狹槽，其中，所述銑削刀具(I)形成為關于旋轉軸線(C1)上旋轉，并且其中，所述銑削刀具(I)包括刀具本體(3)和多個根據(jù)前述權利要求中的任ー項所述的銑削刀片(4)，所述銑削刀片(4)被安裝在所述刀具本體(3)上。
23.根據(jù)權利要求22所述的銑`削刀具，其中，每個銑削刀片(4)的所述縱向軸線(S)與所述旋轉軸線(C1)交叉。
24.根據(jù)權利要求22和23中的任一項所述的銑削刀具，其中，所述刀具本體(3)包括刀座部(8)，所述刀座部(8)用于每個銑削刀片(4)，并且其中，所述刀座部(8)具有帶有隆起(23)的第一支撐表面(24)，所述隆起(23)與所述銑削刀片(4)的所述下側(11)的縱向凹槽(20)協(xié)作。
【文檔編號】B23F21/16GK103521818SQ201310282294
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權日:2012年7月5日
【發(fā)明者】托馬斯·索格斯特倫, 索倫·舍貝里 申請人:山特維克知識產(chǎn)權股份有限公司